高低压成套设备出厂检验报告
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低压成套开关设备出厂检验报告
6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。
7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。
5
母线的安装
1．母线的材料及规格应符合图纸要求，安装牢固可靠，走向合理。
2．母线搭接面平整自然吻合，有防电化腐蚀措施。
3．额定电流在630A以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电膏或用其它措施保证可靠连接。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上。
4．穿过钢制金属隔板的交流回路的导线，该电路所有相线（包括中性线）均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。
5．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接二根导线，当需要连接二根或二根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
备注：
3
抽屉组装
1．各部件应连接牢固、可靠。
2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面。并且其在单元隔室中要有三个明显位置：“连接、试验、分离”。
3．铭牌内容：A单元型号或代号；B额定工作电流；
C额定工作电压；D额定短时耐受电流
4
元器件的安装
1．元器件的型号规格符合图纸要求，合格证及使用说明书齐全。
2
结构件安装检查
1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90度，晃动量小于2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈现象，外壳防护等级符合设计要求。
2．应保证装置各裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。
4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。
7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。
5
母线的安装
1．母线的材料及规格应符合图纸要求，安装牢固可靠，走向合理。
2．母线搭接面平整自然吻合，有防电化腐蚀措施。
3．额定电流在630A以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电膏或用其它措施保证可靠连接。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上。
4．穿过钢制金属隔板的交流回路的导线，该电路所有相线（包括中性线）均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。
5．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接二根导线，当需要连接二根或二根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
备注：
3
抽屉组装
1．各部件应连接牢固、可靠。
2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面。并且其在单元隔室中要有三个明显位置：“连接、试验、分离”。
3．铭牌内容：A单元型号或代号；B额定工作电流；
C额定工作电压；D额定短时耐受电流
4
元器件的安装
1．元器件的型号规格符合图纸要求，合格证及使用说明书齐全。
2
结构件安装检查
1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90度，晃动量小于2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈现象，外壳防护等级符合设计要求。
2．应保证装置各裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。
4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。
MNS检验报告
4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间距离不变。
5．母线相序排列及色标应符合标准要求。
6．母线镀层应光洁、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象，加工后应平整，表面无明显痕迹、缺陷，弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应紧密，配置整齐、美观，各连接面要采取防电气腐蚀的措施。
出厂检验报告
7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。
8
保护导体的安装
1．装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色必须是黄绿相间双色。
2．门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过42V的电气设备，应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从
出厂检验报告
编号：
产品名称
低压成套开关设备
型号规格
MNS主母线：In=2500A～1000A
检验依据
GB7251.1-2005
试验方法
GB7251.1-2005
一、一般检查
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
外形尺寸安装尺寸外观检查
测量各柜体长、高、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。
电源到所属电器最大导线截面。
3．连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。
9
电气间隙爬电距离间隔距离的检查
1．所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
2．功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
3．电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。
5．母线相序排列及色标应符合标准要求。
6．母线镀层应光洁、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象，加工后应平整，表面无明显痕迹、缺陷，弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应紧密，配置整齐、美观，各连接面要采取防电气腐蚀的措施。
出厂检验报告
7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。
8
保护导体的安装
1．装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色必须是黄绿相间双色。
2．门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过42V的电气设备，应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从
出厂检验报告
编号：
产品名称
低压成套开关设备
型号规格
MNS主母线：In=2500A～1000A
检验依据
GB7251.1-2005
试验方法
GB7251.1-2005
一、一般检查
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
外形尺寸安装尺寸外观检查
测量各柜体长、高、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。
电源到所属电器最大导线截面。
3．连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。
9
电气间隙爬电距离间隔距离的检查
1．所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
2．功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
3．电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。
低压成套开关设备出厂检验报告
巨邦电气有限公司
低压成套开关设备
出厂检验报告
产品型号：
出厂编号：
出厂日期：
检验依据：1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验设备》
柜体编号：电流（A）：
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
检验 结果
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(2)通电试验，一、二次线路正确，符合原理图要求。
(3)主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠
(4)电子式脱扣器参照开关技术参数进行
3
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：（V）
2500V，1s，无闪烙、无击穿
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：（V）
所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧
2）电器元件
按设计图核对柜内所有元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明显标志。
(1)柜内安装的元件为进厂合格品。
(2)元件型号规格及参数符合图纸和产品描述报告。
(3)元件的安装调整符合有关技术文件要求。
(4)操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
(1)母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
低压成套开关设备
出厂检验报告
产品型号：
出厂编号：
出厂日期：
检验依据：1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验设备》
柜体编号：电流（A）：
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
检验 结果
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(2)通电试验，一、二次线路正确，符合原理图要求。
(3)主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠
(4)电子式脱扣器参照开关技术参数进行
3
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：（V）
2500V，1s，无闪烙、无击穿
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：（V）
所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧
2）电器元件
按设计图核对柜内所有元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明显标志。
(1)柜内安装的元件为进厂合格品。
(2)元件型号规格及参数符合图纸和产品描述报告。
(3)元件的安装调整符合有关技术文件要求。
(4)操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
(1)母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
配电箱检验报告
合格
3
机械结构及尺寸检查
装置的高.宽.深及对角偏差.门缝间隙等应符合产品图纸及分等到规定尺寸的要求.且门的开启角度应大于90°
合格
4
元器件及其装配质量
所装的元器件应正确.元器件和材料的选用符合图纸及技术要求
合格
5
母线和导线检查
母线无毛刺.锤痕.裂痕.接触面平整.主辅电路接线正确导线截面.颜色.标志符合相关要求
合格
备注
适合所有开关箱.动力箱.
