初级铣工培训课件第十章 铣削用量和切削液
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第十章--铣削与铣刀PPT课件
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28
（3）作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反， 使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的左 侧面接触，因此进给速度比较平稳。
逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表 面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；（4）切削力的垂直 分力方向向上，有使工作台抬起的趋势，影响夹紧力。
顺铣时，（1）切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象， 轨迹线短而陡，（2）摩擦挤压较轻，加工表面粗糙度值 小，铣削力小，铣刀磨损也小。同时，（3）垂直分力向 下，将工件压向工作台，避免铣削时上下振动。
第十章 铣削与铣刀
.
1
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
.
2
铣刀的种类与用途：
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
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30
1）对称铣削（a图） 被铣工件安放在铣刀轴心移动轨迹的对称位置时，
称为对称铣削。把铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心 的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角，称为切入角 ；铣刀刀齿切出工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴 心移动轨迹间的夹角，称为切出角。在切入角范围 内类似于逆铣，在切出角范围内相当于顺铣。对称铣
端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1）尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面，用钝后重磨后刀面。
2）铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。
用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀
切削液培训资料
硬质合金刀具：10％～20％极压乳化液 或 硫化切 削油
切削液的选用
－磨削加工
➢ 磨削：磨削区域温度较高(800~1000℃)，易引起工 作表面局部烧伤；磨削热应力易使工件变形，产生 裂纹；影响表面质量。
➢ 选用要求：良好冷却性和润滑性，一定清洗性和防 锈性。
对应于
➢ 一般磨削－3％～5％合成乳化液 ➢ 精磨削－H-1精磨液 或 5％～10％乳化液 ➢ 超精磨－98％煤油与2％石油磺酸钡混合液 或 含氯极压
切削油 ➢ 难加工材料－极压乳化液 或 极压切削油 ➢ 磨齿磨螺纹－低黏度矿物油 或 极压切削油
切削液选用参考
结束
精加工 铜及合金和铝及合金－ 10％～20％乳化 液 或 煤油 或 50％煤油及L-AN10
精加工 铸铁－7％～10％乳化液 或 煤油
切削液的选用
－半封闭加工
半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等
刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法 传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。
选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和 清洁性
少切削力、延长刀具寿命、获得较 小加工表面粗糙度
切削液的种类
－水溶性切削液
2.乳化液
➢ 组成：水＋乳化油 搅拌 乳白色液体 ➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普
通磨削加工
➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复 杂刀具加工
➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化 液4种
切削液的种类
－水溶性切削液
3.水溶液
高温润滑性，较高化学稳定性 涂抹法涂于刀具表面 有效抑制积屑瘤、减小切削力、延长刀
具寿命、减小加工表面粗糙度
切削液添加剂
1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。 用于低速精加工
切削液的选用
－磨削加工
➢ 磨削：磨削区域温度较高(800~1000℃)，易引起工 作表面局部烧伤；磨削热应力易使工件变形，产生 裂纹；影响表面质量。
➢ 选用要求：良好冷却性和润滑性，一定清洗性和防 锈性。
对应于
➢ 一般磨削－3％～5％合成乳化液 ➢ 精磨削－H-1精磨液 或 5％～10％乳化液 ➢ 超精磨－98％煤油与2％石油磺酸钡混合液 或 含氯极压
切削油 ➢ 难加工材料－极压乳化液 或 极压切削油 ➢ 磨齿磨螺纹－低黏度矿物油 或 极压切削油
切削液选用参考
结束
精加工 铜及合金和铝及合金－ 10％～20％乳化 液 或 煤油 或 50％煤油及L-AN10
精加工 铸铁－7％～10％乳化液 或 煤油
切削液的选用
－半封闭加工
半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等
刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法 传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。
