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一、实习背景随着我国经济的快速发展，电气设备在工业生产中的应用越来越广泛。
电机作为电气设备的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了提高学生的实践能力和动手能力，培养具备一定电机维修技能的复合型人才，我院组织了一次电机拆装实习活动。
本次实习以Y系列三相异步电动机为研究对象，通过实际操作，让学生掌握电机拆装的基本技能和注意事项。
二、实习目的1. 使学生了解三相异步电动机的结构、工作原理及性能特点。
2. 培养学生掌握电机拆装的基本方法和技能。
3. 增强学生的实际操作能力，提高学生对电机维修的认识。
4. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 电机结构及工作原理（1）电机结构：三相异步电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇等部分组成。
（2）工作原理：三相异步电动机在电源供电下，定子绕组产生旋转磁场，转子在旋转磁场的作用下产生感应电动势，从而实现能量转换。
2. 电机拆装步骤（1）拆卸端盖：先拆下端盖螺丝，用锤子轻轻敲击端盖，使其与电机本体分离。
（2）拆卸转子：将转子从定子中取出，拆卸转子轴承。
（3）拆卸定子绕组：拆卸定子绕组螺丝，用专用工具将绕组从定子槽中取出。
（4）拆卸风扇：拆卸风扇螺丝，将风扇从定子中取出。
（5）检查及清理：检查电机内部各部件，清理杂物。
（6）组装：按照拆卸的逆序进行组装。
3. 电机组装注意事项（1）组装时，确保各部件的清洁，避免杂物进入。
（2）组装时，注意各部件的装配顺序和装配要求。
（3）组装过程中，确保各部件的紧固，防止松动。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对三相异步电动机的结构、工作原理及性能特点有了更深入的了解。
2. 掌握了电机拆装的基本方法和技能，提高了自己的动手能力。
3. 在实习过程中，我学会了如何与团队成员沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 通过实际操作，我认识到电机维修的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
电机拆装与维修课程实训报告08电机拆装与修理课程实训报告《电机拆装与修理》课程实训报告一、实训内容：三相异步电动机拆装和绕组重绕二、班级：08电气班三、姓名：四、学号：五、指导老师：张金环六、时间：201*.12七、成果：任务一三相异步电动机的拆卸（一）实训目的1、熟悉三相异步电机的结构2、把握三相异步电动机的拆装方法和步骤（二）实训内容1、记录本实训三相异步电动机的铭牌数据：2、填写电动机各零件名称：abcdefghij3、写出三相异步电动机的工作原理4、画出三相异步电动机三相绕组的六个出线端子星型和三角形连接的接线图。
5、将电动机的拆卸步骤进行正确排序。
拆下风扇罩和风扇。
拆卸端盖和取出转子。
拆卸皮带轮或联轴器拆除电机接线或引线。
顶出后端盖清洗各部件，并把零部件放入指定的零件箱内。
6、写出拆卸电机的留意事项：任务二三相异步电动机的定子绕组绕制（一）实训目的把握三相异步电动机定子绕组绕制方法和步骤（二）实训内容1、画出3相4级24槽的单层链式绕组的平面绽开图和接线图。
2、将电动机定子绕组的绕制步骤进行正确排序。
剪裁绝缘纸和引槽纸。
绕制线圈，并把他们放在指定的位置。
测量并记录铁芯数据。
依据铁芯数据和绕组数据确定绕线模尺寸。
依据铁芯数据和槽型尺寸，确定绝缘纸和引槽纸的尺寸并进行测试。
3、写出绕制定子绕组的留意事项。
任务三三相异步电动机的定子绕组嵌线（一）实训目的把握三相异步电动机定子绕组嵌线方法和步骤4（二）实训内容1、将电动机定子绕组的嵌线步骤进行正确排序。
放置好槽内绝缘材料，留意伸出铁芯的两端长度要匀称。
按嵌线规律的挨次逐步放置引槽纸及进行嵌线，直到嵌线结束。
在即将嵌线的第一个槽内放置引槽纸，并开头嵌线，2、写出电动机定子绕组嵌线的留意事项。
