最全面的电源线、电源插头检验标准
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电源插头主要国家标准资料[文字可编辑]页数:44
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电源插头主要国家标准资料46页PPT页数:46
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中国标准电源插头页数:16
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各国电压及电源线插头页数:19
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各国电源插头图片页数:10
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电源线(CCC)检验规范
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
1.符合封样色板要求
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
1.符合工艺图纸要求
目视每批1次/季度 Nhomakorabea√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
电源插头线综合测试仪
十二
耐压测试
1.内外高压2500V/S,漏电流1Ma,无击穿、无闪烁
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十三
绝缘电阻测试
1.相邻触件间绝缘电阻
≥100MΩ（DC500+/-50V）
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十四
包装
1.无混装
客户有特殊要求时依客户要求
每批
1次/季度
√
2.合格证内容正确（流程卡号、型号规格、数量、检验日期、生产日期、标准依据等）
每批
1次/季度
√
序号
项目
检验要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
1.符合封样色板要求
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
1.符合工艺图纸要求
目视每批1次/季度 Nhomakorabea√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
电源插头线综合测试仪
十二
耐压测试
1.内外高压2500V/S,漏电流1Ma,无击穿、无闪烁
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十三
绝缘电阻测试
1.相邻触件间绝缘电阻
≥100MΩ（DC500+/-50V）
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十四
包装
1.无混装
客户有特殊要求时依客户要求
每批
1次/季度
√
2.合格证内容正确（流程卡号、型号规格、数量、检验日期、生产日期、标准依据等）
每批
1次/季度
√
序号
项目
检验要求
iec c13电源线插头标准
IEC C13电源线插头标准1. 尺寸和形状IEC C13电源线插头标准规定了插头和插座的尺寸和形状。
这些规定包括插头的尺寸、形状、间距和极性等，以确保插头和插座能够正确地连接并且易于使用。
2. 材料和结构IEC C13标准对插头的材料和结构也有一定的要求。
插头的材料应该具有耐高温、耐磨损、不易变形等特点，以确保其在使用过程中不会出现接触不良或短路等问题。
此外，插头结构应该简单、易于制造和维修，同时要保证安全性。
3. 电气性能IEC C13标准对插头的电气性能也有一定的要求。
这些要求包括接触电阻、绝缘电阻、耐电压等。
接触电阻是指插头和插座接触面之间的电阻值，应该尽可能小以确保电流流通顺畅。
绝缘电阻是指插头和插座之间的电阻值，应该大于一定值以确保安全。
耐电压是指插头和插座能够承受的最高电压，应该符合标准要求以确保不会发生电击事故。
4. 机械性能IEC C13标准对插头的机械性能也有一定的要求。
这些要求包括拉伸强度、弯曲次数、冲击试验等。
拉伸强度是指插头在受到拉力时能够承受的最大强度，应该大于一定值以确保插头在使用过程中不会发生变形或损坏。
弯曲次数是指插头能够弯曲的最大次数，应该大于一定值以确保插头在使用过程中不会发生疲劳断裂等问题。
冲击试验是指插头在受到冲击时能够承受的最大强度，应该符合标准要求以确保插头在使用过程中不会发生损坏或脱落等问题。
5. 耐腐蚀性能IEC C13标准对插头的耐腐蚀性能也有一定的要求。
这些要求包括盐雾试验、耐磨性等。
盐雾试验是指将插头置于盐雾环境中一定时间后进行检查，应该无明显腐蚀现象以确保插头在使用过程中不会受到腐蚀影响。
耐磨性是指插头表面在一定摩擦次数后的变化情况，应该无明显磨损现象以确保插头在使用过程中不会受到磨损影响。
6. 安全性要求IEC C13标准对插头的安全性也有一定的要求。
这些要求包括防电击、防过载、防过流等。
防电击是指插头应该具有防止电击的功能，以确保使用者不会受到电击伤害。
电源线检验标准
