给水系统管道及配件、阀门安装技术交底

室内给水管道安装工程技术交底记录文本一、施工交底人员1.项目经理：XXX2.安装工：XXX3.工程质检员：XXX二、施工内容1.安装位置根据设计图纸要求，给水管道的安装位置需要与图纸上的位置一致。

在安装过程中，需要注意与其他管道和设备之间的间距，以便日后维修和保养。

2.材料选择给水管道的材料选择要符合国家标准和设计要求。

管道材料可以选择为PVC管道、铜管或者钢管等。

管件和连接件也需要根据设计要求选择，并确保质量合格。

3.施工工序（1）测量与划线：在安装之前，需要仔细测量管道的位置和长度，并标记出正确的位置。

（2）切割与修整：根据测量结果，使用相应工具对管道进行切割和修整，保证管道的长度和形状符合要求。

（3）连接与固定：根据设计要求和工程图纸，使用适当的连接件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的牢固和密封性。

（4）测试与检查：安装完毕后，需要进行管道的测试和检查，以确保管道能够正常运行并且没有泄漏。

4.安全措施（1）施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。

（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，并做好现场围挡，以防止他人进入施工区域。

（3）施工过程中需注意防火、防爆等安全事项，杜绝使用明火或违规操作。

（4）使用施工设备和工具时，要确保设备功能正常、工具完好，遵守操作规程。

三、质量要求与验收标准1.管道牢固：管道与管件连接紧密，没有松动或游动的情况。

2.管道无渗漏：经过测试和检查，管道无渗漏现象。

3.管道表面光洁：管道表面无毛刺、氧化或污染等问题。

4.管道标识清晰：对于通过墙壁、地面或天花板的管道，需要设置明显的标识，以便于日后的维护和维修。

四、施工交底内容记录1.施工安全措施：包括佩戴安全装备、施工现场安全警示标志设置、防火防爆措施、施工设备和工具的使用规程等。

2.施工流程：详细记录施工过程中的测量、切割、连接、固定、测试和检查等工序，确保每一步都符合设计要求和施工规范。

3.材料和设备使用：记录使用的管道材料和连接件，确保符合国家标准和设计要求；同时记录使用的施工设备和工具，并确保其正常工作和完好状态。

2工具：钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔机、手锤、管剪等
3量具：钢卷尺、焊接检验尺、压力表等
4．作业条件
1施工图纸经过批准并进行图纸会审。
2施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
3分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
4劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程
给排水分项工程
交底提要
室内给水管道及配件安装技术交底
使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
二、给水管道及配件安装
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程
给排水分项工程
交底提要
室内给水管道及配件安装技术交底
1． 材料质量要求
1外观质量要求：
给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。

二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管件及管件均应有出厂合格证。

（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。

三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

给排水安装技术交底一、引言给排水系统是建筑物中重要的一部分，它负责供应清洁的用水和排除废水。

因此，在建筑物的给排水安装过程中，技术交底是不可或缺的环节。

本文将介绍给排水安装的相关技术要点和交底内容。

二、技术要点1. 给水系统给水系统是建筑物供应清洁用水的重要组成部分。

在给水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）主管道安装：根据建筑物的需水量和水压要求，选择合适尺寸的主管道，并确保其材质符合相关标准。

（2）支管道安装：根据建筑物的布局和用水需求，在合适的位置安装支管道，并确保其与主管道连接紧密，无漏水情况。

（3）水表安装：根据相关规定，安装适当的水表，并确保其记录准确。

（4）阀门安装：在给水系统中设置适当的阀门，以便随时进行控制和维护。

2. 排水系统排水系统是建筑物排除废水的重要组成部分。

在排水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）下水道安装：根据建筑物的废水产生量和排水需求，选择适当尺寸的下水道，并确保其排水畅通。

