下载文档原格式
北京松源华兴科技发展有限公司技术参数单位LGJ-3㎡LGJ-4㎡LGJ-5㎡LGJ-8㎡LGJ-10㎡LGJ-15㎡LGJ-20㎡LGJ-25㎡LGJ-30㎡LGJ-40㎡公称面积㎡ 3 4 5 8 10 15 20 25 30 40容量有效隔板面积㎡ 2.96 4.4 5.57.7510.3314.7620.6324.3829.7 40.5 冷阱容量，MAXKG/批40 60 80 120 210 290 410 480 590 800 小瓶装量Φ22支53008001270017800237003390047405600683093000Φ16支100015000248003480046400664009280109700133600182200 Φ12支16002800035000490006530095700130400154000187700256000 盘装液体MAX L 40 60 80 120 210 300 450 500 600 850基本参数隔板尺寸长mm 610 915 915 915121512151250 1250 15001500 宽mm 810121121121121512151500 1500 18001800 隔板间距mm 100 100 100 100 100-120隔板数量块6+1 4+15+17+17+110+111+1 13+1 11+115+1 隔板最高温度℃+70℃隔板最低温度℃-50℃隔板温差℃±1℃（平衡时）冷阱最低温度℃-70（空载）最低真空度空载＜10Pa（）基础配供冷却水量，＜30℃，0.15-0.2Mpa（适用于水冷机组）m3/h4.5 6 11 16 20 27 30 33 36 42冷却方式（适用于风冷机组）2㎡以上为水冷机组CIP-WIP，＞65℃，0.15-0.2MPaL/min100压缩空气量0.7-1.0Mpam3/min0.1除霜水(浸泡)50℃，0.1-0.2MpaKG/批300 350 4001201502003000 4000 50007000 装机功率KW 16 18 20 30 58 84 105 125 145 170 整机重量KG 280035042060070090011001200150020000外形尺寸长mm 30003503805006406507400 8200 92009400 宽mm 12001301501502302302300 2300 24002400 高mm 27002802902803203403800 4000 40004500 注：设备外形尺寸仅供参考，视客户实际需要进行调整。
九,產品參數用戶手冊15型號LF-90LF-95LF-98LF-120品名全自動封口機電壓120V220V120V 220V 120V 220V 120V220V功率400W 380W 400W380W400W380W560W 540W頻率50/60Hz淨重22kg 22kg 22kg 22.5kg 口徑90mm95mm98mm120mm封杯速度50Hz450杯/小時,60Hz 530杯/小時最高封杯180mm150mm產品尺寸253*365*560mmPrint By:20170905賽威樂電子有限公司商用機器限定專業人員使用本公司保留隨時更改零件及整機規格的權利經銷商標籤黏貼處01一,主要部件名稱021收膜筒2膜壓片3鎖定器4安全門5下模拉桿6下模圈7杯托8下模托板9張力筒10打孔器11膠膜電眼12順膜桿13聯軸器14阻尼塊15切膜刀16壓膜環17托膜桿18壓膜彈簧19進出感應器20發熱盤21感溫器22封杯彈簧23排水器24頂升片25杯托支架26頂杯桿及彈簧二,面板指示燈說明0304三,面板功能1.操作面板2.