盖梁模板施工方案及设计计算

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。

桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。

二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。

收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。

2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。

准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。

3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。

确保材料质量符合设计要求。

4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。

搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。

安装模板，并检查模板的牢固性。

（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。

确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。

浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。

2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。

（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。

（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。

3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。

（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。

（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。

4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。

（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。

（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。

四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。

盖梁施工方案一．施工方案的确定依据项目所给的施工背景：墩柱大部分位于山坡上，墩高最高24m，最低0.87m。

盖梁高度1.6m，宽度1.8m，长度10.25m，我组特选用柱中埋设圆钢法进行施工。

二．工艺流程浇筑桥墩并预留孔道——在孔道中穿入圆钢——搭设工字钢——支底模——绑扎钢筋——支侧模——盖梁混凝土浇筑与振捣——养护——拆模三．具体实施方案1.在浇筑桥墩时预留好孔道，孔道留设可通过在桥墩预埋圆形木头，待混凝土具有一定强度后再将其抽出。

在混凝土达到强度后，将设计好的长2m（对于直径为1.4m的墩柱）或2.2m（对于直径为1.6m的墩柱）的圆钢穿入预留孔道，两端均挑出桥墩表面300mm，并使其与孔道内壁牢固粘结。

2.在圆形钢上焊接50mm厚的钢垫块，以作为搭设工字钢的平台。

3.在钢垫块上搭设长为15m的纵向工字钢使其固定，并在前后两纵向工字钢之间加设横向的拉杆（5Φ40），使之不会发生侧向的位移，然后在其纵向的工字钢上搭设间距为1m的16型工字钢作横梁，横梁长3.8m。

4.在横梁上支模板，先支底模，后支侧模。

底模和侧模都采用特制大钢模,底模的面模厚度为δ8mm，肋板高为10cm。

盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。

横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。

与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。

侧模面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm，在肋板外设2[14背带。

在侧模外侧采用间距3m的2[14b作竖带，竖带高1.9m；在竖带上下各设一条υ20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距1.7m，在竖带外设υ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。

端模为特制大钢模,面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。

在端模外侧采用间距3m的2[14b作竖带，竖带高1.9m；在竖带外设υ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。

