海螺水泥集团用的哪家破碎机
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一、水泥块破碎机介绍
水泥块破碎机也称水泥破碎机,水泥厂专用破碎机,是用来破碎水泥块的破碎机。
上海易普泰克水泥破碎机厂家提供水泥破碎机,水泥块破碎机,水泥熟料破碎机,德国精工技术生产,中国领先的水泥块破碎机生产厂家,制造的水泥块破碎机价格便宜,水泥破碎机设备先进。
用于破碎抗压强度不超过320Mpa的物料。
PE系列用于粗碎,PEX系列用于中、细碎。
【进料粒度】:PE系列≤ 1020mm / PEX系列≤ 250mm
【生产能力】:PE系列 10-500t/h / PEX系列 10-65t/h
【应用领域】:矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业
【适用物料】:抗压强度不超过320Mpa的各种水泥、矿石和岩石
二、水泥厂专用破碎机工作原理:
水泥厂专用破碎机工作原理为驱动挤压型,原料通过给料设备(如皮带机、板喂机)喂入破碎机的进料口后,进入破碎腔。
在电机的带动下,水泥厂专用破碎机的主轴开始旋转,由于主轴是偏心的,所以主轴会带动水泥块破碎机的动颚部做旋摆运动,向前时,动颚与定颚靠近,从上方落入的物料会被挤压破碎。
随后,由于复位弹簧的作用,动颚会被拉回,以便进入下一个循环。
在整个工作过程中,动颚与定颚之间的挤压完全靠固定在它们上层的颚板来实现,用户需要定期更换动颚板和定颚板。
而破碎机后部的垫片结合拉丝、顶丝等可以实现调整出料粒度的目的。
三、水泥块破碎机优势
破碎机厂家易普泰克机械设备(上海)有限公司专业制造水泥块破碎机20多年,经验丰富,工艺精湛。
我公司自主研发和设计,生产的中大型颚式破碎机在国内处于领先地位,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营成本低等特点。
海螺水泥生产流程一、原料采集。
海螺水泥生产嘛,原料很关键哦。
得先去采集石灰石、黏土、铁矿石及煤等原料。
石灰石那可是主要的原料呢,就像做菜的主料一样重要。
一般都是从专门的矿山开采的,开采的时候那场面可壮观啦,大机器轰隆隆地响着,把一块块石灰石从山里挖出来。
黏土呢,也是到处去找合适的地方采集。
铁矿石和煤也不能少,它们在水泥生产过程中都有着独特的作用,就像一个团队里每个成员都有自己的任务一样。
二、原料破碎。
采集来的原料不能就那么直接用呀,太大块啦。
这时候就要进行破碎啦。
大的石灰石、黏土块等都要被破碎机打得粉碎。
那破碎机就像一个大力士,不管多大的石块,到它那里都能被粉碎成小颗粒。
这个过程很重要呢,要是原料块太大,后面的工序就没法好好进行啦。
就好比你吃米饭,要是米没煮熟,中间还有硬芯儿,那肯定不好吃,水泥生产也是这个道理,原料破碎得不好,后面生产出来的水泥质量就没法保证。
三、原料预均化。
接下来是原料预均化。
这个环节听起来有点高大上,其实就是把破碎后的原料混合均匀。
因为不同地方采集来的原料可能会有一些差异,就像不同地方的水果味道可能有点不一样。
把它们混合均匀,这样在后面生产的时候,就能保证水泥的质量比较稳定啦。
这就像是把各种调料混合好,才能做出一道美味的菜一样。
有专门的设备来做这个预均化的工作,那些设备就像一个超级搅拌器,把原料搅拌得妥妥当当的。
四、生料制备。
再之后就是生料制备啦。
把预均化好的原料按照一定的比例配合起来,然后进行粉磨。
这个粉磨的过程就像是把东西磨成很细很细的粉末。
在这个过程中,各种原料就充分地混合在一起了,就像把各种食材打成泥一样。
生料制备好之后,那生料就像是水泥的前身,就等着后面进一步加工变成真正的水泥呢。
五、生料均化。
生料制备好了还不行,还要进行生料均化。
这是为了让生料更加均匀。
就像你做蛋糕,要把面粉和其他材料搅拌得特别均匀,这样蛋糕做出来才好吃。
生料均化也是一样的道理,通过专门的均化库等设备,让生料的成分更加一致,这样生产出来的水泥质量才会更稳定,不会出现有的地方水泥质量好,有的地方不好的情况。
简单概括海螺水泥生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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上海破碎机品牌前十排名表1、龙阳机械上海龙阳机械厂(上海龙阳矿山机械有限公司)成立于1987年,全系列产品包括破碎筛分、建筑垃圾资源化处理、城市生活垃圾综合处理等成套设备,是中国重型机械工业协会会员和上海市平安单位。
2010年,“龙阳”商标获评为“上海市著名商标”。
至今,“龙阳”牌系列产品已运行在世界各地。
2、上海山美上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商,是以生产破碎机,制砂机,洗选设备等矿山机械为主,集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。
上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命,目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂设备的生产和出口基地之一,被誉为“中国破碎设备十大品牌”。
3、上海卓亚上海卓亚矿山机械有限公司是一家专业从事破碎筛分设备、工业磨粉设备等矿山机械研发与制造的高新科技企业。
公司产品主要包括雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机等工业磨粉设备,广泛应用于矿业、建材、化工、治金、交通、水利等行业。
产品不仅畅销国内,并且远销欧洲、非洲、澳洲、美洲等几十个国家和地区。
4、世邦机器上海世邦机器有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。
从业20多年来,始终致力于制砂设备、工业磨粉设备和矿山破碎设备,为高速公路、铁路、水电等大型工程项目提供砂石料解决方案和设备。
世邦机器全部按照ISO9001:2000国际质量认证体系标准进行设计、生产、组装、检测,销售网络覆盖全球130多个国家和地区。
5、上海轩世上海轩世机械有限公司是以生产磨粉机、制砂机、石料生产线、制砂生产线为主,集设计、开发为一体的重型机械制造企业,经过不懈努力打造出业界领导品牌——上海轩世,成为中国破碎机行业的强势品牌,被誉为“中国市场十佳名优品牌”。
6、东蒙路桥上海东蒙路桥机械有限公司(磊蒙集团)是专业从事研发及制造移动式破碎站、人工制砂生产线与工业磨粉设备的现代化高新技术企业,其旗下品牌——东蒙路桥,坚持“诚信为本,用户至上”的发展理念,被誉为上海名牌产品。
海螺水泥是目前国内数一数二的水泥集团,不管是破碎机还是磨机,在产品选择上都是质量一流,那么海螺水泥集团用的是哪家的破碎机和配件呢?据了解,目前已建成投产熟料工厂21家,水泥粉磨企业26家,拥有日产2000~吨新型干法水泥熟料生产线43条,年产销量达8600多万吨,强大的生产需要高效率的破碎机、粉磨机的支撑。
据海螺相关负责人介绍,他们在破碎机及配件选择上极为慎重,通过层层竞标,郑州鼎盛的石灰石单段锤式破碎机、破碎机锤头、磨机衬板、反击破碎机板锤成为了海螺水泥生产的长期供应设备。
近年来由于生产上的需要,物料细度要求的越来越高,致使超高细磨粉机应用越来越广泛,销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出,没有达到理想的经济收益,那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时,经由磨辊的碾压研磨后,物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中,被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔,为了获得高目数细粉,则必须降低进分析机内的风压。
