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微灌1974年我国引进微灌技术。
30年的发展，大体可划分为三个阶段：第一阶段（1974-1980年）：引进滴灌设备，并进行国产设备研制与生产，开展微灌应用试验。
1980年我国第一代成套滴灌设备研制生产成功。
第二阶段（1981-1996年）：引进国外先进工艺技术，设备国产规模化生产基础逐渐形成。
在部分微灌试验研究中开始进行灌溉施肥内容的研究。
第三阶段（1996年至今）：大部分灌溉设备国产化，并形成了一定的生产规模，但推广进度不快，主要的制约因素是灌溉施肥的理论和方法研究滞后。
灌溉施肥制度研究引起各级农业部门和农科院校的重视，并取得初步成果。
逐步形成现在的水肥一体化技术。
二、水肥一体化技术的特点目前果菜生产中，灌溉上多数沿用大水漫灌或沟灌，施肥上存在重底肥、轻追肥、施用的NPK比例和底追肥不合理等现象，造成水肥浪费量大，且利用效率不高等一些问题。
传统的灌溉和施肥是分开进行的微灌施肥技术特点相对于地面灌溉而言，水肥一体化技术已经成为一种全新的灌溉和施肥技术，其主要特点表现为：局部灌溉、水肥同步、集中供给微灌施肥土壤水分特点1、土壤的湿润深度、湿润面积减少。
（蔬菜常规湿润深度0.5m 以上，果树1-1.5m。
微灌蔬菜0.2-0.3m，果树0.8-1.2m，蔬菜湿润面积60-90%，果树30-60%。
）2、灌水均匀度大为提高，可达到80-90%以上。
3、土壤含水量变化幅度少，维持在作物适宜含水量的时间长。
（常规为田持的100-50%，微灌95-60%。
）微灌施肥土壤养分特点1、养分的淋洗和深层渗漏减少，肥料利用率提高。
氮素在地面灌溉条件下蔬菜0.5-0.8m深度的土壤碱解氮含量是耕层含量的67%，而微灌0.5-0.8m深度的土壤碱解氮含量仅为耕层含量的30-50%。
2、磷素和钾素在主要根系活动层的上下分布趋于一致。
蔬菜地亚耕层有效磷含量仅为耕层的37%，速效钾含量为耕层的61%，而微灌条件下亚耕层有效磷、速效钾含量与耕层差异很少，基本一致。
贴标机发展历程
贴标机是一种用于将标签贴附在产品、包装或容器上的设备。
它的发展历程可以追溯到20世纪初。
早期的贴标机使用的是手工操作，工人需要将标签手动贴附在产品上。
这种方式工作效率低下，且贴附不准确，容易出错。
为了提高生产效率和贴附质量，人们开始尝试机械化的贴标机。
20世纪30年代，第一个自动贴标机出现了，它使用了旋转圆
盘机构，标签贴附的速度和准确度大大提高。
这种贴标机适用于批量生产，广泛应用于食品、制药和化妆品行业。
随着科技的进步，电子控制技术的应用为贴标机的发展带来了新的机遇。
20世纪60年代，第一台电子控制贴标机问世。
它
不仅可以自动将标签贴附到产品上，还可以根据产品形状和尺寸自动调整贴标位置，大大提高了生产效率和准确度。
进入21世纪，贴标机继续发展。
随着计算机技术的普及和应用，计算机控制的贴标机逐渐取代了传统的机械贴标机。
这种贴标机可以通过计算机程序控制标签的贴附位置、速度和数量，同时还可以与其他生产设备进行联动，实现自动化生产线的高效运行。
如今，贴标机已成为许多行业不可或缺的设备。
它不仅可以提高生产效率，减少人为错误，还可以增强产品的品质和形象。
随着科技的不断发展，可以预见贴标机将会进一步智能化、自动化，适应不断变化的生产需求。
贴片式滴灌带：贴片式滴灌带特点及主要作用简介贴片式滴灌带，也称为自粘滴灌带，是一种新型的滴灌系统配件。
它与传统的滴灌带相比，具有更强的适应性和更好的防堵性能。
本文将介绍贴片式滴灌带的特点和主要作用。
特点自粘型设计贴片式滴灌带采用自粘型设计，不需要使用额外的夹具和配件即可安装。
这是与传统滴灌带最大的区别，也是优势之一。
密集式滴孔排布贴片式滴灌带的滴孔通常比传统滴灌带更密集，可以达到每米30个滴孔或以上。
这种设计可以提高水分利用率，减少浪费，从而更加经济高效。
防堵性能更好贴片式滴灌带的滴孔腔体较小，且环形滴孔的设计使得其具有较好的防堵性能。
同时，高精度喷射成型技术可以确保滴孔的一致性和稳定性，减少了堵塞的风险。
适应性强贴片式滴灌带可以适应多种栽培环境和作物需求。
不同的滴孔间距、滴量、排布方式等都可以根据具体情况调整，使得其适用范围更广。
主要作用节约用水贴片式滴灌带采用点滴灌溉原理，将水分直接输送到根部，可以最大限度地减少水分的浪费，节约用水。
提高产量通过精细的灌溉管理，贴片式滴灌带可以为农作物提供稳定的水分和养分，提高产量和品质。
同时，其密集的滴孔排布也可以增加土壤湿度和渗透性，改善土壤环境，为作物生长提供更好的条件。
减少病虫害贴片式滴灌带可以直接将水分输送到根部，避免了浸泡式灌溉中常见的病虫害爆发。
同时，其密集的滴孔排布也可以降低水分和养分的浓度，进一步减少病虫害的风险。
结语贴片式滴灌带具有自粘型设计、密集式滴孔排布、防堵性能更好和适应性强等特点，可以节约用水、提高产量和品质、降低病虫害的发生。
在实际应用中，需要根据具体情况进行灌溉管理，提高灌溉效果和经济效益。
滴灌技术发展历程概述
王江辉;郭威
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2016(000)006
【摘要】滴灌技术在我国40多年的发展历程中,经历了试点和示范推广、制造设备引进和高速推广、稳定普及等几个阶段.本文对国内和国外滴灌技术的发展过程进行了概述.
