淬火油有水处理方法窍门

热处理淬火油的净化系统齿轮传动热家网前天热处理淬火油的净化系统随看工业经济的飞速发展，机械制造仍然是衡量经济发展指标的风向标。

发展前行，环境保护也日益严峻。

为了经济长久可持续发展，机械制造中消耗品的减耗以及再利用就显得尤为重要。

热处理淬火油在热处理成本中占比较大，为了节约成本，热处理淬火油的净化再生处理就显得不容小觑了。

在淬火油中，固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源，这些污染物颗粒的尺寸非常小，通常在零点几微米到几微米之间。

但当污染物含量超过一定数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降，导致热处理后的产品质量下降或不稳定；而且，污染物会增加淬火油的带耗量。

随看工业制造向更高端、更节能、更精密的方向发展,针对于淬火油的净化和再生利用，人们制造出各种不同方式的淬火油净化设备。

目前的净化设备大致有以下几种：真空式净油过滤设备、袋/篮式拦截过滤设备、离心式过滤设备、滤芯式精密过滤设备、反渗透膜式过滤设备。

其中反渗透膜式过滤设备，因其适用于密度相对较小、粘度较低的流体的净化，比如纯净水、海水淡化等；而对于淬火油来说，膜式过滤的精度可以把淬火油中的添加剂成分过滤掉,再加上设备的维护度高和复杂的操作方式，因而在机械行业中用的很少。

真空式净油过滤机由于其结构复杂，体积较大且成本较高,在实际应用中也比较少见。

不同的净化方式的差异对比目前国内的净化设备的净化原理和方式各不相同，净化效果与价格成本差别也很大f详细对比如表1所示。

净化设备真空淨油机袋式过滤器离心式;争油机滤芯式精滤机介质类型油品水基* :由品油品油品净化原理真空莖发夷面过滤离心分离吸附杂质类型水_般颗粒物油泥更一般颗粒物颗粒物、油泥、胶质物、氧化隱餉物、水过滤精度水分l-5ppm w1-lOum541微米级最高到0出以旷绝对精度: 3收987% 0.8 輙50%设留投入中等低<=>" rsj很高使用成本低低低很高滤纸應布滤袋纤錐滤芯使用难度复杂简单简单简单优点除水效果明显处理星大，应用广，成本低纳污星大，净化能力强，无住材辺滤绝对精度高，纳污重大，換作府烦过谑精度一般，納污星低成本适中，处理星适中设备及使用成本高，处理虽小不同净油设备使用的实际评估为了找到一种净化效果与经济投入更优的净化方式，根据实际的使用经验，我们对不同的净化方式进行评估：以典型的配载一吨的多用炉为例，淬火油的实际使用量约8吨。

恒鑫化工王芳芳
淬火油中有水处理方法窍门技巧
淬火油在热处理淬火过程中需注意不要混入水分。

淬火油中含有水分会影响淬火油的冷却性能，加速淬火油的老化，影响工件淬火质量，甚至造成火灾。

那淬火油混入水分如何处理？首先需查明淬火油混入水分的原因，并采取措施杜绝，防止后期再次进入油中。

解决方法通常有以下几个方法。

①加热脱水。

若购买的淬火油闪点较高，将含有水分的油品加热到100-120℃，并搅拌至气泡消失为止。

但要注意由于油在使用过程中的氧化和分解，轻质馏分增多，闪点下降，因此最好在加热前测定闪点，加热温度要比闪点低至少30-50℃。

②沉淀脱水。

沉淀脱水是指停止淬火，使油静止较长时间，待水分沉积在油槽底部后，将水分从淬火槽底部排除。

这种方法取决于油槽的设计。

一般多用炉的油槽底部可排水，并有相应的水分感应指示器。

③离心脱水。

离心脱水法主要应用在废油再生处理上。

由于水油比重不同，因此可在离心力作用下脱除水分。

④过滤脱水。

过滤脱水是指利用过滤介质的吸附作用，吸收油中的水分。

需注意的是过滤介质可能将淬火油中的有效添加剂过滤掉，因此最好与淬火油厂家联系。

淬火油在进行脱水处理后应进行冷却性能测试，确保淬火工件质量，减少变形和开裂。

淬火油污垢处理技术及应用1 引言用15号机油作为钢板弹簧的淬火冷却介质，已有20多年的历史，三条淬火油槽生产线总容量在150吨以上，当液面下降时，就补加同样的淬火油，产品质量比较稳定。