面板按鍵功能說明當主電源開關開啟後,按此鍵,下模伸出,發熱盤開始加熱,再按此鍵,上模開機關機回到上定位點,下模進入內定位點,主機板切斷所有電源輸出.開機時默認,當機器待機時按此鍵可互換,.手動模式自動模式手動模式與設定選項配合,按此鍵設定值減少.與設定選項配合,按此鍵設定值增加.按此鍵進入功能設定選項選擇,續按進入下一項,到P-8后再按自動存儲設定值退出.開機待機時,按此鍵選擇顯示當前溫度或單次杯數.信息顯示區選擇時,觸摸此鍵,進行封杯動作(此鍵為觸摸鍵).手動模式四,特別功能說明開機狀態下,同時按住+泡刀模式請先將排水器下拉堵住排水孔,將開水注滿下模圈溝槽,啟動此功能後下模進入內定位點,不捲膜,上模下壓並保持600秒倒計時,時間到後上模自動升起並自動關機.+讀取主機板總杯數翻頁在顯示杯數時,啟動此功能,顯示LXXX,其中L 為首頁識別碼,XXX 是杯數信息顯示區數字,總杯數可記錄7位數,杯數以小數點結尾,例: L523. 代表523杯,如顯示 L523 ,沒有小數點,則表示數字大於999,按鍵可顯示下一頁,例:168.則主機板總杯數信自動息等於L523168. ,總杯數=523168杯.單按鍵則離開讀取功能,退回正常顯示.計數單次杯數紀錄重置在顯示杯數狀態時,長按此鍵單次杯數紀錄將被清零重置,而總杯數不會信息顯示區清零.再次封杯在下,長按此鍵,不捲膜,再次封杯,並記錄杯數.手動模式1進杯指示燈2上模下壓燈3捲膜指示燈4信息顯示區5手動模式指示燈6加熱指示燈7警告指示燈8觸摸指示燈9休眠功能指示燈10恆溫指示燈11自動模式指示燈12電眼指示燈13上模上升燈14出杯指示燈五,操作前準備0506依上圖1,2將膠膜(註1*)安裝並穿引完成,且將膠膜電眼點對準電眼感應位置.注意:膠膜如未在托膜桿上方穿過,膠膜會沾在發熱盤上,造成封杯封不住.將(附件)電源線尾端插入機台後方插座.依機器電壓標示,將電源線插入正確電源插座,並確保插座接地線有效.開啟機器後方主電源開關,此時按鍵燈點亮,面板LED 亮"—",並逆時信息顯示區針跳位旋轉,表示主機已接通電源.按下鍵,下模自動伸出,發熱盤開始加熱,約2分30秒後到亮起,響6開機恆溫指示燈滴聲並伴隨閃光,此時表示本機已進入待機狀態,可以開始手動封杯作業.(註2*)欲進行自動封杯作業,按按鍵,亮起,即可以開始自動封杯自動自動模式指示燈作業.(註3*)1.6.5.4.3.2.當P-6設定為010時,如逾20分鐘沒有觸動任何按鍵,機器將自動進入節能休眠模式,休眠溫度為80℃,顯示窗將逆時針旋轉顯示燈號,當任一按鍵被按動時立即進入待機狀態並快速(約80秒)自動升溫到設定溫度.7.註1*膠膜與杯的材質配合及封膜溫度參考註2*按鍵為觸摸開關,在恆溫狀態下,當手指靠近時會點亮手啟動動觸摸指示燈,並回應滴1聲後進行封杯若P-8設為010則未放杯會回應滴滴2聲以提示操作者,且不進行任何動作.註3*如按開機鍵在未達設定溫度前即按鍵並放杯,這是被允許的,本機將自動在溫度到達提示音響完後自動進行封杯.註4*為避免無效或失敗的封杯,本機在溫度未達設定值前,自動模式下不會進行封杯動作.註5*熱飲打孔針適用於飲料封杯前打孔,過高溫度可能排氣不足.70℃以下（膠杯,紙杯盛裝過高溫度飲料可能會有安全風險）易撕膜可適用塑膠杯及紙杯溫度設定130℃-165℃PE 膜適用紙杯溫度設定140℃-150℃PP 膜適用塑膠杯溫度設定160℃-190℃代碼及功能可調整範圍出廠值P-1 溫度設定80℃-200℃160P-2 計數鎖定000:無,010:有000P-3 封杯時間005-030,0.5秒-3秒010P-4 進杯時間000-030,0-3秒延遲010P-5 捲膜時間000,電眼點,001-060,空白膜 000P-6 休眠模式000:無,010:有000P-7 溫度單位℃,℉℃P-8 置杯檢測000:無,010:有000六,功能設定方法說明07081. 