钢筋工程施工质量问题及控制要点论文

对钢筋混凝土施工质量控制措施的探讨【摘要】钢筋混凝土作为一种结构性材料，在大量土木工程和建筑工程中中得到广泛的应用。

本文主要从选用材料、模板工程、钢筋工程、混凝土工程这四个方面对混凝土的施工质量提出了相应的质量控制措施，钢筋混凝土工程的施工具有重要的指导意义。

【关键词】钢筋混凝土；施工质量；控制措施；探讨1.选用材料的质量控制钢筋混凝土的施工材料主要是钢筋、混凝土、模板，这些材料是构成工程的重要因素，直接影响到工程的质量。

因此要想控制好工程的质量就必须对这些材料的选择进行严格的把关。

1.1对于钢筋的选用钢筋是钢筋混凝土结构工程中的筋骨，是非常重要的组成材料之一，钢筋的直径、质量级别、直径等直接影响着整个工程的质量。

如果施工的钢筋达不到使用的标准就会使得整个工程的寿命缩短，严重的会使得整个工程不能使用。

因此必须严格钢筋的使用。

首先必须严格把握钢筋的购买程序，应根据工程的性质和钢筋的使用功能选择适合的钢筋的级别，在保证质量的前提下，达到经济效益的标准。

其次对于同一级别的钢筋在购买前必须进行抽样检验，并要求厂家出示质量证明书，以确保钢筋的质量符合真实的标准，避免次劣品的出现。

1.2混凝土的选用混凝土主要是由水泥、石子、沙子等材料构成的，因此要想形成好的混凝土，对于这些材料的选择必须非常的慎重。

对砂子、石子而言重点是控制含泥量，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质。

所用水也不能随意乱用，切忌使用工厂废水和池沼污水，以防影响混凝土质量。

对进场3个月以上或已发现受潮结块的水泥，也必须实行二次试验，并根据试验结果进行使用。

对不同标号水泥不准混放。

（3）模板质量不合格，也会影响工程的质量、外形、安全、成本。

模板材料进场时要严格检查，对腐朽和过分潮湿而不容易引起变形的木材不能使用。

2.模板工程的质量控制模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。

模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益。

浅议建筑工程中钢筋工程的质量控制钢筋分项工程是影响建筑物结构安全的主要分项工程之一，也是特殊的分项工程，说它特殊，因为它是一项隐蔽工程。

从房屋的设计、施工到使用的各个环节都存在着影响钢筋工程质量的因素。

随着施工、监理行为的日益规范，特别是隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在施工过程中还有许多值得注意的地方。

下面作者根据工作中积累的经验，对钢筋分项工程的质量控制提几点看法：１．原材料质量的控制1.1严控进货渠道关一是选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；不能选择产品质量差的单位。

合格的生产厂家是保证工程质量的前提；二是选择信誉好，供货及时的供应商；不能选择信誉差、没有资金实力的皮包公司。

合格的供应商是工程按期完成的保证。

另外，在施工过程中，如需更换钢筋品牌，必须征得建设、监理单位的同意。

1.2严格检查、检验进场材料一是检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等，每捆(盘)钢筋均应有合格证，合格证上有产品批号、出厂日期等一些信息；二是外观质量检查钢筋外观应平直、无损伤，对表面有裂纹、片状、颗粒状、严重锈蚀的钢筋不得使用；三是钢筋性能检测。

对进场的钢筋，应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gbl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。

待检测合格后才能使用。

2.配筋不足、漏筋少筋现象施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。

造成配筋不足的原因主要有以下几个方面：2.1设计的原因一是设计计算错误。

例如，荷载取值不当，没有考虑最不利的荷载组合；荷载传递路径的计算简图简化不当。

导致内力计算不正确．出现少配筋的现象。

二是画图不正确或钢筋标注错误。

有的设计人员在画钢筋大样图时，由于粗心造成主筋少点一个点，或在标注钢筋时把主筋的直径、箍筋的间距等标注错误。

钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文摘要：近几年，随着我国柱工机械设备的不断升级，许多工程为更好的保证工程质量，尽量减少方桩接头，以此便出现了超长方桩在施工现场预制，针对施工现场钢筋混凝土方桩（以下简称：方桩）预制易出现的质量问题提出相应的预防措施，以供参考。

关键词：方桩预制；质量为题；预防措施1、方桩预制质量问题及解决方案在方桩现场预制过程中，受材料、人员的影响，方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题，以下为针对易出现的质量问题，提出预防措施。

