机械制图识图基本知识

机械识图，制图一．制图的基本知识。

1.基本本制图标准。

.图纸幅面和格式。

纸基本幅面和代号A0 841*1189A1 594＊841A2 420＊594A3 297＊420A4 210＊2972比例原值比例1：1放大比例n：1缩小比例1：n3图纸;粗实线宽度b 用于表可见轮廓线细实线宽度b/3 用于尺寸线,尺寸界线,剖面线虚线宽度b/3 用于不可见轮廓线细点画线宽度b/3 用于轴线,中心线双点画线宽度b/3 用于相邻辅助零件的轮廓线,极限位置的轮廓线粗点画线宽度b 用于有特殊要求的线和表面双折线宽度b/3 用于断裂处的边界波浪线宽度b/3 用于断裂处的界线,视图和剖视的分界线4.尺寸的基本规则1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；2）图样上的尺寸以毫米为单位，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称;3）机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上；4）标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，如:直径φ半径R球直径Sφ球半径SR厚度t 正方形450倒角 C 深度沉孔或锪平埋头孔均布EQS 同一类型数TYP。

n参考Ref5.组成6。

标注方法及简化标注(附图）7.弧连接斜度2）锥度 222dD tg C -==α二. 投影的基本特性.5）中心投影法:光源较近6）平行投影法：投射中心无限运①正投影：投影方向与投影平面垂直②斜投影：投影方向与投影平面成一定的倾斜角2.1）立视图:正面，正立投影面V2）俯视图：水平面，水平投影面H3）侧视面：侧面，侧立投影面W4）投影轴：投影面之交线，OX、OY、OZ5）原点：三根投影轴相互垂直交为一点2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等。

3、视图与物体之关系。

(第一角投影）1）主视图反映物体的上、下和左、右2）俯视图反映物体的左、右和前、后3）左视图反映物体的上、下和前、后4、投影的特性1）相拟性2）积聚性5、物体的截交线几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线1）截交线是截平面与被截立体表面的共有线2）截交线是一个闭合的平面图形6、几何体的尺寸注法1）平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸2）正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线3）圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径4）球只标注其直径或半径7、轴测图1）概念：a．轴测图;b．轴测轴；c．轴间角；d．轴向伸缩系数2）正等测图①、三轴类角为1200②、伸缩系数为0.82，实际作图时取为13）斜二测图①、OX与OZ夹角为900，伸缩系数为1②、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°，伸缩系数为0.5③、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°1ˊ8、组合体正形体分析法1）组合形式：①、叠加a．堆积（平面与平面）b．相切(平面、圆与圆）c．相贯（相交)②、切割③、综合（即有叠加，又有切割）2）组合体的画法①、三视图a．形体分析b．选择主视图（主要特征及正常位置）c．选比例定图幅d．布置视图e．绘制底稿1②、轴测图叠加法a．切割法3）组合体的尺寸注法①、定形尺寸,确定形状②、定位尺寸，确定相应位置③、总体尺寸，总体的长、宽、高④、合尺寸，与其它零件的配合情况4）尺寸基准①、定义：标注尺寸的起点②、确定:可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线5）标注尺寸注意事项①、透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置②、尺寸尽量集中，不要分散③、尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上④、避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间，便于看图。

机械制图基础知识粗实线：表示可见轮廓线细实线：表示尺寸线，尺寸界限，剖面线细点划线：中心线，轴线虚线：不可见轮廓线字体：仿宋体有标注精糙度符号的面都需要加工。

落在坐标轴上的点不属于任何象限。

视图的种类：基本视图向视图局部视图主俯视图长对正主左视图高平齐俯左视图宽相等向视图：可以自由配置的基本视图局部视图：将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图作用:减少基本视图，使图样看去去简单清晰，不重复。

注：局部结构完整，外形轮廓封闭，不画波浪线。

斜视图：物体向不平行基本投影面投射所得的视图，用于表达物体上倾斜部分的实影剖视图：假想用剖切平面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形。