检验结论
经检验符合GB7251-1997中的出厂检验要求,准予出厂.
签发日期(盖章)XXXX年XX月XX日
试验:李星报告:张敏校核:李继章
任丘市电气成套设备厂
低压成套设备出厂试验报告
客户名称
XXXXX公司
用户编号
SNY11-257/Q87
产品型号
XXXXPZ30
产品规格
1-30位
额定电压
AC220/380V
数量
XXX台
序号
项目
检验要求
结果
1
铭牌和标志检查
标志.符号及铭牌应正确.清晰.易于辨认.安装的位置应正确.
合格
2
涂覆层和镀层检查
装置的外表面涂层应牢固.均匀.无明显反光和缺陷.整体结构及色泽协调.
合格
9
爬电距离
爬电距离≥10mm(选取距离最小处)
合格
10
电气间隙
电气间隙≥8mm(选取距离最小处)
合格
11
保护电路连续性检查
裸露导电部件与保护电路之间,选取有代表性的点测试,其电阻≤Ω
合格
12
绝缘电阻验证
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地绝缘电阻至少Ω
3
机械结构及尺寸检查
装置的高.宽.深及对角偏差.门缝间隙等应符合产品图纸及分等到规定尺寸的要求.且门的开启角度应大于90°
合格
4
元器件及其装配质量
所装的元器件应正确.元器件和材料的选用符合图纸及技术要求
合格
5
母线和导线检查
母线无毛刺.锤痕.裂痕.接触面平整.主辅电路接线正确导线截面.颜色.标志符合相关要求
合格
备注
适合所有开关箱.动力箱.
检验结论
经检验符合GB7251-1997中的出厂检验要求,准予出厂.
签发日期(盖章)XXXX年XX月XX日
试验:李星报告:张敏校核:李继章
任丘市电气成套设备厂
低压成套设备出厂试验报告
客户名称
XXXXX公司
用户编号
SNY11-257/Q87
产品型号
XXXXPZ30
产品规格
1-30位
额定电压
AC220/380V
数量
XXX台
序号
项目
检验要求
结果
1
铭牌和标志检查
标志.符号及铭牌应正确.清晰.易于辨认.安装的位置应正确.
合格
2
涂覆层和镀层检查
装置的外表面涂层应牢固.均匀.无明显反光和缺陷.整体结构及色泽协调.