底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

5.绑扎钢筋：用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。

在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d，接着绑扎箍筋。

盖梁底模施工方案1.施工组织准备1.1施工前成立施工组织机构，确定负责人和各个工种的责任人员。

1.2检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、杂物清理等。

1.3准备完整的施工图纸、工艺流程和相关材料。

2.设备和材料准备2.1根据工艺要求和工程量确定所需的模板、支撑材料和其他施工设备。

2.2检查材料和设备的质量和数量，确保满足工程要求。

3.施工准备3.1清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物。

3.2制定详细的施工计划，包括施工的时间、流程和质量要求。

3.3根据设计图纸布置和确定梁底的形状和大小。

4.梁底模的搭设4.1根据梁底模板的形状和大小，制定梁底模板的具体搭设方案。

4.2按照设计要求和工艺流程搭设模板，确保模板的平整度和稳定性。

4.3检查模板搭设的质量，包括模板的对称性、连接牢固性等。

5.支撑体系的搭设5.1根据设计要求和梁底模板的布置，搭设相应的支撑体系。

5.2检查支撑体系的平整度、稳定性和承重能力。

5.3确保支撑体系能够满足模板的施工要求，保证梁底模的稳定性和安全性。

6.模板安装6.1根据设计图纸和工艺要求，按照梁底模板的要求进行模板安装。

6.2检查模板的平整度和尺寸，确保模板的安装质量。

6.3采用合适的固定方法和连接件，确保模板的牢固性和稳定性。

7.模板调整和修整7.1在模板安装完成后，根据实际情况进行模板的调整和修整。

7.2检查模板的垂直度、水平度和尺寸精度，确保模板的质量。

7.3对于存在缺陷的模板，采取相应的修整措施，保证模板的质量。

8.梁底模混凝土浇筑8.1在模板安装和修整完成后，进行梁底模的混凝土浇筑。

8.2梁底模的混凝土浇筑要符合相关的混凝土浇筑工艺要求。

8.3控制浇筑的速度和浇筑层次，确保浇筑的质量和均匀性。

9.梁底模拆除9.1在混凝土达到规定强度后，进行梁底模的拆除工作。

9.2拆除梁底模时，要采取适当的工具和设备，确保模板的完整性和施工安全。

9.3检查梁底的质量和表面的平整度，确保模板拆除的质量。

盖梁模板及支架设计计算1） 抱箍设计计算：盖梁采用抱箍法施工，用钢箍卡固在墩柱上，搭贝雷架工字槽钢，再铺横方木或槽钢，上再安装盖梁底模。

1. 抱箍承受的垂直力：①盖梁高1.6m ，宽1.9m ，长14.86m ，砼42.5m 3，钢筋6933Kg ，盖梁重：42.5×2.3＋6.93＝104.7T②底模、侧模重底模重3.362T ，测模重2×（3×10）×37.38Kg/片＝2243Kg[12槽钢12.31Kg/m 6×17×12.31＝1255 Kg立柱：11×1.8×2×12.31＝487Kg ，三角支架2个：1.062T底横梁[22 25条×3.2×24.99＝2000Kg人行工作台1T③贝雷架 12片，0.275×12＝3.3T④施工设备、人员、倾倒混凝土及振捣荷载 2.5T,合计：121.908T,加大荷载安全系数1.1.121.908×1.1＝134.099T ＝1340.99KN全部荷载分配在两个墩柱上，故每个墩柱承受力为：KN T T 5.67005.6721.134≈= 即每个抱箍要承受67.0T （670.5KN ）的垂直力。

加抱箍自重0.305T 为67.355T 。

抱箍承受的垂直力转化为抱箍与墩柱的摩擦力来承受。

摩擦系数：铁板与橡胶0.6，橡胶与混凝柱0.8，故取铁板与橡胶的摩擦系数0.6故需要的正压力673.55KN/0.6＝1122.6KN ，采用d 24螺栓，每个螺栓允许拉力262KN最小螺栓个数1122.6KN/262KN ＝4.28个螺栓。

采用12个螺栓，其安全系数为12/4.28＝2.8可施工时每个螺栓的最小拉力：1122.6KN/12＝93.55KN每个螺栓的最小拧扭矩：tc ＝K ×PC ×dtc －扭矩 K －钢与钢的摩擦系数，0.15～0.2取0.2.d －螺栓外径 PC －螺栓拉力tc ＝0.2×93.55×0.024＝0.4490KN*m为了保证螺栓不至于损坏，拧扭矩不要过大，最大扭矩为：tc ＝K ×P ×d ，这时K 取0.15，tc ＝0.15×262×0.024＝0.9432建议施工时取其中值：m KN .6961.029432.04490.0=+ 2）贝雷架梁的应力验算：总重量134.099T （见前页），盖梁长14.86m ，柱间距离8.46m ，（高良桥9＃～14＃墩为8.65m ）柱间均布荷载估算：m T /024.986.14099.134= 贝雷架：[12 Ix ＝388.5cm 4，A ＝15.65cm 29.024T/m 2[123.1 8.65m 3.1XX1.5m贝雷架截面惯性矩： 0.687mIx ＝4×388.5＋4×15.69×68.72 [12＝1554＋296208＝297762cm 2cm Kg m T ql M .104.84.4.8465.8024.98181522⨯==⨯⨯== （按简支梁计算偏安全）MPa cm Kg I yM 2.106/93.10621097762.22104.8475255==⨯⨯⨯⨯=＝σ 3）灌砼前风力引起的模板倾覆稳定计算1、受力如图下图，9.755T 0.1794T/m 2抱箍支承点1.42m①查抱箍计算单模板支架等重9.7551宽：1.3＋0.12＝1.42m②抱箍支承点距离：墩柱直径＋贝雷架2③模板高1.8m④风压强度，查全国基本风压分布图：广宁为W0＝100Kg/m2＝0.1T/m2风载体系数：方型为K1＝1.3风压高度变化系数：K2=1.2，(26m高)地形地理条件系数：K3＝1.15，（山岭、峡谷、风口区）风载强度：W＝K1×K2×K3×W0=1.3×1.2×1.15×0.1T/m2＝0.1794 T/m2⑤风力：受风面积承风压强：17×1.9×0.1794＝5.490T风力重心高1.8m/2＝0.9m，风力倾覆弯矩5.490T×0.9m＝4.941T*m抗倾覆弯矩：9.755T×1.42/2m＝6.926T*m安全系数6.926/4.941＝1.40可4)贝雷架也可用三层I28工字钢代用，使用时两层工字钢必须焊接在一起，共同受力。

盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。

1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。

见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。

（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。

（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。

单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。

立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。

(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。

支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。

2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。

立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。

侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。

（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。

3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。

钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。

2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。

钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。

盖梁施工方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。

一、圆柱抱箍法施工1测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。

盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。

2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。

同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。

在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。

两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。

之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。

贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。

在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。

此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。

贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。

当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。

部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。

二.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。

在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋I1OmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φ1θcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。

支架体系从下到上分别为φ1θcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。

盖梁模板计算说明一、工程概况******期工程匝道桥盖梁模板截面为1500*5500mm、1500*5000mm、1500*7000mm、1500*6500mm共计4中类型，盖梁模板侧模共计加工2套，其中一套满足1500*5000mm盖梁使用，另一套即可满足1500*7000mm使用也可满足1500*5000mm使用，本方案为该工程盖梁模板侧模的设计，端模及底模采用木质模板。

模板设计的方针为：质量满足清水混凝土施工工艺要求；现场施工简便，工效高；制作工艺可行；经济适用。

二、设计依据本方案以甲方提供的图纸资料和技术交底为依据，进行盖梁方案设计。

混凝土浇筑侧压力按F＝70kN/m2设计。

施工时，应按规范要求分层、均布浇筑，严禁集中浇筑，且浇筑速度不应大于2m/h。

方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计：GB 50017－2003 《钢结构设计规范》GB 50204－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ01-12-2004 《桥梁工程施工质量检验标准》；JGJ 74－2003 《建筑工程大模板技术规程》JGJ 81－2002 《建筑钢结构焊接规程》。

三、设计概述1、模板结构形式盖梁模板侧模面板采用6mm钢板，边框采用100*12钢板，背楞采用[20#*75槽钢，整体焊接成型。

3、模板拉接与稳固盖梁模板侧模间采用螺栓连接固定，模板水平方向设置的拉杆间距不大于1000mm。

拉杆采用Ф25精轧螺纹双母紧固，连接螺栓为M20*50mm。

四、质量标准模板加工质量标准如下：单位：mm五、加工安装质量保证措施1、严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响结构刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂，以质量为基础，并进行严格的检验。

确保模板使用的安全指标。

2、模板的加工成型是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工精度的准确，全部利用专用设备进行裁剪卷圆、和定位冲孔加工。

在平台上定好胎具，对横、竖肋等上道工序检验合格后进行组焊成型。

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1、测量放样：测出立柱中心点并做上标记，测量立柱高度已确定底模架设位置。

2、模板架设：模板架设安装采用人工配合吊车进行施工，模板吊装时应保持表面洁净，涂刷脱模剂；模板接缝处采用双面泡沫胶带粘贴；盖梁底模基座的支撑是在墩柱的一计算位置1cm钢板抱箍抱紧立柱，在每只抱箍上放置二只30吨的千斤顶，其上放45号工字钢设置，此设施一定要水平。

在45号工字钢上放置枋木其长度要保证放上横桥向盖梁底模纵梁的安全枋木采用截面
12cm×12cm其长度为4m。

在枋木上再铺设盖梁底木模板，木模板采用较坚硬的且表面光滑板。

卸落支架只要用30吨千斤顶调节以下即可完成。

3、盖梁底模板：采用建筑木模板，表面光滑平整。

下面采用4m长，截面为12cm×12cm的枋木，验算枋木强度如下：
验算数据：
⑴截面积A＝a×b＝144cm2
⑵惯性矩
⑶抵抗拒
⑷木模弹性模量E=10×102MPa
⑸木模容许应力δa=13MPa
⑹枋木计算长度L=1.9m
⑺1m内铺设枋木n=5根
现计算如下：
q
盖梁恒重=1.5×1.8×25=67.5kn/m
q
盖梁板恒重=0.1kn/m
q
枋木恒重=0.12×0.12×4（每根长度）×（根数）×9=2.1kn/mq =69.7kn/m
枋木承重跨中弯距M=69.7×1.=31.45 kn/m
δ=M/W=31.45×
因木枋应力10.92 kn/cm小于模板容许应力δa=13MPa，所以枋木强度满足要求。

2盖梁施工方案盖梁施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到建筑结构的承重、稳定性以及整体施工进度的控制。