为此,在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构,通过调整结构,不仅可降低进入分析机内的风压,并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用,使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨,多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔,再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用,而进入上腔的物料经分机分选后,粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉,分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫,减压环上的风孔进入下腔,并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇,再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞,阻挡作用下进一步分级,使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔,并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品,上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出,起到二次双向循环减压作用。
安徽铜陵海螺水泥有限公司(以下简称铜陵公司)原燃料资源储量大、成分好,长江水运十分便利,又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势,具备建设超大型熟料基地的条件。
新世纪初,海螺集团规划在铜陵公司已有2条熟料生产线的基础上,在原有厂址的东侧3km处,分步建设2条10000t/d水泥熟料生产线,由我院承担这2条生产线的设计工作。
本项目于2002年12月开工,第一条线于2004年5月26日点火,6月5日投料,7月9~11日进行连续72h满负荷运行,生产水泥熟料约33000t,至8月底已生产水泥熟料近60万t,该生产线可堪称为中国第一线,现将10000t/d水泥熟料生产线工艺主机配置介绍如下:1.石灰石破碎及输送本工程10000t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎机设在矿山上,由大型自卸汽车将矿石运至破碎站,石灰石经破碎后,粒度小于80mm,通过长胶带输送机直接送至厂区预均化堆场。
根据物料平衡计算,石灰石耗量约为500~600t/h,考虑石灰石破碎机运转率和窑的运转率等因素,则石灰石破碎机的能力在1200t/h左右。
从目前国产大型破碎机的制造、使用情况看,国内制造的双转子石灰石破碎机生产能力最大的可达1400t/h,因此本项目在矿山配置了1台生产能力为1400t/h(最大能力1600t/h)的单段锤式破碎机,破碎后的碎石长胶带输送机为B1200,输送能力为1400t/h(正常),最大1800t/h,可满足生产要求。
2.原燃料预均化目前大型水泥厂的原燃料预均化可采用长形或圆形两种形式的堆场,这两种堆场各有优缺点。
根据本工程的具体情况,考虑各种原燃料的合理储存期、原料成分、全厂总图布置及建设投资、总体布局等因素,我们确定各原料预均化堆场为:石灰石预均化堆场为412×37m,储量约为2×60000t,储存期约5d。
堆料机配置能力为1400t/h~1600t/h,取料机配置能力800t/h。
中国立磨之王:沈重MLS4531立式辊磨机开发纪实[ 2006-08-24 21:44:29 | 作者: 轴承] 字体大小: 大| 中| 小从事水泥生产,离不开磨。
生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制,因而就有了“两磨一烧”的说法。
磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率,而且关系着水泥企业的生产能耗。
上个世纪70年代,国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨,用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。
由于立磨的高效节能作用优势明显,一时间立式辊磨机风靡全球。
我国是水泥生产大国,产量居世界第一位。
上个世纪80年代中期,国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造,淘汰落后的水泥生产设备,使用新型干法生产水泥技术。
沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。
他们果断出手,于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术,用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。
其实,对于沈重来讲,这次出手是一种无奈之举。
因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术,一无图纸,二无资料。
为了满足水泥市场日益增长的需求,沈重人决定另辟溪径,走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。
水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。
立磨的主要特点是粉磨能耗低,占地少,结构简单,可露天化布置。
但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言,我国以前实施的项目基本上都依赖进口。
海螺集团推行“低投资、国产化”模式,加大技术创新力度,并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破,首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。
池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时,指示建设的大型国产化示范生产线。
原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。
为此,沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证,再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计,通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证,使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。
海螺水泥是目前国内数一数二的水泥集团,不管是破碎机还是磨机,在产品选择上都是质量一流,那么海螺水泥集团用的是哪家的破碎机和配件呢?据了解,目前已建成投产熟料工厂21家,水泥粉磨企业26家,拥有日产2000~吨新型干法水泥熟料生产线43条,年产销量达8600多万吨,强大的生产需要高效率的破碎机、粉磨机的支撑。
据海螺相关负责人介绍,他们在破碎机及配件选择上极为慎重,通过层层竞标,郑州鼎盛的石灰石单段锤式破碎机、破碎机锤头、磨机衬板、反击破碎机板锤成为了海螺水泥生产的长期供应设备。
