穿层钻孔设计参数依旧说明

关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m³/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m³/t。

介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。

经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。

为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。

一、人员组织及职责分工1、成立领导组组长：张治文常务副组长：高保平副组长：张建荣张存全张东斌成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平高明耀宋天全白泽峰2、职责分工（1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。

（2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。

（3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。

（4）成员：1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。

2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。

3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。

4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。

5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。

6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。

钻孔验收制度为进一步加强矿井钻孔质量验收管理，切实掌握瓦斯抽放钻孔、排放钻孔、预测、效检孔等钻孔的真实情况，防止出现弄虚作假行为，特制定本制度：一、矿成立以矿长为组长，总工程师、生产副矿长、通风副总及相关人员为成员的钻孔施工验收和监督领导小组：组长：矿长副组长：总工程师成员：通风副总生产矿长安全矿长机电矿长技术副总通风科、技术科、安全科、调度室相关人员二、钻孔验收一般规定：1、穿层抽放钻孔、本煤层超前钻孔、本煤层顺层钻孔，由现场施工负责人、安检员、瓦检员、防突员负责验收。

2、排放钻孔、预测、效检孔由现场班组长、安检员、瓦检员、防突员负责验收。

三、钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。

牌板内容涉及地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位、倾角、孔深。

四、钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度，顶、底板穿层钻孔必须施工到设计所穿煤层0.5m。

五、钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。

记录内容涉及地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况等。

六、每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须告知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收登记表上签字（跟班矿领导必须签字），缺少一人签字，该孔不予结算工资。

七、验收登记表一式两份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份交通风科保存并作为结算工程款依据。

八、每班结束后，施工单位必须将施钻情况报告调度室。

九、施工单位、各业务部门、调度室必须建立钻孔台帐，台帐内容涉及地点、位置、孔号、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。

十、未按设计施工、施工不到位的钻孔不予结算工资。

(特殊情况经分管领导批准除外。

)十一、矿验收领导小组将组织不定期抽查。

如发现弄虚作假，将追究施工单位、验收单位、施工人员、验收人员责任。

十二、封孔规定：穿层钻孔封孔长度不小于5m, 顺层钻孔封孔长度不小于8m。

十三、抽放钻孔实行挂牌管理。

内容涉及施工地点、钻场编号、孔号、方位、倾角、孔深、孔径、施工负责人、验收人员、施工时间、抽放时间、抽放负压、浓度等。

《防治煤与瓦斯突出细则》2019宣贯专题培训复习题一、填空1.《防治煤与瓦斯突出细则》（以下简称防突细则）已经国家煤矿安全监察局2019年第14次局长办公会议审议通过，自2019年10月1日起施行。

2.突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。

3.突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

4.煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。

7.有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。

8.区域“四位一体”措施内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域防突措施效果检验；区域验证。

9.局部“四位一体”措施内容：工作面突出危险性预测；工作面防突措施；工作面防突措施效果检验；安全防护措施。

10.突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的机构承担。

11.除停产停建矿井和新建矿井外，矿井内根据本细则第十三条按突出煤层管理的，应当在确定按突出煤层管理之日起6个月内完成该煤层的突出危险性鉴定；否则，直接认定为突出煤层。

鉴定机构应当在接受委托之日起4个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。

12按照突出煤层管理的煤层，必须采取区域或者局部综合防突措施。

13.煤矿企业应当将突出矿井及突出煤层的鉴定或者认定结果、按照突出煤层管理的情况，及时报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构。

14.突出煤层鉴定应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行，瓦斯动力现象特征基本符合煤与瓦斯突出特征或者抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于等于30m3（或者为本区域煤层瓦斯含量2倍以上）的，应当确定为煤与瓦斯突出，该煤层为突出煤层。

