下载文档原格式
成本分析計算資料 A一．鐵管單價計算公式：１．圓管： (外徑－厚度) ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)２．方管： [(長 + 寬) ×2 ÷3.1416－厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)附鐵管價格明細：(廠商:中鋼/寶華)3. 橢圓管單價計算公式：[(寬×3.1416 + 長) ÷3.1416 –厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)水滴形管: NTD16.7元/KG橢圓管: NTD15.7元/KG二. 鋁管單價計算公式：１．鋁管： (外徑－厚度) ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm)２．方管： [(長 + 寬) ×2÷3.1416－厚度] ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm)三、外箱單價計算公式：１．普通外箱： (長 + 寬 + 1) ×(寬 + 高) ×2 ×單價÷1000２．天地盒： (長 + 2高 + 1) ×(寬 + 2高 + 1) ×單價÷1000注：長度單位為英寸，單價的單位為每千平方英寸．1英寸=25.4mm附外箱單價明細：3. 半全翼箱：（長＋寬＋１）×（1.5 ×寬＋高）×２×單價÷10004. 全翼箱：（長＋寬＋１）×（２寬＋高）×２×單價÷10005. 隔板紙，牛皮紙，浪紙，刀卡，啤卡的計算公式:長×寬×單價÷1000單位為千平方英寸. 1英寸=25.4MM6.天地盒體積:長*寬*高÷25.43÷1287 (對嗎?)7. 啤卡公式:(展開之長+1英寸)*(展開之寬+1英寸)*單價*1.2 ÷1000+0.18.氣泡紙按面積公式計算: RMB 0.48/㎡ PE袋 :NT31.2/KG 保利龍: 0.015元/G四. 粉體烤漆單價計算方法：烤漆面積(m2) ×RMB 10~15元/m2(一般色),15~18元/ m2(銀色).五.塑膠件單價計算方法：日產能＝23H ÷3600秒÷周期×穴數材料費＝原材料費×單重×損耗105%加工費＝（人工費＋電費＋折舊費）÷日產能÷效率92%單價＝（材料費＋加工費）×115％利潤電費（注塑機為570元，橡膠機為270元），折舊費為67元塑膠價格明細詳見塑膠原料單價一覽表.六.材積計算公式：長×寬×高÷25.4 3÷12 3 (mm)七.裝柜數量計算(台數)：貨柜材數÷外箱材積×每箱台數貨柜材數：20’柜：1000材 40’柜：2000材 40’HQ柜：2300材 45’柜：2600材八．每台運輸費用計算：FOB香港：40Ft/40HQFt: 5600 ÷裝柜數量 (HKD)20’柜: 3200÷裝柜數量 (HKD)FOB鹽田：40Ft: 4200 ÷裝柜數量 (HKD)20’柜: 2100÷裝柜數量 (HKD)九. 管理費用計算：（原材料費＋加工費＋包裝費＋表面處理費）×8%計算成本時，特別注意幣別和單位的換算!成本分析計算之相關資料B一.成本分析類別:1.原材料類2.成品類二.原材料(零件)成本分類2.沖壓類 2.五金類3. 塑膠類4. 其它類(把套,座墊,包材等)三. 密度:鐵 7.8*103千克/米 3 鋁 2.7PVC 0.91~0.93 PP 1.3~1.58四.計算方法如下:3.