德信诚培训网电源线检验标准包装包装箱产品正确，数量与《收货通知单》一致目测全检 B 无污渍、运输后的损坏全检B、C 标识清晰与产品相符（名称、规格、数量、生产日期等）全检B、C 已验标记箱外应有供应商检验合格的标识全检 B# 检验项目检验要求检验方法／工具抽样计划缺点分类外观规格字样插头、线身、尾插的字样／符号／温度标志须完整、易识别，与样板、或供应商的产品说明或其产品图纸/认证证书一致样板／资料按附表抽样 B接地线/极性识别芯线表面应有连续的直线形、或螺旋形的黄绿相间条纹；三极插的接地极附近应有清晰、正确的“接地符号”目测／样板按附表抽样A、B 表面外观电源线线身平滑，插头的外形正确、线条流畅、水口光滑目测按附表抽样B、C 线身无污渍、杂色、起浪、起节、起泡、起粒、露铜、刮花、烂线、偏心、颜色不良、铜丝氧化、用错线等。
按附表抽样B、C 电源线内的芯线绝缘外皮之颜色跟样板，绝缘皮没明显偏心样板按附表抽样B、C 电极,插片／插表面应有防蚀性电镀层，颜色跟样板样板按附表抽样B、C柱／插套表面光洁、明亮，没刮手批锋、斑点、起层剥落和氧化等目测按附表抽样B、C 插头和尾插不应有露铜丝现象按附表抽样 A结构外形结构插头、线身、尾插与图纸、样板或供应商的产品说明一致资料／样板按附表抽样 B端子插拨力与相应的插片试配，能够顺畅插入，端子拉拔力为（40~60）N 拉力计按附表抽样 B插销插拨力用另一插头试插3～4次，孔内弹片均能正常复位目测按附表抽样 B插销与插座试配，应能够顺畅插入，与插座配合拔出力范围（50~75）N。
拉力计按附表抽样B、C 端子铆接强度与线芯压接抗拉力大于80N。
电源线弯折以60次/分钟，弯折角度为90°；弯折5000次，弯折角度转90°后继续弯折5000次。
弯折测试后要求断线率＜线芯数的10％，线芯无刺穿绝缘层。
电源线弯折测试仪按附表抽样A、B尺寸线性尺寸总长度、线尾开叉长度、线尾留胶长度符合采购合同要求直尺／卷尺按附表抽样 B 线身／铜丝直径符合图纸、或供方资料。
电源线检验规范
标题
电源线检验规范
发件部门：质量部 拟制： 审核 批准：
文件编号： 版本： 页数： 制定/修订日期： 生效日期：
1. 主题内容：本标准规定了电源线的检验要求和方法．
2. 检验用设备：
①耐压、绝缘电阻测试仪；
②万用表；
③精度不低于 0.02mm 游标卡尺；
④卷尺。
3. 检验项目和检验方法
3.1 外观和标记
致命缺陷：抗电强 度、绝缘电阻不符技术要求：插头、 电源线、绝缘线芯严重损伤，金属外 露。
重 缺 陷：无标记，尺寸规格不合格，外观严重变形等不能使用；不导通；不阻燃；抗拉强度不合格；无合
格标识。
轻 缺 陷：个别字段标记不清；注塑外观轻度变形、擦伤、毛刺等；插头、线体轻度色差；阻燃试验残燃时 间超差 10S 内；无公司编号或编号不符；无生产日期。
钟，直至负荷加大到 200N 为止。 3.7 包装 3.7.1 要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称
及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。 4. 检验规则和缺陷分类 4.1 检验规则：在交货提交的合格产品中按 GB2828-87 一次正常检查抽样方案进
行，一般检查水平级。属破坏性检验项目，每批抽取 1-2 根进行检 验。 致命缺陷 AQL=0.01 重缺陷 AQL=0.065 轻缺陷 AQL=0.25 4.2 缺陷分类
①导电线芯及外形尺寸：
a.标称最小载面积：2×0.75mm2
b.导电线芯：42/0.15mm;30/0.18mm;24/0.2mm（根数/单数标称直径不应有
断股）
②绝缘层要求：绝缘层厚度标称值 0.5mm，最薄处≥0.35mm。
③护套厚度标称值 0.7mm，最薄处≥0.41mm
电源线检验规范
发件部门：质量部 拟制： 审核 批准：
文件编号： 版本： 页数： 制定/修订日期： 生效日期：
1. 主题内容：本标准规定了电源线的检验要求和方法．
2. 检验用设备：
①耐压、绝缘电阻测试仪；
②万用表；
③精度不低于 0.02mm 游标卡尺；
④卷尺。
3. 检验项目和检验方法
3.1 外观和标记
致命缺陷：抗电强 度、绝缘电阻不符技术要求：插头、 电源线、绝缘线芯严重损伤，金属外 露。
重 缺 陷：无标记，尺寸规格不合格，外观严重变形等不能使用；不导通；不阻燃；抗拉强度不合格；无合
格标识。
轻 缺 陷：个别字段标记不清；注塑外观轻度变形、擦伤、毛刺等；插头、线体轻度色差；阻燃试验残燃时 间超差 10S 内；无公司编号或编号不符；无生产日期。
钟，直至负荷加大到 200N 为止。 3.7 包装 3.7.1 要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称
及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。 4. 检验规则和缺陷分类 4.1 检验规则：在交货提交的合格产品中按 GB2828-87 一次正常检查抽样方案进
行，一般检查水平级。属破坏性检验项目，每批抽取 1-2 根进行检 验。 致命缺陷 AQL=0.01 重缺陷 AQL=0.065 轻缺陷 AQL=0.25 4.2 缺陷分类
①导电线芯及外形尺寸：
a.标称最小载面积：2×0.75mm2
b.导电线芯：42/0.15mm;30/0.18mm;24/0.2mm（根数/单数标称直径不应有
断股）
②绝缘层要求：绝缘层厚度标称值 0.5mm，最薄处≥0.35mm。
③护套厚度标称值 0.7mm，最薄处≥0.41mm
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
电源线检验标准
电源线检验标准
电源线检验标准
文件名称插头及电源线进货检验标准第
序号检验项目技术要求检验方法质量分级
1 外观表面洁净、平滑、无损伤；文字和认
证标志清晰；线型号、规格、供应商，
应符合认证试验报告的要求；颜色按
图纸要求；插头光洁、无锈蚀，表面
无油污；插头型号、规格、供应商；
应符合认证试验报告的要求。
视检，（晴天，太
阳光不直射的室外
或窗前。
）自然光照
下距离30cm观测，
可见到为缺陷.