合格
9
爬电距离
爬电距离≥10mm(选取距离最小处)
合格
10
电气间隙
电气间隙≥8mm(选取距离最小处)
合格
11
保护电路连续性检查
裸露导电部件与保护电路之间,选取有代表性的点测试,其电阻≤Ω
合格
12
绝缘电阻验证
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地绝缘电阻至少Ω
GGD配电柜出厂检验报告
LVLS设计要求
17
门锁
门锁及销杆应装配正确门转动时应灵活，自如，无卡阻现象。
LVLS设计要求
18
主器件主柜内涛清洁
柜体及柜内所有电元器件及辅助设备应清洁，无灰尘、垃圾、污物等。
LVLS设计要求
GGD型交流低压配电柜出厂检验报告第5页
三、断路检验
序号
检验项目
技术要求
引用标准
结果
1
设备内部接线检验
正确、失误、符合产品说明要求
NLS设计要求
4
整个柜体的接地保护完整性和可靠性
主要接触部位用8m梅花螺钉，次要接触部位应用8m标准镀锌螺钉，装有电器元件的仪表门用多股软铜线与构架作可靠连接。
NLS设计要求
5
柜内散热措施
柜内上、下部均开有散热孔或栅网，其外壳防护等级不低于IP30。
空全对流原理不电力设备安全运行措施
6
仪表门前、后开门
GB7251
IEC439
2
三相动触头，全闸一致性
不小于产品使用说明书要求
GB7251
IEC439
3
三相动触与静触头的接触有效性
应保证有三分之二以上的有效接触面积
GB7251
IEC439生产厂使用说明书
五、主回路无载通电、操作试验
序号
检验项目
技术要求
引用标准
结果
1
测量和计量代表与互感器，变换器等更好的致性。
生产厂使用说明书
2
手动及电动无载分工操作
其动作正确、失误、分、合、状态位置指示无误
GB7251、IEC439生产厂家使用说明书
3
分励脱扣器，操作试验
在07-1.lue之间的任一数值断路器应可靠工作
17
门锁
门锁及销杆应装配正确门转动时应灵活，自如，无卡阻现象。
LVLS设计要求
18
主器件主柜内涛清洁
柜体及柜内所有电元器件及辅助设备应清洁，无灰尘、垃圾、污物等。
LVLS设计要求
GGD型交流低压配电柜出厂检验报告第5页
三、断路检验
序号
检验项目
技术要求
引用标准
结果
1
设备内部接线检验
正确、失误、符合产品说明要求
NLS设计要求
4
整个柜体的接地保护完整性和可靠性
主要接触部位用8m梅花螺钉，次要接触部位应用8m标准镀锌螺钉，装有电器元件的仪表门用多股软铜线与构架作可靠连接。
NLS设计要求
5
柜内散热措施
柜内上、下部均开有散热孔或栅网，其外壳防护等级不低于IP30。
空全对流原理不电力设备安全运行措施
6
仪表门前、后开门
GB7251
IEC439
2
三相动触头，全闸一致性
不小于产品使用说明书要求
GB7251
IEC439
3
三相动触与静触头的接触有效性
应保证有三分之二以上的有效接触面积
GB7251
IEC439生产厂使用说明书
五、主回路无载通电、操作试验
序号
检验项目
技术要求
引用标准
结果
1
测量和计量代表与互感器，变换器等更好的致性。
生产厂使用说明书
2
手动及电动无载分工操作
其动作正确、失误、分、合、状态位置指示无误
GB7251、IEC439生产厂家使用说明书
3
分励脱扣器，操作试验
在07-1.lue之间的任一数值断路器应可靠工作
低压成套开关设备出厂检验报告
低压成套开关设备出厂检验报告一、企业概况本报告是根据本公司的低压成套开关设备出厂检验的结果编写的。
我公司是专业从事低压成套开关设备的设计、生产和销售的制造商，具有多年的生产和研发经验。
二、出厂检验项目1.外观检查：检查设备外观是否完整，有无损坏和变形情况。
2.电器性能检测：检测设备的绝缘电阻、绝缘强度、耐压和接地电阻等电器性能。
3.机械性能检测：检测设备的操作机构的灵活性和可靠性。
4.保护装置检测：检测设备的保护装置是否正常工作。
5.安装检测：检测设备的安装是否符合相关标准要求。
6.运行试验：检测设备在正常工作条件下的运行情况。
三、出厂检验结果1.外观检查：所有设备外观完整，无损坏和变形情况。
2.电器性能检测：所有设备的绝缘电阻、绝缘强度、耐压和接地电阻等电器性能符合相关标准要求。
3.机械性能检测：所有设备的操作机构灵活性和可靠性良好。
4.保护装置检测：所有设备的保护装置正常工作。
5.安装检测：所有设备的安装符合相关标准要求。
6.运行试验：所有设备在正常工作条件下运行良好。