作用：为了清楚表达复杂零件的内部形状。

断面图：假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称断面图。

作用：用来表示物体上某一局部的断面形状。

断面图分类：一：移出断面图：画在视图轮廓之外的断面图。

画法：轮廓线用粗实线绘制，放在剖切线的延长线上或其他适当位置。

二：重合断面图：画在视图轮廓内的断面图，画法：断面轮廓线用细实线绘出。

注：当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。

较长机件：可断开，中间用波浪线或者双点划线。

对称机件：可画二分之一或者四分之一。

肋板的画法：对于机件的肋板，如按纵向剖切肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。

常用机件的画法螺纹Un-iso是美国统一制螺纹标准Unf是细牙螺纹Unc是粗牙螺纹螺纹的要素：螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定，国家标准规定了一引起标准的牙型，公称直径和螺距，凡是这些要素都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹，牙型不符合标准的称为非标准螺纹。

螺纹牙型：在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型，它有三角形、梯形、锯齿形和方形等，不同的螺纹牙型，有不同的用途，并由不同的代号表示。

机械识图基础知识(1)机械识图在现代工业制造中扮演着极其重要的角色。

它是工业永恒的主题——”增加效率“的不可或缺的工具。

在机械识图中，理解和掌握基础知识是非常关键的，这不仅有助于理解新颖的机械装置，也有助于有效地使用已知的设备并适应任何变化。

本文将介绍机械识图的基础内容，以便更好地了解机械设备的构造和使用方法。

机械制图的基础知识机械部件的分类机械部件按其功能可分为固定部件、运动部件、传动部件、支持部件、定位部件和安装部件六大类型。

1.固定部件：是不发生运动的零件，如支架、底座等。

2.运动部件：是机械装置中发生相对运动的部件，例如飞轮、连杆、曲轴等。

3.传动部件：主要完成不同运动部件之间充分的传递动力和动量的效果，通常包括齿轮、皮带轮、链轮等。

4.支持部件：主要用于支撑机座和支撑部件。

5.定位部件：主要用于确定物体的位置，例如销轴、销钉、卡箍等。

6.安装部件：主要用于机械部件的安装及固定，例如角铁、螺丝等。

图纸的种类机械图纸可分为三类：装配图、零件图和工艺图。

1.装配图：显示机械设备的外形、尺寸、装配形式和相关零件之间的关系，也可以反映出机械设备的相对大小。

2.零件图：描述机械部件的外观、尺寸和工艺要求，并标明零件名称和零件数量等信息。

3.工艺图：描述机械加工时所需采取的工艺操作和过程，包括从原材料到最终成品的各个制程参数。

机械制图的常用符号机械制图中使用的符号主要可分为以下几种：1.基础符号：包括巨集字母、尺寸公差字母、符号度量单位缩略语、字形符号、矢量符号等。

2.工艺符号：包括塑性加工符号、切削加工符号、焊接符号、表面处理符号、涂料符号、等压线符号。

3.特殊符号：包括尺寸公差符号、轴向和平面符号、曲线标记符号、手动操作符号等。

机械图的绘制机械图的制作流程1.确定图纸形式和规格2.绘制图框和图幅，选择规划主轴线。

3.绘制机械图的草图并布置主要的尺寸关系，确定图纸的主视图和副视图。

4.制作参考线、模板、挂钩、劈分线、偏心线等。

CAD机械制图识图八大基础知识！机械制图是机械工程语言，用图样表示机械产品的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求，是机械设计与机械制造的基础学科，每一个从事机械行业的人员都应该懂机械制图。

但是很多人知道机械制图原理，却不知道如何用CAD制图软件去实现它，下面给大家简单讲解CAD机械制图入门知识点：在学习机械CAD软件前，要先学好机械制图，因为机械制图是基础。

1、学习机械制图，要注意培养自己空间想象力，要多看物体，最好是根据物体的图纸分析物体。

2、要常练习，制图的方法和技巧是在平时一点点积累起来的，练熟了，到用时才能游刃有余。

3、把复杂的问题简单化。

在平时去积累一些结构，先把简单结构的三视图搞懂，再尝试着把它们组合。

我们可以把一个复杂的组合体看成是由简单的结构组合成，复杂的图，只要你从深层次去观察，就只剩下你头脑中的简单结构啦。

4、学好标准件与常用件的画法，标准件与常用件的画法往往是简单化了的，但要注意它们的画法，对于初学者来说，这是最容易出错的地方，比如，螺纹和螺纹联接就是一个值得注意的地方。