2 关键尺寸应符合图纸尺寸用卡尺测量+卷尺
3
导线
截面积
应符合产品认证试验报告和相应的
IEC或国标的要求。
常用数据：227 IEC 53（RVV）
0．75ｍ㎡Φ0．15㎜ * 42
1ｍ㎡Φ0．20㎜ * 32
1．5ｍ㎡Φ0．25㎜ * 30
其余规格查阅相关标准。
千分尺测量
4 端子与插
头间电阻
＜0.02Ω
用低电阻测量仪分
别测量两端子与两
插头间的内部电
阻。
把电源线
绝缘部份。
电源线 电源插头检验标准
目视
卡尺
扎线不齐，没有将线扎成“8”字形，扎成长度不符合要求。
√
型号、线径、电压、认证标志正确。
样板
无安全标志或不全面的。
√
电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超出绝缘部位、缺少绝缘层。
目视
与公插装配不顺、有松动、金属部位超出绝缘部位、缺少绝缘层。
√
电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。
C3006 C8303
C8306
30磅
线不能断或
插头本体脱落
20磅(9.1kg)
位移≦2.38mm
2-4kv/min
≧100MΩ
1.02-5.1kg
45℃以下
A=60º F=500g S=40回/分10000以上不全断线﹐5000回断线率＜20%
4
CEE
CEE 7 13 22
（4.08kg/分）
不能脱落
目视
电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。
√
电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。
目视
样板
与指定市场不符。
√
◆插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
打开
目视
插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出（具体拉力力度根据安规要求或技术资料）。
目视
拉力计
电源线的压线码偏位，且外皮穿过压线码的长度偏少（如图示）
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出。
√
10
卡尺
扎线不齐，没有将线扎成“8”字形，扎成长度不符合要求。
√
型号、线径、电压、认证标志正确。
样板
无安全标志或不全面的。
√
电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超出绝缘部位、缺少绝缘层。
目视
与公插装配不顺、有松动、金属部位超出绝缘部位、缺少绝缘层。
√
电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。
C3006 C8303
C8306
30磅
线不能断或
插头本体脱落
20磅(9.1kg)
位移≦2.38mm
2-4kv/min
≧100MΩ
1.02-5.1kg
45℃以下
A=60º F=500g S=40回/分10000以上不全断线﹐5000回断线率＜20%
4
CEE
CEE 7 13 22
（4.08kg/分）
不能脱落
目视
电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。
√
电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。
目视
样板
与指定市场不符。
√
◆插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
打开
目视
插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出（具体拉力力度根据安规要求或技术资料）。
目视
拉力计
电源线的压线码偏位，且外皮穿过压线码的长度偏少（如图示）
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出。
√
10
电子插座验收标准
4
检测方法
1、抽检10％无功能、壳内异物、响动问题。如有外观问题超过1％，再抽检10％如果大于等于1％。视为该批产品不合格。
验收标准
适应产品型号：NM-PC02LY/NM-PC104Y、NM-PC105、YNM-PC106Y
序号
项目
检验标准
1
外观
一、电源线
1、电源线外观光滑平整，线体和插头不容许有明显污渍，色泽均匀。
到普通状态下灯泡亮 节电状态下灯泡不亮
打到空档应断电
2、按下启动按钮后、指示灯亮，五个插孔全部供电（3、4、5号插孔的独立开关打到节电状态），测试完毕后将开关打到节电状态。
3、3至5秒后将两档开关打回自动状态下，40至80秒后测试节电王2孔3孔4孔5孔，在节电状态时为断电状态，断电后保持2孔3孔4孔5孔开关节电状态不变。将100W灯泡插入红色1号孔、2－3秒后节电王自动启动供电，2号孔、3号孔、4号孔、5号孔、开始供电。
4、听筒、话筒录放音正常。
5、摘挂机测试正常。
6、话机上耳机孔双声道放音。
4
检测方法
抽检10％无功能、壳内异物、响动问题。如有外观问题超过1％，再抽检10％如果大于等于1％。视为该批产品不合格。
6、标签无缺失。
7、插头插入时顺畅，必须到底。
2
包装
1、整洁、完好无变形。
2、插头金属部分背离插座
3、包装内配件齐全。
4、合格证日期印章清晰
3
功能
1、把两档开关打到手动模式、其余三个插孔开关全部打到节电状态、节电王接入220V稳压电源、此时节电王5个电源插孔均无供电，同时可用其他灯泡测试3、4、5号插孔的独立开关功能、三个插孔测试方法相同。测试完毕后将开关打到节电状态松动。
检测方法
1、抽检10％无功能、壳内异物、响动问题。如有外观问题超过1％，再抽检10％如果大于等于1％。视为该批产品不合格。
验收标准
适应产品型号：NM-PC02LY/NM-PC104Y、NM-PC105、YNM-PC106Y
序号
项目
检验标准
1
外观
一、电源线