任务四三相异步电动机绕组接线、测试（一）实训目的把握三相异步电动机绕组的接线和测试方法。
（二）实训内容1、将三相异步电动机绕组的接线方法及测试方法进行正确排序。
电机拆装实训报告本次实训是关于电机拆装的操作实践。
我们所使用的电机是三相异步电机，采用绕组数为2，电压为220V，功率为1.1kW。
本次实训的目的是学习并掌握电机的拆装方法，了解电机的结构和原理，实践中学习电机故障的排查和修复。
一、电机结构电机由定子和转子两部分组成。
定子是由铜线绕制的线圈固定在铁芯上，形成固定的电磁场；转子则是由铝或铜制成的轴心，上面装有电磁铁芯和导体，需要在电磁场的作用下不断旋转。
二、电机拆装1. 准备工作在电机拆装之前，需要先将电源断开，防止电机意外启动造成危险。
同时，还需要准备一些必要的工具，比如扳手、扭力扳手、起子、锤子等。
2. 拆卸电机首先，需要将电机的保护罩和上、下盖板取下，并将电机固定在支架上，以便进行后续的操作。
接着，使用扳手拆卸电机上的紧固螺母，并将转子取出。
然后，需要将定子绕组固定块拆下，并使用扭力扳手拆卸定子紧固螺杆，取出定子和定子绕组。
3. 检查电机在电机拆卸后，需要检查电机是否有裂痕或其他损坏，查看电机叶轮的磨损情况，以及电机轴承是否光滑、转动是否灵活等。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换电机部件。
4. 安装电机在将电机拆下并检查完毕后，需要进行电机的安装。
首先，安装定子和定子绕组，然后固定紧固螺杆，并使用扭力扳手将紧固螺杆拧紧。
接着，将转子安装回电机，并使用扳手将紧固螺母拧紧。
最后，安装电机的上、下盖板和保护罩，连接电源，进行电机启动测试。
三、电机故障排查与修复如果在电机使用中发现故障，需要进行排查修复。
常见的电机故障包括电机堵转、转子卡住、定子绕组短路、轴承过热等。
在排查故障时，需要进行系统地分析，并根据故障现象和可能的故障原因进行排查。
一旦确认故障原因，可以选择更换部件或进行修复。
综上可知，电机拆装实训是一项非常有用的操作实践。
通过这次实训，我们深入了解了电机的结构和原理，掌握了电机的拆装方法，学习了电机故障的排查和修复。
这对我们今后的工作和学习都有极大的帮助。
实训一异步电机的拆装与检修一、三相异步电机的拆装对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。
如果拆装方法不当，就会造成部分部件损坏，引发新的故障。
因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。
在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。
（一）三相异步电机的拆卸1．拆卸前的准备(a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。
(b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
2．拆卸步骤借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤：(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。
(b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。
(c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。
图1-1-1电机拆卸步骤(d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。
(e)抽出转子。
(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。
3．主要部件的拆卸方法(a)皮带轮（或联轴器）的拆卸:先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透后，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出，如图1-1-2所示。
