(完整版)给排水施工工艺

给排水工程1.给水系统施工方法及工艺1.1给水工程施工工艺流程给水工程施工工艺流程1.2给水管道施工方法1.预埋.预留给排水工程的预埋预留作业主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙.梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：（1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建.暖通.电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突.交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。

（2）穿结构梁.剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

（3）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高.坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

1.3管道支架制作安装1.管架型式.材料的选用应符合设计或现场管道布置.排列的实际需要；2.管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3.管架制作完毕后及时进行防锈处理；4.管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5.施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；6.管架应牢固紧密固定在墙上.柱子.顶板或其它结构物上。

管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7.管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐.方向统一。

8.管道系统的坐标.标高的允许偏差应符合下表的规定。

许偏差应符合下表的规定。

1.管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:化物，并打磨光滑。

当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物.油漆.铁锈.碎屑等应清除。

给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。

(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。

(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。

④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。

⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。

⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。

2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。

按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

各管段粘连时必须按工艺依次进行。

全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。

(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

将已预制好的立管运到安装部位。

复查上层洞口是否合适。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

给排水工程施工技术方法及工艺一、给水管道工程【1】给水工程施工工艺：沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒【2】开挖沟槽（1）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。

机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。

同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。

（2）当槽深小于2.8m时，边坡为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。

（3）开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。

雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。

【2】管道基础管道开槽后对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到规范要求。

一般直接敷设在原状土上，如已扰动，则分层夯实。

【3】安装管道（1）下管采用人工下管。

管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。

插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。

胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。

插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。

（2）管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

（3）为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。

胸腔填土须在接口完成之后进行。

管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。

【4】井室施工（1）设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。

给排水工程施工工艺1工艺流程:预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试2安装准备2.1做好施工前准备工作。

管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。

施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。

2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。

有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。

3预埋及预制加工3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。

安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。

为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。

4管道安装4.1PPR 管安装(1)管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。

并保证断面校正、光滑。

直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。

锯开后必须削平管端毛边。

(2)管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。

一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。

另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。

加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。

(3)支架安装De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。

然后将管道压入管卡。

De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。

一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。

在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。

雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。

设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。

2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。

根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。

3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。

合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。

二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。

施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。

流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。

2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。

3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。

保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。

三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。

选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。

在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。

在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。

2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。

排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。

3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。

在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。

给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。

（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。

已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。

（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。

有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。

1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。

需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。

混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。

墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。

需刮出斜度，满刷防腐油。

混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。

（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。

若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。

两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。

（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。

待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。

无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。

在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。

给排水工程施工方案（详细版） 一、给水管道 1、材料要求：室内生活给水管采用PP-R 给水管，热熔连接。

屋面及泵房内生活给水管采用钢塑复合管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN ＞100采用卡套式连接。

2、工艺流程：⑴安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。

⑵预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。

预制加工 安装准备 干管安装 支管安装管道冲洗 管道试压⑶干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。

⑷支管暗装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm-150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。