1、电源线外观光滑平整，线体和插头不容许有明显污渍，色泽均匀。
到普通状态下灯泡亮 节电状态下灯泡不亮
打到空档应断电
2、按下启动按钮后、指示灯亮，五个插孔全部供电（3、4、5号插孔的独立开关打到节电状态），测试完毕后将开关打到节电状态。
3、3至5秒后将两档开关打回自动状态下，40至80秒后测试节电王2孔3孔4孔5孔，在节电状态时为断电状态，断电后保持2孔3孔4孔5孔开关节电状态不变。将100W灯泡插入红色1号孔、2－3秒后节电王自动启动供电，2号孔、3号孔、4号孔、5号孔、开始供电。
4、听筒、话筒录放音正常。
5、摘挂机测试正常。
6、话机上耳机孔双声道放音。
4
检测方法
抽检10％无功能、壳内异物、响动问题。如有外观问题超过1％，再抽检10％如果大于等于1％。视为该批产品不合格。
6、标签无缺失。
7、插头插入时顺畅，必须到底。
2
包装
1、整洁、完好无变形。
2、插头金属部分背离插座
3、包装内配件齐全。
4、合格证日期印章清晰
3
功能
1、把两档开关打到手动模式、其余三个插孔开关全部打到节电状态、节电王接入220V稳压电源、此时节电王5个电源插孔均无供电，同时可用其他灯泡测试3、4、5号插孔的独立开关功能、三个插孔测试方法相同。测试完毕后将开关打到节电状态松动。
电源插头检验标准
部件和接地线路 （如有）
分断容量 试验机
的部件之间，不得出现 闪络现象或持续的飞弧 现象；试验后，试验不 应有影响进一步使用的 损坏，插销的进入孔不 应有任何严重的损坏。
尺寸检查
参见安规标准和本厂 AC 插头图纸 ( 图 纸中标注公差的尺寸为标准要求之安规 尺寸，为必检尺寸。) 额 定 电 流 为 6~16A, 额 定 电 压 不 大 于 250V,吊重 60N,100 次.在软缆上距试样端 部或软缆保护装置约 20MM 处作一记号.
依据标准
滚 筒
摇 摆 试 验 (可拆线插头 和器具输入 插座不做此 项试验)
0.75 mm2 的为 16A, 对标称截面积等于 0.75 mm 的为 10A, 对标称截面积小于 0.75 mm
2 2
的为 2.5A; 连接器通额定电流和额定电压 . 电线标称截面积大于 0.75mm2 或可拆线则吊 重 20N, 其余吊重 10N, 摆幅 90 ∘ , 弯曲速率 为 60 次 / min. 弯曲次数不可拆线连接器 为 20000 次,插头和可拆线连接器为 10000 次.
插头 (除 BS 1363 插头、SAA 头)
1h
<45K
16A 250V 3A 250V 6A 250V 10A 250V 13A 250V
BS 1363 插 头
不可拆线 插头 可拆线插 头
4 小时至 8 小时,温 升在 1 小 时内不超 过 1K 即 停止
<52K
SAA 插头 连接器
1h 1h
<45K <45K
每分钟跌落 10 次 , 连接器跌落次数为 500 次, BS 头有 1363/A 字样的跌落为 5000 次, BS 不可拆线插头有 BS 1363 字样的跌落为 2500 次,其余所有插头跌落次数为 1000 次.
各国插头电源线摇摆测试标准
在弯曲试验期间： A,电流不得中断 B,导线之间不得短路
在试验后: A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及.
(试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%)
弯曲示意图如下: 備注: (1)IEC类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
(2) UL类插头弯曲一次是向前和向后的运动（来回算一次） (3)PSE/CNS类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
挡板 吊重砝码
挡板Βιβλιοθήκη 備注: (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A
(2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (3) IEC类插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆 动 机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲 (4)UL/CSA的彎曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (6)试验判断标准.
在试验后: A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及.
(试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%)
弯曲示意图如下: 備注: (1)IEC类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
(2) UL类插头弯曲一次是向前和向后的运动（来回算一次） (3)PSE/CNS类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
挡板 吊重砝码
挡板Βιβλιοθήκη 備注: (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A
(2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (3) IEC类插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆 动 机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲 (4)UL/CSA的彎曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (6)试验判断标准.