若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，影响皮带轮的拉出。
注意：加热温度不能过高，时间不能过长，以防变形。
(a)皮带轮的位置标法 (b)用拉具拆卸皮带轮图1-1-2 拆卸皮带轮(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。
用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。
一、实训目的本次实训旨在让学生掌握电动机的基本结构、工作原理以及拆装修理技能。
通过实际操作，使学生了解电动机的拆装过程，掌握电动机绕组的重绕方法，熟悉电动机维修过程中的注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训器材1. 电动机：一台三相异步电动机（以 JO2-61-6 为例）2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、电钻、拉具、剪刀、万用表等3. 绕线材料：电磁线、绝缘纸、绝缘漆等4. 测试设备：接地电阻测试仪、万用表、兆欧表等三、实训内容1. 电动机结构及工作原理（1）电动机结构：电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇等部分组成。
定子由硅钢片叠成圆筒形铁心，内部槽中嵌放三相对称绕组；转子由硅钢片叠成圆柱形铁心，外圆周槽中安放转子绕组。
定子和转子之间有一定的气隙。
（2）电动机工作原理：电动机利用电磁感应原理，将电能转化为机械能。
当电动机接通电源后，定子绕组中流过三相交流电流，产生旋转磁场。
旋转磁场与转子绕组相互作用，产生电磁转矩，使转子转动。
2. 电动机拆装（1）拆卸电动机：切断电源，拆开电动机与电源的连接线，卸下地脚螺栓，卸下皮带轮（或联轴器），卸下风罩和风扇，卸下轴承盖和端盖抽出（或吊出）转子。
（2）检查各部件：检查定子、转子、端盖、轴承等部件是否存在损坏、磨损等情况。
3. 电动机绕组重绕（1）清理绕组：将绕组中的绝缘纸、绝缘漆等杂物清理干净。
（2）计算绕组参数：根据电动机型号、功率、电压等参数，计算绕组匝数、线径等。
（3）制作线模：根据绕组参数，制作线模。
（4）绕制绕组：将电磁线绕制在线模上，注意保持绕组整齐、均匀。
（5）嵌放绕组：将绕制好的绕组嵌放在定子槽中，注意绕组间绝缘。
（6）焊接引出线：将绕组引出线焊接在接线柱上。
（7）绑扎绕组：对绕组进行绑扎，防止绕组移动。
4. 电动机装配（1）装配转子：将转子装配在定子上。
（2）装配轴承：将轴承装配在端盖上。
（3）装配风扇：将风扇装配在端盖上。
技能训练一：三相异步电动机的拆装实训计划（高职矿山机电专业）一、实训目的掌握三相异步电动机的拆卸方法、安装方法、注意事项。
二、训练器材螺丝旋具、圆头锤、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、电笔、丝锥及绞手、兆欧表、钢卷尺、塞尺、千分尺、游标卡尺、测振仪表、水平仪、拉钩、油盘、活扳、锤子、紫铜棒、钢套筒、毛刷、测振仪表、水平仪、什锦锉、电动机。
三、训练步骤与工艺要求（1）实际动手拆卸一台三相异步电动机，并要求测绘电机的基本参数和展开图；（2）测绘电动机的基本参数并画出绕组展开图；（3）阅读三相异步电机常见故障分析表。
四、三相异步电动机绕组拆卸记录1）数据记录铭牌数据：型号、功率、频率、电压、电流、转速绕组数：绕组名称、线径、支路数、节距、匝数铁芯数据：外径、内径、总槽数、槽深、槽宽2）电机拆卸、清洗和装配（1）拆卸①拆卸工具：②拆卸前所作记号位置：③拆卸步骤：④全部解体后的零部件清单：（2）清洗①清洗剂：②清洗工具：③清洗部件名称及先后顺序：（3）装配①步骤：②润滑油型号：③核对记号情况：④更换机件的名称及数量3）画展开图五、时间安排（1）第一天上午：实习动员，讲解安全知识及实训技术要求。
第一天下午：搬运电机及进行电机的测试。
（2）第二天上午：电动机的拆卸；第二天下午：电动机的拆卸。
（3）第三天上午：电动机参数测绘；第三天下午：电动机参数测绘。
（4）第四天上午：电动机的装配；第四天下午：教师教研活动，学生休息。
