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溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程范本1. 一、目的为了确保溶解乙炔气瓶在充装前经过全面检查和处理，以保障充装安全和使用安全。
2. 二、范围本规程适用于溶解乙炔气瓶的充装前的检查处理操作。
3. 三、检查处理操作规程3.1 检查气瓶集装箱（1）检查集装箱是否完好，有无破损、变形等情况。
（2）检查集装箱封条是否完好，封条编号与记录是否一致。
（3）若集装箱内有压力表，检查压力表是否正常工作。
3.2 检查气瓶外观（1）检查气瓶外观是否有明显的凹陷、裂纹、腐蚀等缺陷。
（2）检查气瓶标识是否清晰完整，包括制造厂商、制造日期、充装压力等信息。
3.3 检查气瓶阀门（1）检查阀门是否完好，有无松动、渗漏等情况。
（2）检查阀门座圈是否完好，有无老化、损坏等情况。
（3）检查阀杆是否正常运动，无卡阻现象。
3.4 检查气瓶底部（1）检查气瓶底部是否有漏气、漏液现象。
（2）检查气瓶底部是否有明显的锈蚀、磨损等情况。
3.5 检查气瓶内部（1）若气瓶为保温瓶，检查保温层是否完好。
（2）检查气瓶内部是否有明显的腐蚀、污染等情况。
3.6 处理操作（1）如发现气瓶有明显的破损、变形等缺陷，不得进行充装，需进行修复或更换。
（2）如发现气瓶有明显的松动、渗漏等现象，需进行调整或更换阀门和座圈。
（3）如发现气瓶有漏气、漏液现象，需进行密封处理或更换气瓶。
（4）如发现气瓶有明显的锈蚀、磨损等情况，需进行清洗和修复。
（5）如发现气瓶内部有明显的腐蚀、污染等情况，需进行清洗和修复。
4. 四、记录操作人员应按照实际情况，填写充装前的检查处理记录，包括集装箱、外观、阀门、底部、内部的检查情况，以及处理操作等情况。
5. 五、质量控制（1）凡充装前的检查处理不合格的气瓶，不得进行充装。
（2）充装前的检查处理记录应按规定保存，并定期进行归档。
6. 六、安全提示（1）操作人员应佩戴防护装备，确保操作安全。
（2）操作过程中，严禁吸烟、明火等火源。
（3）如发现充装过程中有异常情况，应及时停止操作，并上报相关部门。
化验分析安全操作规程（5篇范文）第1篇化验分析安全操作规程1、禁止使用电炉、烘箱、蒸馏水器等电器设备。
2、化验取样,排放液体时,必需先检查确认四周环境安全后方可进行。
3、每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氢化合物含量；每周分析两次液氧贮槽等设备液氧中的乙炔等碳氢化合物含量,发现超标,或异常现象,赶忙报告。
4、特殊情况下,如遇空压机吸风口及室外排放有害气体,应严密监视液空、液氧中的有害物质的含量,并缩短分析周期。
5、每月分析液氧槽车的乙炔含量,当乙炔含量超出0.1ppm时,赶忙通知充装班,停止充装。
6、除分析碳氢化合物外,每周还应分析二氧化碳等杂质；含量超标,应及时通知操作人员,或向上报告。
7、氮的测定,采用黄磷吸取法,不行将氧气通入分析仪器。
吸取瓶中的液面不得低于黄磷,以免黄磷燃烧。
将黄磷保管于水中,并每天至少检查一次。
8、对液氧、液空取样时,应戴上防护手套和护目镜。
取样瓶或保温瓶应保持清洁干燥,防止发生分裂。
9、化验用的各种器皿和瓶子,不准盛放液体石蜡或油类物质。
第2篇化验分析制取样安全操作规程1.全部化验人员进入工作场合,穿着好劳保用品。
2.班中常常检查各种仪器和煤气加热器安全状态,确保无泄漏、无缺陷。
无人在室内时,禁止使用煤气灯。
3.严格遵守不安全药品管理制度,做到专人保管,专人负责。
所用试剂药瓶要有标签,注明试剂名称及浓度。
4.挥发性强、易燃、易爆物质蒸馏前,应先检查器具是否完好可靠,场合是否通风透气,确认无误时方可进行操作,以防发生事故。
5.有毒、有害样品的分析、配制,应通风透气防止中毒。
6.硫酸配制时,必需在耐热容器内进行,防止溅出烧伤。
7.严禁用鼻子直接对着样品进行判别,严禁用苯类物质洗手。
8.有毒有害试剂及化验废液不得随便倒入下水道,防止造成污染。