沖壓類:零件銷售成本=材料費+加工費+管理費20%+表面處理+稅收+模具分攤費(以6%計算)1>材料費=成品材料費+損耗(30%或50~70%)SPHC: 3500~3600元/吨 SPCC: 3700~3800元/吨2>加工費落料 : 8 ~15吨——0.08元/kg~0.10元/kg 25~1000吨——0.15元/kg沖孔、整形: 8~15吨——0.05元/kg 25吨——0.10元/kg翻邊 : 沖R沖壓件(展開計算最大面積---體積---重量---單價+加工費+運費)沖壓類單價: 3.0t以上4.3元/kg 3.0t以下4.4元/kg 一般用4.0元/kg4.五金類:零件銷售成本=材料費用+加工費用+稅收費用+管理費用(20%)+表面處理費1>材料費:一般以重量來核算材料費用A.AL一般車削按6061 T6計算,即按75NT/kg計算,雜牌鋁36NT/kg(9000元/吨);B.CU: 自動切削一般用青銅,單價為NT44~56/kg; 一般銅套之類的用黃銅;C.鋼鐵:45#(10B21) NT18元/kg A3 NT15.2元/kg 易車鐵(快削鋼) NT26元/kg 1018/1008 NT15.2元/kg彈簧鋼分為兩類: a. 琴鋼線 NT30元/kg(廠商一般以NT52元/kg計算)ｂ.硬鋼線(比琴鋼線便宜)D.彈簧: a. 重量×7.5 + 加工費15% + 管理費20% + 稅收‘ b. 工序: 繞簧→預壓→磨平→回火2>加工費:A. 車床車削: Φ10*10L(0.03~0.05元/PCS)——自動車床B. 鉆孔加工: Φ8以下(0.03~0.05元/PCS)Φ10~Φ20(0.15~0.20元/PCS)C. 攻牙加工: 0.07~0.10元/PCSD. 銑床加工: 30元/H 60元/H(對外)E. CNC加工: 80~100元/H3>稅收費用:A.增值稅 : 可扺稅(17%),不可扺稅(6%)B.普通用稅: 6%C.進出口專用發票: 轉廠•外資不加稅收; 機械類:7%~15%4>管理費用: 20%5>表面處理費用A.CP(鍍鎳)6元/kg: 滾鍍: 5~7元/kg(不用挂具); 挂鍍: SLV(車削本色)B.UCP: 鍍白鋅: 1.10元/kg 鍍藍鋅: 0.90元/kg 鍍叻: 3.5元/kgC.鍍鋅五彩: 1.00元/kgD.染黑(BED)E.防鏽處理: 一般忽略不計F.鍍鈦(TC): 一般以CP的2倍計算:12元/kg5.塑膠類:零件銷售成本=材料費用+加工費用+稅收+管理費用+模具分攤費1>廠內可按以下公式計算:零件成本=材料價格×重量×P(比例系數) P(系數1.2~1.6):可由以前經驗求証或抽樣計算2>塑膠產品成本與重量: 一模穴數,射出時間,機台損耗3>機台時數不同,價位不一樣,常用為150T(吨)4>材料重量為成品重量+浪費回收重量5>常用材質價位見<附表二>6.其它類:1>保利龍: 0.015元/g 成形與隔片不一樣2>發泡倍數不同,成本不同模具費 : 大(12000) 小(6000)其他:1. 進料長度計算: 鐵管: 5600÷(下料長度+3)=取整數支支數*(下料長度+3)-3=買料長度鋁管: 2000÷(下料長度+4)=取整支數支數*(下料長度+4)+8=買料長度注: 快拆: 3500÷(下料長度+4)=取整支數支數*(下料長度+4)+8=買料長度4.化工原料基本用量1. 烤漆 1.涂料 0.1平方米 20g2.天那水 0.1平方米 48g5. CP 處理大件(按RMB 20~25元/M2) 小件(按RMB 6元/kg)鎳板 0.1平方米 20g 硫酸鎳 0.1平方米 11g光澤劑 0.1平方米 10g 鹽化鎳 0.1平方米 5g電解脫脂劑 0.1平方米 9g 活性碳素 0.1平方米 2g6. AN (陽极有色)處理電解脫脂劑 0.1平方米 6g 酸性脫脂劑 0.1平方米 10g染料 0.1平方米 8g T6 費用按6.0NT/kg計算7. 焊接: 焊道(數量)*單價(RMB0.12~0.15/每道)8. 