单层厂房结构形式,结构组成和结构布置改后版
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(一)组成一般由屋面梁(或屋架)、屋面板、檩条、托架、天窗架、屋盖支撑系统等组成。
1.屋面根据材料的不同分为:由轻型板材组成的有檩体系和由大型屋面板(预制)组成的无檩体系。
2.有檩体系是在屋面梁(或屋架)上铺设檩条,檩条上放置轻型板材而成。
檩条的间距1.0~5.0m,视轻型板材的承载能力而定,支承檩条的屋架间距一般为6.0~12.Om,屋面坡度为1/20~1/50。
3.无檩体系是指在屋面梁或屋架上,直接放置预制大型钢筋混凝土预制板的屋盖。
大型屋面板的尺寸一般为1.5m×6.Om、3.O m×6.Om,屋架间距为6.Om,屋面坡度为1/10~1/12。
(二)屋盖支撑系统1.屋盖结构的支撑系统,通常由下列支撑组成:(1)屋架和天窗架的横向支撑;还可分为屋架和天窗架的上弦横向支撑以及屋架下弦(2)屋架的纵向支撑;还可分为屋架上弦纵向支撑和屋架下弦纵向水平支撑。
(3)屋架和天窗架的垂直支撑。
(4)屋架和天窗架的水平系杆;还可分为屋架和天窗架上弦水平系杆以及屋架下弦水平系杆。
所有支撑应与屋架、托架、天窗架和檩条(或大型屋面板)等组成完整的体系。
2.屋盖结构的支撑形式一般可按以下要求采用:(1)屋架和天窗架的上弦横向支撑,屋架下弦横向水平支撑和屋架上弦纵向支撑以及屋架下弦纵向水平支撑,一般采用十字交叉的形式。
(2)屋架和天窗架的垂直支撑,可参考图10-35(a)-(d)的形式选用;其中,图10—35(c)一般用于天窗架两侧的垂直支撑,图10-35(d)为兼作檩条的垂直支撑。
(3)屋架和天窗架的水平系杆,包括柔性系杆(拉杆)和刚性系杆(压杆),通常,柔性系杆采用单角钢,刚性系杆采用由两个角钢组成的十字形截面。
在有檩屋盖体系中,檩条可兼作横向支撑的承压杆(刚性杆)。
此时,充任支撑承压杆的檩条应计算其所承受的轴心力。
3.屋盖结构支撑是屋盖结构的一个组成部分,它的作用是将厂房某些局部水平荷载传递给主要承重结构,并保证屋盖结构构件在安装和使用过程中的整体刚度和稳定性。
钢筋混凝土单层厂房(一)单层厂房的结构类型单层厂房是各类厂房中最基本的、应用最普遍的一种;,它对各种类型的工业生产有较大的适应性,如冶金和机械工业工厂中的轧钢、炼钢,铸造,锻压、金工、装配等车间,往往设有较重的机械和设备,产品较重且轮廓尺寸较大,因而大多采用单层厂房结构。
单层厂房按其主要承重结构的材料分,有混合结构、钢结构和钢筋混凝土结构。
厂房内无吊车或吊车起重量不超过50kN、跨度在15m以内、柱顶标高在5m以内,无特殊工艺要求的小型厂房,可采用混合结构(砖柱、钢筋混凝土屋架、木屋架或轻钢屋架)。
当吊车吨位在250kN(中级工作制)以上、跨度大于36m的大型厂房或有特殊工艺要求的厂房(如设有100kN以上锻锤的车间以及高温车间的特殊部位等),一般采用钢屋架、钢筋混凝土柱或全钢结构。
其他大部分厂房均可采用钢筋混凝土结构。
而且,目前除特殊情况外,均采用装配式钢筋混凝土结构。
单层厂房按主要结构的受力形式分有排架结构和刚架结构。
钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础所组成。
柱与屋架铰接,而与基础刚接(图11-75)。
根据厂房工艺和使用要求的不同,排架结构可做成等高(图11-76b)、不等高(图11-76c、d)等形式。
钢筋混凝土排架结构的刚度大,耐久性和防水性好,施工方便,目前大多数厂房均采用这一类结构。
它的跨度可达30多米,高度可达20多米,吊车吨位可达1500kN甚至更大。
图11—77为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构,它一般用于跨度较大的厂房。
当以砖墙或砖垛代替钢筋混凝土柱时,则为砖排架结构,一般用于轻型厂房,目前常用的刚架结构是装配式钢筋混凝土门式刚架:它是由梁或屋架与柱刚接为同一构件,柱与基础一般为铰接,使基础不受弯矩,减少基础用料,同时也可减少基础变形对结构的影响,图11—78为钢筋混凝土三铰、两铰及无铰门式刚架。
(二)单层厂房结构组成和布置1.结构组成装配式钢筋混凝土排架结构是目前单层厂房中最基本的、应用比较普遍的结构形式。
单层厂房定义标准
一、建筑物层数
单层厂房的定义主要根据其建筑物的层数来确定。
一般来说,单层厂房是指只有一层地面建筑物的厂房,这种类型的厂房在工业建筑中较为常见。
二、结构形式
单层厂房的结构形式通常是框架结构或排架结构。
框架结构主要是由柱子和梁组成,通过梁柱的组合来承受建筑物的重量和地震等外部载荷。
排架结构则主要由钢架和支撑体系组成,用于承受较大的外部载荷。
三、建筑规模
单层厂房的建筑规模因具体用途和生产工艺而异。
一般来说,单层厂房的建筑面积相对较小,通常在几千平方米以内。