合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

3、施工方法：（1）PP--R管安装a、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得有损坏迹象。

b、管道安装过程中的开口处应及时封堵。

施工安装时应复核管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

c、管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。

与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。

排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。

1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。

2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。

然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。

当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。

进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。

3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。

在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。

当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。

因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。

管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。

4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。

5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。

每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。

6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。

为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。

冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。

立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。

7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。

建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。

所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。

2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。

（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。

2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。

3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。

4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。

5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。

6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。

7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。

（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。

压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。

阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。

安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。

给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。

1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。

1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。

1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。

1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。

2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。

以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。

2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。

2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。

2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。

2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。

2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。

2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。

2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。

2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。

2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。

2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。

2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。

2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。

2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。

3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。

3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。

3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。

给排水施工工艺1. 设计和准备工作：●根据建筑设计图纸和相关规范，确定给排水系统的布局、管径和材料要求。

●购买足够数量和规格的给排水管道、管件、阀门等材料，并确保质量合格。

●清理施工区域，确保工作面干净整洁，并清除障碍物。

2. 预埋管道安装：●根据设计要求，在地面或墙体上进行预埋管道的布置和定位。

●使用固定支架或托架，将给水和排水管道固定在合适的位置，确保坡度和高度符合要求。

●使用专用夹具或扣具，将预埋管道与固定支架连接，确保牢固可靠。

3. 管道铺设：●根据设计要求，逐段铺设给水和排水管道，并使用适当的管道连接方法（如焊接、螺纹连接或胶接等）进行管道连接。

●在管道铺设过程中，注意保持管道的水平和垂直，确保管道连接紧密且无渗漏。

4. 安装阀门和管件：●根据设计要求，在合适的位置安装阀门和管件，如水龙头、截止阀、排污阀等。

●确保阀门和管件的安装正确，使用适当的工具进行紧固，并检查其密封性能。

5. 排水设备安装：●根据设计要求，安装各种排水设备，如马桶、洗手盆、浴缸、地漏等。

●使用专用密封垫和胶水，确保排水设备与管道连接紧密，并且能够正常排水。

6. 试压和试验：●在管道安装完成后，进行系统的试压和试验。

●使用专用试压设备，增加压力至设计要求，并进行一段时间的保压，以检查系统是否有泄漏或渗漏现象。

7. 排水系统的通风：●根据设计要求，在合适的位置安装排水管道的通风装置，如排气管、排气阀等。

●确保通风装置通畅，能够有效排除排水系统中的气体和异味。

8. 清理和保养：●施工完成后，清理施工现场，将碎屑和杂物清除干净。

●提供关于给排水系统的保养和维护指导，如定期检查、清洁和防冻等。

以上是给排水施工的详细完整版步骤。

在实际操作中，需要根据具体的项目需求和相关标准进行适当的调整和操作。

同时，必须遵守当地相关的安全规范和建筑标准，确保施工过程安全可靠，并获得满意的施工效果。

三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工骨干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接， DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感觉冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线表记复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依照图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应提前做设计改正，以保证管道预埋工作正确、连续的推行。

（3）、依照施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将早先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具可否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间缝隙处填以不燃性纤维间隔资料。

套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两端与墙的最后达成面平齐。

（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径 40-60mm，套管与管子之间的缝隙用防水油膏关闭。

（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，地址正确。

市政给排水管道施工工艺(全文)第一篇范本：市政给排水管道施工工艺1. 施工前准备1.1. 确定施工范围1.2. 勘测与测量1.3. 材料准备1.4. 施工方案制定2. 地面开挖2.1. 标志和围挡2.2. 开挖机械选择2.3. 土方开挖与堆放2.4. 爆破与破碎2.5. 地下设施保护3. 管道敷设3.1. 管道选择与准备3.2. 排水管道敷设3.3. 供水管道敷设3.4. 排水井安装与连接4. 管道连接与固定4.1. 管道连接方式选择4.2. 管道连接与焊接4.3. 管道支架与固定4.4. 管道背填与压实5. 检测与试验5.1. 管道漏水检测5.2. 管道压力试验5.3. 管道流量测试6. 技术要求与安全措施6.1. 壁厚和材料要求6.2. 管道坡度和水平度要求6.3. 管道施工安全措施7. 管道保护与维护7.1. 管道保护层施工7.2. 管道接头维护7.3. 管道清洗与检修8. 竣工验收与资料整理8.1. 管道竣工验收8.2. 竣工资料归档8.3. 施工记录整理附件：1. 施工场地平面图2. 勘测与测量报告3. 技术方案图纸4. 施工记录表格法律名词及注释：1. 施工范围：指给排水管道施工涉及的具体区域范围。