功能代碼2. 設定方法七,故障原因分析及解決方法代碼及功能開機狀態下調整輸入值結束設定P1 溫度設定按SET,顯示P1,接著顯示當前設定值△或▽再按SET 進入下一項或10秒後自動儲存並返回待機狀態P2 計數鎖定再按SET,顯示P2,接著顯示當前設定值P3 封杯時間再按SET,顯示P3,接著顯示當前設定值P4 進杯時間再按SET,顯示P4,接著顯示當前設定值P5 捲膜時間再按SET,顯示P5,接著顯示當前設定值P6 休眠模式再按SET,顯示P6,接著顯示當前設定值P7 溫度單位再按SET,顯示P7,接著顯示當前設定值P8 置杯檢測再按SET,顯示P8,接著顯示當前設定值結束設定再按SET,自動儲存並返回待機狀態故障代碼故障狀況故障原因排除方法E00加溫指示燈不亮,綠色溫度到達指示燈不亮1.感溫器故障2.感溫器插頭未插妥 1.打開面板,重新拔插感溫器插頭,並確認插妥後重新開機2.請與本公司聯絡E01發熱盤不加熱或加熱太慢1.發熱盤電線鬆動2.發熱盤燒壞:90/95/98正常發熱盤電阻120V/約50歐姆,220V/約200歐姆;120正常發熱盤電阻120V/約33歐姆,220V/約130歐姆1.打開後蓋,確認轉接板處HEAT連接,鎖定妥當2.測量HEAT電阻值,如不正常請與本公司聯絡E021.開機時出現1.上感應器故障或上感應器插頭接觸不良2.上模馬達故障 1.打開後蓋,再次拔插轉接板處UP插頭,並確認插妥後重新開機2.請與本公司聯絡2.使用中上模未上升到定位E031.開機時下模未伸出 1.外感應器故障或外感應器插頭接觸不良2.下模馬達故障 1.打開後蓋,再次拔插轉接板處PUSH插頭,並確認插妥後重新開機2.請與本公司聯絡2.使用時下模只伸出一半或未伸出到定位,或發出異音,走動不順暢下模軸承,頂杯桿,頂杯桿彈簧,杯托支架軸承,頂升片軌道等一種或多種卡住去除髒物並擦拭清潔,上潤滑油脂或針車油E04 1.開機時出現1.膠膜未穿過電眼感應點2.電眼透光鏡片髒3.電眼靈敏度太低1.正確穿引膠膜通過電眼感應點2.清潔電眼透光鏡片3.順時針旋轉電眼調整軸一圈或更多圈2.膠膜只封一半3.膠膜一直轉不停E051.封膜時下模未進入到定位 1.內感應器故障或內感應器插頭接觸不良2.下模馬達故障 1.打開後蓋,再次拔插轉接板處PULL插頭,並確認插妥後重新開機2.請與本公司聯絡2.封膜時上模未動 1.上感應器故障或插頭接觸不良2.上模馬達故障1.打開後蓋,再次拔插轉接板處UP插頭,並確認插妥後重新開機2.請與本公司聯絡E06 1.開機時出現1.下感應器故障或下感應器插頭接觸不良2.上模馬達故障 1.打開後蓋,再次拔插轉接板處DOWN插頭,並確認插妥後重新開機2.請與本公司聯絡2.使用中上模未下降到定位3.下模碰觸下限位柱八,拆解爆炸圖A1托膜桿鎖定螺帽2A2托膜桿鎖定彈墊2A3托膜桿2A4托膜桿支架鎖定螺絲2A5托膜桿支架鎖定彈墊2A6托膜桿支架1A7切刀鎖定螺絲4A8切膜刀1A9壓模彈簧螺絲4A10壓膜彈簧平墊4A11壓膜彈簧4A12壓膜環1A13封膜彈簧螺絲4A14封膜彈簧4A15鋁發熱器盤1A16感溫器鎖定螺絲1A172Pin感溫器1A18切刀座鎖定螺絲3A19上模托板1A20切膜刀座1A21上模板隔熱密封蓋10910序號名稱數量序號名稱數量B1下模托板轉軸螺帽1B2下模托板轉軸彈墊1 B3下模拉桿1B4杯感應座連接下模拉桿軸套1 B5下模托板轉軸平墊2B6鼠尾座1B7下模托板轉軸馬車螺絲1B8鼠尾插銷1 B9鼠尾鎖定螺絲1B10鼠尾彈簧線1 B11鼠尾磁鐵支架动作块1B12束線片鎖定螺絲1 B13束線片1B14下模鎖定螺絲2 B15下模鎖定彈墊2B16下模圈1序號名稱數量序號名稱數量C1捲膜電機鎖定螺絲4C2捲膜電機鎖定彈墊4 