氧气管线施工标准

一、工程概况 (1)二、方案编制原则及说明 (2)三、编制依据及施工验收规范 (2)四、施工准备 (3)4.1 施工技术准备 (3)4.2 施工现场准备 (4)4.3 施工机具的准备 (4)4.4 施工人员配备 (5)4.5 材料验收、存放及领用 (6)五、施工方法 (7)5.1 主要施工及焊接方法 (7)5.2 管道安装主要施工程序 (8)六、管道加工预制 (9)6.1 管道切割 (9)6.2 管道坡口 (9)6.3 管道焊接、预制 (10)6.4 氧气管道焊接的充氩保护 (13)6.5 焊缝外观检查和无损检测 (14)七、氧气管道安装 (15)7.1 氧气管道安装原则及注意事项 (15)7.2 氧气管道支吊架制作安装 (17)7.2.1 管托、支吊架制作 (17)7.2.2 管托、支吊架安装 (18)八、管道系统强度及严密性试验 (19)8.1压力试验应符合的规定 (19)8.2试压前应具备的的条件 (19)8.3液压试验应遵循的规定 (20)8.4严密性试验应遵循的规定 (21)九、管道系统吹扫 (23)十、工程质量目标及主要保证措施 (23)10.1 工程质量目标 (23)10.2 建立质量保证体系 (23)10.3 严格工序的交接检查，加强过程控制................ 错误!未定义书签。

10.4 严把原材料质量关 (24)10.5 做好计量器具的周期检定 (24)10.6 加强质量通病消除工作 (24)10.7 配合并接受有关单位的检查和指导 (25)10.8质量管理奖罚 (25)10.9防风雨措施 (25)十一、安全生产及文明施工技术措施 (26)11.1 建立项目安全文明施工管理体系 (26)11.2 安全文明施工及环保目标 (27)11.3 主要安全文明施工措施 (27)一、工程概况1.1工程名称：0000-氧气管道安装工程1.2工程地点：00001.3建设单位：00001.4监理单位：00001.5施工单位：00001.6外管-氧气管道安装工程施工现场位于工业园区，临近长江，气候多风多雨、空气湿度大，外管氧气管道共有两条管线，OG-01303管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层C段管廊→C段管廊（C19A柱）上翻→气化工段；OG-01352管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层A段管廊（A57柱）→中水污水管廊→中水回用工段，工程量如下表：外管氧气管道管线特性见下表：二、方案编制原则及说明氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。

氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。

正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。

本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。

1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。

首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。

其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。

最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。

2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。

挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。

在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。

2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。

根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。

在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。

2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。

包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。

同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。

3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。

2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。

3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。

4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。

5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。

综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。

只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。

氧气管道安装工艺标准1. 引言氧气管道是将氧气输送到各个工业设备或实验室中的重要设施。

正确的氧气管道安装工艺标准对于保证氧气的安全输送至关重要。

本文档旨在提供一套氧气管道安装的工艺标准，以确保安全和可靠的管道系统。

2. 设备需求在进行氧气管道安装之前，先确保拥有以下必备设备和工具：•氧气压力计•管道连接件（如法兰、弯头、接头等）•密封材料（如垫片、密封胶等）•管道支架和固定夹具•管道切割工具•管道连接工具（如扳手、螺丝刀等）3. 安全要求在进行氧气管道安装的过程中，必须遵守以下安全要求：•操作人员必须穿戴适当的防护设备，如护目镜、手套和防护服。