（2）地漏和下水管道安装：根据建筑物的布局和功能要求，在合适的位置安装地漏和下水管道，并确保其与地面平齐，无渗漏情况。

（3）排水管道的坡度：排水管道应设置合适的坡度，以确保废水能够顺利流动，避免积水和堵塞。

（4）排气管道安装：在排水系统中设置适当的排气管道，以确保排水过程中的顺畅和排气。

三、技术交底内容在给排水安装过程中，技术交底是确保工作质量和施工安全的重要环节。

以下是技术交底的主要内容：1. 工作要求：明确给排水安装工作的时间、地点、工序和施工人员。

提醒施工人员注意安全措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。

2. 执行标准：详细介绍给排水安装所需遵循的相关标准和规范。

如《建筑给水排水技术规范》和《建筑给水排水工程施工及验收规范》等。

3. 施工流程：对于给水系统和排水系统的安装，逐步介绍施工流程和注意事项。

包括材料验收、管道连接、密封处理、阀门安装等。

4. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性。

给水管安装技术交底一、工程概述本次给水管安装工程涵盖了_____（具体建筑或区域）的生活用水供应系统。

给水管采用_____材质（如 PPR 管、镀锌钢管等），管径范围为_____至_____。

安装工作包括管道敷设、管件连接、支架安装、试压冲洗等环节。

二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解给水管的走向、管径、标高及连接方式等技术要求。

编制施工方案，并向施工班组进行技术交底。

2、材料准备给水管及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和检验报告。

管材表面应光滑、无裂纹、无凹陷等缺陷。

管件应无砂眼、变形等问题。

阀门的规格、型号应符合设计要求，其强度和严密性试验应合格。

3、施工机具准备准备好电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。

测量工具如水准仪、卷尺、角尺等应经过校验合格。

4、作业条件准备施工场地应清理干净，无杂物、积水等。

预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。

三、管道安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出给水管的安装位置，并弹出管道中心线和标高控制线。

2、支架制作与安装根据管道的管径、重量和敷设方式，制作合适的支架。

支架的形式有托架、吊架和管卡等。

支架应安装牢固，位置正确，间距符合规范要求。

3、管道敷设按照测量放线的位置，将管道敷设在支架上。

管道的敷设应顺直，坡度符合设计要求。

对于需要穿越墙壁、楼板的管道，应预留孔洞或预埋套管。

4、管件连接根据管材的材质，选择合适的连接方式。

如PPR 管采用热熔连接，镀锌钢管采用螺纹连接或法兰连接。

连接时，应确保接口处密封良好，无渗漏。

5、阀门安装阀门应安装在便于操作和维修的位置。

阀门在安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。

6、管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验。

试验压力为工作压力的_____倍（具体倍数根据设计要求）。

试压时，应逐步升压，达到试验压力后，稳压_____分钟（具体时间根据规范要求），检查管道及接口处有无渗漏。

表BI-10施工技术交底记录施工承包单位：中铁一局集团电务工程有限公司编号：BI-10-1交底日期工程名称无锡地铁3号线站后综合工程机电安装05工区项目交底提要给排水及消防工程/阀门安装技术交底交底内容：一、施工准备1．主要机具机具：电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、套丝扳、管钳、压力钳、链钳、手锤、扳手、钢卷尺、小线、压力表、游标卡尺、水平仪、润滑剂、脚手架等。

二、阀门安装1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

检验是否泄漏。

2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

8）螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

9)成品保护(1)阀门安装过程中的阀口应及时进行封堵保护以防止杂物进入阀门造成堵塞；(2)阀门安装完成后要做相应防护及保护，防止破坏及污染。

一、工程名称：二、施工部位：三、施工内容：四、施工时间：五、安全负责人：六、交底人：七、交底日期：一、工程概况1. 阀门安装工程是整个管道系统的重要组成部分，涉及管道的连通、截断、调节、疏排等功能。

2. 本工程安装的阀门类型包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，材质有铸铁、不锈钢、钢等。