插头电源线的安全测试规范
插头电源线的安全测试规范
1、内容
本规范规定了插头电源线的安全测试要求，抽样采用GB2828标准：本规范技术内容仅涉及插头电源线的安全质量，不涉及插头电源线其它性能质量。
2、选用范围
插头电源线的进货检验。
3、标记
1）在电源线的表面应有制造厂的名称或商标、型号和电压的连续标记：标记应字迹清楚，容易辨认。
印刷标记应当耐磨，
用一团浸过水的脱脂或一块棉布擦10次后，字迹应清晰可
辨。
2）插头注塑层外表应有制造厂名称或其代号，额定电流，额定电压的标记。
3）在电源线的表面印有长城认证符号，CCEE符号以及长城认证编号。
4、电源线
1）导电线芯
导电线芯由符合GB3956规定的韧铜单线中组合而成，其截面积应≥0.75平方毫米的规定。
2）绝缘
绝缘层的颜色为蓝色、棕色。
绝缘层其最薄点的厚度应不小于规定值的90%减去0.1mm。
3）抗电强度
用直流500V兆欧表测量导体间的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于100M欧。
在两导体间、导体护套间进行下述电压试验，不发生击穿和闪烁现象：
A、导体间经受交流3KV（有效值）50Hz电压试验lmin；
B、导体与护套间经受交流4KV（有效值）50Hz电压试验lmin，
导体与护套间进行试验时，护套外表紧裹宽度为10cm以
上的金属箔作为电极。
5、测量
1）测量公式：电源线芯截面积=单支线芯截面积径X 数量
2）测量标准：用千分卡尺先测量一根电源线铜芯直径，用计算截面积的公式计算出截面面积S，再数出多
少条铜芯N，则该电源线芯截面积为：S×N,大于或
等于0.75平方毫米判断为合格。
国标类电源线测试条件、标准值及参考规范
Байду номын сангаас
端子处温升不超过45K。
GB2099第19项
试验时，不得出现持续闪弧。试验后， 试样不能有影响进一步使用的损坏，插 销的插入孔不得有影响安全性能的损坏 试验期间，不得出现持续闪弧。试验 后，不磨损，外壳无恶化，无影响插销 正常工作的插孔的损坏，无密封胶渗漏 主砝码挂时不摇晃。次砝码从50mm高度 跌落时，插头不留在插座上。 在30s内，量规不得从插套组件脱落。
不中断，不短路 10000次(左右来回至中算一次)。5000次后，圆线试样转动90°，扁线试样垂直于导线轴线所在平面方向弯 试样从500mm高处跌落到3mm厚的钢板上，跌落次数为：1000次(重量不超 过100g)；500次(重量超 过100g而 无任何零部件松脱；插销不变形；当先 滚摔测试 不超 过200g)；100次(重量超过200g)。频率为每分钟5个循环，即跌落10次/分。每次，只有一个试样试验 朝一个方向，再朝相反方向施加一个 。 0.4Nm的力矩1分钟时，插销不得转动。
试验期间，不得出现闪络或击穿现象。
分断容量 正常操作
拔出插头 所需力 (2)最小拔出力：将最小尺寸(若有)插头插销量规插入插座，检查最小拔出力。
2
将插头插入固定式插座，(1)对于6A之插头,接0.75mm2和1.0mm2线材时,测试电流均为9A.(2)对于10A插头:接 0.75mm2线材时,测试电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;(3)对于16A之插头:接0.75mm2线材时,测试 电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;接1.5mm2线材时,测试电流为16A;(4)对于32A之插头:接2.5mm2线 材时,测试电流为25A;接4.0mm2线材时,测试电流为31A;接6.0mm2线材时,测试电流为42A.(5)试验持续时间均 为1小时.；温度要通过熔化颗粒、变色指示器或热电偶来测量。 (1)将插头插入拔出插座50次(100个行程)，插拔速率为:a.对于额定电流≤16A、额定电压≤250V的电器附 件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5-2s；(b)对于其它电器附件，每分钟15 个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)试验电压为1.1倍额定电压，试验电流为1.25倍额定电流。 (1)将插头插入拔出插座5000次(10000个行程)，插拔速率为：(a)对于额定电流不大于16A、额定电压不大于 250V的电器附件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5+0.5/0 s；(b)对于其它电 器附件，每分钟15个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)接地电路，如有，不通电流。 (1)最大拔出力：将带最大尺寸插销插头插入并拔出10次,附加夹紧装置、主、次砝码。主砝码、附加砝码、 夹紧装置、砝码盘和插头共施加一个合力等于规定的最大拔出力。
端子处温升不超过45K。
GB2099第19项
试验时，不得出现持续闪弧。试验后， 试样不能有影响进一步使用的损坏，插 销的插入孔不得有影响安全性能的损坏 试验期间，不得出现持续闪弧。试验 后，不磨损，外壳无恶化，无影响插销 正常工作的插孔的损坏，无密封胶渗漏 主砝码挂时不摇晃。次砝码从50mm高度 跌落时，插头不留在插座上。 在30s内，量规不得从插套组件脱落。
不中断，不短路 10000次(左右来回至中算一次)。5000次后，圆线试样转动90°，扁线试样垂直于导线轴线所在平面方向弯 试样从500mm高处跌落到3mm厚的钢板上，跌落次数为：1000次(重量不超 过100g)；500次(重量超 过100g而 无任何零部件松脱；插销不变形；当先 滚摔测试 不超 过200g)；100次(重量超过200g)。频率为每分钟5个循环，即跌落10次/分。每次，只有一个试样试验 朝一个方向，再朝相反方向施加一个 。 0.4Nm的力矩1分钟时，插销不得转动。
试验期间，不得出现闪络或击穿现象。
分断容量 正常操作
拔出插头 所需力 (2)最小拔出力：将最小尺寸(若有)插头插销量规插入插座，检查最小拔出力。
2
