盖山新苑冲孔灌注桩细则

冲孔灌注桩施工流程及注意事项一、施工准备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

钻孔灌注桩实施细则xx新村安置住宅(桩基工程)钻孔灌注桩监理实施细则编制人：批准人：批准时间：编制单位：xx工程咨询有限公司目录1.专业工程概况与特点2.监理工作依据3.钻孔灌注桩监理控制程序4.钻孔灌注桩监理控制要点及目标值5.钻孔灌注桩控制方法及措施6.钻孔灌注桩桩基工程质量缺陷及预防措施一、工程概况与特点xx开发建设有限公司开发的《xx世纪新村安置住宅》，位于宁波市鄞州区xx。

现场地内有主楼10幢，地下室整体构造，四周围墙封闭式施工，并且沿主楼边浇筑一条砼主干道，场地整体平整，适合桩基施工。

1、工程内容：本工程±0.000相当于黄海高程6.800米。

桩采用Φ600、Φ650钻孔灌注桩。

桩端持力层为8层，局部为9层。

总桩数1870枚(已施工完毕的10枚试桩除外)。

1）Φ600桩计1570枚，单桩竖向承载力特征值2450KN。

桩混凝土强度为C35；2）Φ650桩计300枚，单桩竖向承载力特征值2900KN。

桩混凝土强度为C35；3）配筋情况详见《2004浙G23》图集。

4）桩基施工以标高控制为主，桩底沉渣厚度不大于50mm。

5）采用低应变动侧法检测桩身质量。

6）因桩比较细长，施工过程中采取必要措施，保证桩身质量，分区附近桩长根据现场地质情况略作调整，不完全根据标高确定，结合桩底标高进入持力层不小于1.0米为准。

7）确保桩基础施工和验收满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）.2、水电交通情况：三通已完成，符合开工要求3、质量要求：一次性验收合格。

4、协作单位：建设单位：xx开发建设有限公司设计单位：xxx工程技术有限公司监理单位：xx工程咨询有限公司施工单位：xx建设集团有限公司二、实施细则编制依据1、经审批并报业主同意的《工程监理规划》；2、工程设计施工图纸；3、宁波市行业标准《宁波市建筑桩基设计与施工细则》(2001甬DBJ02-12)；4、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；5、工程建设标准强制性条文；6、相关规范及标准图集《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)7、其它与工程相关的标准及技术资料：（1）、工程地质勘察报告（2）、规划红线图及总平面图（3）、规划放样相关资料（4）、建筑物场地和邻近区域内影响施工的地下管线等资料三、钻孔灌注桩监理控制程序四、钻孔灌注桩控制要点及目标值钻孔灌注桩有其特有的承载力大、噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，但质量控制直观性差，施工工艺较为复杂、水下混凝土施工要求严格，易出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、露筋、离析夹层等缺陷，施工中必须严格监管质量，否则易留下隐患。

一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

钻孔灌注桩细则一、施工前准备1、场地平整：施工前应将场地平整，以便安装钻机和进行钻孔。

2、测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定桩位。

3、护筒埋设：护筒应埋设稳定，深度应达到硬上层，并高出地面0.3m。

4、钻机安装：钻机应安装在已确定的桩位上，并保持稳定。

二、钻孔1、钻孔前应先进行桩位复核，确认无误后方可进行钻孔。

2、钻孔时应根据地层情况选择合适的钻头和钻压，并控制进尺速度。

3、钻孔过程中应保持泥浆循环，并及时清理钻渣。

4、钻孔深度应达到设计要求，并做好记录。

三、清孔1、清孔前应将钻渣清理干净，并保证孔内水位稳定。

2、清孔时应采用泥浆置换法，将泥浆比重控制在1.15-1.25之间。

3、清孔后应进行沉渣检测，沉渣厚度应符合设计要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼应按设计图纸制作，主筋和箍筋应焊接牢固。