15.当全部指标均符合表1所列条件，或者钻孔施工过程中发生喷孔、顶钻等明显突出预兆的，应当鉴定为突出煤层。

否则，煤层突出危险性应当由鉴定机构结合直接法测定的原始瓦斯含量等实际情况综合分析确定，但当f≤0.3、P≥0.74MPa，或者0.3＜f≤0.5、P≥1.0MPa，或者0.5＜f≤0.8、P≥1.50MPa，或者P≥2.0MPa的，一般鉴定为突出煤层。

穿层预抽钻孔施工暂行管理规定一通三防部2010年9月29日穿层预抽钻孔施工暂行管理规定为提高穿层预抽钻孔施工、封孔质量，提高抽采效果，特制定穿层预抽钻孔施工管理规定。

一、钻孔设计1、开孔位置以巷道中腰线为基准。

2、钻孔开孔间距≮0.4m，深度≯80m，穿煤长度≯10m；3、钻孔深度、穿煤长度超过规定时，优先考虑临近巷道作为施工地点，必要时施工瓦斯治理专用巷道。

二、准备工作1、钻孔施工地点岩体裂隙发育时，对施工地点巷道顶、底、帮采取喷浆、注浆措施，以封闭岩体裂隙。

当钻孔穿过破碎岩体或泥岩层时，需进行长孔注浆，保证成孔质量。

2、煤层顶底板有水时，穿层钻孔施工前必须进行探放水工作。

三、钻孔施工1、按钻孔设计进行施工，开孔位置、倾角和方位角由安检员负责验收，开孔位置与设计孔位误差不得超过±200mm, 倾角和方位角误差不得超过±1°。

2、钻孔开孔前5m或与坚硬岩层时，必须采取轻压慢转等保直钻进措施，使钻孔轨迹符合设计要求。

3、揭煤地点穿层钻孔测斜率不小于10％，顶（底）板穿层钻孔测斜率不小于15％，对未见煤钻孔和见止煤深度与设计深度误差大于3m的钻孔，必须测斜。

当日施工的钻孔，次日反演完毕。

测斜及反演结果要及时报送地质测量部和一通三防部，经分析后确定是否补打钻孔或修改钻孔施工设计。

3、钻孔穿煤期间，必须轻压慢转，且每钻进1m至少往复移动钻杆一次，以保证煤粉充分排出，防止憋孔造成喷孔和孔内火灾。

4、钻孔穿煤期间，无水钻孔采用压风排渣；出水钻孔采用乳化泵高水压排渣。

5、上向钻孔施工至煤层顶板0.5m止；下向钻孔无水时施工至煤层底板1.5m止，有水时施工至煤层底板3m止，确保钻屑沉积在孔底，以增加煤体透气性。

6、钻孔施工到位，待孔口无明显钻屑排出时方可起钻，使钻屑充分排出孔外。

7、掏穴钻孔必须按设计和相关要求进行施工。

8、钻孔遇破碎带采用跟管钻进或先注浆后扫孔方式进行。

四、封孔要求1、执行打一个孔、封一个孔、合茬抽采一个孔的原则。

单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。

应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。

1.3断面规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m （高）半圆拱巷道。

支护方式可根据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。

2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m 后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。

钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。

3钻孔设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。

3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。

利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。

钻孔数量视抽放半径而定，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。

如图1和图2所示。

3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。

待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。

如图3和图4所示。

3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。

钻孔设计说明一、设计目的：二、地质情况说明：三、准备工作：（1）设备：钻机型号：KY－300型矿用坑道钻机（2）施工前的准备：1、在组织施工前要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输坑道钻机过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损、3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

四、设计钻孔参数：注：对矿体规律尚未摸清情况下及矿体变化复杂时另行加孔五、技术要求：（1）严格按规范要求施工，岩、矿心采取率应分别大小70%和80%，在矿体中连续3米的平均采取率小于80%时，应采取补救措施；矿体的顶底板3~5米范围内的岩心采取率与矿心要求相一致，以确保工程质量。