C3捲膜電機軸鎖定螺絲1C4捲膜電機軸鎖定彈墊1 C5捲膜驅動齒輪1C6捲膜電機1 C7捲膜電機3孔接線端子鎖定螺絲2序號名稱數量序號名稱數量B17下模組硅膠圈1B18排水器1 B19排水器軸封1B20頂杯桿鎖定螺帽2 B21頂杯桿鎖定彈墊2B22頂杯彈簧2 B23頂杯桿2B24杯托鎖定螺絲2 B25杯托1B26杯托支架1 B27杯托鎖定螺帽2B28杯托支架軸承鎖定螺絲2 B29頂杯支架軸承2B30杯托支架延長螺桿2 B31杯托支架軸承鎖定彈墊2B32杯托支架軸承平墊2 B33下模托板軸承鎖定螺帽4B34下模托板軸承鎖定彈墊4 B35下模托板軸承4B36下模托板軸承座4 B37下模托板馬車螺絲4B38下模托板1 B39墊圈21112D4RK 上電機11123456789101213141516171819202122232425262728293031321314序號名稱數量序號名稱數量D14RK電機鎖定螺帽4D24RK電機鎖定平墊4D34RK電機1D44RK電機減速齒輪箱1D54RK上電機支架1D64RK電機鎖定彈墊4D74RK電機鎖定螺絲4D84RK上電機支架鎖定螺絲4D94RK電機鍵1D104RK電機驅動桿1D114RK電機驅動塊鍵鎖定螺絲1D124RK電機驅動塊鍵鎖定螺帽1D134RK連接魚眼平墊1D14上模魚眼,公1D154RK連接魚眼彈墊1D164RK連接魚眼螺絲1D17上模魚眼,母1D18上模魚眼,母鎖定螺絲1D19中軸上座1D20上模魚眼,母鎖定螺帽1D21上下霍爾磁鐵座鎖定螺絲1D22上下霍爾磁鐵座鎖定墊片1D23上下霍爾磁鐵座1D24中軸上座鎖定螺絲2序號名稱數量序號名稱數量E1拉桿及魚眼軸承鎖定螺絲1E2下模拉桿1E3下模鱼眼连接下模拉杆轴套2E42RKPO6魚眼軸承1E5拉桿及魚眼軸承鎖定螺帽1E62RKPO6魚眼軸承鎖定螺帽1E72RK 下電機驅動桿1E8進出磁鐵座鎖定螺絲1E9進出磁鐵座1E102RK 驅動塊鍵鎖定螺絲1E112RK 驅動塊鎖定螺帽1E122RK 下電機鍵1E132RK 電機架及齒輪箱鎖定螺絲4E142RK 電機架及齒輪箱鎖定墊片4E152RK 電機架1E162RK 電機1E172RK 電機減速齒輪箱1E182RK 電機鎖定墊片4E192RK 電機鎖定螺絲4E202RK 電機架鎖定螺絲4E212RK 電機架鎖定彈墊4序號名稱數量序號名稱數量D25中軸上座鎖定彈墊2D26中軸座1D27雙連桿2D28中軸下座1D29下連桿鎖定彈墊2D30下連桿鎖定螺絲2D31中軸座鎖定螺絲3D32中軸座鎖定墊片3131415162021E2RK 下電機111234567891012171819。
风冷模块水冷水源热泵分析对比，以及水源热泵地源热泵比较风冷模块、水冷、水源热泵分析对比，以及水源热泵地源热泵比较一、模块式风冷冷（热）水机组风冷模块式热热水机组就是以空气为热（热）源，以水为供冷（热）介质的中央空调机组。
做为冷暖兼用型的一体化设备，风冷模块式热热水机组省略了冷却塔、水泵、锅炉及适当管道系统等许多辅件，系统结构直观，加装空间大，保护管理便利且节约能源，适用于广为。
因此，风冷模块式热热水机组通常适用于于既无供热锅炉，又并无供热管网或其它平衡可信热源，却又建议全年空调的暖通工程，就是设计中优先采用的方案。
主机与风机盘管、空调箱等末端装置所共同组成的集中式、半集中式中央空调系统具备布置有效率、掌控方式多样等特点，尤其适用于于商场、医院、宾馆、工厂、办公大楼等场合采用。
本公司风冷模块式热热水机组配上标准水管USB和单元女团掌控功能，并使机组运转自如。
加装完，接通电源、水路即可采用。
当空调面积多寡而须要多寡主机时，更显露出其便利自如。
1.优点前期设备投资比变频多联（vrv）便宜15%左右。