機加: T6: NTD6.00元/KG9.其它: 材料費=重量*單價(x元/kg) 重量=PVV=(長+2t)*(寬+2t)*高度(此面積為展開之原料面積)加工費0.03~0.04道工序(一般大小)小產品則更便宜損耗(已算在原材料費用里面(長和寬各加2t的損耗)管理費17%+稅金20%經驗: 成本=原材料*1.3倍 TV專案: 成本=原材料*1.2倍成本=原材料*1.2倍 (T＞0.3, 4.4元/KG) (但一般按0.04元/KG計算)感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
工业企业核算成本核算方法
1. 品种法，哎呀呀，就像种苹果一样，把同一种类的产品当作一个整体来核算成本！比如说生产一堆相同的零件，那我们就可以用品种法来算算成本哟！
2. 分批法，这就好比给每一批产品都有自己的“小账本”！比如说定制的一批特别的机器，咱就得专门用分批法去核算它们的成本呢！
3. 分步法，想象一下啊，就像走楼梯一样一步一步地核算成本呢！比如生产一个复杂的产品要经过好多步骤，分步法就能派上大用场啦！
4. 分类法，这就像是把东西分类整理好，然后清楚地知道各类的成本！比如把不同型号的产品分类核算，多方便呀！
5. 作业成本法，哇塞，这就像是给每个作业都贴上了价格标签！比如说各种不同的生产活动，用作业成本法能算得更精细呢！
6. 标准成本法，不就是给成本定个标准嘛，就像给跑步定个目标一样！比如生产一个产品期望的成本是多少，用标准成本法就能对比出来啦！
7. 定额成本法，这跟定额完成任务似的，把成本也定额好啦！像规定好生产一个东西最多花多少钱，就用定额成本法呗！
8. 变动成本法，哎呀呀，就只管那些会变动的成本呀！比如随产量变化的成本，用变动成本法就能抓住重点啦！
9. 约当产量法，这就好像把没完成的东西折算一下，就知道大概的成本啦！比如半成品的成本，用约当产量法就能大概算出来呢！
我觉得这些成本核算方法都各有特点和用处呢，得根据实际情况灵活选择，这样才能把企业的成本算得清清楚楚，帮助企业更好地发展！。
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
1.直接材料成本车身钢材、铝材等：根据材料的单价和使用量计算成本。
发动机及相关零部件：包括缸体、活塞、曲轴等的采购和制造成本。
变速器：按照其类型和成本核算。
轮胎、玻璃、内饰材料等：确定各自的单价和数量进行计算。
2.直接人工成本组装汽车的工人工资，根据生产一台汽车所耗费的工时乘以平均工资率得出。
3.制造费用厂房和设备租赁或折旧：按照汽车的产量占总生产能力的比例分摊。
水电费：依据汽车生产过程中的实际使用量和总费用分摊。
模具和工具费用：根据使用次数和分摊规则计算到每台汽车。
研发费用：将一部分研发成本按照合理的方法分摊到每台汽车。
4.其他成本运输和物流成本：将汽车从生产地运输到销售地的费用。
质量检测和认证费用：确保汽车符合质量标准和法规的相关费用。
假设具体情况如下：车身材料成本：8000元发动机及零部件成本：6000元变速器成本：4000元轮胎、玻璃等成本：3000元内饰材料成本：2000元组装一台汽车工人花费10小时,平均工资率每小时50元,直接人工成本为500元(IOX50)厂房和设备每月折旧500000元,月产量1000台，这台汽车分摊的折旧为500元(500000÷1000)本月水电费100000元，产量100O台,这台汽车分摊的水电费为100元(100000÷1000)模具和工具费用每月200000元,产量1000台，这台汽车分摊的费用为200元(200000÷1000)研发费用每年5000000元,预计产量100OO台，这台汽车分摊的研发成本为500元(5000000÷10000)运输和物流成本：500元质量检测和认证费用：300元则这台汽车的总成本为：8000+6000+4000+3000+2000+500+500+100+200+500+50 0÷300=25600元。