9.设备、仪器的使用先进行培训,未经培训不得擅自使用。
10.气相色谱仪,专人操作、管理、保养,色谱室严禁烟火。
11.进入各生产单位取样时,按该单位“岗位安全规章”办事,取得各单位的搭配,确保取样过程的安全。
乙炔分析规程（溶解）1、次氯酸钠的分析：分析项目：有效氯含量，游离碱含量。
1．1有效氯含量的测定：1．1．1原理：在酸性介质中，碘化钾与次氯酸钠反应析出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定至兰色消失为终点。
1．1．2仪器：一般实验室仪器。
1．1．3试剂和溶液：1．1．3．1冰乙酸：30%溶液。
1．1．3．2淀粉指示剂：5g/l1．1．3．3碘化钾溶液：100g/l1．1．3．4硫代硫酸钠标准滴定溶液：C（Na2S2O3）=0.1mol/l1．1．4测定步骤：吸取25.00ml试样于250ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，吸取25.00ml上述释液于250ml碘量瓶中,加水至100ml,加碘化钾10ml,迅速加10ml冰乙酸,盖上瓶盖,摇匀后于暗处放置5min,然后以硫代硫酸钠溶液滴定至黄色时,加入3ml淀粉指示剂,继续滴定至兰色消失为终点。
1．1．5结果计算： C×V×0.03546有效氯含量（g/l）=————————×100025×25/200式中:C---硫代硫酸钠溶液之物质的量浓度Mol/lV:---消耗标准滴定溶液体积ml1.2游离碱含量的测定:1.2.1原理：加过氧化氢将次氯酸钠还原，用氯化钡沉淀碳酸钠，然后以酚酞为批示剂，用盐酸溶液滴定至红色刚好消失。
1．2．2仪器：一般实验室仪器。
1．2．3试剂和溶液：1．2．3．1盐酸标准溶液：C（HCL）=0.1Mol/L1．2．3．2中性氯化钡溶液：100g/l1．2．3．3过氧化氢溶液:3%1．2．3．4酚酞批示剂：1g/l1．2．3．5淀粉碘化钾试纸1．2．4测定步骤：吸取稀释液25.00ml,置于250ml 三角瓶中,滴加过氧化氢溶液至淀粉—碘化钾试纸不变兰色,再加入氯化钡溶液100ml和酚酞指示剂两滴,以盐酸标准溶液滴定至红色消失。
1．2．5结果计算： C×V×0.04游离碱含量（以NaOH计）g/l=——————×100025×25/250式中C—盐酸标准滴定溶液的浓度mol/lV—消耗标准滴定溶液体积ml2、工业用浓硫酸的分析：分析项目：2.1有效酸的测定：2.1.1原理：以甲基红一次甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液、中和滴定以测得硫酸含量；2.1.2仪器：一般实验室仪器，安陪球（玻璃）2.1.3试剂和溶液2.1.3.1氢氧化钠标准滴定溶液；C（NaOH）=0.5mo1/22.1.3.2甲基红一次甲基蓝混合指示剂2.1.4测定步骤：用称量的磨口盖小称量瓶，称取约0.7g 试样（精确至0.0001g）小心移入盛有500ml水的250ml锥型瓶中，冷却至室温，备用；2.1.4.1将安培称量（精确至0.0001g），然后在微火上烤热球部，迅速将该球之毛细管播入试样中，吸入月0.4—0.7g 试样中，立即用火焰将毛细管顶端烧结封闭，并用小火焰将毛细管外壁所沾上的酸液烤干，重新称量；2.1.4.2将称量安培球放入盛有100ml水的500ml锥型瓶中，塞紧瓶塞，用力板扣以粉碎安培球至雾状使三氧化硫气体消失，打开瓶塞；2.1.4.3滴定加2—3滴混合指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液至溶液呈灰绿色为终止；2.1.5结果计算工业硫酸中的质量分数w1（%）按下式w1=[（v/1000）*cm]*100v=滴定耗用的氢氧化钠标准滴定液的体积的数值，单位为毫升（ml）c=氢氧化钠实际浓度的数值，单位为摩尔每升（mo1/L）m—试料的质量数值（g）M—硫酸的质量数值（g/mo1）M=49.043、稀碱液的分析分析项目：氢氧化钠含量g/1，碳酸钠含量g/13.1氢氧化钠含量的测定3.1.1原理：试样中含有NaOH和Na2CO3，Na2CO3用BaCL2沉淀，然后以酚酞为指示剂，用盐酸滴定至终点。
