[分享]高强度螺栓施拧工艺

一、编制依据1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-20027、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）8、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；9、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1－2-2003 （上下册）10、《东平水道连续钢桁桥设计图》(共二册)二、工程概况全桥总布置图主桥采用连续钢桁拱结构，孔跨为（99+242+99）m，支座中心至梁端1m，主桥全长442m。

钢桁拱节间长度11米，边跨9个节间，中跨22个节间，边跨与中跨之比为0.409；边跨平行弦桁高14米，拱顶桁高9米，加劲弦高20米，拱肋采用二次抛物线，下拱圈矢跨比1/4，最大吊杆长度40.5m；横桥向采用三片主桁，桁间距2×14.0m。

桥面为道碴桥面、四线铁路，其中两线为客运专线，线间距5.0m，另外两线为广茂线，线间距4.6m，客运专线与广茂线之间线间距9.2m。

主桁采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。

全桥钢桁梁连接采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力240kN。

连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC35～45。

全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓48余万套。

路桥华东工程有限公司标准化工艺高强螺栓施工工艺技术质量部编制2006年10月1日目录一、高强螺栓简介 (1)二、引用标准、规范及依据 (2)三、高强螺栓施工 (2)3.1高强度螺栓检验 (2)3.2高强度螺栓的保管、存放 (3)3.3高强螺栓施拧 (3)3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4)3.3.2高强度螺栓施拧 (5)3.3.3质量检查 (8)3.4腻缝和涂装 (9)四、设备、人员配置 (9)4.1设备配置 (9)4.2人员配置 (10)五、安全防护措施 (10)高强螺栓施工工艺一、高强螺栓简介我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。

这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。

在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：(1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。

这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。

其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。

(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。

而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。

这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。

当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。

当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。

这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。

二、引用标准、规范及依据⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）。

⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。

⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

大六角高强度螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

二、施工准备1、材料：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合规定。

1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合规定。

1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规定。

1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规定。

1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合规定。

1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合规定。

1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按规定配套使用。

1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。

3、作业条件：3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。

摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

3.4调整扭矩扳手。

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。

扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。

校正用的扭矩扳手。

其误差应控制在±3%以内。

（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。

扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。

当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

高强度螺栓的施工工艺与技术要求（1）高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记（2）高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。

钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。

存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。

其底层应距地面高度300mm以上。

经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。

经过鉴定合格后在进行使用。

（3）螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。

大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——连续板厚度（mm）；n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）；m——高强度螺栓的螺母公称厚度；p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。

表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。

剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。

高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。

具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。

这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。

需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。

高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。

一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。

(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2.螺栓的楔负荷试验。

3.螺母的保证荷载试验。

4.螺母及垫圈的硬度试验。

5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。

大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

6紧固轴力系数试验。

7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。

二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。

目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。

日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。

电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。

为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。

其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。

三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。

高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。

高强度螺栓施工工艺14.1.1工艺概述本工艺适用于铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，螺栓材质采用20MnTiB、ML20MnTiB 或35VB 钢制造，螺母垫圈材料采用35 或45 号钢制成。

高强度螺栓连接副进场复验时其扭矩系数平均值应在 0.110～0.150 之间，标准差不大于 0.0100，出厂时栓接板面抗滑移系数的最小值不得小于 0.55,构件拼装前必须进行板面抗滑移系数试验。

每批试件的抗滑移系数最小值不得小于 0.45。

符合设计要求后，方可进行预拼及架设工作。

14.1.2作业内容铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，采用电动扳手对高强度螺栓进行施拧，通过扭矩扳手或数显检查扳手对其进行检查，保证满足钢梁结构设计受力要求。

14.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）14.1.4工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、连接面清理、检查、标记连接板面的清理：拼装前应清除所有降低连接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物。

摩擦面必须无任何油漆。

可用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接板面和栓孔内脏物。

对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。

栓接板面必须干燥，不应在雨中作业。

对翘曲板面应予整平。

如摩擦面在大气中暴露时间超过 6 个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。

对已经变质的摩擦面，必须根据设计要求重新处理。

在拼装部位用醒目的颜色标示出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明螺栓的规格和数量，但标示线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。

二、连接件就位，用冲钉临时固定在拼装现场,首先用冲钉将板束准确对孔，再用部分粗制螺栓将板层充分压紧，之后方可安装高强度螺栓。

高强度螺栓施工工艺概述：高强度螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有出色的抗剪、抗拉和抗扭转能力。