（2）岩心长度必须实事求是，严格丈量，柱状岩矿心按实际长度丈量，碎块岩心按回次岩心直径紧密排列后丈量，对破碎松散岩心矿心可参照其体重进行折算。

为保证岩矿心的完整性，提高钻孔质量，回次进尺不得超过1.5，岩矿心要及时按原顺序自下而上排好，不得颠倒混乱。

新鲜岩心应用清水冲去表面泥浆及泥皮。

岩心箱要保证清洁、牢固、紧密、中途运输在确保安全。

岩心牌与班报要吻合，牌面整洁。

（3）原始报表记录要求及时、真实、数据准确，内容齐全，字迹清楚，整洁。

不允许盲目记录岩心长度。

对有差错或人为拉长岩心长度的记录，编录人员有权纠正，若发现上述情况，视为原始记录不合格，不合格回次占20%，视为该钻孔原始记录不合格，予以罚款处理。

郑煤集团崔庙煤矿有限公司11003底板穿层钻孔施工说明书编制人:防突副总：总工程师：编制时间:2012年9月11003底板穿层钻孔施工说明书一、概况根据11003工作面上付巷掘进情况、本煤层顺层钻孔施工情况、小窑采空区调查及探测钻孔验证情况，在工作面下付巷东段开口至以里40m区段为小窑分层开采后遗留底煤，为采空区；在工作面上付巷下帮以外10～25m为小窑采空区，其它均为原始煤体区，在原始煤体区域局部瓦斯含量大于8m3/t，其它区域瓦斯含量预计在8m3/t以下；工作面范围内大部分为小窑采空区，理论上为应力卸压区，而原始煤体区域及其与采空区边界区域为应力集中区，因此，将有重点的在应力集中区和局部瓦斯含量较高区域补充采取区域防突措施；实测工作面二1煤层残余瓦斯含量为7～12.5m3/t，工作面煤层厚度4～13m。

根据崔庙煤矿瓦斯地质图区域划分，该工作面位于突出危险区。

依据集团公司《“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则》，突出危险区煤巷掘进区域防突措施原则上优先采取保护层开采或底板岩石巷穿层钻孔增透卸压抽采煤层瓦斯区域防突措施。

根据该工作面瓦斯地质分析和矿研究决定，并向集团公司汇报后，该工作面设计采取底板岩石巷穿层钻孔进行水力割缝增透卸压预抽区段煤层瓦斯区域防突措施。

二、底板穿层钻孔设计：1、钻孔设计原则：钻孔孔径不小于89mm；钻孔要穿透煤层全厚，并进入顶板不少于0.5m；钻孔间距6m；控制范围为巷道两侧轮廓线外至少15m范围内煤层全厚，钻孔控制范围均为沿煤层层面的距离。

