机制工艺2

机制砖工艺嘿，咱今儿就来聊聊机制砖工艺这档子事儿！你说这机制砖啊，就像是建筑界的小精灵，别看它个头不大，作用可大了去了！咱盖房子、修马路，哪哪儿都少不了它。

你想想看，那一块块整齐的机制砖，不就像是一个个小士兵，排着整齐的队伍，为我们的建筑工程保驾护航嘛！它们被制造出来的过程，那也是相当有趣呢。

先得有好的原材料吧，就像做饭得有好食材一样。

然后呢，这些原材料被送进那些个大机器里，经过一番搅拌、挤压、成型，嘿，一块机制砖就这么诞生啦！这过程，不就跟变魔术似的嘛！而且啊，这机制砖的质量可不能马虎。

要是质量不行，那盖起来的房子不就成了纸糊的啦，风一吹就倒了，那可不行！所以啊，在制造过程中，每个环节都得严格把关，不能有一丝一毫的差错。

你说这机制砖工艺难不难？其实也不难，只要用心去做，就没啥问题。

就好比咱走路，一步一步走踏实了，自然就能走到目的地。

这机制砖啊，不仅要质量好，还得美观呢！你看那些漂亮的建筑，哪一个不是用好看的机制砖砌起来的呀。

这就要求在生产的时候，得把尺寸、形状都弄好，不能歪七扭八的。

咱再说说这机制砖的种类，那也是多得让人眼花缭乱啊！有红砖、青砖、空心砖等等，每种都有自己的特点和用处。

就跟人一样，每个人都有自己的个性和长处呢。

你说要是没有机制砖工艺，咱的生活得变成啥样啊？那肯定到处都是破破烂烂的房子，马路也坑坑洼洼的。

所以啊，可别小看了这机制砖工艺，它可是咱生活中不可或缺的一部分呢！咱平时可能都不太注意这些小小的机制砖，可它们却在默默地为我们服务着。

它们就像是一群勤劳的小蜜蜂，为我们的生活酿造着甜蜜。

咱中国的建筑这么厉害，这机制砖工艺可功不可没啊！你想想，那些高楼大厦、大桥隧道，哪一个不是用大量的机制砖堆起来的呀。

所以啊，咱得好好感谢那些从事机制砖工艺的人们，是他们让我们的生活变得更加美好。

下次你再看到那些漂亮的建筑，可别忘了它们背后的机制砖工艺哦！总之，机制砖工艺就是这么神奇，这么重要！它让我们的生活变得更加牢固，更加美好！。

名词解释一．1.标准公差：国家标准规定的（2分）用以确定公差带大小的任一公差值（2分）。

2.封闭环：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。

3.定位误差：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。

4.工序：一个（或一组）工人（1分）在一个工作地点或设备上（1分）对同一个或同时对几个工件（1分）所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。

（1分）5.定向公差：被测关联要素的实际方向对基准要素（2分）在理论正确方向上允许的变动量。

（2分）6.基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

（或最靠近零线的那个偏差）（4分）7.安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位（2分）并夹紧的过程叫做安装。

（2分）8.自激振动：在无外界干扰的情况下（2分），由切削加工引起的振动叫自激振动。

（2分）9.系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，其值按一定规律变化的误差。

10.位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。

11.互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。

12.六点定位原理：零件在空间三维直角坐标系内有六个独立运动，分别为3个平移运动和3个转动，即六个自由度。

如果我们把这六个独立的运动都约束了，那么零件也就被完全限制了（完全定位）六点定位原理就是利用六个定位元件，来限制工件的这六个自由度。

13.经济加工精度：经济精度是指在正常的机床，刀具，工人等工作条件下，以最有利的时间消耗所能达到的加工精度。

14.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

15.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

16.工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。

17.工位：答：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。

3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。

4、机械加工常用的毛坯有、、和。

5、调制热处理是指和复合热处理工艺。

6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。

7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。

8、一般大型零件的锻造选用方法加工。

9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。

10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。

11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。

12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。

13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。

14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。

15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。

16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。

17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。

18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。

19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。

20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。

21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。

22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。

23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。

24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。

25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。

26、经济精度是指在条件下能实现的精度。

27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。

28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。

《机制工艺》期中试卷姓名_____________班级______________ 一．填空题：1．金属切削加工方法有________、________、_______、________和________。