四、结论综上所述，本公司生产的低压成套开关设备经出厂检验合格，所有设备的外观完整，电器性能、机械性能、保护装置和安装都符合相关标准要求，并且经过运行试验验证了设备在正常工作条件下的良好运行。
因此，我公司可以确保该批次低压成套开关设备在正常使用条件下可靠稳定运行。
五、建议为了保证低压成套开关设备的运行质量，建议用户在使用设备前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的操作要求进行操作。
同时，定期进行设备的维护和检修，确保设备的性能和安全。
成套电器制造公司产品出厂检验报告大全!(模板)
7
所有二次回路接线应准确，连接可靠，操作机构及传动装置应操作灵活，机械或电气安全联锁装置动作应正确、可靠。
8
防误操作、功能联锁操作5次正常、可靠。
9
铭牌固定要牢固、平整、端正、内容符合标准。
10
主回路工频耐压试验 :42 kV /1min (断口:48KV/1min)无击穿、闪络现象
。
主回路介电强度:2500V时间1min无击穿、闪络现象。
工频耐压试验
Main loop powerfrequencywithstand voltage test
□OK
42kV/1min（相间、对地及断口）
辅助回路和控制回路工频耐压试验
Secondary circuit power frequency withstand voltage test
□OK
2kV/1min
。
主回路介电强度:2500V时间1min无击穿、闪络现象。
11
辅助回路工频耐压试验: 2.5 kV /1s无击穿、闪络现象。
12
产品外观质量检查。
13
产品加工质量检查。
14
机械特性试验应符合各自技术标准。
15
主回路电阻:
A
μΩ
B
μΩ
C
μΩ
16
出厂技术文件、备品、备件及专用工具配备齐全。
17
可移开设备(手车式开关柜)
5
主回路开关在额定、最低、最高电压下分、合各操作5次正常
6
电气间隙与爬电距离应符合规定。
7
所有二次回路接线应准确，连接可靠，操作机构及传动装置应操作灵活，机械或电气安全联锁装置动作应正确、可靠。
8
防误操作、功能联锁操作5次正常、可靠。
所有二次回路接线应准确，连接可靠，操作机构及传动装置应操作灵活，机械或电气安全联锁装置动作应正确、可靠。
8
防误操作、功能联锁操作5次正常、可靠。
9
铭牌固定要牢固、平整、端正、内容符合标准。
10
主回路工频耐压试验 :42 kV /1min (断口:48KV/1min)无击穿、闪络现象
。
主回路介电强度:2500V时间1min无击穿、闪络现象。
工频耐压试验
Main loop powerfrequencywithstand voltage test
□OK
42kV/1min（相间、对地及断口）
辅助回路和控制回路工频耐压试验
Secondary circuit power frequency withstand voltage test
□OK
2kV/1min
。
主回路介电强度:2500V时间1min无击穿、闪络现象。
11
辅助回路工频耐压试验: 2.5 kV /1s无击穿、闪络现象。
12
产品外观质量检查。
13
产品加工质量检查。
14
机械特性试验应符合各自技术标准。
15
主回路电阻:
A
μΩ
B
μΩ
C
μΩ
16
出厂技术文件、备品、备件及专用工具配备齐全。
17
可移开设备(手车式开关柜)
5
主回路开关在额定、最低、最高电压下分、合各操作5次正常
6
电气间隙与爬电距离应符合规定。
7
所有二次回路接线应准确，连接可靠，操作机构及传动装置应操作灵活，机械或电气安全联锁装置动作应正确、可靠。
8
防误操作、功能联锁操作5次正常、可靠。
设备出厂检验报告模板
设备出厂检验报告模板
报告编号：XXX
检验项目：设备出厂检验
一、外观检验
1. 设备外壳表面无明显划痕、变形等损坏；
2. 外部标识清晰，无脱落现象；
3. 机械部件连接部分无松动、脱落；
4. 设备表面清洁，无污渍、油污等。
二、功能检验
1. 设备开启、关闭正常；
2. 设备各功能按键、控制部件正常操作；
3. 设备各功能操作流畅，无异常声响；
4. 设备各部分灯光指示正常。
三、安全性能检验
1. 设备接地良好，无漏电现象；
2. 设备线束、接口等部分无老化、断裂等安全隐患；
3. 设备运行过程中无异常热量产生。
四、性能参数检验
1. 设备各项性能参数符合设备规格书要求；
2. 设备工作稳定，无异常震动、噪音等。
五、其他
1. 其他需要检验的部分符合相关标准要求。
六、检验结论