•操作地点必须通风良好，避免氧气积聚引起火灾或爆炸。

•氧气管道必须远离易燃物品和高温物体。

•在安装管道之前，必须彻底检查和清洁所有连接件，避免异物或杂质进入管道。

4. 安装流程4.1 管道布局设计在进行氧气管道安装之前，必须进行管道布局的设计。

1.根据氧气输送的需求和工艺要求，确定管道的走向和长度。

2.考虑管道的支持和固定方式，确保管道的稳定性。

3.根据管道布局设计，制定明确的施工计划。

4.2 管道材料选择选择适合的管道材料对于氧气管道的安装至关重要。

1.管道材料必须能够抵抗氧气的腐蚀和高压。

2.铜管、不锈钢管和铁管是常见的氧气管道材料，可以根据具体需求选择合适的材料。

4.3 管道连接管道连接是氧气管道安装中的关键步骤，必须确保连接的安全和可靠。

1.使用合适的管道连接件，如法兰、弯头和接头。

2.在连接点使用密封材料，如垫片和密封胶，确保连接的密封性。

3.使用适当的连接工具，如扳手和螺丝刀，确保连接件紧固可靠。

4.4 管道测试在安装完成后，必须对氧气管道进行测试以确保其安全和可靠。

1.使用氧气压力计检测管道的压力。

2.确保管道的压力在设计范围内，并保持稳定。

3.检查管道连接点和接头是否有氧气泄漏现象，必要时进行重新紧固。

5. 维护和检修氧气管道的维护和检修对于确保其长期的安全和可靠运行至关重要。

一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。

二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。

2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。

3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。

三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。

2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。

3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。

4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。

5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。

6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。

7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。

四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。

五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。

3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。

六、措施用料。

8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。

8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。

8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。

当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。

若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。

8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。

8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。

严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。

调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。

8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。

8.1.8 氧气管道宜架空敷设。

氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。

厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。

8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。

表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。

氧气站设计规范GＢ5003０－1９91第2。

0.3条氧气站等得乙类生产建筑物与各类建筑之间得最小防火间距，应符合表2、0、3得要求。

注:⑩液氧贮罐周围5m得范围内，不应有可燃物与设置沥青路面。

第9.0。

1条氧气管道得管径，应按下列条件计算确定：二、流速应就是在不同工作压力范围内得管内氧气流速,并应符合下列规定：1、氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m／s;2、氧气工作压力大于0、1MPa至3MＰa或以下时，不应大于15m/s;3、氧气工作压力为0、1MPａ或以下时,应按该管系允许得压力降确定9。

0．１4条六、穿过墙壁、楼板得管道，应敷设在套管内,并应用石棉或其她不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程ＧＢ169１2—1997自１998－2－１起执行8 氧气管道８、1、6 氧气管道得弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。

阀门出口侧得碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m得直管段。

8、１、10 架空氧气管道与其她管线之间最小间距要求应按表8执行。

表8 厂区及车间架空氧气管道与其她架空管线之间得最小净距m8、１、11 除为氧气管道服务得电控、仪控电缆（或共架敷设得为该类管道服务得专用电缆）外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

8、2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下得实际流速.氧气管道中最高流速不应超过表10得规定。

表10 管道中氧气最高允许流速8、３管道材质氧气管道材质得选用应符合表11规定。

表1１氧气管道材质选用表8、4 管件选用8、4、１氧气管道上得弯头、分岔头及变径管得选用，应符合下列要求:a)氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径得5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径得１、5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

对工作压力不大于0、1ＭPa得钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径得1、５倍得焊制弯头，弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤；b)氧气管道得变径管,宜采用无缝或压制焊接件。

氧气站设计规范GB 50030—1991第2.0。

3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距,应符合表2.0.3的要求。

注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面.第9。

0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定:二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定：1。

氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0。

1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实;氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自1998-2—1 起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。

阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段.8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。

表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1。

11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

8。

2 氧气流速1)1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。

氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。

表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。

表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求:a）氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1。

5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

对工作压力不大于0。

1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头,弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件.当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤;c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件,当不能取得时，宜在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

氧气管道安装安装作业指导书与氩弧焊作业指导书氧气管道安装安装作业指导书1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.4《工业金属管道设计规范》GB50316-201.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-___1.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）1.7、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[___]号）2、材料检验2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或者材料代用，应征得设计部门允许。

2.2、材料进场检验2.2.1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

2.2.2、合金钢管应有材质标记。

2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。

2.2.4、阀门进场检验2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的___倍,试验时间为___分钟,壳体填料无渗漏为合格.2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。

3、管道除锈第1 页共12 页3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。

3.2、喷吵除锈3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于___温度3℃以下时住手喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于___Mpa。

3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。

3.3、酸洗化学除锈3.3.1、酸洗方法普通采用槽式浸泡酸洗方式.3.3.2、酸洗除锈普通工艺流程酸洗水冲洗中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或者风干3.3.2.1、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。

氧气管道安装工艺标准一、施工前的准备氧气管道安装前，应对所有管材与管道附件进行检验。

1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书与出厂合格证。

产品说明书所示材质、规格、技术参数应与国家或者部颁标准一致。

2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。

若使用代用材料，务必有设计部门认可通知。

3．管材及附件外观检验应无缺陷。

有重皮与裂缝的管材一律不得使用。

管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的同意范围。

4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。

5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。

6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。

7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

8．管路中使用的焊接弯头与三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。

9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的管材、管件都务必完全脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。