然而,对于一些特殊用途的工业建筑,如大型设备制造、重型机械加工等,单层厂房的建筑面积也可以达到数万平方米。
四、建筑要求
单层厂房的建筑要求通常包括以下方面:
1.实用性:厂房应满足生产工艺流程的要求,合理布局生产线和辅助设施,
确保生产流程的顺畅。
2.安全性:厂房应具备足够的安全性能,包括结构安全、消防安全、电气安
全等方面。
3.环保性:厂房应采取必要的环保措施,减少生产过程中的环境污染。
4.美观性:厂房的外观和内部设计应简洁明了,符合现代工业风格的要求。
5.灵活性:厂房应具备足够的灵活性,能够适应生产工艺的调整和升级。
6.经济性:厂房的建设应考虑成本效益,合理选用建筑材料和设备,降低建
设成本。
7.可持续性:厂房应采用环保、节能、可持续发展的设计理念,尽可能减少
对环境的影响。
8.交通便捷性:厂房应选择交通便利的位置,方便人员和物资的进出。
9.水源充足性:厂房应选择水源充足的地区,保证生产过程中的用水需求。
单层厂房排架结构设计一、设计背景随着工业化进程的不断推进,各类生产型企业的规模逐渐扩大。
为了更好地利用厂房空间,提高存储效率,通常会在厂房内部设置排架结构。
排架结构可以用于储存原材料、成品、工具设备等物品,以便更方便地取用和管理。
本文将针对单层厂房排架结构进行设计。
二、设计要求1.结构稳定性:排架结构需要能够承受储存物品的重量,同时要具备一定的抗震和抗风能力。
2.空间利用率高:在设计排架结构时,要考虑如何最大化地利用厂房空间,以提高存储效率。
3.操作方便:排架结构的存取通道要保持畅通,以便工人能够方便地取用物品。
三、设计方案1.结构形式:采用钢结构作为排架结构的主体,由柱、梁和横撑构成。
柱和梁选择钢材作为主要材料,可以提供足够的强度和稳定性。
2.布置形式:根据不同物品的存储需求,排架结构可以采用多种布置形式,如直排、斜排、横排等。
可以根据实际情况进行组合布置,以最大化地利用厂房空间。
3.存取通道:在排架结构中设置存取通道,以便工人能够方便地取用物品。
通道可采用开放式或封闭式,具体形式可根据不同工艺和安全要求进行确定。
4.抗震设计:排架结构需要具备一定的抗震能力,可以在柱和梁的设计中采用抗震措施,如增加截面尺寸、加强连接等。
5.纵横向稳定:为了增加排架结构的稳定性,可以在柱和梁之间设置横撑,提高结构的整体刚度。
6.防火设计:在厂房内设置排架结构时,需要考虑防火要求。
可以采用防火涂料或设置灭火设施等措施来提高排架结构的防火能力。
四、结构计算1.荷载计算:根据储存物品的重量和分布情况进行荷载计算,包括垂直荷载和水平荷载。
2.结构稳定性计算:根据荷载计算结果进行结构稳定性计算,包括柱和梁的验算。
3.连接设计:柱和梁的连接部分需要进行设计,以保证连接的牢固性和可靠性。
4.抗震计算:根据地震烈度和结构参数进行抗震计算,确定排架结构的抗震能力。
五、施工方案1.结构制作:根据设计要求,进行排架结构的制作。
可采用预制构件和现场加工的方式进行施工。
单层厂房设计构件的组成单层厂房是指只有一层主要生产空间的工业建筑,广泛应用于钢铁、石油、化工、电力等工业领域。
单层厂房的设计构件主要包括以下部分:1.屋盖结构:屋盖结构是单层厂房的顶部结构,它支撑着整个厂房的重量,同时抵抗着风、雨、雪等自然因素的影响。
屋盖结构通常由钢梁、钢屋架、钢支撑、钢檀条等组成,其设计需要根据实际情况进行详细的计算和分析。
2.吊车梁:吊车梁是单层厂房中用来支撑吊车的构件,它需要承受吊车的重量和吊车载荷的传递。
吊车梁通常采用实腹式钢梁或格构式钢梁,其设计需考虑吊车的吨位、跨度、工作级别等因素。
3.柱子:柱子是单层厂房的主要承重构件,它支撑着屋盖结构、吊车梁和基础等部分。
柱子通常采用实腹式或格构式的钢柱,其截面形状可以是H型、箱型等。
柱子的设计需要根据厂房的跨度、高度、荷载等情况进行详细的计算和分析。
4.基础:基础是单层厂房的底部结构,它承受着整个厂房的重量和荷载,并将这些力量传递到土壤中。
基础通常采用混凝土或钢筋混凝土材料,其设计需要根据地质勘察报告和上部结构的荷载情况进行详细的计算和分析。
5.外墙:外墙是单层厂房的侧面结构,它起到维护和支撑的作用。
外墙通常采用轻质板材或砌块材料构成,其设计需要考虑保温、防水、隔音等因素。
同时,外墙还需要适应不同的环境条件,如高温、低温、腐蚀等。
6.门窗:门窗是单层厂房的开口部分,它们需要满足通风、采光、安全等要求。
门窗的设计需要根据实际需求进行选择和配置,如铝合金门窗、钢门窗等。
同时,门窗还需要考虑防盗、防水、保温等因素。
7.地面:地面是单层厂房的水平面,它需要承受生产过程中产生的各种荷载和摩擦力。
地面通常采用耐磨性好的材料铺装而成,如混凝土地面、瓷砖地面等。
同时,地面还需要考虑防滑、防水等因素。
8.天沟及落水管:天沟是单层厂房的屋面排水沟,它收集屋面雨水并引导其流向落水管。
落水管则是将雨水从天沟引导到地面的管道。
天沟和落水管的设计需要考虑当地的降雨量和排水能力等因素。