经过检验，本设备在出厂时外观完好，功能正常，安全性能良好，性能参数符合要求，合格出厂。
检验人员：XXX 检验日期：XXXX年XX月XX日。
低压配电箱出厂检验报告
触良好；
□是□否良好
□合格□不合格
成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；
□是□否相符
□合格□不合格
通电操作试验
通电试验台
□有□无异常现象
□合格□不合格
介电性能验证
（1s工频耐压试验）
主电路及其供电的辅助回路与地之间2500V；1s
耐压测试仪
□有□无击穿或放电现象
□合格□不合格
主电路各相之间2500V；1s防护等级Βιβλιοθήκη 证IP30Φ2.5
□可□否进入
□合格□不合格
一致性检查
标志
□合格□不合格
结构
□合格□不合格
安全件
□合格□不合格
检验结论
□合格□不合格
注：无数据记录项目可以以“√”进行选项，表示合格或不合格。
检验员:审核:年月日（检验专章）
电气间隙和爬电距离
验证
电气间隙≥20mm;6mm
0.02 mm卡尺
最小值__________mm
□合格□不合格
爬电距离≥20mm;8mm
最小值__________mm
□合格□不合格
机械操作验证
操作循环5次：
器件、联锁机构等工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致。
手动 或
辅助器具
□有□无异常现象
□合格□不合格
低压成套开关设备出厂检验报告
工程名称
产品编号名称
出厂编号
型号规格
项目
内容及要求
检验设备
检验记录
检验结论
检查成套设备，包括查线，必要时进行通电操作试验；
对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；
目测
□是□否有效
□是□否良好
□合格□不合格
成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；
□是□否相符
□合格□不合格
通电操作试验
通电试验台
□有□无异常现象
□合格□不合格
介电性能验证
（1s工频耐压试验）
主电路及其供电的辅助回路与地之间2500V；1s
耐压测试仪
□有□无击穿或放电现象
□合格□不合格
主电路各相之间2500V；1s防护等级Βιβλιοθήκη 证IP30Φ2.5
□可□否进入
□合格□不合格
一致性检查
标志
□合格□不合格
结构
□合格□不合格
安全件
□合格□不合格
检验结论
□合格□不合格
注：无数据记录项目可以以“√”进行选项，表示合格或不合格。
检验员:审核:年月日（检验专章）
电气间隙和爬电距离
验证
电气间隙≥20mm;6mm
0.02 mm卡尺
最小值__________mm
□合格□不合格
爬电距离≥20mm;8mm
最小值__________mm
□合格□不合格
机械操作验证
操作循环5次：
器件、联锁机构等工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致。
手动 或
辅助器具
□有□无异常现象
□合格□不合格
低压成套开关设备出厂检验报告
工程名称
产品编号名称
出厂编号
型号规格
项目
内容及要求
检验设备
检验记录
检验结论
检查成套设备，包括查线，必要时进行通电操作试验；
对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；
目测
□是□否有效
配电箱出厂检验报告模板
3
元器件检查
元器件的布局是否与图纸相符，元器件是否与材料清单相符。
4
手动测试
接好三相五线电源，通电，先检查电源总开关上端接线/电压是否正确，再打开总开关电源，测试配电柜手动开关，紧急开关，最少操作3次，电路是否按原理图要求正常工作。
5
仪表/指示灯/风扇测试
电压表是否工作正常。
电流表是否工作正常。
指示灯是否工作正常。
备注
本报告适合所有开关箱、动力箱。若检验符合要求，请填写‘OK’，不符合要求请填写‘NG’，无此功能填写‘’
检验结论
经检验符合出厂检验要求，准予出厂
签发日期(盖章常显示。
风扇受温控控制是否正常。
6
远程控制测试
1.远程是否接受控制。
2.远程控制是否能正确启动/停止各路输出。
3.温湿度传感器是否通讯正常。（上位机上有温湿值显示）
4.烟雾测试报警是否正常。（上位机上有报警显示）
5.配电柜门感应开关是否正常（上位机上有显示）
7
微电脑定时测试
功能开关打到自动，设置定时器时间与当时时间多2分钟，等待2分钟时间到后，各路输出能否自动启动。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
