压力容器安全检查记录表

排水/气阀
1.阀及管道有无泄漏
2、布局是否合理,对周围环境有无污染
安
全
阀
1.选型是否正确
2.是否在校验有效期内使用
3.安全阀装置是否完好
4.安全阀是否有泄漏
5、放空管是否畅通,防雨帽是否完好
周围环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通道
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1.是否超过规定使用期限
液
位
计
1.定期维护是否符合规定
2.外观及其附件是否符合规定
3.液位计与压力容器连接处有无泄漏
4、有毒有害气体,液位计防止泄露保护装置是否符合规定
检查人:检查时间:
车间负责人:
需打印空白表,具体内容手划。
以上检查点均包括设备本身和附属管道的管道阀门,每月检查一次,有压力容器操作人员实施。
检查结果判定；无问题划√无此项划—有问题划×并注明存在问题原因。
2、安装方向是否符合要求,铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求
3.爆破装置有无渗漏
4.使用中有无未超压爆破或超压未爆破
5、与爆破片夹持器相连接放空管是否畅通,防雨帽、防雨片是否完好
6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好
装卸附件
1.压力容器与装卸管道或软管连接是否可靠
2.连接管道或软管有无泄漏
压
力
表
1.压力表选型是否符合要求
2.表是否定期维护在有期内使用
3.外观、精度等级、量程是否符合要求
4.压力表和压力容器间装设的三通旋塞或者针型阀其位置、开启标记及锁紧装置是否符合要求
5.统一系统上各压力表读数是否一致
测
温

压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次

序号
检查项目
检查内容
检查方法
7
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压，超温等运行
一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一至
运行记录上的各项参数记录与实际一直，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
紧急处理装置
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架（地角）应固定，处不得有松动、错位现象
5
安全附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察、且最高、最低液位有明显的标志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全
压力表极限刻度值为工作压力的1.5—3倍，表盘直径不小于10㎜；压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠
按规定应当装设防爆片的压力容器，起爆破片应当完好，定期更换
6
安全装置
快开门时压力容器必须装设安全联锁装置
当快门达到预定关闭部位，方能升压运行
当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门
反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置是否可靠
铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，完好，灵敏可靠
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
台帐
在用容器逐台编号、登记，建台帐
在用容器必须定期检验，严禁超期使用
有定期巡回检查记录
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮尘
焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
入孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

固定式压力容器安全检查表（每月一次）
检查单位：参加检查人员：检查日期：
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价情况
符合（符合 “√”不符合“×”）
不符合项及主要问题
1
基础
支撑座、地脚螺丝
支撑座应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜现象，地脚螺丝固定牢固，无松动
查现场
外观
表面无明显开裂、无严重腐蚀生锈
查现场
查现场
铭牌及安全警示标志
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于显要位置；危险区域现场有安全标志牌并布置合理、醒目
查现场
压力表、温度计、液位计
压力表及温度计的表盘玻璃完好无损，刻度指示清晰，运行正常，标注上下限，灵敏可靠，精密度符合规定
查现场
安全阀（爆破片）
安装位置合理；无腐蚀无泄漏，完好无损，定校验合格
查现场
报警器，监控设施
设置合理，完好无损，运行正常完好
查现场
4
人员
安全培训
操作人员须进行专门的安全作业培训并考核合格，应持证上岗；
查记录
巡查情况
按规定进行巡回检查；按时填写巡查记录
查现场
5
运行
设备运行
禁止超温超压超负荷运行，所有仪表正常完好；运行记录在工艺指标范围之内；管道连接无振动、摩擦声响，无泄漏现象
查现场
6
其他
2
设备本体
检验
压力容器未超过检验有效期
查现场
系统压力
符合工艺指标的要求
查现场
液位
便于日常观察，最高与最低安全液位标志明显
查现场
排放装置
无泄露，运行稳定、灵活好用
查现场