近年来由于生产上的需要,物料细度要求的越来越高,致使超高细磨粉机应用越来越广泛,销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出,没有达到理想的经济收益,那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时,经由磨辊的碾压研磨后,物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中,被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔,为了获得高目数细粉,则必须降低进分析机内的风压。
为此,在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构,通过调整结构,不仅可降低进入分析机内的风压,并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用,使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨,多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔,再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用,而进入上腔的物料经分机分选后,粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉,分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫,减压环上的风孔进入下腔,并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇,再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞,阻挡作用下进一步分级,使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔,并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品,上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出,起到二次双向循环减压作用。
在开机前,要先检查机内是否有铁状类杂物,检查螺栓螺母是否有松动,特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查,检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机、主机,特别是分析机的转向,排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器,再起动风机,然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下,应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高,成品越细。
近年来由于生产上的需要,物料细度要求的越来越高,致使超高细磨粉机应用越来越广泛,销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出,没有达到理想的经济收益,那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时,经由磨辊的碾压研磨后,物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中,被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔,为了获得高目数细粉,则必须降低进分析机内的风压。
为此,在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构,通过调整结构,不仅可降低进入分析机内的风压,并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用,使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨,多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔,再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用,而进入上腔的物料经分机分选后,粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
本文同时在 yzpwk 反击破, 发布,如转载请注明出处,特别感谢为了进一步获得高目数的细粉,分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫,减压环上的风孔进入下腔,并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇,再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞,阻挡作用下进一步分级,使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔,并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品,上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出,起到二次双向循环减压作用。
在开机前,要先检查机内是否有铁状类杂物,检查螺栓螺母是否有松动,特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查,检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机、主机,特别是分析机的转向,排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器,再起动风机,然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下,应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高,成品越细。
近年来由于生产上的需要,物料细度要求的越来越高,致使超高细磨粉机应用越来越广泛,销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出,没有达到理想的经济收益,那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时,经由磨辊的碾压研磨后,物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中,被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔,为了获得高目数细粉,则必须降低进分析机内的风压。