对于淬火介质的冷却，采用复波散热器水油交换进行循环冷却。

但近年来散热器冷却效果变差，发现有大量的粘稠状的黑色胶体粘附在散热器片(1Crl8Ni9Ti)上，厚度d>2mm，粘结十分牢固，特别难于清洗。

尽管油槽坚持每月清除一次油污，每班坚持捞渣，但散热器的清洗次数却在不断地增加，至后来发展到每月每台清洗两次，给生产安排带来诸多不便。

2 问题分析长期使用的淬火油，经常与赤热的工件接触，引起有机介质热分解、氧化和聚合等反应，造成介质粘度增大，所有这些变化及其留在介质中的产物，都会引起介质物理性能和化学性能的变化。

对于淬火工艺的影响，我们所关心的有两点：①介质变化对冷却特性的影响；②如何使散热器结垢延缓，或不结垢，并便于清洗。

2.1 介质的变化对冷却特性的影响：我们用IVF冷却特性测试仪检测，两年半时间检测3次，其冷却性能变化不大，可满足生产需要(其冷却曲线分别如图1a、b、c所示，冷却速度和冷却时间如表1所示)。

表1TIME [s] COOL RATE [℃/s]TEMP[℃] 第一次第二次第三次第一次第二次第三次600 10.6 9.4 10.6 68.3 73.8 80.1500 11.8 10.6 11.8 66.3 74.4 76.1400 13.2 12.2 13.4 38.6 38.6 39.5300 17.2 17.2 18.4 10.7 7.6 9.1200 35.8 40.4 40.0 2.8 2.6 3.12.2 如何使淬火油结垢延缓：围绕污垢的清洗问题，我们咨询了北京某公司，问题解决措施十分复杂，难以实施。

后来，咨询了北京华立精细化工公司，在其指导下，着手从二方面展开工艺试验：①在不锈钢片上镀上聚四氟乙烯，使油垢粘不上散热器片；②加入一些添加剂，使淬火油产生杂质变慢或者不结垢。

淬火液脱回收利用方法淬火液是一种常用的金属材料热处理工艺中的重要工艺介质，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。

在淬火过程中，淬火液会被污染并逐渐失去其性能，因此回收利用淬火液是一项重要的环保任务。

本文将介绍淬火液脱回收利用的方法。

一、物理方法回收利用物理方法是淬火液脱回收利用的常用方法之一。

其中最常见的方法是通过蒸馏和蒸发浓缩的方式将淬火液中的杂质和水分分离出来。

首先，将淬火液加热至沸点，使其转化为蒸汽，然后通过冷凝器冷凝蒸汽为液体，最后得到纯净的淬火液。

蒸馏法回收利用淬火液具有操作简单、效果明显的优点，但需要消耗大量的能源。

另一种物理方法是蒸发浓缩法，通过将淬火液加热至一定温度，使其中的水分蒸发，然后冷却凝结，得到浓缩后的淬火液。

这种方法可以有效地去除淬火液中的水分和大部分杂质，但由于淬火液的成分复杂，其中可能存在一些高沸点杂质无法完全蒸发，因此蒸发浓缩法通常需要与其他方法结合使用。

二、化学方法回收利用化学方法是淬火液脱回收利用的另一种常见方法。

其中一种常用的方法是酸洗法。

通过将淬火液与酸性溶液反应，使其中的杂质与酸发生化学反应，形成沉淀或溶解，然后通过沉淀或溶液分离，得到净化后的淬火液。

酸洗法可以有效去除淬火液中的氧化物、杂质和水分，但需要注意选用合适的酸性溶液，以避免对淬火液产生不可逆的影响。

另一种化学方法是离子交换法。

离子交换法通过将淬火液通过离子交换树脂层，使其中的阳离子和阴离子与树脂上的离子发生交换，从而达到净化淬火液的目的。

离子交换法可以有效去除淬火液中的离子杂质，但需要定期更换离子交换树脂，以保证其净化效果。

三、生物方法回收利用生物方法是淬火液脱回收利用的一种新兴方法。

生物方法利用微生物的生物降解能力，将淬火液中的有机物降解为无机物，达到净化淬火液的目的。

生物方法具有无毒、无污染、能源消耗低等优点，但需要在控制条件下培养合适的微生物，并控制好淬火液的温度、pH值、氧气含量等因素，以保证微生物的生长和降解效果。

淬火常见问题与解决方法与技巧Ms点随C%的增加而降低淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。

%C含量愈高，Ms点温度愈降低。

0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

淬火液可添加适当的添加剂（1）水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。

食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。

因此淬火处理，不用纯水而用混合水淬火。

（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。

（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

硬度与淬火速度之关联性只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。

当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps 点，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。