2．切削运动包括_____________和_______________两类。

3．切削用量三要素是____________、__________和____________。

4．总切削抗力可分为______________、___________和_____________三个分力。

5．常用车刀材料是___________和______________。

6．切削液作用是____________、___________和______________。

7．车成形面方法有_______________法和_______________法。

二．判断题：1．（）麻花钻横刃斜角一般是118o。

2．（）一种拉刀可加工各种不同形状和尺寸的工件。

3．（）拉孔时必须夹紧工件。

4．（）刨削时一般不用切削液。

5．（）车削时，进给运动可以是刀具，也可以是工件。

6．（）车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。

7．（）切削液主要是润滑作用。

8．（）后角是后刀面与切削平面间夹角。

9．（）车螺纹时，丝杠转两转，工件转一转，会产生“乱牙”。

10．（）扩孔钻中心部分不参与切削，所以扩孔钻没有横刃。

11．（）四爪卡盘优点是装夹迅速，能自动定心。

12．（）插刀与刨刀相比，其前、后刀面的位置是相同的。

13．（）拉床一般不采用机械传动，而采用液压传动。

14．（）钻头与铰刀一样是一种多刃刀具。

15．（）镗削加工以刀具的旋转运动为主运动。

16．（）麻花钻的前、后角都是固定不变的。

17．（）三爪卡盘可安装各种形状的工件。

18．（）切削用量的大小主要影响生产率的高低。

19．（）钻削时主运动是钻头，进给运动是工件。

20．（）插削应分为粗插和精插两个阶段进行。

1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。

2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。

3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。

4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。

二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。

2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。

3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。

4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。

5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。

6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。

7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。

三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。

2、砂型铸造中采用的是模样。

3、用来制造型芯的工艺装备称为。

4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。

5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。

6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。

7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。

陶瓷机制成型工艺成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。

陶瓷制造经历数千年历史,直到20世纪中叶因为烧结理论的创立获得了飞速发展。

上世纪七八十年代关于超细粉体制备和表征的发展,促使陶瓷工艺第二次大发展。

当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破.压力成型不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。

成型工艺是陶瓷材料制备过程的重要环节之一,在很大程度上影响着材料的微观组织结构,决定了产品的性能、应用和价格。

过去,陶瓷材料学家比较重视烧结工艺,而成型工艺一直是个薄弱环节,不被人们所重视。

现在,人们已经逐渐认识到在陶瓷材料的制备工艺过程中,除了烧结过程之外,成型过程也是一个重要环节。

在成型过程中形成的某些缺陷(如不均匀性等)仅靠烧结工艺的改进是难以克服的，成型工艺已经成为制备高性能陶瓷材料部件的关键技术,它对提高陶瓷材料的均匀性、重复性和成品率,降低陶瓷制造成本具有十分重要的意义。

陶瓷成型工艺大致可分为以下几个方面:注浆成型、可塑成型、压制成型。

1注浆成型工艺过程：将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的毛细管力吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯。

工艺特点：一方面适于成型各种产品，形状复杂、不规则、薄、体积较大而且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶等。

另外一方面，坯体结构均匀，但含水量大且不均匀，干燥与烧成收缩大。

基本注浆成型方法:空心注浆法（单面注浆）要求浆料流动性、稳定性好，粒度细，比重小(1.55-1.7g/cm3)，脱模水分15-20%。

吸浆时间决定坯体厚度，同时与模具温度、湿度、泥浆性质有关。

适用于小、薄件。

实心注浆(双面注浆)与空心浇注相比，料浆比重大，浆料粒度可稍粗，触变性可稍差强化注浆成型方法在注浆过程中人为地施加外力，加速注浆过程的进行，使吸浆速度和坯体强度得到明显改善的方法。