容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
4
本体
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架应牢固，不得有活动现象
罐体有接地装置
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。
安全阀是否每年检验一次,铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极经校验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
6
设备运行
设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常,与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修.
10
其他
11
存在其它问题及整改要求:
使用单位：设备能源部：
压力容器安全检查表
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
序号
检查项目
6
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。

支座、支架完好
现场检查
2
基础牢靠，无位移、下沉、倾斜、开裂、破损等缺陷
现场检查
3
螺栓连接牢固
现场检查
疏水管、排污阀
1
无泄漏，布局合理，排放物对周围环境无污染
现场检查
运行状况
1
无超载、超压、超温现象
现场检查
2
无异常振动声响
现场检查
3
定期巡回检ห้องสมุดไป่ตู้记录
现场检查
现场检查
2
无腐蚀现象
现场检查
3
相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
2
同一系统的压力表读数应显示相同
现场检查
安全阀
1
结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理
现场检查
2
每年检验一次，记录齐全，且铅封完好
现场检查
3
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于工作状态，并加铅封
压力容器及其安全附件安全检查记录表
（压力容器包括空气压缩机、气泵、储气罐等）
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
基本资料应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等
现场检查
压力容器外观
1
本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷
现场检查
爆破片
1
铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求

压力容器月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
设备本体
漆色是否完好，有无脱落等
设备保温层、真空绝热层是否完好
设备外部的标志是否清晰
设备本体有无鼓包，碰伤等异常
设备各连接部位密封性检查
有无异常振动
设备运行过程有无异常声音
安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表
各阀门启闭状态与规程要求一致
安全附件是否完好、有效
装卸附件是否完好
紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象
各装置连接部位密封性检查
工艺参数
设备运行参数是否在工艺规程允许的范围内
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日

压力容器隐患排查表
压力容器隐患排查表（一）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器外观
是否完好，无变形、裂纹
2பைடு நூலகம்
安全阀
是否完好，无堵塞、泄漏
3
压力表
是否正常显示，无损坏
4
温度计
是否准确显示，无故障
5
连接管道
是否紧固，无泄漏
6
支架与基础
是否稳固，无移位
7
排污装置
是否畅通，无堵塞
8
安全警示标识
是否清晰、明显
9
记录与文档
检查记录、维修记录是否齐全
压力容器隐患排查表（二）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器内部
是否有锈蚀、腐蚀
2
密封件
是否完好，无老化、破损
3
液位计
是否准确显示，无故障
4
保温层
是否完好，无破损
5
电气系统
是否正常运行，无短路、漏电
6
紧急切断装置
是否灵活可靠，无故障
7
通风与排气
是否畅通，无阻塞
6
外部环境
是否整洁，无杂物堆放
7
应急预案
是否制定完善，是否定期组织演练
8
作业人员培训与考核
是否经过专业培训，是否持证上岗
9
法律法规遵守情况
是否符合相关法规、标准要求
8
消防设施
是否配备齐全，无损坏
9
作业人员操作
是否符合操作规程，无违规操作
压力容器隐患排查表（三）
序号
检查项目
检查内容

纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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26
27
28
29
30
检查年月： 年
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：除湿机冷凝器
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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25
26
27
28
29
30
检查年月： 年 月
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：CAN蒸发器
23
24
25
26
27
28
29
30
检查年月： 年
备注
检查人
设备编号：20140057
检查内容
日 压力容器本体.接口部 有保温要 压力容器与相邻管道 支承或者支座有无损 运行期间是 安全附件是否完 设备与安
期 位.焊接接头等是否有裂 求的保温 或者构件有无异常振 坏，基础有无下沉.倾 否有超压. 好.有效，是否 全附件是

2。管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无பைடு நூலகம்常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7。垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1。管路全线有无油漆脱落及锈蚀
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人:检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温材料有无剥离或脱落
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2。安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1。压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3。有无管路内液体或气体之流向的标识
4。管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1。表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3。试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次