风冷热泵机组就是以电能做为能源，电能就是中央空调能源利用效率最低的一种能源采用方式；主机加工简单、操作方便，制冷量调节范围大，可是实现有级或无级调节；主机为全金属构件，技术成熟，使用寿命长；风冷模块机组就是以空气为热（热）源，以水为供冷（热）介质的中央空调机组，做为热热源兼用型一体化设备，省去了冷却塔、加热水泵、锅炉及适当管道系统等巨大的附属设备或附件。
系统结构简单，安装空间小，尤其适用于水源缺乏区域。
同时省去了冷却塔冷却水泵和冷却水系统，从而节约了冷却水系统投资和运行费用，无须专用机房，可直接安装在屋顶或室外空间。
风冷模块式机组每个模块均存有两套单一制的工作系统，如果其中一套系统存有故障，不能影响其它系统的正常运转，而且可不停机展开修理，整个空调系统不能受到影响，可靠性弱。
主机集中控制，电脑自动调节每个模块的运行时间，机组的使用寿命长。
乙二醇螺杆制冷机组买、卖双方经充分协商，就2台套50万大卡半封闭式水冷双螺杆乙二醇机组的有关事宜达成如下协议：一、设备型号为：WCDS某155-DN（PLC中英文界面），设备符合：GB/T7373－2003工业用二氟一氯甲烷(R22)GB9237-2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T10870－2001容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法GB/T18430.1－2007蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组工业和商业用及类似用途的冷水(热泵)机组GB/T16630－1996冷冻机油GB50050－1995工业循环冷却水的处理规范JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的测定JB8654-1997容积式格离心式冷水（热泵）机组安全要求螺杆式制冷压缩机组符合GB/T19410－2003螺杆式制冷压缩机螺杆式机组配套使用的油处理器、换热器的设计、制造、验收符合GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1998《钢制壳管式换热器》、JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》的要求。
机组性能指标符合GB/T5733-1986《容积式制冷压缩机性能试验方法》。
电器设计符合IEC 及有关的电器设计规范。
二、WCDS某155-DN机组主要技术参数：机组型号名义制冷量kWUSRT104kcal/hWCDS某155-DN59416951.112.5-100%8段调节≤803Φ/380V/50Hz半封闭式双螺杆压缩机22251903931510顿汉布什碳钢5：6蒸发器型式列管335%乙二醇冷冻液流量（m/h）第1页.共4页能量调节范围运行噪音dB（A）电源压缩机型式数量额定输入功率（kW)单压缩机额定运行电流（A）单压缩机最大运行电流(A)单压缩机堵转电流（A）轴承转子材质阴阳转子齿数比干式蒸发器带内螺纹高效紫铜管83冷冻液进/出水温度（℃）冷冻液侧设计压力（Mpa)压力损失（kPa)进出水管径（in)冷凝器型式列管冷却水流量(m3/h)冷却水进/出水温度（℃）水侧设计压力（Mpa)压力损失（kPa)进出水管径（in)总成参数制冷剂质量浓度密度(kg/m3)35%乙二醇溶液比热(kJ/(kg某k))冻结温度(℃)机组长度（mm)机组外形尺寸机组宽度（mm)机组高度（mm)机组运输重量(kg)机组运行重量(kg)-3/-101.0<1005壳管式冷凝器带内螺纹高效紫铜管14132/371.0<805R2235%10593.50-20.044501420160054206210三、供货清单及随机备件、附件及工具3.1供货清单序号12345678910111213141516名称及规格装箱清单数量2张2张2张2份备注中英文各两本中英文各两本带合格证、电气中英文使用说明书半封闭式水冷双螺杆乙二醇机组螺杆机组产品调试申请单产品使用情况反馈单用户信息反馈单2台无基础安装、出厂前预充氟利昂和冷冻机油半封闭式水冷双螺杆乙二醇机组产品合格证2份WCDS某155-DN 