1.1麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

1.2露筋原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（2）为保证混凝土保护层的`厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制【摘要】钢筋对混凝土结构构件的承载力和抗震性能至关重要，对其质量应从严要求。

近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。

本文就房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。

【关键词】房屋建筑；钢筋工程；施工；质量控制1 前言在整个房屋建筑工程施工中，现浇钢筋混凝土结构是工程实体重要组成部分，而钢筋分项又是混凝土结构分部工程的一个重要分项工程，自然又是重中之重。

近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。

2 钢筋原材料进场检验钢筋对混凝土结构构件的承载力和抗震性能至关重要，对其质量应从严要求。

钢筋进场时，应对其外观质量、产品的表面标志（标识）、产品吊牌（铭牌）、生产许可证、出厂合格证进行检查核对，并建立钢筋材料综合台帐。

在监理（建设）的见证下，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，待检验合格后，方可投入工程中使用。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，这样可从源头上保证房屋建筑中钢筋工程施工质量。

3 钢筋保护层施工质量控制3.1保护层方面存在的质量问题3.1.1 忽视了钢筋保护层厚度的修改。

新颁系列规范对柱梁保护层厚度略有增加，并列入混凝土结构设计规范，但施工中有的仍沿用旧规范。

3.1.2 梁板类上部受力钢筋保护层未按规范要求作单独验算，仍按一般项目合格点率8 0%控制。

3.1.3 结构实体钢筋保护层厚度的检验方法、检测手段均不规范，检验记录真实性较差。

钢筋工程问题原因及方案一、问题描述在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固性。

然而，在实际施工过程中，钢筋工程常常出现各种问题，如钢筋的镶入位置不准确、钢筋的连接不牢固、钢筋的防锈措施不到位等，给建筑物的结构安全带来了隐患，严重影响了建筑工程的质量和进度，因此，如何解决钢筋工程中出现的问题，是一个亟待解决的重要问题。

二、钢筋工程问题的原因分析1. 钢筋的镶入位置不准确钢筋的镶入位置不准确，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不过硬、现场管理不到位等原因造成的。

一些工人在施工时工作不细致、浮躁，没有对建筑图纸进行深入的研究和理解，盲目施工，没有按照图纸上的要求进行钢筋的安装，导致钢筋的镶入位置不准确，给后期的混凝土浇筑带来隐患。

2. 钢筋的连接不牢固钢筋的连接不牢固，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不规范、现场管理不到位等原因造成的。

一些工人在施工时没有正确使用钢筋连接件，连接件的位置不准确、连接件的质量不过关、焊接工艺不符合要求等原因导致的。

另外，在施工过程中，一些工人在焊接钢筋时，焊接质量不过关，焊接点处没有达到规范要求的焊透性和抗拉强度，使得钢筋的连接不牢固，给建筑物的结构安全带来了隐患。

3. 钢筋的防锈措施不到位钢筋的防锈措施不到位，是由于在施工过程中，由于工人的工作作风不严谨、现场管理不到位等原因造成的。

一些工人在施工时没有正确使用防锈涂料对钢筋进行处理，处理不到位、涂料不均匀、厚度不够等原因导致的。

另外，在施工过程中，一些工人在搬运和堆放钢筋时，没有注意钢筋的防锈，使得钢筋表面受到氧化腐蚀，防锈效果大打折扣，给建筑物的结构安全带来了隐患。

以上分析了钢筋工程中一些常见的问题及其原因，接下来将针对这些问题提出相应的解决方案。

三、解决钢筋工程问题的方案1. 加强施工人员的技术培训为了解决钢筋的镶入位置不准确的问题，首先需要加强施工人员的技术培训。

施工单位应该组织专业的技术培训，对所有施工人员进行系统的岗前培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们熟知施工图纸上的标准和要求，严格按照要求进行操作，避免因为不熟悉工艺而出现错误。

浅谈在施工中造成钢筋混凝土质量问题的研究【摘要】在建筑工程中，由于钢筋混凝土质量低劣；导致部分建筑物留有隐患，甚至发生倒塌事故。

剖析其原因，除取决于各种原材料及配合比的选择外。

还与不能严格控制施工质量有关。

【关键词】钢筋；混凝土；质量；研究1.钢筋混凝土建筑材料存在质量低劣1.1砂、石子（1）含泥控制不严。

骨料表面附着的粘土、淤泥、有机质、硫化及硫酸盐、石粉等，会影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝土用水量、从而增大混凝土的收缩。