2、钢筋笼安装时应保持垂直，并缓慢下放至孔内。

3、钢筋笼下放过程中应避免碰撞孔壁，并保证其位置准确。

五、混凝土灌注1、混凝土应按设计要求配制，并具有良好的和易性。

2、混凝土灌注前应进行坍落度检测，并确保导管连接牢固。

3、混凝土灌注时应控制灌注速度和导管提升高度，以避免堵管或钢筋笼上浮。

4、灌注过程中应及时记录混凝土灌注量和导管位置，以控制灌注高度符合设计要求。

5、灌注结束后应将护筒拔出，并做好桩头保护。

六、质量检测与验收1、质量检测包括桩位复核、钻孔深度检测、钢筋笼质量检测以及混凝土强度检测等。

2、质量检测应按照相关规范和设计要求进行，检测结果应满足设计要求。

3、验收时应对桩体质量、承载力等进行检测，并做好记录。

验收不合格的桩应进行补救或重新施工。

4、在整个施工过程中，应做好安全文明施工措施，确保人员安全和环境卫生。

钻孔灌注桩安全监理细则一、监理依据本监理细则依据国家现行有关钻孔灌注桩施工规范、规程及质量评定标准，结合公司ISO9001质量保证体系文件，针对钻孔灌注桩施工的实际情况而编制。

二、监理目标通过对钻孔灌注桩施工过程的安全、质量及进度的有效监控，确保桩基施工质量和安全，使整个工程顺利有序地进行。

冲孔灌注桩安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作人员应具备相关操作培训证书，并了解冲孔灌注桩的结构、工作原理以及相关安全规范。

2. 确保冲孔灌注桩设备符合安全要求，包括检查设备的完整性、电气系统的正常工作等。

3. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，并确保其合适舒适。

4. 清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工现场的干净整洁。

二、冲孔灌注桩的安全操作1. 在操作冲孔灌注桩前，应先检查桩的质量和尺寸是否符合要求，必要时进行试验和检测。

2. 确保操作人员熟悉工作操作流程和安全要求，每位操作人员只能负责一项工作，不得擅自更改工作任务。

3. 在操作过程中，操作人员应保持专注集中，不得喧哗或与其他人员交谈，以免分散注意力而造成安全事故。

4. 在进行冲孔灌注作业时，应使用符合要求的冲头和灌注材料，严禁使用老化、磨损或存在缺陷的工具和材料进行作业。

5. 在冲孔过程中，应控制冲击力度和速度，以确保冲孔的准确性和稳定性，同时要避免超过设定的负荷极限，以免对冲孔灌注桩造成损坏。

6. 在进行灌注作业时，应控制灌注材料的流量和速度，以确保充分填充空隙，避免气泡和浮沉现象的产生。

7. 在灌注作业时，应随时关注冲孔灌注桩的变化情况，如发现异样情况，应及时停止操作并进行检查处理，以避免进一步损坏或安全事故的发生。

三、施工现场的安全管理1. 确保施工现场的有序进行，人员不得擅自进入禁止区域，不得随意堆放材料和工具，以免造成安全隐患。

2. 在施工现场设置明显的安全警示标识和隔离栏杆，确保人员和设备的安全。

3. 定期检查和维护冲孔灌注桩设备，及时修复和更换损坏的设备，确保其正常工作并减少操作风险。

4. 进行必要的安全教育和培训，包括操作规程、事故案例以及紧急救援的措施等，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

5. 配备必要的消防设备和急救设施，如灭火器、急救箱等，并进行定期检查和维护，以应对可能发生的火灾和伤害事故。

围堰筑岛或搭设平台 埋设护筒测定孔位 钻机就位二次清孔冲孔灌注桩工序作业标准要点一、冲孔灌注桩的施工工序冲孔灌注桩的施工工序主要包括：筑岛围堰或搭设施工平台、钢护筒埋设、泥浆池布设和泥浆制备、冲孔、掏渣、验孔、第一次清孔、钢筋笼制作安装、导管安装、第二次清孔、混凝土灌注、桩头挖除。

二、冲孔灌注桩的施工流程框图凿桩头 填表、监理工程师签字认可 制作砼试件灌注砼 安放导管 检验导管密水性钻 进 中间检查 终 孔 注清水、换泥浆、测比重 测孔深、孔径、孔斜度 测孔深、泥浆比重变更、孔径、孔斜度 钻进速度、持力层岩样的判别 黏土造浆、泥浆循环、钻孔记录 检查泥浆比重及沉渣厚度填表、监理工程师签字认可 安放钢筋笼 钢筋笼制作、运输 填表格、监理工程师签字认可 测 孔 测孔深、孔径、沉淀层厚度 清 孔三、冲孔灌注桩的施工工序控制要点（一）、施工平台及钢护筒施工A、施工技术要点：1、施工平台的形式一般有：围堰筑岛、固定钢平台、移动钢平台。