碳素钢管、管件与阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。

1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。

⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件与阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。

⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。

⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。

2．脱脂方法及注意事项：⑴管材脱脂①、管内表面脱脂步骤：a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。

b、把管子放平，停留10～15min，在如今间内把管子翻动3～4次。

c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。

d、使用的溶剂为四氯化碳或者精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或者用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时，应使用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。

氧气管道施工方案一、工程概述氧气管道是将工厂或医院内产生的氧气输送到各个使用点的管道系统，其施工方案需要充分考虑到安全性、可靠性、经济性等因素，保证管道的正常运行和使用的安全性。

二、前期准备1.工程测量：通过对使用点周围的地形、建筑物等进行测量，确定管道线路，并绘制出详细的工程设计图纸。

2.材料采购：根据设计要求，采购合格的氧气管道管材、管件、焊接材料等。

3.工程机械：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。

三、施工步骤1.土建施工：根据设计要求，在使用点周围进行挖掘，开挖用于埋设管道的沟槽。

沟槽的尺寸和深度应根据管道的直径和深埋条件来确定。

同时，还需进行管道支架的安装和固定，确保管道的稳固性。

2.管道安装：根据设计图纸，将管道的各个部分进行组装，并进行预装试验。

预装试验包括对管道的密封性、承压性能进行检测，确保管道的质量符合要求。

同时，还需进行中间支架的安装，保证管道的整体稳定。

3.焊接连接：根据设计要求，对氧气管道进行焊接连接。

焊接应由具备相关资质和经验的焊接工人进行，确保焊接质量可靠。

对焊接接头还需进行无损检测，确保焊缝的质量。

4.管道保温：根据氧气管道使用的环境温度和要求，采取合适的保温措施，如安装保温层或使用保温材料进行包覆，以保证管道在输送氧气时的温度稳定。

5.通气试验：在管道保温完成后，进行通气试验，检测管道的气密性和承压性能。

通气试验应按照设计要求进行，确保管道没有任何泄漏和故障。

6.防腐处理：根据管道使用环境的不同，采取适当的防腐措施，如涂层、镀锌等，保护管道免受外界环境的腐蚀。

7.竣工验收：完成上述施工步骤后，进行竣工验收。

验收内容包括对管道的质量和施工工艺进行综合评估，确保管道的安全可靠性能符合规定要求。

四、安全措施1.施工现场需设立安全警示标志，防止外来人员进入施工区域。

2.施工人员应经过培训和持证上岗，熟悉管道施工的操作规程和安全操作方法。

3.在施工过程中，应定期检查和维护施工机械和设备，确保其安全可靠。

氧管施工方案usr0
氧气管道在医院中起着至关重要的作用，保障了患者生命的安全。

本文将详细介绍氧气管道的施工方案，以确保其安全有效地运行。

1. 施工前准备
在开始氧气管道的施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先要确定氧气管道的布置方案和施工路线，确保其符合规范要求。