溶解乙炔溶解乙炔GB6819－1996国家技术监督局1996－10－28批准 1997－06－01实施前言本标准等效采用日本工业标准JIS K1902—80（92年确认）《溶解乙炔》。
在试验方法上，对磷、硫杂质检测时，本标准规定了吹扫距离与气流大小。
取样前的释放量，本标准增加了气温高于28℃的地区，可释放乙炔充装量的15%。
本标准根据JIS K1902—80（92年确认），对GB6819-86做了一定的修改，其中在乙炔纯度的试验方法中，增加了发烟硫酸法；对磷、硫杂质的指标规定10%AgNO3试纸吹扫10s不变色，并在操作方法上明确了调节乙炔气流及吹扫距离，这样可以统一操作，提高检测结果的可比性。
本标准自生效之日起，同时代替GB6819-86。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由化工部北京化工研究院技术归口。
本标准负责起草单位：上海吴淞化工总厂。
本标准参加起草单位：三明化工总厂电石厂、广州化工厂、吉林化学工业公司联合化工厂。
本标准主要起草人：王家敏、何祖楹、徐娟。
1 范围本标准规定了溶解乙炔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存、安全等。
本标准适用于碳化钙与水作用或天然气裂解制得的粗乙炔气，经净化、压缩、干燥、溶解于丙酮中，贮存在充满多孔填料气瓶内的乙炔气。
本产品主要作为金属焊接、切割、加热的燃料气。
分子式：C2H2相对分子质量：26.04（按1993年国际相对原子质量）2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1250—89 极限数值的表示方法和判定方法GB7144—86 气瓶颜色标志GB13591—92 溶解乙炔充装规定劳动部劳锅字（1993）4号文《溶解乙炔气瓶安全监察规程》3 要求3.1 溶解乙炔的质量应符合表1要求。
文件编号QPJYZ/ZY/02 TZQPJYZ 作业指导书实施日期2014/04/01版号/修改状态3/002 溶解乙炔气瓶定期检验与评定操作规程页次1/22 一、适用范围按照GB11638设计制造的在用溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。
二、检验依据《气瓶定期检验站技术条件》（GB12135—1999）《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》（GB13076—2009）《溶解乙炔气瓶》（GB11638—2011）《气瓶颜色标志》（GB7144—1999）《溶解乙炔气瓶阀》GB10879—2009《气瓶用易熔合金塞装置》（GB8337—2011）《气瓶专用螺纹》（GB8335－2011）《气瓶专用螺纹量规》（GB/T8336－2011）《气瓶锥螺纹丝锥》（GB/T10878－2011）三、检验周期与检验项目1、乙炔瓶每三年进行一次定期检验与评定。
2、乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时检验：2.1 瓶体外观严重损伤。
2.2 充气时在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40℃。
2.3 正常充装条件下，溶剂和乙炔的充装量达不到GB13591规定值。
2.4 有明显灼烧和回火迹象。
3、乙炔瓶的定期检验项目包括：外观检查，阀座与塞座检查、填料检查，附件检查，气压试验。
文件编号QPJYZ/ZY/02 TZQPJYZ 作业指导书实施日期2014/04/01版号/修改状态3/002 溶解乙炔气瓶定期检验与评定操作规程页次2/22四、工艺操作的流程溶解乙炔气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程见图2-1。