因此，在进行盖梁施工时需要制定详细的方案，并严格按照方案要求进行操作，以确保施工质量和安全。

下面将对盖梁施工方案进行详细的描述。

一、准备工作1.确定梁的设计方案：在进行盖梁施工之前，首先需要对梁的设计方案进行确认，包括梁的尺寸、材质、混凝土配合比等。

2.准备施工材料和设备：包括梁模板、混凝土、钢筋等材料，以及施工机械设备如吊车、搅拌机等。

3.制定施工计划和安全措施：根据梁的设计要求和施工现场情况，制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中安全可靠。

二、施工过程1.搭设脚手架：在梁施工现场进行脚手架的搭设，确保工人的安全操作。

2.设置梁模板：根据设计要求，在梁的位置设置好模板，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。

3.安放钢筋：按照设计要求，在模板内部安放好钢筋，保证梁的受力性能。

4.浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，要求浇筑均匀、密实，确保梁的质量和强度。

5.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，对梁进行养护。

在拆模的过程中要注意梁的受力情况，避免梁的变形或裂缝。

6.养护梁体：对梁进行养护，保持梁的强度和稳定性。

三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保梁的尺寸、形状和强度符合标准。

2.在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.在设置梁模板时要注意模板的稳定性和密合度，避免模板变形或渗漏。

4.对梁进行养护时要注意控制养护温度和湿度，避免混凝土早期强度不足或开裂。

通过以上的盖梁施工方案，可以有效控制施工质量和安全，确保梁体的稳定性和强度，保证工程的顺利进行。

在实际施工中，要严格执行方案要求，加强现场管理和监督，及时发现和解决问题，确保盖梁工程顺利完成。

盖梁底模施工方案在建筑施工中，盖梁底模是一个关键的施工环节，直接影响着整体工程的质量和进度。

本文将就盖梁底模的施工方案进行详细介绍，包括准备工作、施工步骤、注意事项等方面的内容。

一、准备工作1. 设计方案确认在进行盖梁底模施工前，首先要确认设计方案，包括梁的尺寸、材料、型号等细节，以便进行后续的施工计划。

2. 资材准备准备好所需的施工资材，包括木料、模板、支撑杆、模板支撑、螺栓等。

确保材料质量符合要求，并按照设计要求准备好相应数量的材料。

3. 现场布置在施工现场进行必要的清理和整理，确保施工区域干净整洁，为施工作业提供良好的环境条件。

二、施工步骤1. 定位标高根据设计要求，确定梁的底部高程和位置，在地面上做好定位标记，为后续的施工提供准确的参照。

2. 安装支模根据设计要求，安装支模系统，包括支撑杆、模板支撑等，确保支模系统稳固可靠，能够承受梁的自重和施工荷载。

3. 安装模板根据梁的设计要求，安装模板，确保模板位置准确、平整，符合设计要求，同时要对模板进行检查和调整，确保模板符合要求。

4. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求控制浇筑混凝土的质量和数量，确保混凝土浇筑均匀、密实。

5. 拆除模板待混凝土凝固硬化后，拆除模板，清理现场，进行必要的收尾工作，确保梁底模施工完工。

三、注意事项1.在施工过程中，要密切关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行施工，确保混凝土浇筑质量。

2.在模板安装、浇筑混凝土过程中，要严格按照设计要求进行操作，避免出现误差，影响梁的质量。

3.在梁底模施工中要及时对施工过程进行检查和验收，发现问题要及时处理，确保施工质量。

综上所述，盖梁底模施工是建筑施工中一个重要的环节，正确的施工方案和严格的施工管理是保障施工质量和进度的关键。

只有在认真准备、科学施工的基础上，才能确保盖梁底模施工的顺利进行和工程质量的保障。

盖梁施工方案1、工程概况主桥盖梁高3 米，宽7 米，过渡墩盖梁左侧高2.778 米，右侧高3.278 米，具体尺寸墩柱构造图。

主墩盖梁采用C40 混凝土，过渡墩上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。

引桥盖梁A、B、C、D、E 五种类型，具体尺寸见盖梁构造图。

上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。

所有引桥盖梁均采用预应力结构，钢束分批张拉。

预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa。

钢束采用16 股、7 股、19 股钢绞线，配相应的锚具。

2、支架体系盖梁施工采用墩身生根支架支撑和布置花撑相结合的方案，其支架布置见附图。

A 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将双拼360 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。

支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向单拼360 工字钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。