【总页数】2页(P143-144)
【作者】王江辉;郭威
【作者单位】河南建筑材料研究设计院有限责任公司 450002;河南建筑材料研究设计院有限责任公司 450002
【正文语种】中文
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国内外滴灌技术的发展及应用滴灌技术由以色列斯迈哈·博拉斯父子发明，具有其他灌溉技术无法比拟的优点。
滴灌技术自引进后经历了40多年的发展。
最初，滴灌是一种节水方法。
随后，人们发现滴灌能够达到有效灌溉，使密植作物如花、蔬菜和柑橘等提高产量和质量。
20世纪90年代，滴灌技术开始应用于大田作物，并逐步渗透到发展中国家。
降雨量丰富的国家也开始采用滴灌技术，而且在非传统灌溉，如咸水滴灌、污水滴灌中得到了关注，并进行了理论和实践研究。
滴灌技术作为一种适合发展中国家的滴灌模型，最初在20世纪70年代被以色列约旦河峡谷的传统农场引进。
印度和中国也先后引进了这一先进技术。
1滴灌技术介绍滴灌是用小塑料管将灌溉水直接送到每棵作物根部的附近，水从滴头慢慢滴出，是一种精密的灌溉方法，只有需要水的地方才灌水，可真正做到只灌作物而不灌土壤，而且可长时间使作物根区的水分处于最优状态，既省水又增产，其缺点是滴头出流孔口小、流速低，堵塞问题严重。
因此必须对灌溉水进行过滤和处理，目前我国还都只注重防止物理堵塞，而同样严重的生物堵塞和化学堵塞问题尚未引起足够重视。
滴灌方式有固定式地面滴灌、半固定式地面滴灌、膜下滴灌和地下滴灌四种。
2发展中国家滴灌技术的发展2.1约旦河巴勒斯坦部分地区滴灌技术的发展20世纪70年代初期，为了在约旦河峡谷地区以滴灌方式取代传统的灌溉方式，在以色列农业部、巴勒斯坦地区的农业服务公司和以色列滴灌公司的共同努力下引进了滴灌技术。
滴灌技术的引进使得该地区农场的农产品产量有了很大提高，产生了巨大的经济效益。
经过30多年的发展，约旦峡谷地区97%的蔬菜采用滴灌，2.4%的蔬菜采用喷灌，仅有0.6%的蔬菜采用传统的灌溉方法。
全部的香蕉树和大部分的柑橘都采用滴灌灌溉技术；成功使用先进灌溉技术的农场中已有87%的农场能够一年种植两季作物。
滴灌对巴勒斯坦地区的农业产生了积极影响，使用滴灌技术可以节水25%~35%，增产146%，效益十分显著。
贴片滴灌带滴头工作原理介绍贴片滴灌带滴头是一种用于农田灌溉的重要设备，其工作原理基于物理原理和工程设计，用于实现对农作物进行精确和节水灌溉。
原理解析贴片滴灌带滴头主要由滴水孔、滴管、过滤器和压力调节器等组成。
滴水孔数量和布局会根据作物需求和土壤条件进行设计，以实现合理的灌溉。
滴水孔的作用滴水孔位于滴头的下部，通过滴头内部的细密通道与连接的滴管相连。
当水流经过滴水孔时，由于滴头内压力较高，水会从滴孔中滴下来。
通过调整滴水孔的尺寸和数量，可以控制滴水速度和灌溉量。
滴管的作用滴管负责将从滴头滴出的水流输送到田地中的植物根系区域。
滴管通常采用耐腐蚀的高分子材料制成，具有良好的耐候性和耐压性。
过滤器的作用过滤器位于滴灌系统的入口，用于过滤水中的杂质和颗粒物。
这些杂质和颗粒物会堵塞滴水孔，降低滴水效果。
通过使用过滤器，可以保证滴头正常工作，提高滴灌系统的使用寿命。
压力调节器的作用压力调节器是贴片滴灌带滴头中的关键组件之一。
它的作用是根据系统需求，调节进入滴头的水的压力。
通过调节压力，可以控制滴水速度和灌溉量，以适应不同作物的需求。
工作流程贴片滴灌带滴头的工作流程如下：1.进水：水源通过管道进入滴灌系统。
2.过滤：水源经过过滤器进行初步过滤，去除大颗粒物和杂质。
3.压力调节：水流进入压力调节器，通过调节器调整水流的压力，以满足系统的灌溉需求。
4.进入滴头：调节好压力的水流进入滴头，通过滴水孔滴落到滴管内。
5.滴灌作物：滴出的水流从滴管滴落到底部，通过土壤和根系的吸力，植物可以从水源中吸取必要的水分和养分。