2. 土方开挖与堆放：指在施工过程中的地面开挖和土方堆放作业。

3. 排水井安装与连接：指给排水管道中的井安装和与管道的连接工作。

4. 管道连接与焊接：指给排水管道的连接方式选择和采用焊接工艺进行连接。

5. 管道压力试验：指对管道进行压力测试以检测其承压性能。

6. 技术要求与安全措施：指给排水管道施工过程中的技术要求和必要的安全措施。

7. 管道保护层施工：指在管道周围施工过程中为管道进行保护层施工。

8. 管道竣工验收：指对已完成的管道进行验收并评估其是否符合相关标准和要求。

第二篇范本：市政给排水管道施工工艺1. 施工前准备1.1. 施工范围确定1.2. 勘测与测量1.3. 材料准备1.4. 施工方案制定2. 地面开挖2.1. 标志和围挡设置2.2. 开挖机械选择2.3. 土方开挖与堆放2.4. 爆破与破碎2.5. 地下设施保护3. 管道敷设3.1. 管道选择与准备3.2. 排水管道敷设3.3. 供水管道敷设3.4. 排水井安装与连接4. 管道连接与固定4.1. 管道连接方式选择4.2. 管道连接与焊接4.3. 管道支架与固定4.4. 管道背填与压实5. 检测与试验5.1. 管道漏水检测5.2. 管道压力试验5.3. 管道流量测试6. 技术要求与安全措施6.1. 壁厚和材料要求6.2. 管道坡度和水平度要求6.3. 管道施工安全措施7. 管道保护与维护7.1. 管道保护层施工7.2. 管道接头维护7.3. 管道清洗与检修8. 竣工验收与资料整理8.1. 管道竣工验收8.2. 竣工资料归档8.3. 施工记录整理附件：1. 施工场地平面图2. 勘测与测量报告3. 技术方案图纸4. 施工记录表格法律名词及注释：1. 施工范围：指给排水管道施工涉及的具体区域范围。

建筑给排水施工工艺建筑给排水工程属于机电安装五大分部之一，也是贯穿建筑工程施工全过程的重要内容，本文是基于工程实例对给排水施工工艺的全流程解读，可供大家参考实施！一、管路敷设1.确定管道终端位置，底层排污排水管独立排放并根据管道端口位置确定管道走向线路，弹线，用切割机开槽；管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5 倍，埋置深度应大于15mm；2.给水管道在墙面安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向，原则上不埋入地面通过，更不能破坏地面及墙体根部的防水层；3.根据规范安装支架或固定卡，冷热水水管、阀门一般用不同颜色区分。

4.管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必须牢固；5.给水管道必须进行加压试验。

检验合格后方可进入下道工序。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

二、建筑给水管的保温要求户外：供水管道和阀门都必须有保温措施。

保温层须采用30mm厚度以上的橡塑保温管+ 铝箔板进行全封闭保温。

室内：①长江以北的区域的室内冷热水管道需要采用20mm厚度以上的橡塑保温管对供水的主管道（除了卫生间里面的管路）做全封闭保温措施。

②长江以南(南方)室内的热水供水管和热水回水管（除了卫生间里面的管路）必须采用20mm厚度以上的橡塑保温管对热水管道做全封闭保温措施；冷水管道不须做保温措施。

保温管采用套管法安装，可直接推过弯道，施工的涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿拉。

不能采用切割刀划开管面或用预先开槽的管材，不能采用切开保温管安装后用胶布缠绕保温管道的划开套接法安装。

三、冷水系统供水系统设计要求1.冷水系统设计以上行下给方式，给水干管竖向设置为主。

禁止给水主管在下部水平走管再通过竖向管井向上供水的方式。

2.如果上行下给方式供水导致最低的楼层供水压力过大的，必须安装有减压阀。

水压控制须冷、热水压力相匹配。

给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。

2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。

根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。

施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。

施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。

入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。

2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。

易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。

干管安装一般在支架安装完成后进行。

给排水工程施工工艺（1）水平管道安装A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。

接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。

若在 3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。

水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。

由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。

按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。

在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。

由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。

必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。

（2）垂直管道安装A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。

若两个固定支架间距小于 1.5米时可不设滑动支架。

两个接口之间至少应有一个支架。

当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。

该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。

B.立管底部应用支墩或用加强型支架。

由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。

C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

（3）支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。

给排水工程施工工艺（一）给水管，热熔承插焊连接1、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。

查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。

材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。

2、管道安装（1）、给水管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。

热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。

造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

给排水工程施工工艺一、预埋件和预留洞：1、所有管道穿外墙应预埋防水刚性套管，防水套管比给排水管道大二号。

所有管道穿过墙体、楼板、梁体时应及时留洞或预埋套管，留洞或预埋套管时要核对管道标高，以免遗漏和出现差错。

预留洞施工应符合规范（GB50242－2002）；托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。

2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。

尽量避免大面积剃凿混凝土。

3、管道刚性防水套管做法二、吊架安装1、型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，按测定位置将膨胀螺栓栽号，再放好型钢带上螺母，固定好。

2、型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或米50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实摸平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。

三、立管卡安装1、在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间内管卡标高应一致。

2、按印记剔直径60毫米左右、深度不少于80毫米的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将米50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞摸平。

四、排水管道安装1、干、立管及支管排水管。

施工工艺：安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→吊顶内防结露保温→通水试验→冲洗管道→通球试验。

2、管道安装要求2.1生活污水排水采用UPVC消音排水塑料管，实验室污水排水采用聚丙烯静音排水管（PP-R管），管道耐强酸强碱，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。

2.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。