同时要检查施工所需的材料和工具是否齐全，并做好安全防护准备。

2. 施工过程
2.1 安装管道
首先要确保氧气管道的材质符合要求，然后按照设计方案进行管道的铺设和连接。

在安装过程中要注意管道的密封性，避免漏气现象的发生。

另外，要保证管道的平整和牢固，确保其运行稳定。

2.2 连接设备
在安装好氧气管道后，需要连接各种氧气设备，如氧气瓶、流量计等。

连接时要确保连接部位的密封性，避免氧气泄漏。

同时要按照操作要求进行连接，确保设备能够正常使用。

3. 施工后验收
氧气管道施工完成后，需要进行验收工作。

主要包括对管道的气密性测试、设备的运行情况检查等。

只有通过验收，才能确保氧气管道能够正常运行，保障患者的生命安全。

结语
氧气管道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行操作，确保其安全可靠。

只有在施工过程中严格把关，才能保障医疗设施的正常运行，为患者提供更好的医疗保障。

氧气管线施工标准氧气安全基础知识氧气具有非常强的氧化性和助燃性，可燃物质在纯氧中燃点将会降低，而且氧气管路系统本身对安全性要求较高。

空调公司使用氧气量较大且点较多分布较广，且管网敷设较为复杂,涉及502＃厂房一至三楼及504#厂房，相对危险性较大。

为了让广大员工全面掌握好氧气的基础知识，会更有利于我公司安全地管理和使用好氧气，为空调公司以后发展和壮大保驾护航。

特编制本章教材。

第一节氧气的性质及生产1氧气的性质氧就是自然界中原产最广为的元素之一，已就是生物盔鼠存活的物质。

它以游离状态存有于空气中，按容积排序，空气中含氧20.93％。

氧还以单质状态存有于水、矿物以及一切动物、植物体中。

氧在常温常压下就是无色透明化、无味、并无臭味的气体，比空气略轻。

在大气压力下，加热至-182.96℃时，氧气凝固成天蓝色、透明化的极易流动的液体；当温度降至-218.4℃时，则汇聚成蓝色液态结晶。

氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。

氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。

（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。

氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。

或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧。

被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会立即着火。

被液态氧浸渍的多孔有机物，当引火或给以一定力量的撞击时，则会发生爆炸事故。

液态氧经过长期弱的放电，变成深蓝色的液态臭氧，臭氧容易爆炸。

氧气管道安装规范.氧气管道安装氧气的性质：氧气是一种无色无味的透明气体，在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为-183°C时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。

制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法，其中深度冷冻法是工业生产中大规模制取氧气的方法。

液态氧为天蓝色易流动的透明液体。

氧气的危险性：氧气是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。

氧与可燃气体按一定比例混合后，很容易发生爆炸。

被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。

因此，在氧气管道的安装过程中，需要注意防止管道内壁的油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，以免氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。

氧气管道的管材、阀件：根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按照表1选用。

在选择管材时，需要注意氧气属于乙类火灾危险物质，因此不宜选用普通焊接钢管，应该选择无缝钢管、不锈钢管、铜管等材质。

阀件的选择也需要注意，应该选用专门适用于氧气管道的阀门，以确保安全性。

表1：氧气管道的管材选用工作压力等级（MPa）敷设方式管材0.6 室内安装焊接钢管1.0，1.6 无缝钢管管室外架空或地沟埋地敷设钢管、不锈钢、铜管2.5.2.5 无缝钢管管需要注意的是，有的技术资料中规定，工作压力为1.6MPa的氧气管道可以选用焊接钢管，但这是不妥的，因为普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MPa，加厚焊接钢管的最高工作压力为1.6MPa，不适合输送氧气这种乙类火灾危险物质。

材料石墨处理过的石棉聚四氟乙烯铜基合金为了避免焊渣、铁屑或其他可燃物颗粒在高速氧气流中夹带并与管壁摩擦引发危险，对氧气在不同压力范围内的流速有以下规定：1.工作压力为10 MPa及以上时，流速不得超过6m/s；2.工作压力在10MPa至3MPa之间时，流速不得超过15m/s；3.工作压力为0.1MPa或以下时，流速应按管道所允许的压力降确定。

氧气-管道施工方案
氧气在工业生产中具有重要的作用，为了确保生产过程中氧气供应的安全可靠，需要实施管道施工方案。

本文将介绍氧气管道施工的具体方案。

1. 管道选材
首先，对于氧气管道的选材需特别注意，应选择高纯度、耐高压、不易吸附杂
质的材料，如不锈钢或铝合金管道。

2. 管道布局设计
在布局设计上，应根据生产场地的实际情况，合理规划氧气管道的走向和连接
方式，避免管道过长或过曲，以减少压力损失和安全隐患。

3. 管道安装
安装氧气管道时，必须严格按照相关规范和标准进行，保证管道连接牢固并进
行严密性检测，以防止氧气泄漏。

4. 安全防护措施
为确保氧气供应过程中的安全性，应设置氧气管道周围的安全防护设施，如防
火墙、漏气报警器等，以及定期进行安全检查和维护。

5. 应急处理措施
在氧气供应过程中，一旦发生泄漏或其他意外情况，应急处理至关重要。

应建
立完善的应急预案和响应机制，确保能够及时有效地处理突发情况。

结语
综上所述，氧气管道施工方案是确保工业生产过程中氧气供应安全可靠的重要
环节。

只有严格按照规范进行选材、布局设计、安装、安全防护和应急处理的操作，才能保证氧气供应的顺利进行，确保生产的顺利进行。

氧气管道安装工艺一、施工前的准备氧气管道安装前，应对所有管材和管道附件进行检验。

1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。

产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。

2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。

若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。

3．管材及附件外观检验应无缺陷。

有重皮和裂缝的管材一律不得使用。

管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。

4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。

5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。

6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。

7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。

9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。

碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。

1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。

⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。

⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。

⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。

2．脱脂方法及注意事项：⑴管材脱脂①、管内表面脱脂步骤：a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。