将插头插入固定式插座，(1)对于6A之插头,接0.75mm2和1.0mm2线材时,测试电流均为9A.(2)对于10A插头:接 0.75mm2线材时,测试电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;(3)对于16A之插头:接0.75mm2线材时,测试 电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;接1.5mm2线材时,测试电流为16A;(4)对于32A之插头:接2.5mm2线 材时,测试电流为25A;接4.0mm2线材时,测试电流为31A;接6.0mm2线材时,测试电流为42A.(5)试验持续时间均 为1小时.；温度要通过熔化颗粒、变色指示器或热电偶来测量。 (1)将插头插入拔出插座50次(100个行程)，插拔速率为:a.对于额定电流≤16A、额定电压≤250V的电器附 件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5-2s；(b)对于其它电器附件，每分钟15 个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)试验电压为1.1倍额定电压，试验电流为1.25倍额定电流。 (1)将插头插入拔出插座5000次(10000个行程)，插拔速率为：(a)对于额定电流不大于16A、额定电压不大于 250V的电器附件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5+0.5/0 s；(b)对于其它电 器附件，每分钟15个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)接地电路，如有，不通电流。 (1)最大拔出力：将带最大尺寸插销插头插入并拔出10次,附加夹紧装置、主、次砝码。主砝码、附加砝码、 夹紧装置、砝码盘和插头共施加一个合力等于规定的最大拔出力。
iec电源线插头标准
iec电源线插头标准
IEC电源线插头标准是国际电工委员会（IEC）制定的标准，用于规范电源线插头的形状、尺寸、电气性能等方面的要求。
以下是IEC电源线插头标准的一些主要内容：
插头和插座的形状和尺寸：IEC标准规定了不同规格的插头和插座的形状和尺寸，以确保不同国家和地区的电器设备能够相互连接。
电气性能：IEC标准规定了插头和插座的电气性能要求，包括额定电流、额定电压、电阻、电容、电感等参数。
这些要求确保了插头和插座在使用过程中能够安全、可靠地传输电能。
材料和制造工艺：IEC标准对插头和插座的材料和制造工艺也进行了规定，以确保其耐用性和安全性。
例如，标准规定了插头和插座的外壳应采用阻燃材料制造，并应具备一定的耐磨损、耐腐蚀等性能。
测试和认证：为了确保插头和插座符合IEC标准，产品需要通过相关的测试和认证。
测试内容包括电气性能测试、机械性能测试、环境适应性测试等。
通过认证的产品可以在国际市场上销售，并被认为符合相关国家和地区的标准和规定。
总之，遵循IEC电源线插头标准可以确保电源线插头的安全性和可靠性，并促进不同国家和地区之间的电器设备互连互通。
电源线、插头检验要求
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1标识清晰、无缺损、脏污、破裂。
一般Ⅱ级
1.2绿色接地线配套端子，端子能承受5LBS拉力，无氧化、黑点，美规接地线为绿色，，装整机后的外露尺寸要求：/1.8-2.4m.(欧规/美规)
4．L、N极为实心扁插脚，地线为空心圆插脚。插头内有耐高温内架,插头端子与线芯要求焊锡
2：规格依据GB2828-87，Level S-3级正常单次抽检法，以AQL1.0来判定合格与否；
3：性能、测试等项目依据GB2828-87，Level S-3级正常单次抽检法，以CR=0来判定合格与否；
4：原则上以每批进料量为一检查批次
5:本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型电源线来料检验
制表：审核：
5
电源线，插头温升测试
5.1将电源线，插头带额定功率的负载，连续稳定工作2小时后测量电源线外皮及插片温度，其温升<30K
6
潮湿测试
6.1将样品放置温度40℃±2相对温度为90%-95%的恒温恒湿箱中48小时后，各性能完好，插片无氧化、生锈
1：外观依据GB2828-87，Level Ⅱ级正常单次抽检法，以AQL2.5来判定合格与否；
一般Ⅱ级
2
规格
2.1美规:HPN-R105℃300V 3*16AWG VW-1 C/UL认证; 欧规:VDE H05VV-F3G1.0m㎡300/500V
2.2线芯为裸铜
2.3参照插头电源线样品承认书
特殊S-3
3
电气性能
3.1耐压：1500VAC/0.5mA/2s不击穿、不闪烁
3.2线内阻≤37mΩ（美规16AWG）
3.3绝缘电阻≥100MΩ
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1标识清晰、无缺损、脏污、破裂。
一般Ⅱ级
1.2绿色接地线配套端子，端子能承受5LBS拉力，无氧化、黑点，美规接地线为绿色，，装整机后的外露尺寸要求：/1.8-2.4m.(欧规/美规)
4．L、N极为实心扁插脚，地线为空心圆插脚。插头内有耐高温内架,插头端子与线芯要求焊锡
2：规格依据GB2828-87，Level S-3级正常单次抽检法，以AQL1.0来判定合格与否；
3：性能、测试等项目依据GB2828-87，Level S-3级正常单次抽检法，以CR=0来判定合格与否；
4：原则上以每批进料量为一检查批次
5:本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型电源线来料检验
制表：审核：
5
电源线，插头温升测试
5.1将电源线，插头带额定功率的负载，连续稳定工作2小时后测量电源线外皮及插片温度，其温升<30K
6
潮湿测试
6.1将样品放置温度40℃±2相对温度为90%-95%的恒温恒湿箱中48小时后，各性能完好，插片无氧化、生锈
1：外观依据GB2828-87，Level Ⅱ级正常单次抽检法，以AQL2.5来判定合格与否；
一般Ⅱ级
2
规格
2.1美规:HPN-R105℃300V 3*16AWG VW-1 C/UL认证; 欧规:VDE H05VV-F3G1.0m㎡300/500V
2.2线芯为裸铜
2.3参照插头电源线样品承认书
特殊S-3
3
电气性能
3.1耐压：1500VAC/0.5mA/2s不击穿、不闪烁
3.2线内阻≤37mΩ（美规16AWG）
3.3绝缘电阻≥100MΩ