选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和 清洁性
少切削力、延长刀具寿命、获得较 小加工表面粗糙度
切削液的种类
－水溶性切削液
2.乳化液
➢ 组成：水＋乳化油 搅拌 乳白色液体 ➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普
通磨削加工
➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复 杂刀具加工
➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化 液4种
切削液的种类
－水溶性切削液
3.水溶液
高温润滑性，较高化学稳定性 涂抹法涂于刀具表面 有效抑制积屑瘤、减小切削力、延长刀
具寿命、减小加工表面粗糙度
切削液添加剂
1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。 用于低速精加工
铣削加工教学课件PPT
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
第26页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
第13页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
第14页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
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第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
第6页/共44页
铣削加工课件
侧吃刀量(又称铣削宽度ae)，铣削宽度是垂
直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为 mm。
铣削用量选择的原则 粗加工
为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大 的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最 后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速 度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响 最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最 小。
铣削力
在铣削过程中由于铣削厚度不断变化，使得工 件受力的大小方向也在变化。加工过程中铣削力 的很不稳定，时刻在变化。一般情况下采取增加 铣刀的齿数，使用斜齿代替支持等方法减少铣削 力的对加工质量的影响。
铣削方式
根据使用的铣刀不同可以分为周铣和端铣
周铣
1）概念：用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进 行铣削的方式叫做周铣。 2）分类 ①顺铣：切削刃处刀齿的线速度方向和工件 的进给方向相同。 ②逆铣：切削刃处刀齿的线速度方向和工件 的进给方向相反。
精加工
为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较 小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生对于硬 质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣 刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生 积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
铣削层的尺寸要素
1）切削厚度ac:相邻两刀齿主切削刃所形成 的过渡表面之间的垂直距离。 2）切削宽度aw：铣刀主切削刃参加切削的 长度。 3）总切削面积Ac= ac. aw
⑶端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度 不等于零，使刀刃不易磨损。 ⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易 变形，可用较大的切削用量。由此可见，端铣法 的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大 多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应 性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端 铣。
项目五 铣削用量和切削液
8
金属切削加工（二）——铣削
出版社
理工分社
图5.2 铣削层宽度ac和深度ap
9
金属切削加工（二）——铣削
出版社
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3．铣削速度 主运动的线速度叫做铣削速度，也就是铣刀刀 刃上离中心最远的一点在1 min内所转过的长度， 用符号v表示，单位为m/min。根据定义，铣刀的 转速越高，直径越大，铣削速度v就越大。由于影 响铣刀耐用度的是铣削速度而不是转速，因此，在 实际铣削时，应根据工件材料、铣刀切削部分材料、 加工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后再根据 铣刀直径和铣削速度来计算转速。
金属切削加工（二）——铣削
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项目五 铣削用量和切削液
项目内容 （1）铣削用量的基本知识； （2）铣削用量的选择； （3）切削液。
1
金属切削加工（二）——铣削