3. 阀门安装工程应严格按照设计要求、施工规范及验收标准进行。

二、施工前的安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉阀门安装工艺和安全操作规程。

2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

4. 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。

5. 严格按照施工图纸和规范要求，进行阀门安装前的准备工作。

三、施工过程中的安全措施1. 阀门安装前，应检查阀门外观、尺寸、材质等是否符合要求，确保无损坏、变形等情况。

2. 安装过程中，应确保阀门与管道连接牢固，防止泄漏。

3. 阀门安装过程中，注意观察阀门开闭情况，确保阀门灵活、无卡阻。

4. 阀门安装完成后，应进行试压、冲洗，确保阀门无泄漏、堵塞等问题。

5. 高处作业时，应搭设脚手架，设置安全防护设施，确保作业人员安全。

6. 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，确保消防设施完好。

四、施工结束后的安全措施1. 阀门安装工程完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。

2. 施工现场清理，确保无遗留物品，防止安全事故发生。

3. 施工单位应做好工程资料整理，包括施工记录、验收报告等。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、其他注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，报告相关部门，待问题解决后方可继续施工。

2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

4. 施工单位应加强施工人员的安全意识教育，提高自我保护能力。

茗软室内给水管道安装工程技术交底记录项目名称：XXX室内给水管道安装工程项目地点：XXX施工单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、施工准备1.1施工前的准备根据设计图纸和施工方案要求，我们进行了详细的施工准备工作，包括搬运材料、组织施工人员、检查施工设备等。

1.2施工方案的制定在施工前，施工负责人和相关技术人员根据设计图纸和实际情况制定了详细的施工方案，包括管道敷设路线、管道连接方式、阀门和支架的安装位置等。

二、施工过程2.1给水管道敷设根据施工方案，我们首先进行了给水管道的敷设工作。

敷设过程中，我们对管道进行了清洗和消毒处理，确保给水管道的卫生合格。

2.2管道连接给水管道连接采用了焊接和螺纹连接两种方式。

焊接连接使用了电焊机进行焊接，焊接点进行了保温处理。

螺纹连接使用了管螺纹连接件进行连接，连接处进行了密封处理。

2.3阀门和支架安装根据设计图纸和施工方案，我们在管道上安装了相应的阀门和支架。

阀门的安装位置考虑了操作方便和维护便捷的因素，支架的安装位置考虑了管道的承重和稳定性。

2.4管道固定为保证管道的牢固和安全，我们在管道敷设过程中进行了固定处理。

采用了不锈钢管夹和支架进行固定，确保管道的牢固与稳定。

2.5消防设备连接为满足消防要求，我们根据设计要求将给水管道与消防设备进行了连接。

连接方式采用了焊接和螺纹连接。

三、施工质量控制3.1材料质量控制我们在施工前对所使用的管材、阀门、支架等进行了检查，确保其质量符合标准和要求。

3.2施工质量控制在施工过程中，我们严格按照施工方案和操作规范进行施工，确保每个环节都符合施工要求和标准。

3.3施工记录和报验我们对施工过程进行了详细的记录，包括材料的使用情况、施工的技术要点等。

施工完成后，我们将进行施工质量检查，并将相应的记录和报验材料提交相关部门。

四、安全施工措施4.1施工现场安全措施我们在施工现场设置了明显的安全警示标志，划定了安全区域，设置了防护措施，确保施工过程中的安全。

阀门安装技术交底.技术交底记录表C2-1工程名称：XXX储煤场封闭工程施工单位：XXX分包单位：通用资料编号：06-11-002-1交底部位：阀门安装审核人：施组总设计交底交底内容：一、系统阀门的强度及严密性试验为确保阀门的质量和性能，需要进行强度及严密性试验。

试验前需要进行阀门开箱检查，检查出厂合格证和制造铭牌是否齐全，铭牌上是否标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。

外观检查时，阀门应处于完全关闭状态，表面应光滑，不得有缺陷。

阀门两端应有防护盖保护，手作应灵活无卡涩。

试验设备和试验台压力表等也需要准备齐全。

试验时，需要将阀门接入试验设备，逐渐加压，排净空气后升压至强度试验压力稳压检查，然后降至严密性试验压力稳压检查。

在稳压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得有损伤。

本工程系统的阀门，从DN15至DN150多种规格。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度试验压力为工作压力的1.6倍，稳压60s。