电源线-插头产品检验标准
1.目的适应机电生产和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套质量要求。
2.范围本检验标准适用于机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电源线/导线/插头规格及标识定义：3.2.1符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电源线/插头(VDE电源线/BS电源线/瑞士电源线)CDF表-内部导线3.2.2电源线标识：如Haidebao H03VVH2-F 2×0.5mm2VDE3.2.3内部导线标识：如QIFURUI 300V，200°C，18AWG，UL3.2.4插头标识：分为欧规两圆插，英规三插头（VDE插头/BS一体插头/瑞士插头）如Haidebao HDB-01 250VAC 2.5A， VDE3.3电源线长度测量：3.4缺陷定义：3.4.1电源线/插头/护套缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
4.职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；。
电源线检验标准
电源线检验规范文件编号WI-423-020
版本A/2
页次第3 页共7 页
5.2.1 眼睛
与待测品之
间的距离
为30CM，
单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒； 5.3.1 检测视线与被检测物表面角度在45 度至90度内旋转；
序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观目视
及卡
尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材质
不符等问题
★
外箱标示正确完好，如产品名称、
数量、毛重、净重、箱号等★
依据《包装
作业规范》
序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观目视
及卡
尺
包装
外箱印刷内容及尺寸必须与要求相
符，准确无误
★
外箱需按包装资料要求打好包带
（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带
（“H”型），且材质、颜色、LOGO、
尺寸均符合要求
★
贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容
错误、位置贴错等问题，不可有快
递单或其它贴纸
★
文件编号 WI-423-020 版 本 A/2
电源线检验规范
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次
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共 7 页
★
有要求，但未执行
★
QC 检验
有执行，但无记录 ★
有要求，但未执行
其他特殊检验
★
有执行，但无记录。
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
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30 磅 （13.6kg/分） 线不能断或插
头本体脱落
20 磅 (9.1kg) 位移≦ 2.38mm
≧
1.5-2kv/min
1.02-5.1kg
100MΩ
45℃ 以下
A=90º F=113g S=10 2500 回 HPN 线 F=284g
回/分 不全断
线
3
JIS
JIS C3005
30 磅
20 磅
C3006 C8303 线不能断或 C8306 插头本体脱落
E L
FUSE FUSE
N
NEUTRAL:BLUE
CORD GRIP INSIDE VIEW
LIVE:BROWN
N
NEUTRAL:BLUE
CORD GRIP INSIDE VIEW
LIVE:BROWN
两芯电线﹕插头接地端子无连接 三芯电线﹕L&N 芯线不应太紧﹐应留有最小的宽余量﹔E 接地芯线应有一个较大的弯形﹔目的在于﹕当 压线码或固定螺丝松动﹐电线被拉动时﹐接地芯线应最后被拉出。 接线绞接端应推到位﹐然后用螺丝上贴。
GB1002-1996
2.5-3kv/min
≧5MΩ
4.08-10.2kg
45℃ 以下
A=45ºS=60 回/分 S＞0.75mm2 F=2.04kg 10000 回 （ 圆 形 线 5000 回后转 90º再弯曲 5000
/1HR 回）不全断线
2 UL(CSA)
UL817-62 C22 2NO
2149 CSA 42M
率＜10%（SS） C. A=45ºF=1.02kg S=60 回/分
13000 回 以 上 断 线 率 ＜ 5%
（NBM）
7 SABS
SABS 164 164-1
80N（8.16kg/ 100 次/1sec 不 能超过 2mm）
2.5-3kv/min ≧5MΩ
1.02-5.1kg
45℃ A=45º F=1.02kg S=60 回/分 以下 5000 回转 90º5000 回不全断线
A.A=45º F=1.02kg S=60 回/
分
10000 回 以 上 ﹐ 断 线 率 ＜
10%（BS）
6 BS
（4.08kg/分）
BS1363
不能脱落
2.5-3kv/min ≧5MΩ
1.02-5.1kg
45℃ 以下
B. A=45ºF=1.02kg S=60 回/分 圆线摇摆 5000 回后转 90º 5000 再摇摆 5000 回﹐断线
电源线、电源插头
3.4.1 插头 电源线须装上适合指定市场的插头插头必须在已批准的插头清单中选择
文件编号 ：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
插头符合 BS1362:1992 标准﹐并且插头配装的 3A 或 13A 菲士须符合 BS1362:1992 规定﹔
插头背面（对应插脚面）应贴贴纸﹐如此当用户把插头插入插座时能容易看到贴纸内容。贴纸内容’FITTED WITH xA FUSE’(x 代表相应的电流值)。插头接线说明在贴纸中并无要求。
恒温铬铁
√
5 尺寸
各部位尺寸、线芯、剥头长度、线径等应符合设计要求 游标卡尺，盒尺 √