为此,在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构,通过调整结构,不仅可降低进入分析机内的风压,并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用,使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨,多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔,再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用,而进入上腔的物料经分机分选后,粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉,分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫,减压环上的风孔进入下腔,并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇,再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞,阻挡作用下进一步分级,使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔,并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品,上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出,起到二次双向循环减压作用。
在开机前,要先检查机内是否有铁状类杂物,检查螺栓螺母是否有松动,特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查,检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机、主机,特别是分析机的转向,排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器,再起动风机,然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下,应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高,成品越细。
近年来由于生产上的需要,物料细度要求的越来越高,致使超高细磨粉机应用越来越广泛,销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出,没有达到理想的经济收益,那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时,经由磨辊的碾压研磨后,物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中,被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔,为了获得高目数细粉,则必须降低进分析机内的风压。
为此,在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构,通过调整结构,不仅可降低进入分析机内的风压,并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用,使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨,多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔,再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用,而进入上腔的物料经分机分选后,粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉,分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫,减压环上的风孔进入下腔,并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇,再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞,阻挡作用下进一步分级,使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔,并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品,上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出,起到二次双向循环减压作用。
在开机前,要先检查机内是否有铁状类杂物,检查螺栓螺母是否有松动,特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查,检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机、主机,特别是分析机的转向,排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器,再起动风机,然后启动主机和出料闭风器。
主机开动后应立即加料并调整风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下,应尽量关小调风门。
接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。
转速越高,成品越细。
近年来由于生产上的需要,物料细度要求的越来越高,致使超高细磨粉机应用越来越广泛,销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出,没有达到理想的经济收益,那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时,经由磨辊的碾压研磨后,物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中,被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔,为了获得高目数细粉,则必须降低进分析机内的风压。
为此,在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构,通过调整结构,不仅可降低进入分析机内的风压,并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用,使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨,多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔,再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用,而进入上腔的物料经分机分选后,粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉,分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫,减压环上的风孔进入下腔,并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇,再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞,阻挡作用下进一步分级,使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔,并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品,上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出,起到二次双向循环减压作用。
在开机前,要先检查机内是否有铁状类杂物,检查螺栓螺母是否有松动,特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查,检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机、主机,特别是分析机的转向,排气阀风门应处于全开的位置。
开机时应先开分析器,再起动风机,然后启动主机和出料闭风器。