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项目目的 （1）了解铣削的基本运动； （2）理解铣削用量的四个主要要素； （3）熟悉铣削用量的选择； （4）切削液的作用、种类及选用。
10
金属切削加工（二）——铣削
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理工分社
4．进给量 进给量是指铣刀在进给运动方向上相对工件的 单位位移量，用f表示。进给量有三种表示法： （1）每齿进给量fz。铣刀每转中每一刀齿在 进给运动方向上相对工件的位移量。单位为mm/z。 （2）每转进给量f。铣刀每转一周在进给运动 方向上相对工件的位移量。单位为mm/r。 （3）每分钟进给量vf（即进给速度：铣床上 进给变速机构标定的进给量）。
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理工分社
图5.1 铣削用量
7
金属切削加工（二）——铣削
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1.铣削宽度 铣刀在一次进给中所切掉工件表层的宽度，用 ac符号表示，单位为mm。 2．铣削深度 铣刀在一次进给中切掉工件表层的厚度，也就 是指工件的已加工表面和待加工表面的垂直距离， 用符号ap表示，单位为mm。铣削层宽度和铣削层 深度如图5.2所示。
_《铣工技术》铣削的基础知识PPT共43页
21、要知道对好事的称颂过于夸毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
_《铣工技术》铣削的基础知识
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
机械加工实训教案铣削运动及铣削用量
实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法5′引起学生的注意提醒学生已进入车间开始实习一、组织教学检查学生的出勤和着装是否符合实习要求，然后引入新课。
二、导入新课通过车间现有的设备，对机械加工进行引入：机床零部件的制造往届学生优秀工件提问引发兴趣300′通过车间实物展示结合生活中的实例让学生能做到基本理解并且提高学生的学习兴趣二、入门指导（一）铣削的基本运动1、主运动：铣刀的旋转运动。
2、进给运动：使工件多余材料不断被去除的运动。
（1）断续进给运动：控制刀具切入被切削深度的进给运动，俗称调正吃刀深度。
（2）连续进给运动：沿着所要形成的工件表面的进给运动，俗称走刀进给运动按运动方向又有：沿工作台长度的纵向进给、沿工作台宽度方向的横向进给、沿垂直方向的垂直进给。
二、铣削用量铣削时的铣削用量由铣削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
1.铣削速度（Vc）：铣刀刀齿的线速度。
铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，其计算公式如下：Vc——铣削速度（m/min）d——铣刀直径（mm）n——铣刀转速（r/min）2.进给量（ƒ）：铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。
由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种表示方法。
（1）进给速度（Vf）：指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。
机床上的铭牌为此值。
（2）每转进给量（ƒ）：铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离，其单位为mm/r。
（3）每齿进给量（ƒZ）：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，其单位mm/z。
三者的关系为：Vf—每分钟进给量mm/minf—每转进给量mm/r n—铣刀转速r/minƒZ—每齿进给量mm/z Z—铣刀齿数讲授结合市场实例讲解，激发学生的学习兴趣3.背吃刀量(ap):又称铣削深度, 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。
机床加工工艺-铣削加工PPT课件
FW250型万能分度头的传动系统
１—主轴 ２—刻度盘 ３—蜗杆脱落手柄 ４—主轴锁紧手柄 ５—侧轴 ６—分度盘 ７—定位插销
（3）万能分度头的正确使用和维护。 １）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持 0.02~0.04mm范围内，不允许随意调整。 ２）在装卸、搬运分度头时，要保护好主轴和两端 锥孔以及基座底面，以免损坏。 ３）在分度头上装夹工件时，最好先锁紧分度头主 轴，紧固工件时不要用力过大过猛，切忌用力敲打工 件。 ４）分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后再重新锁 紧主轴锁紧手柄。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
2.装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用机床用平口虎 钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口虎钳装 夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和 注意事项进行。
3.确定铣削用量 4.铣削工件
铣削之前，须将铣床各手柄、主轴转速和进给量的 转盘放在需要位置，待调整好铣削层深度后，即可进 行铣削。
X6132型卧式万能升降台铣床在结构上还具有下列特点： １．机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方 向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