汽车零部件成本会计核算方法1.引言汽车制造是一个复杂的过程，涉及到成千上万种零部件的制造和组装。
为了确保汽车制造商能够准确了解每个零部件的成本，进行成本控制和核算是非常重要的。
本文将介绍一些常用的汽车零部件成本会计核算方法，以帮助汽车制造商提高成本管理效率。
2.直接成本和间接成本在进行汽车零部件成本会计核算之前，我们首先需要了解直接成本和间接成本的概念。
直接成本是指可以直接与制造某个零部件相关联的成本，例如原材料成本、人工成本等。
直接成本可以直接归属于某个具体的零部件，并且在核算过程中可以明确识别。
间接成本是指无法直接与某个零部件相关联的成本，例如制造过程中的设备维护费用、厂房租金等。
间接成本通常需要通过一定的分配方法来分摊到各个零部件上。
3.标准成本法标准成本法是一种常用的汽车零部件成本会计核算方法，其基本思想是通过建立标准成本来评估实际成本的差异，并分析差异的原因。
3.1建立标准成本建立零部件的标准成本需要考虑以下几个方面：-直接材料成本：根据零部件的设计和制造工艺，计算所需的原材料用量和价格，得出直接材料成本的标准。
-直接人工成本：根据零部件的制造工艺和操作时间，计算所需的人工工时和工资，得出直接人工成本的标准。
-制造费用：考虑到制造过程中的间接成本，计算出相应的制造费用标准。
3.2计算实际成本差异在生产过程中，实际成本往往与标准成本存在差异。
这些差异可以分为以下几类：-材料成本差异：实际使用的材料成本与标准材料成本之间的差额。
-人工成本差异：实际发生的人工成本与标准人工成本之间的差额。
-制造费用差异：实际发生的制造费用与标准制造费用之间的差额。
3.3分析差异原因对于实际成本差异，需要进行详细的差异分析，找出造成差异的原因。
可能的差异原因包括材料价格波动、工艺改进、人工效率变化等。
通过分析差异原因，可以采取相应的措施来改善成本管理和控制。
4.活动基础成本法活动基础成本法是一种基于活动的成本核算方法，其核心是将成本分配到各个活动上，再将活动成本分配给各个零部件。
汽车零部件成本核算制度
汽车行业在不断发展，零部件的制造成本也持续增加，因此，建立一种有效的汽车零部件成本核算制度变得越来越重要。
汽车零部件成本核算制度是一种有效控制成本、实施精确成本管理的方法，对企业起着重要的作用。
汽车零部件成本核算制度的基本要求是要全面、准确、精确地核算全部的原材料消耗、辅助材料消耗、制造费用和其他成本，以便准确核算出零部件的全部成本。
有效地使用汽车零部件成本核算制度，也可以有效地改善效率，实现目标，减少不必要的损失。
首先，要想有效使用汽车零部件成本核算制度，就必须制定一套完善的成本核算控制体系。
成本核算控制体系应遵循健全的组织原则，结合具体业务，构建完整的基础结构，确保完善的汽车零部件成本核算，有效的控制制造成本的消耗。
其次，建立一个有效的文档管理系统。
文档管理系统可以有助于管理各种类型的文件，包括合同、订单、采购单、收发货单等，能够随时查验各类文件，从而及时准确无误地核算汽车零部件成本。
再次，要完善预算管理制度。
建立良好的预算制度，可以有效地控制财务管理，有效地控制成本，提高经济效益。
只有把预算制度做得足够好，才能有效地控制汽车零部件成本。
最后，要建立一个有效的绩效考核制度。
通过考核来衡量绩效，有助于阐明员工的使命、职责和期望，有利于提高各种业务的效率，从而降低汽车零部件成本。
本文介绍了汽车零部件成本核算制度的基本要求，以及完善汽车零部件成本核算制度所必须采取的措施，如制定完善的成本核算控制体系、建立有效的文档管理系统、完善预算管理制度和建立有效的绩效考核制度，以有效地控制汽车零部件成本。