五、检验前准备(一)接收气瓶1 查清送检乙炔气瓶数量、规格及单位名称。
2 验明产品合格证或履历表，对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月(或上次检验年月)、简体设计壁厚和乙炔气瓶皮重有一项不清的，不予检验。
待查明后，再予检验(如无法查明，则予以报废)。
3 未经有关部门批准生产的气瓶不予检验，另行存放并做上标记。
乙炔发生站安全评价检查内容范本乙炔发生站是一种重要的工业设施，但它也存在着诸多的安全风险。
为了确保乙炔发生站的安全运营，进行安全评价检查是必不可少的。
本文将介绍乙炔发生站安全评价检查的内容范本，其中不包含分段语句。
一、设备安全性检查1. 检查乙炔发生炉的防爆措施是否完善，如防火墙、防爆门等设施是否正常运行。
2. 检查乙炔发生装置的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内，是否存在异常泄漏现象。
3. 检查乙炔发生站的防火、防爆设备是否有效，如灭火系统、防爆电器、防爆照明等设备是否处于良好状态。
4. 检查乙炔发生站的电气设备是否存在漏电、过载等安全隐患，并检查防雷设施是否完备。
二、物料储存及管理检查1. 检查乙炔气体的储存设施，如储气罐、储气柜等容器是否符合相关标准，是否存在毛孔、漏气等问题。
2. 检查乙炔发生站的气体管道系统是否存在泄漏风险，如管道连接是否紧固、密封是否完好等。
3. 检查乙炔发生站的乙炔气体存储区是否符合安全要求，如存储区是否通风、标识是否清晰等。
4. 检查乙炔发生站的物料管理制度是否健全，是否有专门负责人负责物料的储存、使用和处置。
三、运输安全检查1. 检查运输乙炔气体的车辆是否符合相关标准，如车辆是否经过定期检测、是否安装了防爆设备等。
2. 检查运输乙炔气体的车辆驾驶员的资质是否合格，是否具备乙炔气体的安全操作知识。
3. 检查乙炔气体的运输车辆上是否配备了必要的安全设备，如防护罩、防滑装置等。
4. 检查运输过程中是否存在泄漏、火灾等安全风险，如紧急救援设备是否齐全、应急预案是否健全等。
四、作业风险控制检查1. 检查乙炔发生站的作业人员是否具备必要的安全操作知识和技能，是否经过培训并持有相关证书。
2. 检查作业中是否存在明火、静电等火灾引发因素，是否采取了相应的防火、防爆措施。
3. 检查作业现场是否存在堆放物料、挪动设备等安全隐患，是否按照规定设置了警示标识。
4. 检查作业过程中是否存在安全操作规程的违反情况，如是否存在未按规定佩戴个人防护装备等。
化学工业部《乙炔厂（站）安全管理规定》第一章总则第一条为加强溶解乙炔生产安全管理，保护人民生命财产的安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于利用电石生产瓶装溶解乙炔的厂（站），不适用于生产化工原料气的乙炔厂（站）。
生产管道输送乙炔气的厂（站），应参照执行本规定。
第三条溶解乙炔生产安全管理，除应执行本规定外，还应符合《消防条例》、《化学危险物品安全管理条例》以及《建筑设计防火规范》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》等有关法规的要求。
第二章厂（站）的规划和建设第四条溶解乙炔生产由化工部门归口管理，对建厂方针、生产安全管理、技术进步等方面施行行业指导。
第五条溶解乙炔的生产发展规划，由省、自治区、直辖市的化工厅（局）编制，经同级计经委批准，并报化工部备案。
第六条新建、扩建和改建的溶解乙炔厂（站），必须向审批单位及审议单位提交下列文件：1·可行性研究报告。
2·设计任务书。
3·主要原料、辅助材料和产品的理化安全性能，对储存、运输、包装的技术安全要求。
4·工业卫生、安全和环境保护的评价。
5·预防与处理灾害性事故的应急措施。
审批单位应会同当地化工、劳动、公安、环保、城市规划等部门进行审议。
未纳入规划或未经批准的项目不准建设。
第七条设计乙炔厂（站）的单位，必持有工程勘察设计证书，熟悉溶解乙炔生产技术，经项目所在地省级化工厅（局）核准，方可从事设计工作。
