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地质勘探钻机随着全球地下矿产资源的不断开发利用，矿产资源的保有储量在逐年减少，各国都在加大投资力度，积极的寻找新的地下矿产资源。
我国矿产资源的人均占有量只有世界人均资源占有量的58%，相当一部分大、中型矿山已经到了中晚期，可采量与储量锐减，新增储量青黄不接，对经济发展和社会稳定造成很大压力。
从目前地质找矿探测技术的发展现状看，利用钻探取芯方法确定地下矿产资源的品位、埋深、最终的储量等信息在未来相当长的时期仍是不可代替的技术手段。
钻机是寻找地下资源必备的设备，目前全球地质勘探取芯钻机基本上分为两大类：一类是以机械部分作为主传动、液压部分作为夹紧和给进辅助动作并通过固定在机上的主动钻杆向孔内钻头提供动力的钻机，这就是人们常说的立轴式钻机。
这类钻机在中国市场的开动数量占百分之六十以上，在地表勘探应用比较广泛。
缺点是：1、采用整体式，成套设备比较笨重，搬运非常不变；2、没有联动装置，不能机械化扭卸钻杆，不能倒杆，劳效低。
3、体积较大，提钻杆时需要用卷扬，不适合井下巷道作业环境。
另一类就是全液压钻机，也就是人们常说的全液压坑道探矿钻机，这种钻机适合坑道钻探取岩心，配地表专用支架也可以用于地表探矿。
全液压钻机可以说是国内技术革新的产物，全液压钻机的研发成果是对整个地质勘探行业发展有着重要的意义。
此类钻机产品的特点有：1、可以在0度到360 度范围内任意倾角钻探取芯，最大化的满足探矿需要，是用技术革新在压缩时间，放大空间。
2、联动性好，可以利用卡盘和夹持器的联动性能来实现机械化扭卸钻杆，和自动倒杆，大大提高了劳效。
3、解体性好，体积小，重量轻，搬运方便，可以灵活布置。
4、全液压控制，操作台集中操作，工作平稳，安全可靠。
赤峰鑫昌矿山钻机有限公司就是生产全液压坑道探矿钻机的资深厂家，公司前身是原赤峰钻机厂，是中国有色工业总公司定点生产矿山勘探设备的企业。
产品有：Z-100型、Z-150型、Z-200型、Z-250型、Z-300型及Z-300B型系列水平钻机。
全液压钻机顶部驱动钻井装置一．顶部驱动钻井装置概述顶部驱动钻井装置ＴＤＳ（ＴＯＰＤＲＩＶＥＤＲＩＬＬＩＳＮＧＹＳＴＥＭ），是美国、法国、挪威近２０年来相继研制成功的一种顶部驱动钻井系统，取代了转盘带动方钻杆钻井的钻井技术。
全液压传动( 主绞车、转盘、泥浆泵均采用) 的石油钻机将成为常规机械传动钻机的换代产品之一。
全液压传动钻机的主要优点如下:a) 可方便与电脑相联接, 通过微电-电-液放大, 实现整套钻机的回转、升降和泥浆供应量的无级调节, 以实现钻井、升降电脑程序自动控制, 并可以大大减少井场操作人员。
b) 由于钻机旋转、升降和冲洗液的供给, 均可实现无级调速、调排量, 有优越的转速-扭矩、压力-排量性能曲线, 从而可通过电脑优选参数, 指令实现优选参数的钻进和提升时的恒功率调节, 提高工作效率, 并充分利用动力。
c) 可在钻井工艺的全过程实现安全操作。
这是由于液压系统优越的压力—力矩指示和过载自动保护所决定的( 过载即超液压、通过溢流阀卸荷) 。
d) 明显减轻设备质量和节约占用空间。
e) 对于全液压传动的泥浆泵还省去了一整套曲轴、齿轮传动机构和经常需要更换活塞的时间。
对于全液压传动的绞车, 还具有下钻时的安全制动, 没有转动时的运转惯性和具有大直径滚筒可使快绳平滑地运动和减少磨损等优点。
f) 可以与全液压顶部驱动、铁钻工、自动排放钻具、液压机械手和天车型液压钻柱运动补偿器组合而成全部钻井工艺过程的自动化操作系统。
二．国外全液压顶驱发展现状顶驱系统(TDS)开始从海洋石油钻机向陆地钻机发展；从直流电动机驱动为主向液压传动和交流变频电动机驱动方向发展；向简单化轻便化方向发展，质量减轻，尺寸减小，满足修井机和轻型钻机的要求。
而国内外正在对全液压驱动顶驱进行深入的研究。
加拿大Tesco公司套管钻机、挪威MH公司Ram Rig钻机和意大利Drillmec公司推出的HH系列全液压钻机已形成980～2 942 kN钩载系列产品。
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