２．机床的前面和左侧，各有一组按钮和手柄的复式操作 装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
３．机床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进 给速度，使操作简便明确。
（立铣头扳转角α ＝９０° － β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面，适用于加工较窄的斜面。
１—倾斜垫块 ２—工件
2.将铣刀倾斜所需角度后铣斜面
工件基准面与工作台 台面平行， 用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角α ＝90° － β）
工件基准面与工作台 台面平行， 用端面刃铣削斜面
（立铣头扳转角α ＝ β）
铣削加工工艺培训课件
粗铣和精铣工艺
粗铣
去除大部分余量，对工件进行大致的 加工，为后续精加工提供基础。
精铣
在粗铣的基础上，进一步细化工件的 表面质量和尺寸精度，达到最终要求 的加工效果。
切屑处理和冷却方法
切屑处理
及时清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑对刀具和工件 造成损害。
冷却方法
采用适当的冷却液或润滑剂，降低刀具和工件的温升，提高 加工质量和刀具寿命。
粉尘和切削液污染
铣削加工过程中会产生切削粉尘和切削液，长期接触可能对呼吸系统和 皮肤造成危害。防护措施包括使用吸尘器、通风设备，以及提供适当的 个人防护用品，如口罩、手套等。
铣削加工中的环保要求与处理方法
减少废弃物
优化工艺参数和刀具选择，减少切削余量和废料 的产生。
切削液回收再利用
对切削液进行过滤、分离和净化，使其能够再次 用于加工过程，减少浪费和排放。
铣刀的种类与选择
平头铣刀
适用于平面和斜面的粗 加工和精加工。
立铣刀
适用于垂直面的粗加工 和精加工，以及沟槽和
台阶的加工。
球头铣刀
锥柄铣刀
适用于曲面加工，能够 保证曲面加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的光滑度
和精度。
适用于特殊形状的加工， 如斜面、曲面和沟槽等。
夹具和辅助工具的使用
夹具
用于固定工件，确保工件在加工 过程中位置稳定。常用的夹具有 台钳、分度头、平口钳等。
铣削加工的基本原理
总结词
铣削加工的基本原理是利用铣刀的高速旋转，在工件上切削出所需形状和尺寸。
详细描述
在铣削加工中，铣刀通过主轴的高速旋转，带动切削刃对工件进行切削。切削过程中，切屑被铣刀的切削刃去除， 形成所需形状。同时，为了提高切削效率和精度，还需要对切削液、切削速度、进给量等工艺参数进行合理选择 和控制。
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不锈钢
铸钢 铜合金 铝 铸铁
乳化液、苏打水 乳化液、极压乳化液
乳化液、极压切削油 硫化乳化油、极压乳化液
乳化液、极压乳化液、苏打水 一般不用，必要时乳化液
一般不用，必要时乳化液、混合油 一般不用，必要时压缩空气、乳化液
乳化液（低速时10%~15%，高速时5%） 极压乳化液、混合油、硫化油、肥皂水
氯化煤油 煤油加25%植物油 煤油加20%松节油和20%油酸 极压乳化液 硫化油（柴油加20%脂肪加5%硫磺） 极压切削液
二、铣削用量
1、铣削层宽度：一次进 给中所切掉的工件表层的 宽度。符号：ae
2、铣削层深度：已加工 表面和待加工表面间的垂 直距离。符号：ap
3、铣削速度：主运动的 线速度。符号：V
V nd ( m / min) 1000
二、铣削用量
4、进给量：在切削过程 中，工件相对铣刀的进给 速度。
（1）每齿进给量：af （2）每转进给量：f （3）每分进给量：vf
本讲结束回本讲Fra bibliotekf=afZ Vf=afZn =fn
第二节 铣削用量的选择
选择顺序：在保证加工质量和机床刚度允许的 条件下，首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度， 在选择较大的每齿进给量，最后确定铣削速度。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余
量加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3时才分粗、 精铣两次进给。
乳化液、极压切削油、混合油
乳化液、含硫极压乳化液
菜油、混合油、煤油、松节油
一般不用，必要时压缩空气、 乳化液或极压乳化液
三、切削液的选用 注意事项： 1、硬质合金刀具应在切削之前浇注切削液或 不浇注。 2、浇注切削液时量要充分 3、铸铁等脆性材料一般不用切削液 4、镁合金禁止使用水溶液的切削液以防起火， 只能采用燃点高的油类切削液或不用切削液。
第十章 铣削用量和切削液
第一节 铣削用量 第二节 铣削用量的选择 第三节 切削液
第一节 铣削用量
一、铣削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的待切削层， 使之变成切屑的运动。在铣削中主运动是 铣刀的旋转
2、进给运动：不断把待切削层投入切削， 以逐渐切削出整个工件表面的运动。在铣 削中为工作台的移动
第三节 切削液的作用
一、切削液的作用 冷却 润滑 防锈 清洗排屑
二、切削液的种类
1、水溶液：冷却性能好、价格低
2、乳化液：冷却性能好，但润滑、防锈性能 较差
3、切削油：润滑为主
三、切削液的选用
1、粗加工：以冷却性能为主
2、精加工：以润滑性能为主
加工材料
常用切削液选用表
切削液种类
粗铣
精铣
碳钢 合金钢
硬质合金 60~150 54~115 36~75 60~130 53~105 36~48 35~45 55~120 37~80 30~60 45~83 110~115 60~110 45~90 21~30 100~200 83~120 72~110 40~60 360~600
铣削速度 高速钢 21~40 15~36 9~15 18~36 14~21 8~12 6~10 15~35 10~24 5~9 12~23 24~36 15~21 9~18 5~10 42~50 24~36 15~24 9~21 180~300
二、每齿进给量的选择