螺杆低温乙二醇机组使用说明书螺杆制冷压缩机组产品合格证、使用说明书电控柜控制台合格证螺杆制冷压缩机备件清单螺杆制冷压缩机备件、易损件蒸发器质量证明书、监检证明冷凝器质量证明书、监检证明安全阀质量证明书蒸发器竣工图4本各4本2台2份2份2套2份2张6张2张第2页.共4页备件、易损件目录附后171819冷凝器竣工图低温水流开关2张2个8只配带丝座配套接管300mm5in维克脱利接头3.2随机备件、易损件及专用工具清单下表备件在正常使用情况下，完全满足买受人至少2年的使用要求，费用含在合同总价中。
JDWZS28模块化中低温冷水机组标准操作规程机组主要技术参数和性能指标1制冷量：27.4kW2制冷剂：R22注入量：9kg3压缩机配电功率：11.9kW4电源：3相、380V、50Hz5蒸发器型式：干式壳管式换热器载冷剂：乙二醇流量：5.4t/h冷凝器型式：壳管式换热器载冷剂：水流量：6.8t/h6机组连接管尺寸为DN40，连接方式皆为柔性卡箍连接。
7机组外形尺寸：2000mm×650mm×1200mm（长×宽×高）10 机组重量：420kg【目的】为规范制冷机组设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
【范围】本文制定了南京久鼎制冷设备制冷机组操作规程。
本文件仅适用于JDWZS28模块化中低温冷水机组的安全操作及保养方法。
【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。
操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
【要求】设备操作人员，要求熟悉设备安全操作规程，能正确使用制冷机组。
对设备负有保管和维护责任。
，未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。
设备启动后，不能擅自离开操作岗位。
多人操作同一设备时，应严格履行交接班检查手续。
设备发生故障后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查证原因妥善处理。
【设备主要部件说明】压缩机、外置油分离器、水冷冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥过滤器、球阀、电气控制系统。
冷冻水循环水系统泵组、管路，冷却塔冷却水循环系统管路。
【内容】开机前安全检查：1、机组开机前，应先通过电6小时。
（制冷机房内配电柜电源是否供电超过6小时，注意机房夜晚停电）2、检查机组循环水系统是否运行正常。
点动水泵试机，检查水泵转向是否正常（如果长时间未使用离心泵，应盘车后才可点动试机）。
3、检查每组泵12#、13#或14#、15#离心泵的进水、回水管路，球阀是否打开、或者关闭。
如图：4、检查冷却水循环系统。
冷却塔的进水、回水的阀门是否打开。
5、检查乙二醇溶液储罐的液位，溶液储备量应不少于制冷机组的运行需求，包括车间管路流动补充、车间内生产设备的其他需求。
5、检查机组电控柜输入点是否输入正确，PLC上相应的输入点对应灯应亮。
电控柜内的接线是否接牢，若有松动，则需拧紧。
6、检查水流量开关接线连接是否正常。
7、检查SA警停开关是否打开。
传感器插头是否插牢，是否掉落滑出。