（5）第五天上午：画绕组展开图第五天下午：写实习报告（6）第六天上午：总结考评。
一、实训目的本次实训旨在通过拆装电动机，加深对电动机结构及工作原理的理解，提高动手实践能力，培养对电动机故障的初步判断和维修技能。
同时，通过实训，使学生了解电动机拆装过程中的安全注意事项，提高安全意识。
二、实训器材1. 电动机一台（以Y系列三相异步电动机为例）2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、钳子、锉刀等3. 测量工具：数字万用表、兆欧表等4. 辅助材料：绝缘胶带、接线端子、导线等三、实训内容1. 电动机结构及工作原理介绍电动机是将电能转换为机械能的装置，主要由定子、转子、机座、端盖、轴承等部分组成。
电动机的工作原理是利用电磁感应，当定子绕组中通入三相交流电流时，产生旋转磁场，使转子在磁场中受到电磁力的作用，产生转矩，从而带动电动机转动。
2. 电动机拆装步骤（1）拆卸电动机1）断开电动机电源，确保安全。
2）拆卸端盖，观察轴承、定子、转子等部分。
3）拆卸轴承，检查轴承磨损情况。
4）拆卸定子绕组，注意绕组线圈的绝缘情况。
5）拆卸转子，观察转子铁心、转子绕组等部分。
（2）检查电动机部件1）检查定子铁心，观察铁心表面是否有裂纹、锈蚀等。
2）检查定子绕组，观察绕组线圈绝缘情况，是否有烧毁、短路等现象。
3）检查转子铁心，观察铁心表面是否有裂纹、锈蚀等。
4）检查转子绕组，观察绕组线圈绝缘情况，是否有烧毁、短路等现象。
5）检查轴承，观察轴承磨损情况，是否需要更换。
（3）电动机部件修复1）对定子、转子铁心进行打磨、清洗，去除锈蚀。
2）对定子、转子绕组进行绝缘处理，修复烧毁、短路等问题。
3）更换磨损严重的轴承。
（4）电动机组装1）组装转子，检查转子绕组是否安装正确。
2）组装定子，检查定子绕组是否安装正确。
3）组装端盖，检查轴承是否安装正确。
4）检查电动机接线，确保接线正确。
5）接通电源，检查电动机运转是否正常。
四、实训总结通过本次实训，我对电动机的结构、工作原理及拆装过程有了更深入的了解。
以下是我在实训过程中的体会：1. 电动机拆装过程中，安全注意事项至关重要。
一、实训目的通过本次电机拆解实训，使学生了解电机的基本结构，掌握电机拆解的基本方法和步骤，熟悉电机各部件的名称和功能，提高学生对电机原理的理解和实践操作能力。
二、实训时间2022年10月26日三、实训地点学校电机实验室四、实训器材1. 电机1台（型号：Y系列三相异步电动机）2. 拆卸工具：螺丝刀、扳手、钳子等3. 电气测试仪器：数字万用表、兆欧表等五、实训内容1. 电机拆解前的准备工作（1）了解电机型号、规格、结构及功能；（2）熟悉拆解工具的使用方法；（3）检查电机外观，确认无损坏。
2. 电机拆解步骤（1）断开电机电源，确保安全；（2）拆卸电机外壳：用螺丝刀拧下外壳固定螺丝，取下外壳；（3）拆卸轴承：用扳手拧下轴承固定螺丝，取下轴承；（4）拆卸转子：用扳手拧下转子固定螺丝，取下转子；（5）拆卸定子：用扳手拧下定子固定螺丝，取下定子；（6）拆卸绕组：用螺丝刀拧下绕组固定螺丝，取下绕组。
3. 电机部件识别与功能了解（1）轴承：支撑转子旋转，减少摩擦，延长使用寿命；（2）转子：产生旋转磁场，实现能量转换；（3）定子：产生旋转磁场，实现能量转换；（4）绕组：通过电流产生磁场，实现能量转换；（5）外壳：保护电机内部结构，防止外界干扰。
4. 电机部件清洗与检查（1）用清洗剂清洗轴承、转子、定子等部件；（2）检查轴承磨损情况，如有磨损，应及时更换；（3）检查绕组绝缘性能，如有老化现象，应及时更换。
5. 电机组装与调试（1）按照拆卸的相反顺序组装电机；（2）检查电机组装质量，确保各部件连接牢固；（3）通电测试电机，观察电机运行情况，确保电机正常工作。
六、实训心得通过本次电机拆解实训，我深刻认识到电机结构及各部件功能的重要性。
以下是我对本次实训的几点心得体会：1. 电机拆解过程中，要严格按照操作步骤进行，确保安全；2. 电机各部件之间连接紧密，拆卸过程中要小心谨慎，避免损坏；3. 拆卸后的电机部件要进行清洗和检查，确保电机性能；4. 电机组装过程中，要严格按照拆卸顺序进行，确保各部件连接牢固；5. 通过本次实训，我对电机原理有了更深入的理解，为今后学习和实践打下了坚实基础。