低压成套设备出厂试验检验报告
客户名称
产品型号
180KW
订单编号
189-210023-08-C
额定功率
额定电压
输入V、输出V
额定电流
序号
项目
检验要求
结果
1
配电柜规格
配电柜外形尺寸，内部结构是不是符合订单要求。
2
外观检查
配电柜外表面涂层均匀无斑点、无掉漆、无划痕、无起泡等缺陷
8
输出测试
元器件检查
元器件的布局是否与图纸相符，元器件是否与材料清单相符。
4
手动测试
接好三相五线电源，通电，先检查电源总开关上端接线/电压是否正确，再打开总开关电源，测试配电柜手动开关，紧急开关，最少操作3次，电路是否按原理图要求正常工作。
5
仪表/指示灯/风扇测试
电压表是否工作正常。
电流表是否工作正常。
指示灯是否工作正常。
备注
本报告适合所有开关箱、动力箱。若检验符合要求，请填写‘OK’，不符合要求请填写‘NG’，无此功能填写‘’
检验结论
经检验符合出厂检验要求，准予出厂
签发日期(盖章常显示。
风扇受温控控制是否正常。
6
远程控制测试
1.远程是否接受控制。
2.远程控制是否能正确启动/停止各路输出。
3.温湿度传感器是否通讯正常。（上位机上有温湿值显示）
4.烟雾测试报警是否正常。（上位机上有报警显示）
5.配电柜门感应开关是否正常（上位机上有显示）
7
微电脑定时测试
功能开关打到自动，设置定时器时间与当时时间多2分钟，等待2分钟时间到后，各路输出能否自动启动。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
低压成套设备出厂试验检验报告
客户名称
产品型号
180KW
订单编号
189-210023-08-C
额定功率
额定电压
输入V、输出V
额定电流
序号
项目
检验要求
结果
1
配电柜规格
配电柜外形尺寸，内部结构是不是符合订单要求。
2
外观检查
配电柜外表面涂层均匀无斑点、无掉漆、无划痕、无起泡等缺陷
8
输出测试
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一次回路工频50HZ/1min耐压,相对相间,相对地间无击穿,闪络现象;
□ 18KV □ 23KV 12KV □ 42KV □ 95KV
耐压机
一次回路最小空气绝缘距离测量:相与相间,相与地间 (mm);
□ 75mm □ 100mm 12KV □ 125mm □ 300mm
耐压机
一次隔离断口间工频50HZ/1min耐压无击穿,闪络现象;
目 测
产品结构,铭牌及元件型号,规格安装位置均符合设计图纸要求.
目 测
表面涂层应牢固均匀无明显反光,整体色泽协调,视觉良好.
目 测
主,支母排无毛刺,裂痕,撞痕.接触面平整,镀(漆)层均匀连接牢固.
目 测
主辅电路正确,导线截面,颜色,标记,相序符合设计图纸及工艺文件要求.
目 测
二次接线整齐美观,可靠,线号清晰,固定点满足横30mm,竖40mm工艺工求.
耐压台
绝缘材料手柄包金属锡箔,在金属锡箔部件与裸露导电部件之间施加3750V/5S的耐压试验,无击穿,闪络现象.
耐压台
5
绝缘电阻
相对地绝缘电压的绝缘电阻应1KΩ/V
电阻仪
6
单元互换
同一组合在任一同规格的功能单元,在其隔室中互换位置各抽插5次应灵活,可靠.
手 动
检验结论:
该产品经检验，性能符合有关标准要求，零部件符合图样及技术条件；
□ 20KV □ 28KV 12KV □ 48KV □ 110KV
耐压机
二次回路工频50HZ,2000V/1min耐压试验,无击穿,闪络现象.
耐压台
5
主回路电阻的测量:使用回路电阻测试仪测量主回路每项电阻值≯产品标准的规定.
电阻仪
检验结论:
该产品经检验，性能符合有关标准要求，零部件符合图样及技术条件；
产品合格，准予出厂。
检验员/日期:
检验负责人/日期:
低压成套设备出厂检验报告
依据标准:GB7251
产品名称
低压开关柜
型号规格
GGD
出厂编号
合同编号
序号
项目
技 术 要 求
试验方法
结论
1
一 般 检 查
外型尺寸,安装尺寸,排列秩序,进出线方式符合设计要求.
目 测
产品所有电镀件的镀层无起皮,脱落,发黑,发霉,生锈,划伤,色泽不匀等现象.
目 测
柜门开启灵活,开门角度＞90°,开启过程中无碰撞及摩擦现象.
目 测
产品坚固件应坚固无脱丝,有防松装置,螺杆露丝2~5牙.
目 测
所有安装电器元件的型号,规格应符合规范书的要求.
目 测
产品内部及表面应清洁,无油污和杂物.