5，注意学好剖视图，断面图，局部放大图的表达方法!6，细心，制图是一个细致活儿。

条线的位置、长度，都要求认真画好;不要漏画线条也不要多画线条，这是最高要求也是最基础的要求!7、多看标准，学习致用，实践出真知。

8、常和业内人士交流，到网上看看相关内容，这有助于开拓视野，得到意想不到的知识。

一、零件图的内容1)标题栏：位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

2)一组图形：用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

3)必要的尺寸：反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

4)技术要求：给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

机械识图基础知识1、机械图样的概念（1）工程图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。

◆工程图样可分为：机械图样、建筑图样、水利工程图样等。

（2）机械图样：是专门研究绘制机械图样理论和方法。

是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。

它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。

2、投影（1）投影的基本概念◆用灯光或日光照射物体，在地面或墙面上就会产生影子，这种现象就叫投影。

◆正投影：当投射线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影叫正投影。

（2）三面视图：指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。

（亦为常说的三视图）.◆主视图：表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。

◆俯视图：表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。

◆左视图：表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。

3、图纸视角（1）视角定义图样的画法：两种形式：“第一视角”和“第三视角”◆ISO国际标准规定：在表达机件结构中，第一角和第三角投影法同等有效。

我国则侧重第一角画法（英国、德国等），有些公司则侧重第三角画法，（美国、日本及港资台资企业）◆视角定义第一视角：是按人（观察者）－－物（机件）－－面（投影面）的相对位置，作正投影所得的图形的方法。

第三视角：是按人－－面－－物的相对位置关系，作正投影所得的图形的方法。

（2）在图纸上视角识别◆第一视角：first angle◆第三视角：third angle（3）第三角投影的视图◆第三角投影法的各投影面展开时，同第一角投影法相同，规定主视面不动，将其它投影面旋转到与主视面成一个平面。

◆展开后的顶视图位于前视图的上方，右视图位于前视图的右方。

一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。

标题栏技术要求全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 箱盖的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二.零件图中的技术要求 1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。

（1）尺寸公差1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如图2所示标题栏技术要求图2 尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。

尺寸公差永为正值例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。

为上偏差，为下偏差。

和分别为最大最小极限尺寸。

7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。

国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。

机械制图基本知识点一：机械制图基本知识：1：零件尺寸的读数及测量：车间测量零件尺寸的基本工具：卷尺和游标卡尺。

1.1：卷尺一格的距离为1mm .1.2：游标卡尺的读数方法。

1.2.1以10分游标卡尺的读数为列：正确读法：分三个步骤1. 先读主尺的刻度值, 精密度为 1 mm 附尺“0”刻度位於 主尺刻度“13” 与 “14” 之间, 所以主尺刻度为 13 mm2. 再看 附尺与主尺重叠的刻度. 精密度为 0.1 mm（附尺右下角标注） 附尺上“4”刻度与主尺重叠, 所以附尺刻度為 0.1X4=0.4 mm3. 將主尺与附尺 数值相加 上面刻度代表 13.4 mm所以该游标卡尺的读数为：13.4mm.1.2.2游标卡尺的归零。

1.3 简单说明标注了尺寸公差的零件的合格尺寸的读法：钣金零件的尺寸标注了公差后的合格尺寸读数。

通过以下几个例子来具体讲解。

例如1：，它的意思表示如下：＋0.3表示取上公差。

-0.5标识取下公差。

故合格尺寸为：80-0.5到80+0.3 即79.5到80.3为合格尺寸。

再如2：，它的意思表示合格尺寸在64-0.5到64+0.5之间。

即：63.5到64.5为合格尺寸。

其它尺寸读法类推。

1.4下面为一份图纸的标题栏内容。

标题栏位于图框的右下角，零件的名称、图号、设计者、材料等都要在标题栏里表达清楚。

2：机械制图知识及对照图纸，翻转零件的快捷识图法：2.1机械图概念：产品或机械设备在设计、制造、检验、安装等过程中所使用的工程图样总称为机械制造图，简称机械图，它是工业生产中必不可少的技术文件。

2.2要看懂机械图样，首先要看懂图样中的视图，因为它表达了物体的形状。

要了解视图是怎样形成的，就必须先认识一下投影。

投影需要有光源、投射线、物体和投影面四个条件才能得到。

太阳照射树木，阳光在地面上投下了树木的影子，这其中，太阳叫做光源，太阳的光线叫做投射线，受光线照射的树木叫做物体，出现影子的地面叫做投影面，投影面上的影子即投影。