B、C、D、E 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案和布置花撑方案相结合，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将560 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上和花撑上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。

支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向双拼10 号槽钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。

支架具体布置间引桥盖梁支架布置图。

3、模板工程盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。

一个盖梁有四块侧模。

接口采用子母口，结构为：6 毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6 毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1.08 米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。

第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，道路全长1000米，道路红线宽度为40米。

盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分，其主要作用是支撑桥面系，保证行车的安全与舒适性。

本次施工的盖梁共计50座，每座盖梁长度为6米，宽度为1.2米，高度为0.8米。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。

- 研究相关规范和标准，确保施工质量符合国家及行业标准。

- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。

3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保符合设计要求。

- 准备足够的施工机械设备，如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。

4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。

- 准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。

三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。

- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式，确保钢筋位置准确、间距均匀。

2. 模板安装- 模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。

- 模板安装前，需对模板进行检验，确保其无变形、裂缝等缺陷。

- 模板安装时，采用螺栓连接，确保模板的稳定性和刚度。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行设计，确保混凝土强度和耐久性。

- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。

- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于7天。

- 养护过程中，需保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。

5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。

- 拆除模板时，需注意保护混凝土表面，防止出现损坏。

四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。

大型桥梁盖梁支架施工专项方案编制：审核：审批：XXXX年X月X日目录第一章编制依据11.1编制依据1第二章工程概况12.1工程概况12.2桥梁结构形式概况1第三章施工计划43.1施工进度计划43.2施工人员、材料与设备计划4第四章支模架搭设施工工艺技术9 4.1支模架搭设总体施工方案94.2支架搭设104.5模板施工15第五章支架拆除165.1支架拆除165.2支架拆除的技术要求175.3安全注意事项17第六章混凝土施工186.1混凝土浇筑施工196.2现浇施工的技术措施206.3监测措施22第七章施工质量保证措施24 7.1管理措施247.2制度措施247.3过程控制247.4质量检验257.5技术组织措施25第八章安全生产保证措施28 8.1管理措施288.2制度措施298.3施工安全保证措施29第九章文明施工措施31第九章文明施工措施31第十章支架施工应急预案3310.1组织机构及紧急事故处置原则3310.2紧急事故处理程序3310.3各类主要可能发生的紧急事件处理措施3410.4抢险物资及交通工具的准备3610.5突发应急事件的分析与报告3610.6突发应急事件应急小组联系方式3610.7医院联系方式及交通图37第十一章计算书及相关图纸3711.1 支模架施工荷载计算3711.1.1支模架施工荷载取值：3711.1.2 计算说明3811.1.3 第一类型的盖梁荷载计算3911.1.4 第二类型的盖梁荷载计算4511.1.5 第三类型的盖梁荷载计算5011.1.6 第四类型的盖梁荷载计算5611.1.7第一种悬挑段盖梁H型钢横梁计算：6211.1.8第二种悬挑段盖梁H型钢横梁计算：6411.2、组合式钢模的验算6511.3 地基承载力验算：70附图：图01：钢管柱平面布置图(第一种类型)图02：支模架结构立面布置图(第一种类型)图03：①节点详图图04：盖梁断面、侧面支模架结构图(第一种类型)图05：钢管柱平面布置图(第二种类型)图06：支模架结构立面布置图(第二种类型)图07：盖梁断面、侧面支模架结构图(第二种类型)图08：钢管柱平面布置图(第三种类型)图09：支模架结构立面布置图(第三种类型)图10：②节点详图图11：盖梁断面、侧面支模架结构图(第三种类型)图12：钢管柱平面布置图(第四种类型)图13：支模架结构立面布置图(第四种类型)图14：盖梁断面、侧面支模架结构图(第四种类型)第一章编制依据1.1编制依据1.XX工程施工设计图、地勘报告、标准图集等文件。

正交盖梁施工方案计算书一、计算说明盖梁计算按照最不利荷载原则进行，本工程正交盖梁为26.3m3，计算时按照此荷载进行计算。

二、荷载1、盖梁自重盖梁方量：26.3m3，C30钢筋混凝土容重26KN/m3。

G1=26.3m3*26KN/m3=683.8KN2、模板自重根据目前模板厂家的设计装配图进行计算。

模板每平米平均重量为90kg，本次计算盖梁模板有46.74m2模板自重为：G2=4206.6kg*9.8N/kg=41.225KN。

3、1#工字钢自重根据本计算书第三节受力分析，1#工字钢选择的为12.6型，每根3m共31根（其中有29根主要承载间距为0.4m）理论重量为14.223kg/m（查表《材料力学》表4），截面面积为18.118cm2重量：3*31*14.223=1322.7kg重力：G3=1322.7*9.8=12.962KN4、2#工字钢自重根据本计算书第三节受力分析，2#工字钢选择的为36a型，每根13m共两根，间距为2.1m，理论重量60.037kg/m（查表《材料力学》表4），截面面积为76.480cm2。