如图：8、检查机组制冷剂R22、氮气含量是否正常。
观察电柜上方压力控制表是否指示正常9、分别检查两台压缩机后方的视油镜（冷冻油和润滑油）镜内油面液位，油位不少于2/3；正常油面应是低位视油镜液面满位，最低应为视油镜液面的1/2以上。
开机操作流程：1、打开冷却塔、水泵等辅助设备。
从配电柜上打开冷却塔、离心泵的电源按钮，启动冷冻水、冷却水水系统水泵各一台，如图示：2、水泵开启后，观察压力表参数。
水泵指定水压0.15MPa—0.4MPa。
正常状态表压0.2MPa 左右即可。
注意将乙二醇溶液循环管道内气体、反应釜夹套内气体排放干净，以保证乙二醇溶液的有效循环。
如图示：在开启离心泵后10 —15分钟（长期未使用，应加长水泵运转时间），待车间冷冻水管路充满乙二醇溶液，且冷却水充分循环供给制冷机组。
操作人员可通过管路内气泡回声、反应釜等生产设备排气的方法验证是否充分循环。
同时参考压力表参数。
3、使用电控柜上中文触摸屏进行操作（菜单按键说明：触摸屏采用液晶触摸显示，操作时用手指轻压轻放，严禁用硬物或尖锐物如铅笔等在触摸屏上进行操作）。
在菜单中按下，画面将进入运行参数画面（机组的运行参数由生产厂家调试设置完毕，操作人员不可更改）。
如图：4、在菜单中点击进入机组运行操作界面，按启动制冷机。
机组启动倒计时180秒（自检测试），机组延时启动。
注：制冷机自检测试时，如果产生故障，触摸屏会马上弹窗。
发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。
排出故障后，必须等待10分钟后再进行重新启动，否侧会损坏压缩机、减少机组寿命！5、机组压缩机启动后，观察水泵压力表参数，表压正常范围在0.2MPa左右。
观察电控柜上方，压力控制表的低压表指示参数。
在冷机持续降温的同时，低压表表压会持续下降，表压指针（红色刻度区）最低不可低于0.15bar。
否则需临时停机！6、在机组压缩机运行期间，通过触摸屏菜单的和，可观察2台压缩机的工作状态、以及当前供给的出水温度、实时状态。
如图：注意：温湿度传感器，操作人员不可校准！7、机组操作人员使用制冷机时，需要每次记录机组运行时的数据参数，填写设备运行记录，车间出水供给状态，以及故障情况（拍照）。
每隔1小时记录一次。
开机操作步骤图示：如图1否正常正常图1 日常开机操作步骤关机操作流程：1、在电控柜门触摸屏上，点按，进入机组自动运行的操作界面，点按下方的，停止运行的机组。
2、制冷机组停机后，使冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵多运行5--10分钟分钟后，再关闭主配电柜离心泵电源按钮、冷却塔电源按钮。
（注意机房内共用冷却塔的其他机组设备使用状态，在运行时切勿关闭）3、全部停机后，观察机房内所有的设备、设施，注意机组管道、冷冻水管道、水泵霜露结水状态；清洁机房地面积水。
观察主配电柜周围环境，做相应的清理整洁。
如图：关机操作步骤图示：如图2图2 日常关机操作步骤机组故障处理1、在主菜单画面中按下选项，界面将显示近期故障报警记录。
菜单画面如下图：机组运行时，因故障停机后，将在当前触摸屏的画面上弹出故障原因的对话框，如图所示：2、机组出现故障停机时，触摸屏弹出故障原因窗口。
首先看清故障原因，点按弹出窗口关闭键，关闭故障窗口；然后在机组自动运行界面上，按将机组停机。
3、常见故障有如下几种：1)QS断路器对机组提供短路和过载保护，若发生短路或压缩机、电加热、电加湿运行电流过载，则切断机组供电。
2)制冷系统压力保护，压缩机高压过高；制冷系统压力保护，压缩机低压过低，切断机组运行。
3)冷却水流量开关保护，当水流量开关连锁动作时，切断机组运行。
4)冷冻水流量开关保护，当防冻开关连锁动作时，切断机组运行。