实训一：三相异步电动机的拆装小组成员：课时：时间：指导教师：
一、实训目标
1、知识能力：电动机的构造与基本原理
2、过程与方法：多媒体展示，学生实作
3、情感态度：遵守纪律，认真记录
二、实训器材及设备
1、元器件类：三相交流电动机、扳手、一字改刀、尖嘴钳、榔头
2、辅助器材：多媒体、投影仪
三、实训过程及步骤
（一）认识三相异步电动机的基本结构
（二）简述三相异步电动机的基本原理及为什么叫“异步”
（三）三相异步电动机的拆卸步骤
（二）三相异步电动机的装配步骤
四、实训总结
五、评分标准
1、按照教师要求认真实训20分
2、实训按步骤完成情况良好70分，每错一步或动作不规范扣5分
3、认真总结10分
4、实训不认真及完成情况不好酌情扣分，扣完为止
六、教师评价。
实训一异步电机的拆装与检修一、三相异步电机的拆装对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。
如果拆装方法不当，就会造成部分部件损坏，引发新的故障。
因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。
在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。
（一）三相异步电机的拆卸1．拆卸前的准备(a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。
(b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
2．拆卸步骤借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤：(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。
(b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。
(c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。
图1-1-1电机拆卸步骤(d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。
(e)抽出转子。
(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。
3．主要部件的拆卸方法(a)皮带轮（或联轴器）的拆卸:先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透后，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出，如图1-1-2所示。
若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，影响皮带轮的拉出。
注意：加热温度不能过高，时间不能过长，以防变形。
(a)皮带轮的位置标法 (b)用拉具拆卸皮带轮图1-1-2 拆卸皮带轮(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。
用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。
图1-1-3 用拉具拆卸轴承图1-1-4敲打拆卸轴承用铜棒拆卸将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜棒，如图1-1-4所示。
用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧，不可敲打一边，用力也不要过猛，直到把轴承敲出为止。
在拆卸端盖内孔轴承时，可采用如图1-1-5所示的方法，将端盖止口面向上平稳放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能顶住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属管抵住轴承外圈，从上往下用锤子敲打，使轴承从下方脱出。