b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。

c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。

d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。

＃氧气和压缩空气气管道施工方案(1)
氧气和压缩空气是制药厂、化工企业等生产过程中常用的两种气体。

为了保证气体输送的安全和可靠，需要设计合理的气管道施工方案。

本文将针对氧气和压缩空气气管道的施工方案进行探讨。

一、气管道材料的选择
在气管道施工中，材料的选择至关重要。

对于输送氧气和压缩空气的管道，应选择耐高压、耐腐蚀的材料。

常用的材料有不锈钢、碳钢等，需根据实际情况做出选择。

二、气管道布局设计
气管道的布局设计直接影响气体输送效率和安全性。

在设计氧气和压缩空气管道时，应考虑气体的流向、管道的支撑及固定方式，并避免管道过于复杂，影响后期检修。

三、施工工艺控制
气管道施工过程中，应严格控制施工工艺，确保各道工序符合标准要求。

特别是在焊接、气密性测试等环节，要严格按照规范操作，确保气管道的安全运行。

四、气管道检测与验收
气管道施工完成后，必须进行全面的检测与验收。

包括压力测试、泄漏检测等环节，确保气管道符合规定标准，能够安全稳定输送气体。

五、运行和维护
氧气和压缩空气管道施工完成后，还需建立定期检查和维护制度，确保管道运行的稳定性和安全性。

对于气体管道的维护，应定期清理管道内部，检查管道的密封性和防腐性，及时处理发现的问题。

综上所述，氧气和压缩空气气管道的施工方案至关重要，需要严格按照规范执行，确保气体输送的安全性和可靠性。

通过合理的材料选择、布局设计、施工工艺控制以及定期维护，可以有效保障气管道的正常运行，为生产提供稳定可靠的气体供应。

一、编制依据:1。

原施工图及氧气管道施工说明2。

GB50236—98 《现场设备、管道工程焊接工程施工及验收规范》3。

GB50235—98 《工业金属管道工程施工及验收规范》4。

GB/T12467—90《焊接质量保证一般原则》;5。

HG/T21629—99 《管架标准图》二、工程概况:（一)工程简介:凌钢公辅工程新征地区域零星工程—氧气管道。

是为新区废钢堆场供氧管道，且安装质量要求高,工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产,特编制此方案。

(二）主要安装实物工程量：氧气管道:D108无缝钢管1700米管道防腐: 800米。

注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。

（三）工程工期要求:在甲方要求时间内组织施工.三、施工方案：（一）．前期准备：1．施工人员与甲方人员配合,确定缺陷项目,明确施工内容，熟悉现场作业环境。

2．制订材料、备品计划,编制施工方案及办理各项工程上场前手续,并进行内部施工技术交底。

3．检查工程用料、备品是否具备产品合格证书,无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。

4．编制安全对策及措施，并且保证安全监护到位。

（二)．管道及阀门要求1．阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必要时可用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验,气压强度试验时,按工作压力的1。

15倍进行，稳压5分钟，以阀门壳体,填料无渗漏,无压降为合格,气压严密性试验时，按工作压力进行,稳压30分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

阀门使用前需进行分体脱脂。

2．试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。

(三）管道支架制安1．管道支架或吊架的形式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合管道运行要求。

2．支架安装时尽量利用原有的支撑或预埋件位置应在满足规范的前提下，根据现场实际情况灵活掌握，且照顾美观;无预埋件时采用膨胀螺栓固定;3。

支架的横梁应牢固地固定在墙柱或其它构筑物上，横梁长度、方向应水平，顶面应与管子中心线平行；4．固定支架必须安装在设计规定的位置，并应使管道牢固的固定在支架上,以便抵抗管路的水平推力；5．活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道在支架横梁式支座金属垫块上滑动时,支架不应偏斜或使滑托卡住；支架的受力部位如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定；6．管道的可靠接地装置应该在固定支架处,测试其电阻值不就大于10欧姆.管道支、吊架焊接安装完后，应进行防锈处理,涂刷红丹二遍，调合漆面漆二遍,并应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷，焊接变形应预矫正. （四）管道、阀门安装1。