重量：13*2*76.480=1988.48kg重力：G4=1988.48*9.8=19.487KN5、动载荷（1）、倾倒砼和振捣的冲击荷载根据《路桥施工计算手册》表8-1，冲击荷载取0.8t/m2，（含振捣砼产生的荷载）即8KN/m2，取荷载分项系数r3=1.4。

（2）、施工机具及施工人员荷载根据《路桥施工计算手册》表8-1，施工人员、施工料具运输、堆放荷载取0.25t/ m2,即2.5KN/m2，取荷载分项系数r3=1.4。

永久荷载分项系数γG：当永久荷载对结构产生的效应对结构不利时，对由可变荷载效应控制的组合取γG=1.2；对由永久荷载效应控制的组合，取γG=1.35。

当产生的效应对结构有利时，—般情况下取γG=1.0；当验算倾覆、滑移或漂浮时，取γG=0.9；对其余某些特殊情况，应按有关规范采用。

桥梁盖梁模板施工方案1. 介绍桥梁盖梁模板施工是桥梁建设工程中的重要环节，用于在桥墩上搭建模板以支撑浇筑混凝土的施工方法。

本文档将介绍桥梁盖梁模板施工的方案和步骤。

2. 施工前准备在进行桥梁盖梁模板施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•模板板材：选择坚固、耐用的模板板材，以保证施工质量和安全性。

•支撑杆：选择合适长度和规格的支撑杆，以支撑模板并保持稳定。

•系带：用于固定模板和支撑杆的系带，保证模板的牢固性。

•其他辅助材料：如固定脚手架和辅助设备等。

2.2 设备准备•起重机：用于安装和拆除模板的起重机，需满足工程要求。

•脚手架：用于搭建施工平台和支撑模板的可移动脚手架。

•其他设备：如电动工具、气动工具等，用于加工和固定模板。

2.3 人员组织•施工队伍：需由具备相应工程施工资质的队伍进行施工。

•施工负责人：负责施工过程的安排和管理。

•安全人员：负责施工现场的安全管理和事故预防。

3. 施工步骤3.1 搭建脚手架在进行盖梁模板施工前，首先需要搭建脚手架，提供施工平台和支撑模板的便利。

1.根据设计要求和施工图纸，在桥墩周围搭建稳固的脚手架。

2.脚手架的搭建要满足安全要求，并经过专业人员的检验和验收。

3.2 安装模板支撑杆在脚手架搭建完成后，需要安装模板支撑杆，用于支撑模板。

1.根据设计要求，确定模板支撑杆的布置位置和数量。

2.使用起重机将支撑杆吊装到指定位置并垂直安装。

3.3 安装模板板材在模板支撑杆安装完成后，可以开始安装模板板材。

1.依据桥梁设计和模板图纸，按照先行后补、自下而上的原则，安装模板板材。

2.使用系带将模板板材牢固地固定在支撑杆上。

3.4 模板调平和检查在模板安装完成后，需要进行模板的调平和检查。

1.使用水平仪和测量工具，检查模板平整度，调整支撑杆位置以实现水平和垂直要求。

2.检查模板固定是否牢固，确保施工安全。

3.5 混凝土浇筑在模板安装和检查完成后，可以进行混凝土的浇筑。

1.根据设计要求和施工图纸，将混凝土输送至模板上。

盖梁模板施工方案1. 引言本文档旨在介绍盖梁模板的施工方案。

盖梁模板是指用于支撑和固定混凝土梁的结构，是梁施工中重要的一步。

通过本文档，施工人员可以了解到盖梁模板施工的步骤、注意事项和安全要求。

2. 施工准备在开始盖梁模板施工之前，需要进行一系列的准备工作：•确定梁的尺寸和位置•安排施工人员和设备•准备所需的材料和工具3. 施工步骤3.1 设置基准线首先，需要根据设计要求，在施工现场确定梁的中心线，并使用线杆和尺子进行标示。