严密性试验压力为工作压力的1.1倍，稳压15s。

并做好试验记录。

二、阀门安装注意事项截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等阀门都具有方向性，若装倒装反，节流阀会影响使用效果与寿命；减压阀根本不起作用，止回阀甚至会造成危险。

一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其有下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定）。

交底人：施工方案交底接受交底人员：单位工程施组交底交底时间：注：1本表由施工单位填写。

2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

注：本表内容为技术交底记录，旨在确保工程质量和安全。

在施工过程中，应严格按照交底内容进行操作，确保工程质量和安全。

本文介绍了阀门安装的注意事项和质量要求。

在阀门安装时，应考虑操作人员的方便和安全，阀门手轮与胸口取齐，避免仰天操作。

闸阀不要倒装，减压阀要直立安装在水平管道上，升降式止回阀安装时要保证其阀瓣垂直，旋启式止回阀安装时要保证其销轴水平。

给排水管道技术交底摘要：本文将对给排水管道技术进行交底，介绍了给排水管道系统的基本概念和组成部分，以及常见的材料和施工工艺。

同时还介绍了给排水管道系统的维护和保养方法，以及常见的故障处理和预防措施。

一、引言1.1 背景信息给排水管道是建筑物中至关重要的一部分，负责排水和供水，保证了居民生活的便利和卫生条件。

因此，对给排水管道的技术要求非常严格，必须符合相关标准和规范。

1.2 目的本文的目的是交底给排水管道技术，使相关人员了解给排水管道系统的基本原理和要求，掌握常见的施工工艺和维护方法，提高给排水系统的运行效率和稳定性。

二、给排水管道系统的概述2.1 基本概念给排水管道系统由供水系统和排水系统组成。

供水系统负责向建筑物提供淡水，包括自来水管道、水箱等组成部分；排水系统负责将建筑物中的废水排出，包括污水管道、排水口等组成部分。

2.2 组成部分（1）供水系统：包括自来水管道、水箱、水泵、阀门等组成部分。

（2）排水系统：包括污水管道、排水口、地漏等组成部分。

三、给排水管道材料3.1 供水管道材料（1）PVC管道：适用于冷水供应，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。

（2）PEX管道：适用于热水供应，具有良好的耐温性和耐压性。

（3）铜管：适用于冷热水供应，具有优良的导热性和防菌性。

3.2 排水管道材料（1）PVC管道：适用于排水系统，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。

（2）铸铁管：适用于污水排放，具有较好的承重性和耐磨性。

四、给排水管道的施工工艺4.1 供水管道的安装（1）确定供水管道布置方案，绘制管道平面布局图。

（2）挖掘管沟，确保沟槽平整。

（3）安装管道，连接管件，确保密封性和稳定性。

（4）进行压力测试，检查管道是否有渗漏。

4.2 排水管道的安装（1）确定排水管道布置方案，绘制管道平面布局图。

（2）挖掘管沟，确保沟槽平整。

（3）安装管道，连接管件，确保密封性和坡度。

（4）进行水密测试，检查排水是否顺畅。

五、给排水管道的维护和保养5.1 定期清洁定期清洁供水和排水管道，防止污物堆积和管道堵塞。

9、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
三、质量标准
1、主控项目
1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
2）给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
工程技术交底
交底编号：
工程名称
吴兴区行政审批服务中心新大厅装修工程
交底日期
2015年11月3日
施工单位
浙江广居装饰有限公司
分项
工程名称
建筑给水排水及采暖
（给水管道及配件安装）
交底提要
给水管道及配件安装施工工艺
一、所用材料品种、规格和质量要求
本工程给水管道采用PPR给水管。
二、操作工艺
1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写尺、拉线和尺量检查
2
立管
钢管
每米全长5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
4）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范的规定。
5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm。