（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求。

含有过多的针挽颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的2.4倍）。

针、片状颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的空隙率；并影响混凝土拌合物的工作性。

1.2水泥（1）水泥品种选择不当。

不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当。

一般要求水泥标号约为混凝土强度等级的15-20倍。

水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果会带来不利影响。

（2）对进场水泥不复试。

尤其是立窖水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。

还有的施工企业将超过3个月（快硬水泥超过1个月）并未进行复检的水泥继续使用。

（3）不同品种。

不同标号的水泥混用。

导致质量事故。

按照施工要求；水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。

1.3钢筋有的表面有壁裂、夹心、明显损伤或出现油污、片状老镇等，还有钢筋有质量证明书和试验报告单就用于工程中，容易出现质量事故。

2.钢筋混凝土工程施工质量低劣2.1板（1）底层支撑的地基夯实不够，常在混凝土浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿基上软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。

（2）支撑系统失稳，使钢混凝土出现塌落。

（3）不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。

浅析钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制【摘要】针对建筑施工质量控制的重要性，从混凝土工程、钢筋工程、模板工程三方面详细介绍钢筋混凝土工程的质量控制的要点和方法，并给出了相应的控制措施。

【关键词】钢筋混凝土工程；施工过程；质量控制1 钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制要点1.1 钢筋工程质量控制1.1.1 钢筋连接钢筋连接的要点：①绑扎连接。

采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。

②焊接连接。

焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。

③机械连接。

机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。

钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。

1.1.2 钢筋绑扎钢筋绑扎的要点：①钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。

②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。

③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。

1.1.3 钢筋网与钢筋骨架安装钢筋网与钢筋骨架安装的要点：①焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处②焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。

③焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。

钢筋混凝土框架结构节点施工质量问题及解决方案【摘要】随着我国建筑事业的蓬勃发展，各种多层、高层和超高层建筑拔地而起，人们对建筑的质量也更加重视，特别是在多层、高层和超高层建筑结构设计和施工过程中，常采用的是钢筋混凝土对框架结构进行固定。

文章通过实践对钢筋混凝土框架结构节点施工质量进行总结和分析，并提出解决方案。

【关键词】钢筋混凝土，框架结构，节点，施工质量，问题，解决方案钢筋混凝土框架结构的结构体系在现代建筑中是很普遍，很常见的，在钢筋混凝土框架节点区域施工时，经常会出现由于钢筋配料不愈来愈结构设计和规范元宝，框架节点处钢筋安装质量差；框架节点内框架梁钢筋锚固长度不够，框架节点内框架柱纵筋位移；框架节点杂物清理不干净等原因致使工程实际与设计完全吻合。

实践证实上述原因也是现浇钢筋混凝土框架结构节点施工的通病。

下面对钢筋混凝土框架结构节点施工质量通病进行总结和详细分析，并提出防治方法。

1.钢筋配料不符合结构设计和规范规定1.1 钢筋配料不合理的主要体现。

（1）梁纵筋锚固长度不够，没有达到规范标准，而且箍筋弯钩不满足135°/135°的要求。

（2）框架节点框架箍筋（加密箍@100）数量不够，这是箍筋阻挡框架梁下沉的原因，施工人员如果不绑扎箍筋，将导致框架节点框架没有箍筋，这不符合规范规定。

（3）箍筋弯钩平直部分的长度不足，出现小于10d（d为钢筋直径）的情况。

1.2 钢筋配料不合理的处理方法。

对于钢筋配料不合理的处理方法，主要是在钢筋配料过程中，要求人员必须谨小慎微，在下料前，对下料的长度进行认真仔细的计算，并做好钢筋放样工作。

2.框架节点处钢筋安装质量差2.1 框架节点处钢筋安装质量差主要体现。

常用的安装钢筋流程是：首先安装框架梁的双面侧模，安装完毕后，绑扎梁钢筋笼，最后沉梁钢筋笼前不能绑扎框架节点处的框架柱箍筋（加密@100），因为这样会阻挡沉梁钢筋笼；二是沉梁钢筋笼后也不能绑扎框架节点框架柱箍筋，因为框架节点已封好模板，如果加上框架节点，那么面内钢筋便会比较拥挤，在进行框架节点箍筋绑扎时便会非常困难。

直螺纹钢筋机械连接施工质量通病控制论文摘要：通过对直螺纹钢筋机械连接各工序的质量控制，能最大程度的减少因人为因素带来的误差积累，避免留下质量隐患。

直螺纹钢筋机械连接因其施工方便、连接可靠、节省用料等优点，在钢筋混凝土工程施工中得到越来越广泛的应用，但因钢筋接头加工和连接操作都在施工现场进行，不同于工厂化操作，所以质量状况不稳定。