这将作为后续施工的基准线。

3.2 安装支撑立柱在梁下方设置支撑立柱，以支撑盖梁模板。

立柱的数量和位置应符合设计要求，并确保立柱牢固稳定。

3.3 安装横梁和纵梁使用钢管或木材安装横梁和纵梁，以支撑盖梁模板。

横梁沿着基准线平行设置，纵梁则位于横梁的两侧。

3.4 安装模板和模板支撑根据梁的尺寸，在横梁和纵梁上设置模板，并使用模板支撑固定。

模板支撑的数量和位置应符合设计要求，并确保模板牢固稳定。

3.5 检查模板位置在模板安装完成后，需要进行模板位置的检查。

确保模板没有倾斜、下沉或浮起，并按照设计要求调整。

同时，需要检查模板的水平度和垂直度，避免对梁的施工产生影响。

3.6 施工梁在模板安装完成且位置检查合格后，可以进行梁的施工。

根据设计要求，将预制混凝土浇筑至模板中，注意控制浇筑速度和均匀度。

3.7 模板拆除经过一定的硬化时间后，可以进行模板的拆除。

拆除过程应谨慎，避免对梁造成任何损坏。

4. 注意事项在盖梁模板施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸和位置准确无误。

•定期检查和调整模板的位置，避免施工过程中产生偏差。

•控制混凝土浇筑速度和均匀度，以保证梁的强度和质量。

•模板安装和拆除过程中，注意人员的安全，避免发生意外事故。

5. 安全要求对于盖梁模板施工，需要遵守以下安全要求：•所有参与施工的人员必须经过专业培训，并佩戴必要的个人防护装备。

•在拆除模板时，要注意周围人员的安全，并采取防护措施，避免模板突然坍塌或引起其他危险。

盖梁施工方案一、工程概况芝字港大桥盖梁结构尺寸及数量情况如下，桥墩盖梁长度6.84米，宽度1.7米，高度1.5米，共5个，桥台盖梁长度7.5米，宽度1.4米，高度1.4米，共2个。

二、施工方案盖梁施工采用在已浇筑立柱上安装穿心钢棒作为托架，在托架上安装临时砂箱，采用I32#工字钢作主梁，长度8m，用[12.6b工字钢分配梁，长度3m，然后安装底模、钢筋及侧模，模板均采用钢模，侧模采用φ16对拉杆，间距竖向三排，横向间距80cm。

考虑施工的安全要求，在盖梁施工时根据不同的施工高度搭设临时操作脚手架。

施工工艺流程如下：搭设操作脚手架--测量放线—钢棒安装及砂箱安装—主梁、分配梁安装—安装钢筋—验筋—装模—验模—浇注砼—待强—拆侧模—待强—拆底模。

工艺要点：搭设操作架：如若盖梁离地高度超过6米，则搭设脚手架施工，沿墩侧各采用双排搭设，间距1.2m*1.2m，水平杆步距小于1.5米，四周设剪刀撑。

砼施工层满铺竹夹板，其余各层至少铺两块宽度。

操作架应与两墩柱顶紧。

支架安装：先进行测量作好标高标记。

安装钢棒，砂箱与钢棒间采用定位销（联接螺栓）固定，联接螺栓应采用循环拧紧，直到每个螺栓达到拧紧力矩。

然后在托架上安装砂箱作为落架装置。

在砂箱上安装主梁及分配梁。

两侧主梁在墩位处采用4根Φ16对拉杆相连，模板制作及安装：模板采用工厂制作的定型钢模板。

模板制作时焊缝应无夹渣，虚焊等缺陷。

尺寸误差3mm，接口错台误差1.0mm,接口平整，贴合后最大缝隙小于1.0mm。

立柱钢筋安装完成后应在钢筋笼上安装保护层垫块。

间距不大于1m *1m，模板板面涂洁净机油或其它脱模剂，模板安装采用30t汽车吊，严格控制底模标高及平整度，侧模板应在底模上临时焊 6.3#槽钢定位，垂直度采用从上到下吊垂线调整到规范允许范围内。

为保证砼表面光洁美观，模板接缝处粘3mm厚双面胶带。

保证接口严密不漏浆。

钢筋施工：钢筋采用在钢筋加工场整体制作，用拖车运至现场后采用30t汽车吊吊装进行安装。