4.水表安装完后要加以保护。
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

给水管道安装工程(PP-R)技术交底1. 项目简介本项目是一项住宅小区的给水管道安装工程，采用PP-R材质管道。

该小区总建筑面积为40,000平方米，共分三个楼群，每个楼群15层，每层20户，总共450户。

本项目的主要工作内容包括管道敷设、连接及维修保养等。

2. 工程流程本项目的工程流程主要包括测量、预处理、预制、敷设、连接、检查和试验等环节。

2.1 测量在实施本项目前，需要进行测量，测量主要包括以下几个环节：•管道布置定位：按照设计方案，确定各管道的布置位置及管道道线等参数，并进行测量。

•阀门及管件定位：根据设计要求，测量阀门及管件的定位位置、高度等参数。

•排水口定位：测量排水口的位置、高度、距地面高度等参数。

•检查井定位：根据设计要求，测量检查井的位置、井内深度等参数。

2.2 预处理在实施本项目前，需要进行预处理，主要包括以下内容：•清除现场杂物：将施工中不需要的杂物、工具等及时清理，保持现场整洁。

•资料准备：对于材料的使用和管理，建立相关的档案和资料，保证施工过程的可追溯、管理方便。

•施工计划和安全预案编制：根据实际情况编制合理的施工计划和安全预案，保证施工顺利进行。

2.3 预制在进行现场安装前，需要进行预制操作，预制主要包括以下内容：•制作管材和管件：根据设计要求，将PP-R管材和管件进行切割、热熔、打磨、清洗等处理，确保管件的尺寸和质量达到要求。

•制作安装支架：根据设计要求制作安装支架，保证支架的精度和稳定性。

•安装阀门和附件：按照设计要求安装阀门和附件，如减压阀、水表等。

2.4 敷设敷设是本项目最为核心的部分，敷设主要包括以下内容：•管道敷设：根据设计要求，在预处理和预制完成后，将管道进行敷设，并使用支架、底座和法兰等装置进行固定。

•管道连接：在满足管道敷设要求的前提下，进行管道连接工作，采用热熔连接方式，使用PP-R管道专用热熔机进行加热和连接。

•排水口连接：根据设计要求，设置排水口并连接排水管道。

给水排水管道施工技术交底一、施工技术概述水是人类生活中不可或缺的重要资源，对于一个建筑项目来说，合理高效的给水排水管道施工技术至关重要。

本文将详细介绍给水排水管道施工的技术要点和注意事项，确保施工质量和安全。

二、设计要求1. 基于建筑物的功能和使用场所，合理设计给水排水管道的布局和管径。

2. 确保给水管道水质清洁、无污染，排水管道高效畅通。

3. 在设计阶段就要确保给水排水管道不会与电气线路冲突。

三、材料和设备1. 给水管道：选用符合国家标准的优质无毒、无异味的供水管材。

2. 排水管道：选用耐酸碱腐蚀、密封性好的排水管材。

3. 相应的管件、阀门、连接件等，在选用上要符合国家标准，并进行质量检测。

4. 施工设备：计入起重机械、施工车辆、工具等，确保使用安全可靠。

四、施工准备1. 按照设计要求，布置好给水排水管道的施工平面图，制定施工方案和施工工序。

2. 按照材料和设备清单，采购好所需的材料和设备。

3. 确保施工现场的安全环境，包括防护设施、标示牌等。

五、施工步骤1. 预制管道：根据施工图纸，使用专业设备进行管道的切割、焊接、热熔和冷连接等工艺，确保管道的质量和密封性。

2. 管道敷设：根据设计要求和施工方案，按照预制好的管道，采用适当的施工方法进行管道的敷设，确保管道的坡度和水平度。

3. 管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方法，进行管道与管道之间以及管道与设备之间的连接，确保连接牢固可靠。

4. 管道支架安装：根据设计要求，安装好管道支架和吊杆，确保管道可靠固定。

5. 通水试验：完成管道敷设和连接后，进行相应的导通试验和水压试验，检查管道的密封性和可用性。

6. 管道保温和防腐：根据需要，在管道安装完成后，对于需要保温和防腐的部分进行相应的处理，确保管道的使用寿命和安全性。

六、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，防止人员误入施工区域。

2. 所有施工人员严格按照操作规程进行，确保施工过程安全。

3. 施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要有序，防止发生安全事故。

鲁SN-010山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN-010山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN-010 工程名称施工单位分项工程名称给水管道及配件安装交底日期交底内容：4.6本工程楼层高度为3m，每层安装二个支架，支架距地1.1米。