图1-1-5 拆卸端盖内孔轴承铁板夹住拆卸用两块厚铁板夹住轴承内圈，铁板的两端用可靠支撑物架起，使转子悬空，如图1-1-6所示，然后在轴上端面垫上厚木板并用锤子敲打，使轴承脱出。
(c) 抽出转子:在抽出转子之前，应在转子下面气隙和绕组端部垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。
对于小型电机的转子可直接用手取出，一手握住转轴，把转子拉出一些，随后另一手托住转子铁心渐渐往外移，如图1-1-7所示。
在拆卸较大的电机时，可两人一起操作，每人抬住转轴的一端，渐渐地把转子往外移，若铁图1-1-7小型电机转子的拆卸心较长，有一端不好出力时，可在轴上套一节金属管，当作假轴，方便出力。
如图1-1-8所示。
对大型的电机必需用起重设备吊出。
如图1-1-9所示。
（二）单相异步电机的拆卸由于单相异步电机结构图1-1-8 中型电机转子的拆卸较三相异步电机简单，且重量轻、体积小，通常只要会拆卸三相电机的，就会拆卸单相电机。
只有带启动开关的单相电机在拆卸时，相对要复杂一些，因此在拆卸时，注意不要碰坏启动开关。
图1-1-6 铁板架住拆卸轴承1—钢丝绳；2—衬垫（纸板或纱头）；3转子铁心可搁置在定子铁心上，但切勿碰到绕组；4—重心；5—绳子不要吊在铁心风道里；6—支架；图1-1-9用起重设备吊出转子（三）异步电机的装配1．装配前的准备先备齐装配工具，将可洗的各零部件用汽油冲洗，并用棉布擦拭干净，再彻底清扫定、转子内部表面的尘垢。
接着检查槽楔、绑扎带等是否松动，有无高出定子铁心内表面的地方，并相应做好处理。
2．装配步骤按拆卸时的逆顺序进行，并注意将各部件按拆卸时所做的标记复位。
3．主要部件的装配方法。
(a)轴承的装配:分冷套法和热套法，冷套法是先将轴颈部分揩擦干净，把经过清洗好的轴承套在轴上，用一段钢管，其内径略大于轴颈直径,外径又略小于轴承内圈的外径，套入轴颈，再用手锤敲打钢管端头，将轴承敲进。
也可用硬质木棒或金属棒顶住轴承内圈敲打，为避免轴承歪扭，应在轴承内圈的圆周上均匀敲打，使轴承平衡地行进，见图1-1-10所示。
图1-1-10 冷套法安装轴承热套法为将轴承放入80~100℃变压器油中30~40min后，趁热取出迅速套入轴颈中。
见图1-1-11所示。
注意：安装轴承时，标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。
(a)用油加热轴承(b)热套轴承1—轴承不能放在槽底；2—火炉；3—轴承应吊在槽中；1-1-11 热套法安装轴承另外，在安装好的轴承中要按其总容量的1/3～2/3容积加注润滑油，转速高的按小值加注，转速低的按大值加注。
轴承如损坏应立即更换。
如轴承磨损严重，外圈与内圈间隙过大，造成轴承过度松动，转子下垂并摩擦铁心，轴承滚动体破碎或滚动体与滚槽有斑痕出现，保持架有斑痕或被磨坏等，都应进行更换新轴承。
更换的轴承应与损坏的轴承型号相符。
(b)轴承的识别及选用：当损坏的轴承型号无法识别，看不懂轴承型号及代号的意义时，都会给更换带来一定的困难。
学会识别轴承型号及代号，对选用轴承是十分必要的。
电机的轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两类。
滚动轴承装配结构简单，维修方便，主要用于中、小型电机；滑动轴承多用于大型电机。
下面简单介绍中、小型电动机常用的滚动轴承型号及轴承代号的意义。
按国家标准，滚动轴承代号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，一般是以一组数字表示轴承的结构、类型和内径尺寸。
规定用七位数字表示：右起第一、二位数字表示轴承内径；右起第三位数字表示轴承直径系列；右起第四位数字表示轴承类型代号；右起第五、六位数字表示轴承的结构特点；右起第七位数字表示轴承的宽度或高度系列。
超过七位数字的，就从左看起，左起第一位数字表示轴承游隙，左起第二位表示轴承精度等级，如G（普通）、E（高级）、D（精密级）、C（超精密级）。
而通常滚动轴承的代号是用四位数字表示，其四位数字的意义见表1-1-1。
位数（自右向左）数字代表的意义代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9第一、二位数轴承内径，17mm，15，12，=10、分别表示轴承内径03、02、01、00时，<04代号数字代号数字为04～99时，代号的数字乘以5，即为轴承的内径尺寸。