2007∼2008学年第二学期《机制工艺》考试试卷适用班级：06中钳1-6班、06高钳1.2班、06高模1-3班。

1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、班级和考号。

2. 请仔细阅读各种题目上的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

一、填空 ：（每空2分，共20分） 1. 机械制造工艺是各种机械的 和 的总称。

2.铸造可分为 和 两大类。

3.车削适合加工各种带有 表面的工件。

4.切削加工是利用 从工件上切除的加工方法。

5.拉床一般采用 传动，因此拉削过程比较平稳。

6. 锻件的 到 的间隔称为锻造温度范围。

二、不定项选择:（每空3分，共30分） 请把每道题的答案写入相应的题号下方。

1.切削热可通过多种形式传导或散发，其中带走热量最多的是（ ） A 空气介质 B 刀具 C 切屑 D 工件2.对于高合金钢及大型锻件应采用的冷却方法有（ ） A.空冷 B.堆冷 C.炉冷 D.坑冷3.空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以（ ）A.增加毛坯内径B.增加毛坯外径C.增加毛坯长度D.减小毛坯壁厚4.模样制造出圆角后，利于（ ）A.起模B.防止铸件产生裂纹C.造型方便D.防止铸件产生缩孔5.车削时，刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为（ ） A.车端面 B.车外圆 C.车螺纹 D.车圆锥面6.刨削、插削的主要特点有（ ）A.刀具结构简单B.生产率高C.切削时振动较大D.主运动有急回特性7. 车削刚性较差的工件的外圆，车刀的主偏角宜选用（ ） A.30度 B.45度 C.75度 D.90度8.切削高强度钢，高温合金等难切削的材料时，宜选用（ ） A.极压乳化液 B.合成切削液 C.切削油 D.极压切削油9.牛头刨床的摆动导杆机构用于（ ）A.调整主运动的速度B.调整滑枕的行程C.调整进给量D.安全保护10.磨削加工时常采用的切削液是（ ）A.合成切削液B.低浓度乳化液C.切削油D.极压切削油 三、判断 ：（每题2分，共20分） （ ）1.表面粗糙度值越小，加工表面微观几何形状精度就越高。

机制灯笼加工工艺首先是灯笼的设计。

在灯笼加工前，需要进行设计工作。

设计师根据需求和市场需求，设计出充满创意和艺术性的灯笼图案和样式。

设计师要考虑到灯笼的形状、大小、材质和装饰等因素，以确保最终的产品具有美观和实用性。

接下来是灯笼的制作。

灯笼通常使用材料包括竹子、木材和纸等。

首先，将竹子或木材切割成适当的长度，并进行表面处理，使其光滑且不易腐烂。

然后，将竹子或木材按照设计师的要求组装起来，形成灯笼的骨架。

接着，使用胶水或钉子将骨架固定好，确保较好的结构稳定性。

最后，在骨架上贴上纸或织物等材料，形成灯笼的外观。

在灯笼的装饰方面，可以使用各种方式进行。

一种常见的装饰方式是绘制图案或印刷文字在灯笼的表面。

在这个过程中，可以使用丙烯颜料、彩笔或喷漆等工具进行绘制和涂料。

另一种装饰方式是使用贴纸或贴花。

可以根据需要选择合适的贴纸或贴花，在灯笼的表面进行粘贴。

还可以使用各种材质的装饰物，如丝带、珠子、铃铛等，将其装饰在灯笼上，增加灯笼的美观和吸引力。

除了传统的制作工艺，现代科技也可以应用在灯笼加工中。

例如，使用数控机械设备可以精确地切割材料和雕刻图案，提高加工效率和产品质量。

3D打印技术也可以用来制作一些特殊形状和结构的灯笼，尤其适用于个性化定制。

总之，机制灯笼加工工艺是一项艺术和技术相结合的过程。

通过设计、制作和装饰等多个环节的精心处理，可以生产出美观、实用且符合市场需求的灯笼产品。

随着科技的不断发展，机制灯笼加工工艺也在不断创新和改进，使得灯笼更加多样化和个性化。