笔者在本单位多个工地进行检查时，发现较普遍的直螺纹钢筋机械连接质量通病。

本文从原因分析入手，提出相应的质量控制要点。

1 直螺纹钢筋机械连接质量通病1.1 钢筋丝头攻丝后的钢筋丝头有断牙、飞边毛刺、秃牙，有效螺纹长度偏差超标，丝头直径偏差大；丝头端部不平、有毛刺，铁锈油渍等污染物较多；钢筋在搬运过程中，丝头损坏较多；浇筑混凝土时，在混凝土面以上的预埋钢筋丝头常被砂浆污染。

1.2 钢筋机械连接钢筋丝头在套筒连接件中未到达中间位置，会出现露丝太多或不露丝的现象；未用扳手上紧，也未用扭力扳手进行校验。

1.3 试件检测工地首次应用直螺纹钢筋机械连接工艺，未进行型式检验。

常规抽检试件是在钢筋加工场特别加工，抗拉强度检测合格，但从实体上随机抽取的截样往往抗拉强度检测不合格。

1.4 检验设备扭力扳手未按要求交具有检定资质的单位进行检定；加工场未配备专用直螺纹量规（通规、止规）。

2 原因分析2.1 项目管理层质量意识淡薄，质量管理不到位项目部在编制施工方案时未对直螺纹钢筋机械连接的质量控制要点进行详细说明，也未专门编制相应的作业指导书。

技术人员未对相关规范和设计要求进行认真学习领会，一知半解；在进行技术交底时，大多是抄抄规范上的内容或从网上下载，自己都没仔细看，也没对作业层进行讲解，就直接交给作业队负责人应付了事。

项目部未派管理人员常驻钢筋加工场跟班作业或是管理人员没有对钢筋接头逐个检查；现场进行钢筋机械连接时，也未对每个连接件进行外观检查和扭矩校验。

甚至有些人认为只要试件检验合格，用在实体上的钢筋机械连接就没问题。

钢筋工程施工论文一、钢筋加工1. 钢筋加工是钢筋工程施工的第一步，也是至关重要的一步。

在进行钢筋加工之前，需要对施工图纸进行仔细审查，了解钢筋的规格、数量和尺寸要求。

钢筋加工的质量直接影响到工程的整体质量，因此在进行钢筋加工时，需要确保钢筋切割、弯曲、打孔等工艺都符合相关规范要求。

2. 钢筋加工时要注意安全，操作人员需要佩戴好劳动防护用品，防止受伤。

同时，加工设备也需要定期检查，确保设备运行正常，避免发生安全事故。

二、钢筋安装1. 钢筋安装是施工过程中的关键环节，在钢筋安装过程中，需要根据设计图纸要求进行钢筋的精确定位和安装。

在进行钢筋安装之前，需要对工程现场进行必要的清理和整理，确保施工环境干净整洁。

2. 钢筋安装过程中，需要加强沟通和协作，确保钢筋的准确安装到位。

同时，还需要定期对施工质量进行检查，及时发现和处理施工中存在的问题，确保施工质量。

三、焊接1. 钢筋工程中的焊接是将钢筋连接在一起的一种主要方式。

在进行焊接之前，需要对焊接人员进行专业培训和考核，确保焊接质量符合要求。

2. 焊接过程中要注意焊接电流和电压的控制，避免焊接温度过高或过低导致焊缝不牢固。

同时，还需要对焊缝进行必要的检查和评估，确保焊接质量符合标准要求。

四、封端和连接1. 在钢筋工程中，封端和连接是确保钢筋连接牢固和密封的重要环节。

在进行封端和连接时，需要采用符合规范要求的封接材料，确保连接的牢固性和密封性。

2. 封端和连接过程中需要加强施工质量的监督和管理，确保封端和连接质量符合标准要求。

同时，还需要对封端和连接进行必要的验收和检查，及时发现和处理存在的问题。

五、施工管理1. 钢筋工程施工过程中需要加强施工管理，确保施工安全和质量。

施工管理包括对施工人员的专业培训和管理、施工设备和材料的管理、施工现场的安全管理等。

2. 施工管理还需要对工程施工进度进行有效的监督和控制，确保工程按时完成。

同时，还需要根据施工进展进行合理的调整和安排，确保施工效率和质量。