在工程领域中，高强度螺栓的正确施工非常重要，以确保结构的安全和稳定性。

本文将介绍高强度螺栓的施工工艺，包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。

一、材料准备1. 选择合适的高强度螺栓型号和规格，在设计阶段确定所需的螺栓尺寸和性能等级。

2. 在施工前仔细检查螺栓的质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。

3. 准备适当的工具和设备，如梯子、扳手、电动扳手、千斤顶等。

二、预装和调整1. 将螺栓按照设计要求预装到连接件上，并使用适当的扭矩工具调整螺栓的初始紧固力。

2. 在预装过程中，要确保螺栓和连接件的表面清洁，并使用适当的润滑剂。

3. 根据设计要求，在预紧后进行调整，确保螺栓的正确位置和紧固力。

三、紧固1. 使用正确的工具和设备，如扳手或电动扳手，逐步紧固螺栓。

2. 根据设计要求，严格控制螺栓的紧固扭矩或拉伸力。

3. 注意螺栓的顺序紧固，确保各个螺栓均匀受力。

四、测试1. 进行结构的静载试验，以验证螺栓的紧固效果和结构的稳定性。

2. 使用适当的测试设备和方法，测量螺栓的紧固力，确保其符合设计要求。

3. 定期进行螺栓的检查和维护，以确保其长期的工作性能和安全性。

五、安全注意事项1. 在施工过程中，遵循相关的安全规定，确保施工人员的安全。

2. 确保螺栓紧固工具和设备的安全性能，避免人员和设备的损坏。

3. 定期培训和指导施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。

结论：高强度螺栓的施工工艺对于建筑和工程结构的安全和稳定性至关重要。

正确的施工流程包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。

在施工过程中，要注意安全事项，并定期检查和维护螺栓的工作性能。

只有妥善施工和保养，才能确保螺栓的可靠性和结构的稳定性。

钢结构工程高强螺栓施工工艺1、施工工艺流程2、高强螺栓进场检验与保管（1）高强螺栓保管要求1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。

以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

制造批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。

每种表面处理工艺单独检验。

每批次三组试件。

抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由我公司车间进行加工制作，试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件尺寸、试验方法按规范要求确定。

试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K：K=T/(P*d)式中 T——施拧扭矩（N*m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示：工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

3、高强螺栓安装（1）技术要求1）本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。

其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。

2）本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。

吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】施工高强度螺栓施拧工艺xxx公路大桥钢塔柱节段间采用端面金属接触+摩擦型高强度螺栓连接并用接头（螺栓孔φ33、M30高强度螺栓），其中端面金属接触主要传递压力，拼接板和高强度螺栓主要承受弯矩，同时拼接板还有抑制塔壁面外变形的效果。

1．高强度螺栓的验收和复验⑴高强度螺栓连接副由一个10.9S高强度大六角头螺栓，一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35～45高强度垫圈组成。

本文所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。

⑵高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定外，还应满足各自供货协议书的规定。

验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证。

⑶高强度螺栓应及时复验，复验的主要项目有：扭矩系数、楔负载、螺母、垫圈硬度、螺母保证载荷。

合格的螺栓方可在产品上使用。

复验应符合国家标准GB/T1231-2006的规定，复验后如对产品的质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。

⑷制造厂在包装箱醒目的位置注明规格、批量、数量、生产日期，以便于验收和储存保管。

2．高强度螺栓的储存和管理⑴高强度螺栓入库前应打开集装箱进行全面检查，按包装箱所注明的规格、数量核查总数量是否正确。

要作好防潮、防尘工作，集装箱应以木板垫高，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀，以确保高强度螺栓的保存质量。

入库后要建立明细库存表，发放登记表。

⑵螺栓、螺母、垫圈应保持其原有的表面处理状况，为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意打开包装箱，以防止螺栓生锈和沾染脏物。

一旦发现表面处理状况变化较大，可退回生产厂家重新进行磷、皂化处理。

⑶应指派专人领取高强度螺栓，并放入钢塔节段横隔板仓内（若因塔段吊重限制，可在桥位单独吊装到相应节段），领料由库管人员签字生效，螺栓应带包装箱一并搬运，要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。