制造业成本核算案例假设我们有一个制造业公司，让我们来看一个成本核算的案例。
假设这家公司生产汽车零部件。
首先，让我们来看一下原材料成本核算。
原材料成本是生产过程中使用的材料的成本。
公司购买钢铁、塑料和其他原材料来制造汽车零部件。
为了核算原材料成本，公司需要跟踪每种原材料的购买数量和价格。
然后，这些成本将被分配到生产的零部件上。
其次，是直接人工成本核算。
直接人工成本是直接参与生产过程的员工的工资和福利成本。
在制造业中，工人直接参与组装和制造产品，他们的工资将被分配到生产的零部件上。
公司需要跟踪每个员工在生产过程中的工作时间，并将工资成本分配到相应的产品上。
再者，是制造费用的核算。
制造费用包括生产设备的折旧、维护费用以及工厂管理人员的工资等。
这些费用需要按照一定的方法分配到生产的零部件上，以反映生产过程中的实际成本。
另外，间接材料成本和间接人工成本也需要进行核算。
间接材料成本是用于生产过程但无法直接与产品相关联的材料成本，比如生产过程中使用的研磨液和润滑油。
间接人工成本是与生产过程相关但无法直接与产品相关联的人工成本，比如工厂的清洁工人和维修人员。
这些成本需要按照一定的分配基础分配到产品上。
最后，公司需要将所有这些成本加总，得出每个零部件的总成本。
这样，公司就能够准确地核算每个零部件的成本，为定价和经营决策提供依据。
总的来说，制造业的成本核算涉及到原材料成本、直接人工成本、制造费用、间接材料成本和间接人工成本等多个方面，需要公司精确地跟踪和分配各项成本，以便全面了解产品的生产成本并做出正确的经营决策。
汽配行业成本核算方法1. 直接成本核算，这就像你去超市买东西，清楚知道每样商品的价格，咱在汽配行业里，直接材料、直接人工就是这样清晰明了的成本呀！比如说，制造一个零件，那所用的特定材料和工人花在上面的时间成本，不就是直接的嘛。
2. 间接成本核算呢，这有点像家里的水电费，不太好具体分到哪个电器上，但咱还得算进去呀。
像车间的水电费、设备的折旧费，这些都得摊到产品成本里呀！不好分但又不能不算，对吧？3. 分批成本核算，哎呀，这就好比给不同的订单建个小档案。
每批零部件生产都单独算成本，这样就能清楚知道每批的费用情况啦！比如这一批零件需要多少特殊材料，那些成本可都要记清楚嘞。
4. 分步成本核算，就像跑马拉松一样，一步一步来核算。
在汽配生产过程中，每个步骤产生的成本都算清楚，最后加起来就是总成本啦！就如同组装一辆车，每个环节的成本都精确计算。
5. 标准成本核算，这个呀就像是有个参考标准一样。
咱给每个零件设定个预计的成本，然后实际做的时候对比一下，就知道是不是超支或者节约啦！就像预计做个零件要花 50 块钱，最后花了 45 块，那不是挺高兴嘛。
6. 作业成本核算，哇，这可复杂啦，像解一个谜题一样。
把各种作业活动所产生的成本仔细归到产品上。
比如加工一个部件，涉及到好多道作业，那些成本都要准确分配呀，是不是很有挑战性？7. 生命周期成本核算，这可不得了，是从产品出生到退役整个过程的成本都要算呢！从设计到生产、销售再到售后，全都包含在内。
可不就像人的一辈子，各种花费都要算清楚嘛。
8. 变动成本核算和固定成本核算，这俩就像是一对好兄弟。
变动成本会跟着生产数量变化，而固定成本就是稳稳地在那。
比如说生产零件多了，原材料成本就上去了，这是变动的；但车间的租金不管生产多少都那么多，这就是固定的呀。
总之呀，汽配行业成本核算方法这么多，各有各的用处，咱可得根据实际情况好好选择和运用呀，不然怎么能精确算出成本，让企业挣钱呢！。
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