目 测
产品防护等级应符合技术要求.
目 测
2
接地电路连续性检查
有主接地点和接地标志,零部件和电器元件的保护接地使用专用 的螺丝钉,以保证保护电路的连续性.
金属门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
金属门与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
操作手柄与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
安装支架与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
一次元器件与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
二次接线支架与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
手动试验
电气操作试验:Leabharlann 根据电气原理图要求进行空载通电模拟动作试验,试验结果符合设计要求.
通电试验
4
介 质 强 度 试 验
主电路及主电路连接的辅助电路对地及相间应能承受50HZ,2500V/5S的耐压试验,无击穿,闪络现象.
耐压台
辅助电路对地能承受50HZ,2500V/5S的耐压试验,无击穿,闪络现象.
前门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
仪表门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
后上门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
后下门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
断路器安装架与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
3
操 作 试 验
手动操作试验:
装置中所有手动操作部分:如主开关的操作手柄,抽出式功能单元等手动操作5次无异常现象,有联锁工能要求的应联锁可靠.
高压成套设备出厂检验报告
依据标准:GB3906-2006 GB/T11022-1999
产品名称
高压环网柜
型号规格
XGN15-12
出厂编号
合同编号
序号
项目
技 术 要 求
试验方法
结论
1
一 般 检 查
外型尺寸,安装尺寸,排列秩序,进出线方式符合设计要求.
目 测
产品所有电镀件的镀层无起皮,脱落,发黑,发霉,生锈,划伤,色泽不匀等现象.
目 测
柜门开启灵活,开门角度＞90°,开启过程中无碰撞及摩擦现象.
目 测
产品坚固件应坚固无脱丝,有防松装置,螺杆露丝2~5牙.
目 测
所有安装电器元件的型号,规格应符合规范书的要求.
目 测
装置中机械操作元件,联锁,锁扣等有效操作两次,无异常现象.
目 测
2
接地电路连续性检查
有主接地点和接地标志,零部件和电器元件的保护接地使用专用 的螺丝钉,以保证保护电路的连续性.
微欧表
移开式构件与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
3
操 作 试 验
手动操作试验:
所有手动操作应进行5次,操作过程应灵活,无卡滞现象,有联锁功能要求的应联锁可靠.防误操作程序应符合"五防"要求.
移开式推进应检查过程中位置定位应准确,构件运动灵活.相同规格开关设备在其间隔应可互换.
手动试验
4
介 质 强 度 试 验
产品合格，允许出厂。
检验员/日期:
检验负责人/日期:
目 测
产品结构,铭牌及元件型号,规格安装位置均符合设计图纸要求.
目 测
表面涂层应牢固均匀无明显反光,整体色泽协调,视觉良好.
目 测
主,支母排无毛刺,裂痕,撞痕.接触面平整,镀(漆)层均匀连接牢固.
目 测
主辅电路正确,导线截面,颜色,标记,相序符合设计图纸及工艺文件要求.
目 测
二次接线整齐美观,可靠,线号清晰,固定点满足横30mm,竖40mm工艺工求.
□ 18KV □ 23KV 12KV □ 42KV □ 95KV
耐压机
一次回路最小空气绝缘距离测量:相与相间,相与地间 (mm);
□ 75mm □ 100mm 12KV □ 125mm □ 300mm
耐压机
一次隔离断口间工频50HZ/1min耐压无击穿,闪络现象;
目 测
产品结构,铭牌及元件型号,规格安装位置均符合设计图纸要求.
目 测
表面涂层应牢固均匀无明显反光,整体色泽协调,视觉良好.
目 测
主,支母排无毛刺,裂痕,撞痕.接触面平整,镀(漆)层均匀连接牢固.
目 测
主辅电路正确,导线截面,颜色,标记,相序符合设计图纸及工艺文件要求.
目 测
二次接线整齐美观,可靠,线号清晰,固定点满足横30mm,竖40mm工艺工求.
耐压台
绝缘材料手柄包金属锡箔,在金属锡箔部件与裸露导电部件之间施加3750V/5S的耐压试验,无击穿,闪络现象.
耐压台
5
绝缘电阻
相对地绝缘电压的绝缘电阻应1KΩ/V
电阻仪
6
单元互换
同一组合在任一同规格的功能单元,在其隔室中互换位置各抽插5次应灵活,可靠.