4.7支架的U型卡孔应采用台钻钻孔，不得用电、气焊开孔，支架的长度及吊环、U型卡子的规格应考虑保温层的厚度。

5、管道安装5.1楼层立管、管井通室内及室内冷水支管均采用PPR给水管，太阳能到室内热水支管采用PPR热水管，热熔连接。

5.2室内给水支管暗设于墙内或地面面层内，施工时注意尽量避免各种管道的垂直交叉。

5.3确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

6、阀门安装6.1本工程给水阀门采用球阀，阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍，试验时间不少于下表规定：6.2球阀不要倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

7、管道安装注意事项7.1管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

7.2管道安装中断要进行临时封堵，以免杂物落入管道堵塞管道。

7.3两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。

8、管道试压（试验压力要与图纸对应一致）8.1管井内、暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

户内给水管PPR管安装技术交底分项工程技术交底卡GD***-***** 施工单位建设集团有限公司水电部工程名称XX 地铁前海上盖物业项目分部工程户内给水管道安装工程交底部位9号地块日期20XX年年3 月11日交底内容技术交底内容：根据设计要求,9号地块室内给水、热水系统采用PPR管，公称压力1.0MP,热熔连接户内冷热水支管暗装在建筑找平层内，安装时不得破坏结构层；所有管材施工完成后要做好临时标示位置，便于装修识别。

一、材料要求：1、聚丙烯管材、管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T*****的要求，应具有权威检测机构有效的形式检测报告及生产厂家的质量合格书。

2.管材上应标明原料名称、规格、生产厂名、商标；管件上应标明原料名称、规格和商标，必须与恒大材料模板要求相符。

3.管道采用热熔连接，应采用专用配套的熔接机具。

熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。

管道切割应采用专用剪刀切割。

4.管道井处与水表连接需采用相匹配的专用螺纹接头连接或预留接口至地面要求高度封堵。

5.管材、管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件应不透光，其内外壁光滑、平整，壁厚应均匀，无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽一致。

（2）管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无裂纹。

（4）冷水管、热水管宜有明显标志线。

二、主要机具：1.机械：PPR专用热熔机、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

2.工具：断管器、管子剪、钢锯、刮刀、手锯、手锤、活扳手。

3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件：1．室内建筑水平线已全部到位，根据建筑水平线（土建结构提供建筑1.0米线）冷热水管道所经路线压槽到位。

4.室内管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸、套管规格，坐标、标高正确。

5．管道安装路线已按图纸要求弹线定位。

4. 冷热水管道交叉过桥弯下返弯位置按管道规格已剔凿完成。

管道定尺下料:
根据设计图纸及现场实际情况，绘制详细管道安装单线，根据单线图确定定尺管道长度，首先确定整根管道的长度，然后将整根管道的长度及尺寸发给厂家及时生产备料，之后确定管件、阀门等附件的位置及尺寸，确定非整根管道的长度，发予厂家生产备料。
管道与管件法兰连接：
安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。
冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将水表、止回阀等临时拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
冲洗的压力不得大于设计工作压力。
水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于2m/s,以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50%，冲洗合格后应将系统内水排尽。
（9）环境保护措施：
在施工中应做到防尘、防砸、防破坏等，保证施工场地的清洁，做到工完场清，禁止随地大小便等一切不文明的行为。
（10）质量标准：
符合国标GB50242-2002的要求及质量策划的要求。
（11）其它需要说明的事项：
地铁项目为政府重点项目，在施工过程中要严格按照施工工序进行，达到相关的规范和标准的要求，达到业主满意的宗旨。
4、管道支、吊架管卡与管道之间设5mm厚绝缘橡胶垫。
（5）绿色施工要求：
管道在预制及安装的过程中必须做好相关防护，地面必须店钢板防止地面破坏，套丝产生的废渣必须清理出场外制定区域，施工完毕必须做到工完场清等。工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在竣工交付时才能拆除的包装，在施工过程中应对包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。
当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤轻轻敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格，并做好记录。