第三位数轴承直径系列特轻系列轻窄系列中窄系列重窄系列轻宽系列中宽系列特轻系列超轻系列超轻系列第四位数轴承类型向心球轴承调心球轴承向心短圆柱滚子轴承调心滚子轴承滚针轴承螺旋滚子轴承角接触球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承推力滚子轴承表1-1-2 系列直流电机用轴承型号（GB/T 272-93）机座号轴伸端轴承非轴伸端轴承机座号轴伸端轴承非轴伸端轴承1 6302 6302 8 N311 63102 6304 6304 9 N314 63133 6305 6305 10 N317 63154 6307 6307 11 N320 63185 6309 6309 12 N320 63206 6309 6309 13 N320 63227 N310 6309 14 NU326 6326表1-1-3 Y系列（IP44）异步电机滚动轴承型号（GB/T 272-93）中心高mm2极电机4、6、8、10极电机轴伸端非轴伸端轴伸端非轴伸端80 90 100 112 132 160 180 200 225 250 280 315 180204Z1180205Z1180206Z1180306Z1180308Z1309Z1311Z1312Z1313Z1314Z1314Z1316Z1180204Z1180205Z1180206Z1180306Z1180308Z1309Z1311Z1312Z1313Z1314Z1314Z1316Z1180204Z1180205Z1180206Z1180306Z1180308Z12309Z12311Z12312Z12313Z12314Z12317Z12319Z1180204Z1180205Z1180206Z1180306Z1180308Z1309Z1311Z1312Z1313Z1314Z1317Z1319Z1中心高mm2极电机4、6、8、10极电机轴伸端非轴伸端轴伸端非轴伸端160 180 200 225 250 280 315 211Z1212Z1213Z1214Z1314Z1314Z1316Z1211Z1212Z1213Z1214Z1314Z1314Z1316Z12311Z12312Z12313Z12314Z12317Z12318Z12319Z1311Z1312Z1313Z1314Z1317Z1318Z1319Z1电机系列机座号2极电机4极以上电机轴伸端轴承非轴伸端轴承轴伸端轴承非轴伸端轴承J、JO、JQ、JQO 系列345678630463066308630863106312631463046306630863086310631263146304630663086310N312N314N317630463066308631063126314N317（c）轴承润滑脂的识别及选择：对滚动轴承润滑脂的选择，主要考虑轴承的运转条件，如使用环境（潮湿或干燥），工作温度和电机转速等。
当环境温度较高时，应使用耐水性强的润滑脂，转速愈高，应选用锥入度愈大（稠度较稀）的润滑脂。
以免高速时润滑脂内产生很大的摩擦损耗，使轴承温升增高和电机效率降低。
负载越大时，应选择锥入度越小的润滑脂。
电机中常用润滑脂的品种、型号及适用场合见表1-1-6。
表1-1-6 轴承润滑脂的品种、型号及适用场合钙钠基润滑脂1号2号ZGN—1ZGN—2黄色到深棕色的均匀软膏120135250～290200～240在80～100℃，允许有水蒸气的条件下，用于开启式、封闭式电机。
不适于低温。
石墨钙基润滑脂ZG—S黑色均匀油膏80 —适用于工作温度60℃以下粗糙、重负荷摩擦部位，不适用于滚动轴承润滑。
二硫化钼润滑脂210 290～330适用于（20～80）℃，3000r/min常见的中小型机电设备等滚动轴承润滑，也适用于各类油杯加油的轴瓦及间隙0.5mm以上的重负荷设备轴瓦润滑。
锂基润滑脂1号2号3号4号ZL—1ZL—2ZL—3ZL—4淡黄色到暗褐色均匀油膏170175180185310～340265～295220～250175～205通用长寿命的润滑脂可代替钙基、钠基、钙钠基脂，能长期在120℃左右工作。
