化学锚栓施工工艺

荷康A区塔楼雨篷幕墙后置化学锚栓施工编希H _________________审核_________________批准_________________深圳市海外装饰工程有限公司2013-3-11第一章工程概况及编制依据3第一节编制依据 (3)第二节适用范围 (3)第三节工程概况 (4)第二章化学锚栓的施工方案 (4)第一节化学锚栓及特点 (4)第二节化学锚栓的力学试验 (4)一设计数据幕墙埋件计算（后锚固结构）•…… 错误！未定义书签。

二群锚受剪内力计算 (8)三混凝土锥体受拉破坏承载力计算 (10)四混凝土楔形体受剪破坏承载力计算 (15)五混凝土剪撬破坏承载能力计算 (18)六拉剪复合受力承载力计算 (18)第三节锚栓安装的结构要求 (24)第四节锚栓安装的工艺要求 (24)附：拉拔试验图第一节编制依据编制本施工工艺的主要依据有：1 .建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；2.国家现行标准、规范、规程及有关技术规定：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003;《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001;《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS 127:2001;《建筑幕墙》GB/T 21086-2007;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001;《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91等相关安全、技术方案。

3.荷康花园铝合金门窗、幕墙工程招标文件、施工合同文件；4.荷康花园铝合金门窗、幕墙工程招标图、设计说明等相关技术文件；5.公司的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）。

第二节适用范围本施工工艺适用于本分部工程2#、3#、4#、5#、6#塔楼中的玻璃雨蓬设施等外装饰工程第三节工程概况1、工程基本情况2、建筑概况"荷康花园”位于深圳市龙岗区横岗街道荷坳片区，楼体最高高度103米，本工程为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。

化学锚栓的施工工艺及技术方案（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量A3 M10 >100mm >3T ≤90A3 M12 >100mm >4T ≤90A3 M16 >160mm >6T ≤100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂砼/岩石>4.0 砼8字模断裂钢板/钢板>15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断大理石/大理石>2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装Φ10*100Φ12*110Φ16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

高强化学螺栓施工技术一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。

2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。

3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。

4、安装操作便利，安装后能迅速固结。

有较高的承载力。

5、锚固厚度较大。

二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。

致密的天然石材。

2、用于固定多种构件。

3、适用于重载及各种震动负载。

4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。

即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。

三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。

基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。

四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。

钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。

2、操作要点。

（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。

螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。

与化学螺栓有关的参数，安装参数如表25，供安装参考。

（2）清孔用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净(3)置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。

表25化学螺栓安装参数注：不同厂家所提供的参数略有区别（4）钻入螺栓①用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。

②电钻使用厂家提供的配套电钻（具备钻孔和旋入螺杆的双重功能），钻速为750n／min。

③螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。

固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。

西成高速铁路隧道内化学锚栓定测安装施工工法第一篇：西成高速铁路隧道内化学锚栓定测安装施工工法一、前言西成高速铁路是连接中国西部和长三角地区的重要交通干线，其中的隧道工程是整个线路中的重点和难点。

为了确保隧道的安全和稳定，化学锚栓定测安装施工工法被广泛应用。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点化学锚栓定测安装施工工法具有以下特点：1. 灵活性：适用于多种地质条件下的隧道工程，包括软土、岩石和砂岩等。

2. 高承载力：化学锚栓定测可以提供可靠的锚固效果，能够满足高速铁路的要求。

3. 减少施工难度：相对于传统的锚杆施工工法，化学锚栓定测安装施工更加简化和便捷。

4. 施工速度快：化学锚栓定测安装施工工法能够大大缩短施工周期，提高工程效率。

三、适应范围化学锚栓定测安装施工工法适用于各种隧道工程，无论是国内还是国外的项目，都取得了良好的应用效果。

不论地质条件如何变化，都能够有效地应对。

四、工艺原理化学锚栓定测安装施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

其采取的技术措施包括以下几点：1.预处理基础：在开挖隧道之前，对基础进行预处理，包括切割、清理和拆除等。

2. 定位和标高控制：确定化学锚栓定测的位置和标高，保证施工精度和质量。

3. 安装化学锚栓：将化学锚栓定测安装在预先打孔的洞内，固定在隧道结构中。

4. 混凝土喷射：在化学锚栓固定后，进行混凝土喷射，填充隧道壁的空隙。

5. 检测和调整：对化学锚栓的位置、固定状态和锚固力进行检测和调整，确保施工质量符合设计要求。

6. 后处理：对施工过程中产生的废料和杂物进行清理和处理。

五、施工工艺化学锚栓定测安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础预处理：对基础进行切割、清理和拆除等预处理工作。