4、如果机组操作人员不能处理设备故障问题，迅速与管理人员上报，联系设备管理人员解决。
5、当机组遇到紧急情况时，按下触摸屏下方红色SA警停开关，机组紧急停机。
6、根据故障情况先排除故障，然后才能在界面中按按钮。
按纽只需要按一次即可，画面记录的故障记录将被消除；若记录不能消除则表示故障尚未排除，故障排除后再回菜单，按照正常的开机程序继续操作运行。
注意：故障停机后，须先排除故障，然后对须手动复位的保护器件复位，并在人机界面故障显示中按复位键，故障显示消除后，过10分钟再重新开机运行！安全注意事项1、在设备启动过程中，必须在前一道程序结束，运行稳定以后，再进行下一道程序，以免发生事故。
2、在设备运行过程中，要注意观察机组各部位的运行声音。
如有异常情况，操作人员根据判断选择立即停机；或者上报管理人员。
检查原因，排除故障后再重新运行。
3、停机时，应先关闭制冷主机，待压缩机停机后，使冷却水泵和冷冻水泵运行3分钟以上，再停止冷却水泵和冷冻水泵。
4、每半小时做一次机组运行记录，要求内容详细、数据准确、字迹工整、清洁。
记录主机的运行参数。
6、随时对设备进行巡检，掌握设备的运行情况，发现问题及时处理。
7、严禁频繁操作主机的启动开关。
频繁的操作会大大降低机组的使用寿命，甚至造成损坏（每小时启动不得超过12次）。
8、机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定，在出厂前已调定，请勿擅自调动，以免造成不良后果。
维护保养1、设备的维护保养应指定专人处理，并建立维护保养记录档案。
操作人员，定期记录主机的运行参数，建立维修档案，以利今后维修时参考。
2、每月进行一次全面检查，内容有：1)检查制冷系统压力是否正常；2)电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象；3)各水泵、阀门、法兰盘的紧固螺丝是否松动；4)管路金属配件氧化的，应及时保养上油；5)机组及相关辅助设备运行时有无异常的噪音；6)检查循环水质是否符合要求；检查冷却塔、水过滤器，除污器等设备，并清洗污物或更换。
3、主配电柜的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关，在每日使用的情况下切勿断开，这样可以不停止压缩机的机油加热（厂区停电时，请注意）。
4、夏季调整冷冻水流量，冬季调整冷却水流量，尽量减少机组刚开机时的负荷。
5、冬季长时间停机时，应将冷却系统中的冷却水（包括：冷却塔、冷却水管、冷却塔补水管）内的水排干，以免冻坏设备。
制冷机组方面，必须将冷凝器、蒸发器内的积水放尽，以防冻裂。
放水时，冷凝器打开一端的水盖底部的螺塞；蒸发器放水时，将底部的1/2″水阀打开。
6、长期停止使用时，应将制冷系统中的制冷剂全部收入冷凝器，方法是：暂时将压力控制器低压值调整在0.1MPa，将冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，吸气压力逐渐降至设定值以下时机组自动停机。
关闭压缩机上的排气阀。
然后将压力控制器的低压复原，挂上“未经许可，严禁开机”的警示牌。
7、定期观察压缩机视油镜液面位置，正常运行时应是液面达视油镜面1/2处，油面不足，需添加冷冻油。
注意：均勿使用已经使用过的，或长期暴露于空气中的冷冻油，并注意所用油号的正确。
该机组使用的冷冻油为3GS。
同时不同品牌的润滑油，绝对不可混合使用。
压缩机内加注的润滑油规格是3GS。
若要更换润滑油品牌，须先将系统内残存的润滑油清洗干净，并更换干燥过滤器。
更换新油后，系统须有足够之抽真空时间，并加热润滑油，以便有效地将系统内的水分抽除干净。
8、所用压力表、温度计、水量调节阀等仪表，每年校验一次。