手 动
检验结论:
该产品经检验，性能符合有关标准要求，零部件符合图样及技术条件；
□ 20KV □ 28KV 12KV □ 48KV □ 110KV
耐压机
二次回路工频50HZ,2000V/1min耐压试验,无击穿,闪络现象.
耐压台
5
主回路电阻的测量:使用回路电阻测试仪测量主回路每项电阻值≯产品标准的规定.
电阻仪
检验结论:
该产品经检验，性能符合有关标准要求，零部件符合图样及技术条件；
产品合格，准予出厂。
检验员/日期:
检验负责人/日期:
低压成套设备出厂检验报告
依据标准:GB7251
产品名称
低压开关柜
型号规格
GGD
出厂编号
合同编号
序号
项目
技 术 要 求
试验方法
结论
1
一 般 检 查
外型尺寸,安装尺寸,排列秩序,进出线方式符合设计要求.
目 测
产品所有电镀件的镀层无起皮,脱落,发黑,发霉,生锈,划伤,色泽不匀等现象.
目 测
柜门开启灵活,开门角度＞90°,开启过程中无碰撞及摩擦现象.
目 测
产品坚固件应坚固无脱丝,有防松装置,螺杆露丝2~5牙.
目 测
所有安装电器元件的型号,规格应符合规范书的要求.
目 测
产品内部及表面应清洁,无油污和杂物.
目 测
产品防护等级应符合技术要求.
目 测
2
接地电路连续性检查
有主接地点和接地标志,零部件和电器元件的保护接地使用专用 的螺丝钉,以保证保护电路的连续性.
金属门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
金属门与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
操作手柄与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
安装支架与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
一次元器件与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
二次接线支架与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
手动试验
电气操作试验:Leabharlann 根据电气原理图要求进行空载通电模拟动作试验,试验结果符合设计要求.
通电试验
4
介 质 强 度 试 验
主电路及主电路连接的辅助电路对地及相间应能承受50HZ,2500V/5S的耐压试验,无击穿,闪络现象.
耐压台
辅助电路对地能承受50HZ,2500V/5S的耐压试验,无击穿,闪络现象.
前门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
仪表门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
后上门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
后下门锁与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
断路器安装架与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
3
操 作 试 验
手动操作试验:
装置中所有手动操作部分:如主开关的操作手柄,抽出式功能单元等手动操作5次无异常现象,有联锁工能要求的应联锁可靠.
高压成套设备出厂检验报告
依据标准:GB3906-2006 GB/T11022-1999
产品名称
高压环网柜
型号规格
XGN15-12
出厂编号
合同编号
序号
项目
技 术 要 求
试验方法
结论
1
一 般 检 查
外型尺寸,安装尺寸,排列秩序,进出线方式符合设计要求.
目 测
产品所有电镀件的镀层无起皮,脱落,发黑,发霉,生锈,划伤,色泽不匀等现象.
目 测
柜门开启灵活,开门角度＞90°,开启过程中无碰撞及摩擦现象.
目 测
产品坚固件应坚固无脱丝,有防松装置,螺杆露丝2~5牙.
目 测
所有安装电器元件的型号,规格应符合规范书的要求.
目 测
装置中机械操作元件,联锁,锁扣等有效操作两次,无异常现象.
目 测
2
接地电路连续性检查
有主接地点和接地标志,零部件和电器元件的保护接地使用专用 的螺丝钉,以保证保护电路的连续性.
微欧表
移开式构件与主接地点之间测量电阻值＜100mΩ.
微欧表
3
操 作 试 验
手动操作试验:
所有手动操作应进行5次,操作过程应灵活,无卡滞现象,有联锁功能要求的应联锁可靠.防误操作程序应符合"五防"要求.
移开式推进应检查过程中位置定位应准确,构件运动灵活.相同规格开关设备在其间隔应可互换.
手动试验
4
介 质 强 度 试 验
产品合格，允许出厂。
检验员/日期:
检验负责人/日期:
目 测
产品结构,铭牌及元件型号,规格安装位置均符合设计图纸要求.
目 测
表面涂层应牢固均匀无明显反光,整体色泽协调,视觉良好.
目 测
主,支母排无毛刺,裂痕,撞痕.接触面平整,镀(漆)层均匀连接牢固.
目 测
主辅电路正确,导线截面,颜色,标记,相序符合设计图纸及工艺文件要求.
目 测
二次接线整齐美观,可靠,线号清晰,固定点满足横30mm,竖40mm工艺工求.