2. 定位和标高控制：根据设计要求确定化学锚栓定测的位置和标高。

化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。

在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。

安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。

一、施工前的准备工作1、确定施工范围和位置。

在进行别墅化学锚栓工程之前，首先要确定工程的施工范围和位置。

根据工程设计图纸和现场实际情况确定施工范围和位置，绘制出准确的施工标线。

2、安全防护措施。

在施工现场周围设置安全警示标志，明确施工范围，确保施工现场的安全。

3、确定施工所需材料和设备。

在进行别墅化学锚栓工程之前，要准备好所需的材料和设备，例如化学锚栓、支撑架、水平仪、搅拌器、工具等。

4、施工人员的培训和技术交底。

对参与施工的工程人员进行相关安全技术培训和作业规程交底，确保施工人员了解施工规范和安全操作要求。

5、施工现场的清理和整理。

对施工现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。

二、施工步骤和工艺1、打孔凿眼。

根据设计要求和现场实际情况，在墙体或地面上进行孔洞的打孔凿眼，确保孔洞的位置准确无误。

2、清洁孔洞。

在打孔凿眼之后，要对孔洞内部进行清洁，清除孔洞内的灰尘和杂物，确保孔洞内部干净整洁。

3、安装化学锚栓。

将已经清洁的孔洞内注入化学锚栓胶，然后将螺栓或螺杆等附着于化学锚栓胶内，使其固定在墙体或地面上。

4、水平检测。

在化学锚栓固定完毕后，要使用水平仪对螺栓或螺杆进行水平检测，确保其水平度符合施工要求。

5、配筋支撑。

在化学锚栓固定完成后，对配筋支撑进行调整和安装，确保其坚固可靠。

6、搅拌混凝土。

将建筑混凝土按照设计要求进行搅拌，保证混凝土的质量。

7、浇筑混凝土。

在配筋支撑固定完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和整体性。

8、抹平表面。

在混凝土浇筑完成后，对表面进行抹平，使其光滑平整。

9、混凝土的养护。

对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

10、清理和整理。

在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，使其整洁有序。

1、施工过程的质量检测。

在施工过程中，要对每个施工环节进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。

2、施工人员的质量意识培养。

要加强施工人员的质量意识培养，提高施工人员的责任感和使命感。

化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。

一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。

锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。

玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。

3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。

（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。

注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。

（3）玻璃管装锚固剂。

直接塞入即可。

（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。

建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法一、前言建筑物加固改造是为了提高其结构承载能力和抗震性能，化学锚栓锚固施工工法是一种高效、可靠的加固工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 高承载能力：化学锚栓锚固施工工法通过无损操作将锚栓粘结在构件中，能够提供高承载能力，强度可达到或超过传统机械锚固。

2. 适应性广泛：该工法适用于各种建筑材料，例如混凝土、砖、钢结构等，适应范围广泛。

3. 无振动、低噪音：化学锚栓锚固施工工法无需使用大型振动设备，施工时无振动且噪音低，不对周围环境和建筑物造成影响。

4. 施工周期短：化学锚栓锚固施工工法工艺简单、施工步骤少，施工周期相对较短，可以提高施工效率。

三、适应范围化学锚栓锚固施工工法适用于以下情况：1. 对老旧建筑进行加固改造；2. 对新建建筑进行增加结构承载能力；3. 对地震易受损建筑进行抗震加固。

四、工艺原理化学锚栓锚固施工工法通过在构件中注入化学颗粒材料，并在一定时间内让其固化，形成牢固的锚固点。

该工法的理论基础是通过化学反应粘结锚栓与构件，使其承载力得到增强。

施工时需要选择适当的化学锚栓材料，根据构件材料和工程要求进行合理搭配，以确保施工的可靠性和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域安全、干燥。