若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。

马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。

淬火与回火冷却方法之区别淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。

为求淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。

因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是最适宜的。

油水处理方案范文概述：油水处理是一种常见的环境保护措施，旨在从工业废水、油污、船舶排放、雨水中去除油质。

它是一项复杂的过程，需要使用适当的技术和设备来完成。

本文将介绍两种常见的油水处理方案：物理方法和化学方法。

物理方法：物理方法是一种去除油水混合物中油质的常见方法，它通过物理力学原理将油与水分离。

常见的物理方法包括沉淀、过滤、膜分离和离心等。

1.沉淀：沉淀是将油水混合物暂停一段时间以便油与水分离的过程。

在沉淀过程中，重力作用使油和水分离成两个不同的层。

然后，可以将沉淀的油层抽取出来，使水层保持清洁。

2.过滤：过滤是一种通过过滤介质来分离油水混合物的方法。

通常使用滤纸、滤棉、滤筒等作为过滤介质。

过滤时，油水混合物通过过滤介质，油质会被过滤介质捕获，而清洁的水会通过过滤介质流出。

3.膜分离：膜分离是一种通过过滤膜来分离油水混合物的方法。

膜分离可以分为微滤和超滤两种方式。

微滤是通过膜孔洞大小的差异来分离油水混合物，而超滤是通过膜的孔隙大小和分子大小的选择性透过来分离油水混合物。

4.离心：离心是一种通过离心力将油与水分离的方法。

将油水混合物加入离心设备中，旋转过程中，油质受离心力作用会向外沉积，形成一个油层，而水则向内部收集。

化学方法：化学方法通过添加化学试剂和物理化学反应来去除油水混合物中的油质。

常见的化学方法包括沉压法、气浮法和吸附剂法。

1.沉压法：沉压法是通过加入化学混凝剂来凝聚油分子，使其沉淀到底部，然后通过脱水设备将沉淀的油固化成固体块。

2.气浮法：气浮法是通过给水中注入气体来产生气泡，使得油在气泡的帮助下浮起来，形成泡沫层。

然后，可以通过刮板收集泡沫层上的油。

3.吸附剂法：吸附剂法是通过添加吸附剂来吸附油分子，将其从水中分离出来。

常见的吸附剂包括活性炭、硅胶等。

吸附剂会将油质吸附在表面上，形成固态的颗粒，然后可以通过过滤等方法将其分离出来。

结论：油水处理是一项重要的环保工作，只有通过科学合理的方法和设备，才能有效地去除工业废水和油污中的油质。

淬火油的常识对于淬火油的使用者为什么要研究淬火油的设计呢?是为了更好地管理和使用淬火油。

淬火油在使用过程中要发生各种变化。

淬火实践是一个系统工程,它由许多程序组成,又分为许多细节,因此可以说没有细节就没有管理。

研究淬火油的设计就是要了解和掌握这些细节,把这些细节的变化控制在最小的范围内,以保证产品质量的稳定。

通过淬火实践,我们可以找出重要指标允许的最大值和最小值,在淬火油设计和管理中加以保证。

1、淬火油的设计依据工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能。

影响淬火油的冷却性能的因素很多。

淬火油使用条件可以说是最苛刻的。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时都在变化之中,因此对淬火油的现场监测和管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多,有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在我国,淬火油的设计依据是SH0564热处理油。

以此为依据,淬火油的使用者可以根据自己的实践将相关的信息反馈给淬火油的生产者,以便生产者制造出更适合自己使用的淬火油。

2、淬火油理化指标的含义淬火油的理化指标,如基础油的类别(石蜡基、环烷基或中间基),运动粘度,开口闪点,水分等可到石油公司去检测。

粘度指数:是基础油化学组成的函数。

粘度指数可以作为一种性能的标志,作为质量控制的尺度。

淬火油的粘度指数主要反映淬火油的基础油的类别。

基础油的挥发性与油耗、粘度稳定性、氧化安定性都有关系。

石蜡基油比环烷基油挥发性小,即粘度指数越高,挥发性越小。

粘度:淬火油的一个重要指标,流动物质的内摩擦力的量度叫粘度。

粘度值随温度的上升而降低,大多数的润滑油是根据粘度来划分油品牌号的。

淬火油常用的粘度是运动粘度和动力粘度。

动力粘度表示液体在一定的剪切应力下流动时内摩擦力的量度。

其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。

在我国的法定计量单位制中,以帕/秒(Pa/s)表示,习惯上用的厘泊(cP)为非法定单位,1cP=10-3Pa/S。