2、工作平台搭设要考虑施工期间使用的各种施工机具及临时堆放材料的面积，一般要求施工机具外围轮廓线距平台边最短距离1.5m 以上；工作平台的标高要满足当地水汶情况，无潮水区域平台面应高出最高施工水位1.0m；潮水区域平台面应高出最高施工水位2m 以上。

3、采用全站仪进行测量放样。

旱地或围堰筑岛的桩位直接放样桩中心，并在桩中心纵横轴方向离钢护筒1m 以上的地方设护桩；水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样。

钢护筒埋设后应校核位置，并把桩中心纵横轴方向就近引在平台的型钢顶面作为护桩。

4、钢护筒在加工场统一预制，护筒内径大于桩径的范围在20--40cm 之内，并根据施工要求拼装成段，为增加刚度，采用宽度100mm、厚度与护筒相同的钢板作为接头的加劲肋，在接头外侧加焊。

一般情况护筒使用不小于6mm 厚的钢板制作；在深水及大孔径等条件下，应用厚度不小于10mm 的钢板卷制。

5、预制好的钢护筒运至施工点，浮吊起吊护筒借助全站仪精确安插在相应位置，并用振动锤（60—120kw）振压使护筒底穿过覆盖层达到持力层。

钻孔灌注桩实施细则一、工程概述钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于各类建筑和桥梁工程中。

本工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，以满足建筑物的承载要求。

灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。

3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

（二）现场准备1、平整施工场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。

2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时工棚和材料堆场。

3、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

（三）材料准备1、准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。

2、准备好钢筋，其品种、规格、数量应符合设计要求，并进行检验和复试。

（四）机械设备准备1、选择合适的钻孔桩机，根据桩径、桩长和地质条件确定桩机的型号和性能参数。

2、配备泥浆制备和处理设备、混凝土搅拌和运输设备、钢筋加工设备等。

三、施工工艺流程（一）测量放线采用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和坐标控制点，准确放出桩位中心，并设置护桩。

（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。

2、护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

3、护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，垂直度偏差不得大于 1%。

（三）泥浆制备1、选用优质黏土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。

2、泥浆池和沉淀池的容量应满足施工需要，泥浆循环系统应保持畅通。

（四）钻孔1、钻机就位后，应保持平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。

2、采用正循环或反循环钻进工艺，根据地质条件控制钻进速度和泥浆比重。

材料⑴水泥：宜用425 号或者 525 号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验 合格。

⑵砂:中砂或者粗砂，含泥量不大于 3%。

⑶碎石:粒径 10~40mm ，含泥量不大于 2%。

⑷钢筋:品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格 后才干使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成份分析报告)作业条件⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、 地下电缆、 给排水管道等设施， 妨碍施工或者对安全操作有影响的,应先作清除、移位或者妥善处理后方能开工.⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地，必须采 取有效的措施进行处理.场地要采取有效的排水措施.⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、 施工组织设 计或者方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料.⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或者冲抓机、旋转、潜水 钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水 下混凝土。

1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每一个桩位中心点打入一条 φ16×800mm 的钢筋做桩位标记， 并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人 员对轴线桩位进行复核， 并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行 施工.2、护筒应按下列规定设置⑴护筒普通用 4~8mm 厚的钢板加工制成， 高度为 1.5~2m 。

钻孔桩的护 筒内径应比钻头直径大 100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm 。

护筒的顶部应开设 1~2 个溢浆口，并高出地面 0.15~0 。

30m 。

⑵护筒有定位、 保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计 桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平, 然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实， 并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