根据设计要求确定锚栓位置和数量。

2. 钻孔：使用合适的钻孔设备，在构件中预先钻孔，根据设计要求进行钻孔深度和直径的控制。

3. 清洁处理：清除钻孔孔底的尘土和碎石，使用专用工具进行清洁处理，以确保锚栓与构件之间的粘结牢固。

4. 注浆：根据设计和施工要求，在钻孔中注入化学锚栓材料，并控制注浆量和时间，确保材料充分固化。

5. 固化：待注浆材料固化后，进行固化时间的等待，以确保锚栓与构件之间的粘结牢固，并满足设计要求。

后锚固用化学锚栓施工监理控制要点摘要：在建设幕墙工程施工过程中，通常存在埋件漏设、设计变更或者埋件尺寸偏差过大的情况。

而化学锚栓是在混凝土结构后锚固技术规程中应用较为广泛的后锚固技术，本文通过对化学锚栓施工工艺、化学锚栓施工的质量要求的分析，阐述了监理工程师在施工过程中对后置埋件化学锚栓施工的质量控制要点，从而为监理过程提供参考依据。

关键词：后锚固技术；化学锚栓；幕墙；后置埋件1 化学锚栓概述化学锚栓是由乙烯树脂为主体的原料的高强度锚栓，通过特制的化学粘接剂将螺杆胶固定于混凝土结构基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。

1.1 化学锚栓的组成化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，分为普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。

1.2 化学锚栓特点具有如下特点：锚固力强；抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低；对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载；安装间距和边距要求小；安装快捷、固化迅速。

2 化学锚栓安装施工2.1 化学锚栓施工工艺施工准备、放线钻孔清孔置入药剂管安装锚栓（1）施工准备、放线：按照设计要求准备相应的化学锚栓，按图纸要求进行放线并复核无误，确认现场安装位置。

（2）钻孔：使用电锤或钻石钻孔机进行钻孔，钻孔深度与孔径应满足化学锚栓使用说明书与规范技术要求。

（3）清孔：需用气泵或空气压缩机将空洞内的灰尘清理干净，保证孔内无灰尘、积水或油脂。

（4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

（5）安装锚栓：以带锤击功能的电钻锤缓慢将螺杆推至孔底，以少量药剂溢出为宜。

2.2 化学锚栓施工质量要求（1）基材混凝土强度等级不应低于C20，且不得高于C60。

安全等级为一级的后锚固连接，其基材混凝土强度等级不应低于C30。

基材等效养护龄期应超过600度*天；表面温度和孔内表层含水率应符合设计和锚固胶使用说明书要求。

（2）基材混凝土厚度不应小于化学锚栓的埋置深度与2倍钻孔直径的和。

（3）化学锚栓最小锚固深度见下表所示。

化学锚栓特性及施工工艺简介化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂，精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中构成，配以金属锚栓使用，是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。

其特点：能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合，抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10℃至＋40℃。

与传统锚固比较:（1）与预埋件方案比较（2）与金属膨胀螺栓相比应用：将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。

安装事项：施工安装数据：单个锚栓平均破坏载荷（KN）单个锚栓设计载荷（KN）注：以上镀锌螺杆要求:1、 5.8级符合ISO-898TI2、最低破坏强度.50Kg/mm23、屈服强度.40Kg/mm24、镀锌厚度.最少5µm设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。

凝固时间：温度大于20℃10℃-20℃0℃-10℃-5℃-0℃干混凝土10分钟30分钟60分钟3小时湿混凝土30分钟60分钟2小时8小时标准施工：1、基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据请严守标准钻孔径、钻孔深度。

2、清孔清除混凝土的粉屑。

（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。

（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。

（3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。

a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。

b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。

3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。

为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。