三、铣削速度的选择
粗铣时应考虑机床功率的限制。
精铣时一方面应考虑表面质量，一方面应考 虑铣刀的耐用度
工件材料 低中碳钢 高碳钢 合金钢 工具钢 灰铸铁
可锻铸铁 镁铝合金
铣削速度的推荐值(m/min)
硬度（HB）
<220 225~290 300~425 <220 225~325 325~375 375~425 <200 225~325 325~425 200~250 100~140 150~225 230~290 300~320 110~160 160~200 200~240 240~280 95~100
铣削层宽度尽量一次铣出。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 铣削层深度的选择
工件材料 铸铁
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5~7
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10~18
软钢
<5
<12
0.5~1
1~2
中硬钢
<4
<7
硬钢
<3
<4
二、每齿进给量的选择
粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够 的情况下尽量选择较大的每齿进给量。
精铣时为减小表面粗糙度，应选择较小的每 齿进给量。
铸钢 铜合金 铝 铸铁
乳化液、苏打水 乳化液、极压乳化液
乳化液、极压切削油 硫化乳化油、极压乳化液
乳化液、极压乳化液、苏打水 一般不用，必要时乳化液
一般不用，必要时乳化液、混合油 一般不用，必要时压缩空气、乳化液
乳化液（低速时10%~15%，高速时5%） 极压乳化液、混合油、硫化油、肥皂水
氯化煤油 煤油加25%植物油 煤油加20%松节油和20%油酸 极压乳化液 硫化油（柴油加20%脂肪加5%硫磺） 极压切削液
二、铣削用量
1、铣削层宽度：一次进 给中所切掉的工件表层的 宽度。符号：ae
2、铣削层深度：已加工 表面和待加工表面间的垂 直距离。符号：ap
3、铣削速度：主运动的 线速度。符号：V
V nd ( m / min) 1000
二、铣削用量
4、进给量：在切削过程 中，工件相对铣刀的进给 速度。
（1）每齿进给量：af （2）每转进给量：f （3）每分进给量：vf
本讲结束回本讲Fra bibliotekf=afZ Vf=afZn =fn
第二节 铣削用量的选择
选择顺序：在保证加工质量和机床刚度允许的 条件下，首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度， 在选择较大的每齿进给量，最后确定铣削速度。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余
量加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3时才分粗、 精铣两次进给。
乳化液、极压切削油、混合油
乳化液、含硫极压乳化液
菜油、混合油、煤油、松节油
一般不用，必要时压缩空气、 乳化液或极压乳化液
三、切削液的选用 注意事项： 1、硬质合金刀具应在切削之前浇注切削液或 不浇注。 2、浇注切削液时量要充分 3、铸铁等脆性材料一般不用切削液 4、镁合金禁止使用水溶液的切削液以防起火， 只能采用燃点高的油类切削液或不用切削液。
第十章 铣削用量和切削液
第一节 铣削用量 第二节 铣削用量的选择 第三节 切削液
第一节 铣削用量
一、铣削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的待切削层， 使之变成切屑的运动。在铣削中主运动是 铣刀的旋转
2、进给运动：不断把待切削层投入切削， 以逐渐切削出整个工件表面的运动。在铣 削中为工作台的移动
第三节 切削液的作用
一、切削液的作用 冷却 润滑 防锈 清洗排屑
二、切削液的种类
1、水溶液：冷却性能好、价格低
2、乳化液：冷却性能好，但润滑、防锈性能 较差
3、切削油：润滑为主
三、切削液的选用
1、粗加工：以冷却性能为主
2、精加工：以润滑性能为主
加工材料
常用切削液选用表
切削液种类
粗铣
精铣
碳钢 合金钢
硬质合金 60~150 54~115 36~75 60~130 53~105 36~48 35~45 55~120 37~80 30~60 45~83 110~115 60~110 45~90 21~30 100~200 83~120 72~110 40~60 360~600
铣削速度 高速钢 21~40 15~36 9~15 18~36 14~21 8~12 6~10 15~35 10~24 5~9 12~23 24~36 15~21 9~18 5~10 42~50 24~36 15~24 9~21 180~300
二、每齿进给量的选择
三、铣削速度的选择
粗铣时应考虑机床功率的限制。
精铣时一方面应考虑表面质量，一方面应考 虑铣刀的耐用度
工件材料 低中碳钢 高碳钢 合金钢 工具钢 灰铸铁
可锻铸铁 镁铝合金
铣削速度的推荐值(m/min)
硬度（HB）
<220 225~290 300~425 <220 225~325 325~375 375~425 <200 225~325 325~425 200~250 100~140 150~225 230~290 300~320 110~160 160~200 200~240 240~280 95~100
铣削层宽度尽量一次铣出。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 铣削层深度的选择
工件材料 铸铁
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5~7
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10~18
软钢
<5
<12
0.5~1
1~2
中硬钢
<4
<7
硬钢
<3
<4
二、每齿进给量的选择
粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够 的情况下尽量选择较大的每齿进给量。
精铣时为减小表面粗糙度，应选择较小的每 齿进给量。