6 包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
制定人 制定日期
审批人 批准日期
受控级别 发行份数 备注：
版本号
修订记录
修订容
修订人
修订日期
有限公司
第2页 共5页
文件系统名称： 三阶文件 作业指导书
文件主题名称：
2 绝缘电阻
线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于 100 兆欧
万用表
√
线芯无裸露，去皮浸锡良好，无损伤、氧化、变形、打
结等现象
2 外观检查
用手轻拉：引线与端子间连接牢固。端子镀涂层有光泽，无
目测
√
锈蚀
3 颜色
符合设计要求且无色差
目测
√
可焊性（电子
◆4 线）
温度 260±10℃, 时间 2S , 锡点圆润有光泽，稳固
A 类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B 类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C 类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 3.3 判定依据：抽样检验依 MIL-STD-105E 标准，取一般检验水平Ⅱ级；AQL：A 类缺陷为 0，B 类缺陷为 0.65,C
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文件系统名称： 三阶文件 作业指导书
文件主题名称：
电源线、电源插头
文件编号 ：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。 本检验规范适用于深圳市利尚电子科技有限公司无特殊要求的电源线、电源插头。
3.4.4.6 热熔菲士（若配有） 将跳掣短接并交置到最大功率﹐在标称电压下操作直到菲士熔断。菲士应完全熔断﹐无着火及不能接触到 带电部件。 如果重新更换菲士后﹐在规定的时间内菲士能再次动作。 检验时注意﹕ 记录菲士及跳掣的详细内容﹕规格字唛等。
4 相关记录与表格 《进货检验报告》
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9 磅/分
8 IMQ IMQ CEE 7 （4.08kg/分）
13 22
不能脱落
2.5-3kv/min ≧5MΩ
1.02-5.1kg
45℃ 以下
任一边 A=45ºF=1.02kg S=60 回/分 5000 回转 90º5000 回不 全断线
（4.08kg/分） 9 SEV SEV 7 13 22 不能脱落
EQUAL DISTANCE
✓
X
X
X
压线码螺丝必须上紧防止电线被拉出。 楔形夹线 电线必须如下图所示放置并且不能被拉出。
✓
X
X
3.4.4.4 插头固定螺丝 固定插头上下盖的螺丝必须上紧﹔当拆除时﹐它的状态必须是紧固定﹐而不能是松动的。 (检查内容采用单次减量抽样方案﹐特殊水平 level S-1)
3.4.4.5 印刷耐久性 所有印刷耐久性（包括标称贴纸印刷）测试应符合 EN 60335-1: 1994, clause 7.14。
2.5-3kv/min ≧5MΩ
1.02-5.1kg
45℃ 以下
任一边 A=45ºF=1.02kg S=60 回/分 5000 回转 90º5000 回不 全断线
（4.08kg/分） 10 QRAM IRAM(10A) 不能脱落
2.5-3kv/min ≧5MΩ
1.02-5.1kg
45℃ 以下
任一边 A=45ºF=1.02kg S=60 回/分 5000 回转 90º5000 回不 全断线
插头对照批准样板应有插脚保护。 3.4.2 电源线
电源线应有”BASEC”或<HAR>或按照 BS 6500:2000 规定的代码标识﹐或按照 BS 6500:2000 ﹐第 6.2 条规定 的条带标志。”CUL”规格的电源线应根据相关的 CUL,UL 或 CSA 标 准做字唛。AUS 规格电源线应符合澳大利 亚电器认证规定（与澳大利亚标准 AS3191 2000 一致）。 对销往日本 100V 产品的电源线应符合日本”JET 或 Miti”认证。 长度测量方法﹕电线进入产品的位置到插头进入电线的位置之间的长度为电源线长度﹐ 包括线套﹔电线长度应按照 Part2﹑Section8:相关对产品电线长度的特殊要求。 *对以色列 3 芯电缆产品﹐应有一个旗帜电线标贴﹐上面印有”N”.此标贴应在内部附于 中性在线。”N”字唛应是黑色﹐高度应是 6mm. 3.4.3 插头电气强度测试（耐压测试） 在插头 L﹑N 插脚 （连在一起）与插头表面之间施加 2200V AC 电压 1 秒钟﹐切断电流 5Ma.,结果应无击穿或 闪络情况出现。 3.4.4 特殊检查 (检查内容﹐采用单次放宽抽样方法特殊水平 level S-4 进行) 3.4.4.1 3 amp 插头内部检查 (仅限 UK 产品 ) 插头内部应无下列缺陷﹕ 接线不正确 夹线 电线不正确夹紧 螺丝固定松 开线不符合标准 接线未端未铰接 漏菲士 插头菲士电流标称值不符合 Part2 第 8 节”产品详细数据”规定 *插头菲士必须符合 BS 1362。生产商名字必须清楚地用正确色码印刷﹕ 13amp – 褐色, 5amp – 黑色, 3amp – 红色 3.4.4.2 3-Amp 插头接线 应正确接线（参考下图） 在拆开插头检查完后接线图卡应放回原处
1.02-5.1kg
45℃ 以下
任一边 A=45ºF=1.02kg S=60 回/分 5000 回转 90º5000 回不 全断线
5 AS
AS3109 1 （4.08kg/分）
3191
不能脱落
2.5-3kv/min ≧5MΩ
1.02-5.1kg
45℃ 以下
任一边 A=45ºF=1.02kg S=60 回/分 5000 回转 90º5000 回不 全断线
(9.1kg) 位移≦ 2.38mm
A=60º F=500g S=40 回 / 分
≧
45℃ 10000 以上不全断线﹐5000 回
2-4kv/min 100MΩ 1.02-5.1kg 以下 断线率＜20%
（4.08kg/分） 4 CEE CEE 7 13 22 不能脱落
≧ 2.5-3kv/min
50MΩ
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