冲孔灌注桩的监理细则一、施工前的监理在冲孔灌注桩施工前，监理人员应对拟施工的场地进行勘察，了解地质条件、地下水位等信息，并根据实际情况对施工方案进行审核。

同时，还需对施工材料进行检查，包括钢筋、混凝土、灌注料等，并检查材料的合格证明文件。

二、施工过程的监理1.冲孔施工环境尽量确保施工环境的整洁、有序，必要时进行场地封闭，以防止水土流失、污染等问题影响施工质量。

2.桩孔开挖监理人员应对冲孔过程进行监控，确保开挖孔位、孔径及孔深符合设计要求。

同时，还需注意清理孔底，防止在灌注过程中出现淤泥、砂石等杂质。

3.钢筋的安装监理人员需要确认钢筋的规格、数量是否满足设计要求，并对钢筋的加工、连接进行抽查。

在钢筋的安装过程中，注意检查钢筋的垂直度、水平度等，确保钢筋的粗放度、间距符合规定。

4.灌注过程监理人员需要对灌注过程进行实时监控，确保灌注料的配比、搅拌均匀，并在灌注过程中实施振捣，以防止空隙、夹杂物等问题。

同时，还需注意灌注料的浇注速度、流动性等，确保灌注料能够填满孔隙。

5.灌注桩头处理灌注完成后，监理人员应对桩顶进行切平或抹平处理，确保桩顶的水平度符合要求。

三、试验及验收在冲孔灌注桩施工完成后，监理人员需要对桩身进行质量检测，包括孔径、孔深的测量以及钢筋混凝土强度的试验等。

同时，还需对桩顶进行剪切和拉拔试验，确保符合设计要求。

在试验合格的前提下，监理人员还需对施工过程中的文书资料进行审核，包括施工记录、检验报告等，并颁发合格证明文件。

以上是冲孔灌注桩的监理细则，通过认真执行上述要求，有助于确保冲孔灌注桩的施工质量，预防事故的发生，提高工程的安全性和可靠性。

冲孔灌注桩施工规范冲孔灌注桩是灌注桩的一种,灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

CBI下面针对冲孔灌注桩施工规范作了如下相关信息的介绍：对桩的检测试验设计有明确要求：高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。

低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。

单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。

抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。

4.质量标准1．主控项目：冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的规格和数量必须符合设计要求。

砼强度必须符合设计要求。

桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。

桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，6.监理具体实施细则a，制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。

使用前的主要质量指标宜符合下列要求：b，安装护筒：检查护筒制作质量：宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。

检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。

护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。

质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。

但中心偏差应成批报验签证。

护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。

c，安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。

质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。

符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。

南宁吴圩国际机场新航站楼及配套设施建设工程航站楼项目冲孔灌注桩监理实施细则编制人：批准人：批准时间：上海市建设工程监理有限公司南宁吴圩国际机场新航站楼及配套设施建设工程监理项目部目录一、工程概况与特点 (1)二、监理工作依据 (2)三、工作流程 (2)四、监理控制要点 (4)五、监理工作的方法和措施 (14)六、旁站监理的内容、方法和要求 (17)七、监理检查记录表示 (17)钻（冲）孔灌注桩监理实施细则一、工程概况与特点1、工程概况：南宁吴圩国际机场位于广西自治区首府南宁市西南郊，邕江南岸吴圩镇境内，是中国西南重要的区域干线机场，也是广西对外开放窗口具有战略意义的大型国际机场。

航站楼建筑总面积183800m2；航站楼主体结构采用钢筋混凝土框架结构；屋顶采用钢结构，主楼中心区屋顶为双向交叉桁架结构体系，各指廊采用单向平面钢架结构体系；建筑层数为地上3层，地下为管廊层；该建筑为指廊式，横向指廊2个，垂直指廊2个；建筑平面在水平指廊方向总长度为1080m，垂直指廊方向总长度为329.5m；主体屋面最高点相对标高40.1m; 指廊屋面最高点相对标高18.4 m。

根据航站楼的构型和结构单元划分，将航站楼分成西水平指廊(A区)、西交接段（B区）、西垂直指廊（C区）、主楼中心区（D区）东垂直指廊(E区)、东交接段(F区)、东水平指廊(G区)7个区域。

2、工程特点本工程±0.00相当于绝对高程125.20m，桩基础全部采用冲孔灌注桩，设计为端承桩，桩端嵌入石灰岩，灌注桩有五种直径分别为800㎜、1000㎜、1200㎜、1500㎜。

有效桩长主要根据超前钻勘察结果由设计最终确定，需保证桩端以下有5m完整岩层。

桩身混凝土设计强度C35，受力主筋为二级钢筋，主筋接头按设计要求采用机械连接，保护层厚度为70mm。

地基基础特点：拟建场地位于南宁机场现有跑道以东，场地所处原始地貌东北低、西南高。

地势开阔、地形平缓、完整；自然条件下场地及其附近处于稳定状态，无塌陷、落水洞等不良地质作用。

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）丈量放线施工丈量包含：平面定位丈量、轴线（垂直）丈量、标高（水平）丈量。