6.土壤渗透：滴灌过程中，水分逐渐渗入土壤，使土壤保持适当的湿度，并避免水分浪费和蒸发损失。
7.定期供水：根据作物需求和土壤特性，定期进行供水，保持灌溉效果。
优势和应用贴片滴灌带滴头具有以下优势和应用：1.精确灌溉：贴片滴灌带滴头可以根据作物需求和土壤条件，精确控制水分和养分供应，以最大限度地提高作物产量。
2.节水节能：相比传统的喷灌系统，贴片滴灌带滴头能够减少水的蒸发和滲漏，大大降低水的浪费。
滴灌贴片设备发展历程
滴灌贴片设备发展历程，现在可分为三个阶段（下面配合照片讲解）：第一代：是以能出来产品为目的（现在市场上大部分厂家，处于这个
水平）。
第一代筛选，采用旋转盘，外加一
个皮带输送，没有旋转锅，筛选轨
道短。
（照片）。
它是利用阻挡头挑选滴头，（照片）准确率低，速度慢，筛选速度在350个左右，产量低。
第一代输送装置，采用上下两条皮带输送（照片），由于皮带轮的挤
压，片子容易变形，给输送带来困难。
同时由于下皮带阻断了滴头前进轨道，
造成间断式轨道（照片），滴头前进中
经历轨道---皮带--轨道的过程，故障
率高，产品质量不稳定。
第一代打孔机，是利用直角风钻打孔（照片），切下来的废销，不宜
清扫，污染环境。
风钻易坏，保养费用高。
第一代卷曲机，采用中心轴式卷曲，利用皮带传动（照片），结构复杂，卷曲平整度差。
另外需要张力调节杆，调节张力，占用空间大
第二代：考虑的重点在如何提高产量上（现在市场上很少一部分厂家，可以达到这个水平）。
第二代改进最大的是筛选。
它采用旋转盘外加一个旋转锅，利用旋转
锅代替皮带输送（照片），筛选轨道
被放大无数倍，利用旋转锅沿加防
吹装置共同挑选滴头，准确率高，
速度快。
筛选速度快大概在500个
左右。
此时的旋转锅和旋转盘用两个电机，分别控制，（照片）操作难度大，故障率高。
第二代防吹装置，采用的是不锈钢条加工，需要高技术的工人二次安
装调试，麻烦。
不锈钢防吹照片
第二代输送装置没有什么改
进，也是采用上下两条皮带
输送。
由于下皮带阻断了滴头前进轨道，造成间断式轨道
（照片），滴头前进中经历轨道---皮带--轨道的过程，加上两个皮带的挤压，片子容易变形，给输送带来困难，故障率高。
第二代打孔机，依然是利用利用风钻打孔，不过风钻改用了直连式（照片），外加伺服控制行走装置，切下来的废销，依然不宜清扫，污染环境。
风钻易坏，保养费用依然高。
第二代卷曲机采用直连电机卷曲，结构简化了，但此时的直连电机采用的是变频技术，比较笨重。
排线也是采用的变频技术，技术相对落后。
另外需要张力调节杆，调节张力，占用空间依然大。
第三代：考虑的重点是，设备在长期稳定运转的情况下，如何用工少，产量高，保养费用低。
（富利达独自掌握核心技术）
第三代筛选机改进的重点
一是通过计算机模拟计算，旋转锅和旋转盘采用一个电机控制，故障率低，先进。
二是防吹装置，是利用数控加工中
心，直接加工（照片）。
有利于标
准化生产，简化了调节。
方便，准
确率高，速度快。
配合其他核心技术，筛选速度可以达到700个左右。
现在的筛选机基本上不用人看守。
第三代输送，也是改进的重点，他抛
弃了双皮带夹紧滴头输送的观念，利
用皮带动力，连续式轨道输送（照片），
简化了输送过程。
故障率低。
第三代打孔机，抛弃了故障率高的风钻，利用冲头，直接在高速平移的滴灌带上冲孔（照片）。
配合真空泵，把冲下来的废销清除干净。
场地清洁，打孔速度快。
第三代卷取机，全部采用伺服技术控制，精度高，卷曲平整，占空间小。
第三代贴片机组经过上述改进，达到了预期的目的。
第四代：考虑的重点是，如何让客户用最低的制造成本（用电少，用工少，故障率低，可以用价格便宜的回收原料），制造出最优质的产品（相同的原料比前三代塑化好，相同的性能比前三代出的薄，相同的规格比前三代出的外观好）。
第四代贴片设备正在研制中，期待.......。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。