设计单位不得为没有批准建站的单位设计乙炔厂（站）。
设计单位要对乙炔厂（站）的设计安全可靠性负责。
第八条乙炔厂（站）选用的主要设备和重要配件，必须是经省机械部门鉴定合格批准生产的，制造单位必须具有相应的制造资格（持有制造许可证）。
专用设备的制造单位不准为没有批准建站的单位提供设备，并对所生产的设备安全可靠性负责。
第九条乙炔厂（站）的初步设计，应由所在地省辖市以上（含直辖市，下同）计经委会同同级化工、劳动、公安、环保、城市规划等部门进行审批，并请省级化工厅（局）参加。
乙炔气体检测波长乙炔气体是一种常见的工业气体，它在很多领域都有广泛的应用。
而乙炔气体检测的波长是指在分析乙炔气体时，所使用的波长范围。
本文将从乙炔气体的特性、检测方法以及波长的选择等方面进行探讨。
我们来了解一下乙炔气体的特性。
乙炔是一种无色、有刺激性气味的气体，具有很高的燃烧温度和强大的燃烧能力。
由于乙炔气体的燃烧温度可以达到3000℃以上，因此在金属切割、焊接等高温工艺中得到广泛应用。
然而，乙炔气体也具有一定的危险性，一旦泄漏或不当使用，容易引起爆炸和火灾。
因此，对乙炔气体的检测显得尤为重要。
接下来，我们来了解一些乙炔气体的检测方法。
常见的乙炔气体检测方法有化学法、光谱法和电化学法等。
化学法主要是通过与乙炔气体发生化学反应来进行检测，常见的方法有溶液法和红酚蓝法等。
光谱法则是利用乙炔气体对特定波长的光进行吸收或发射来进行检测，其中就包括我们要讨论的波长检测。
而电化学法则是利用乙炔气体与电极发生反应来检测，常见的方法有电导法和极谱法等。
这些方法各有优缺点，根据实际需求可以选择适合的方法进行乙炔气体的检测。
接下来，我们来具体讨论乙炔气体检测中的波长选择。
光谱法是一种常用的乙炔气体检测方法，其中包括UV-Vis吸收光谱法、红外光谱法和激光吸收光谱法等。
在这些方法中，选择合适的波长范围对于乙炔气体的检测至关重要。
UV-Vis吸收光谱法是一种常用的光谱方法之一，它利用乙炔气体对紫外或可见光的吸收特性进行检测。
在选取波长时，需考虑乙炔气体的吸收峰位和检测灵敏度。
一般来说，乙炔气体的吸收峰位在200-300 nm范围内，因此可以选择适当的波长在此范围进行检测。
同时，还需考虑到其他干扰物质的吸收特性，以避免误判。
红外光谱法是另一种常用的光谱方法，它利用乙炔气体对红外光的吸收特性进行检测。
在选取波长时，需考虑乙炔气体的吸收峰位和仪器的检测范围。
一般来说，乙炔气体的吸收峰位在3000-3300 cm-1范围内，因此可以选择适当的红外波长在此范围进行检测。
氧气乙炔检验合格标志
氧气乙炔是一种常用的工业气体，广泛应用于金属切割、焊接等工艺中。
在使用氧气乙炔之前，必须对氧气乙炔进行检验，以确保其质量合格，安全可靠。
本文将介绍氧气乙炔检验的标准和方法，以及合格标志的意义。
氧气乙炔检验的标准主要包括氧气和乙炔的纯度、杂质含量、压力等指标。
氧气的纯度一般要求在99.5%以上，乙炔的纯度要求在98%以上。
同时，氧气和乙炔中的杂质含量也必须符合相关标准，不能超出规定范围。
此外，氧气乙炔的压力必须稳定，不得超出规定的范围。
氧气乙炔检验的方法主要包括物理检验和化学检验。
物理检验主要是通过检查氧气乙炔的外观、气味、颜色等特征来判断其质量。
化学检验则是通过对氧气乙炔进行化学分析，检测其中的成分和杂质含量来判断其纯度和质量。
一旦氧气乙炔通过了检验，就会给予合格标志。
合格标志通常是一种特殊的标识，可以是质量证书、标签、印章等形式，用以证明氧气乙炔的质量合格。
合格标志的意义在于保障氧气乙炔的质量，确保其安全可靠地应用于工业生产中。
在使用氧气乙炔时，一定要注意以下几点：首先，要严格按照操作规程操作，避免发生意外事故。
其次，要定期对氧气乙炔进行检验，
确保其质量合格。
最后，要注意氧气乙炔的存储和运输，避免受潮、受热等情况导致气体质量下降。
总的来说，氧气乙炔检验合格标志是确保氧气乙炔质量的重要手段，只有通过严格的检验和监管，才能保证氧气乙炔在工业生产中的安全可靠性。
希望大家在使用氧气乙炔时，能够重视检验工作，确保气体质量合格，为工业生产提供保障。