依据业主供给的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。

依据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并画图上墙。

平面控制：采纳全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，而后丈量各控制点并部署图。

1．因本工程基础施工钻机数目多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生必定的影响，联合本工程的实质状况，桩位采纳极坐标法放样，直接采纳放线办供给的 4 个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实行。

丈量方法应联合“外控法”实行，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标志，加以保护，相邻两控制点基线间不该有阻碍物阻。

（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采纳δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度 1.5-2.5m 。

在桩位处开挖 2-3m 左右的孔，深度以能完好埋设钢护筒为宜，而后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填黏土并压实。

成孔：成孔采纳卷扬机带十字冲锤冲击成孔。

冲孔采纳泥浆护壁，依据本工程桩基础的工程地质状况剖析，因为砂卵石层透水性好，应作好片石、黏土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位 1.0 ～ 1.5m。

冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。

冲孔过程中，使用长度为直径 4 倍的检孔设施对孔径以及垂直进行检查，以便实时发现问题，予以纠正。

成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面地点偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内积淀厚度用积淀盒检测，一定切合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。

安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分克制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口达成。

冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某建筑工程的桩基施工，采用冲孔灌注桩施工技术。

桩径为Φ600mm，桩长为12m，桩基承载力设计荷载为80t。

二、施工设备与材料1. 施工设备：冲孔灌注桩机、压力机、吊锤、输送泥浆泵等。

2. 施工材料：水泥、砂、石、钢筋、钢管、泥浆等。

三、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，划定桩基位置，并将桩基的范围进行围挡。

2. 钻孔：采用冲孔方式进行钻孔，每孔径Φ600mm，孔深按设计要求定，边缘留足够的间隙。

3. 理孔：使用吊锤清理孔内的碎石、泥浆等杂物，确保孔内清洁。

4. 配筋：根据设计要求，按照图纸进行钢筋的配筋工作。

5. 浇筑混凝土：使用泵车将预制好的混凝土送入孔内，保证混凝土的均匀浇入。

6. 吸浆排泥：在混凝土灌注过程中，使用离心式泵吸取泥浆，保持孔洞清洁。

7. 确定桩顶标高：在灌注混凝土达到设计标高后，使用水平仪等工具进行调整，保证桩顶平整。

8. 压实浇注：将灌注混凝土进行压实，可以采用压力机进行压实工作，以提高桩基的承载力和稳定性。

9. 后续处理：等待混凝土凝固后，进行桩顶的割平处理，并对桩基进行检查测试。

四、施工安全要求1. 按照相关规范和要求进行施工，严禁违规操作和违章行为。

2. 桩机和压力机等设备运行前，必须进行检查和试运行，保证设备正常运行。

3. 确保孔洞周围和施工现场的排水畅通，避免因水位过高导致桩施工受影响。

4. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全。

5. 严格按照施工工艺进行操作，避免发生工艺操作不当导致事故。

五、施工质量控制1. 施工过程中，保持孔洞的清洁和无杂物，确保混凝土的均匀浇注。

2. 在灌注混凝土过程中，使用泥浆泵及时吸取泥浆，减少对混凝土质量的影响。

3. 桩顶的标高要严格按照设计要求进行控制，避免出现偏差。

4. 在压实浇注过程中，保证混凝土充分振实，提高桩基的承载力和稳定性。

六、施工进度安排根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，合理调配人力和设备，保证施工进度的完成。

钻孔灌注桩示例说明一、综述以下是本人对一般钻孔灌注桩的施工经验总结，内容包括图片、表格、动画以及文字性阐述！望广大施工朋友互相学习总结！示例采用2007年的一座简支梁桥，桥梁共有7跨，其中2座桥台，6座桥墩，桥台结构采用重力式扩大基础，桥墩采用柱式结构，基础为钻孔灌注桩！每个桥墩有9根钻孔灌注桩，总计54根，孔径1.2米！设计桩尖标高-33米，桩顶标高2.5米，设计桩长35.5米。

下图为示意图！二、工序说明1、钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

2、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

3、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。