2、钻孔布置：抽放钻孔布置在底抽巷内，底板穿层钻孔抽采区域措施是在本煤层顺层钻孔抽放区域措施基础上的补充和强化，因此，底板穿层钻孔终孔间距设计为6m。

钻孔分别控制11003下付巷下帮轮廓线以外15m、上帮轮廓线以外10～30m。

3、钻孔施工位置：第四组钻孔施工位置在11003底抽巷抽2点前18米位置，以后每组向前20米为施工位置。

钻孔ZK001说明
开孔时间：2011年7月11日，到2011年11月8日钻孔深度为668.61m。

岩芯较完整，采取率大部分在99%以上。

分层
0---4.08m为第四系覆盖，岩性为泥岩；
4．08---602.64m，岩性以细砂岩为主：青灰色，致密结构，裂隙发育，充填细小石英脉。

602.64m以下岩性为花岗岩。

矿化
砂岩层中矿化不明显，主要以黄铁矿化为主，黄铜矿化较少。

矿化主要集中于砂岩层中得裂隙面。

矿化比较明显的区段为：73.76m---187.97m；211.74m---250.77m；337.94-413.18m；485.30m---602.54m。

花岗岩体中矿化较少，主要以黄铁矿化为主，黄铜矿化较少。

总结
岩体与砂岩的外接触带上矿化不明显，下一步工作是在岩体内接触带找金属矿。

注：
ZK001原设计孔深为600m，于2011年10月17日变更为800m。

变更原因：由于钻孔直到接近600m才见岩体，为了在岩体内接触带找金属矿，以达到原设计施工目的，将孔深延伸至800m。

Q/JM J 1.0073--2014穿层钻孔设计施工标准1 范围本标准规定了穿层钻孔瓦斯抽采技术设计与施工技术要求。

本标准适用于晋煤集团所属矿井。

2 规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范GB 50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范3 术语和定义穿层钻孔在岩石巷道或煤层巷道内向相邻煤层施工的钻孔。

4设计要求4.1 采用穿层钻孔抽采煤层条带、回采工作面煤层瓦斯时，应编制安全可行的顶（底）板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采设计，穿层钻孔瓦斯抽采设计由矿总工程师批准。

4.2 抽采设计中应包括以下内容：a）钻孔预计覆盖区域基本情况、煤层赋存状况、瓦斯基本参数；b）钻机型号、钻杆尺寸类型、排渣方式；c）钻孔开孔高度、方位角、倾角、长度、开（终）孔间距、布孔形式及个数、吨煤钻孔进尺等详细施工参数；d)钻孔封孔、联孔方法和要求，钻孔预计抽采时间及预计的抽采效果及抽采系统的运行情况；e）管路选型依据，抽采管路敷设要求、型号，管路三通、阀门、放水器的安装要求；f）其它安全措施、注意事项等。

4.2 对于煤层构造区或瓦斯富集区，应适当增加钻孔数量和预抽时间。

4.3 穿层钻孔预抽煤层瓦斯，钻孔控制范围应符合《井下瓦斯抽采区域控制范围技术标准》（QJM J 1.0019-2013）要求。

4.5 穿层钻孔设计施工长度应穿透目标煤层，终孔在煤层定（底）板以上至少0.5m。

设计与施工时均要标记见煤深度和见顶（底）深度。

4.6 钻孔开孔间距、数量、方位角、布置形式等参数应根据煤体瓦斯含量、预抽时间、抽放半径、煤层透气性系数进行设计，所有钻孔应均匀布置。

5施工要求5.1 穿层钻孔施工应采用水力排渣，特殊情况若采用其它排渣方式时必须制定专项措施，穿层钻孔施工过程中应安装放喷孔装置。

问南省煤族工业管理办公室文件豫煤安(2016)214号河南省煤炭卫的辅办公室关于印刻吁南省煤矿右苍穿尉由采瓦斯技术管理甜甜定的通知各产煤省辖市、省直管县(市)煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门，省骨干煤炭企业，地煤集团，国投河南分公司:为进一步规范我省煤矿底(顶)板岩巷抽采瓦斯技术管理，省煤炭工业管理办公室组织制定了《河南省煤矿岩巷穿层抽采瓦斯技术管理暂行规定))，现印发给你们，请认真遵照执行。

附件:河南省煤矿岩巷穿层抽采瓦斯技术管理暂行规定附件河南省煤矿岩巷穿层抽采瓦斯技术管理暂行规定为确保煤层底(顶)板岩石抽采瓦斯巷道(以下简称底(顶)抽巷)穿层抽采区域瓦斯技术措施的安全实施，进一步规范煤层底(顶)抽巷穿层抽采技术措施的管理，提高突出矿井瓦斯治理效果和效率，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽放规范))，结合全省各矿区突出煤层及其围岩赋存条件，制定本暂行规定。

第一章底(顶)抽巷设计基本要求第一条在煤层底(顶)板布置专用抽采瓦斯巷道，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，并满足下列要求:(一)巷道的位置、数量应当满足实现抽采达标的抽采方法的要求;(二)巷道的施工安排应当满足抽采达标所需的抽采时间要求;(三)敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于O.5mJs。

第二条底(顶)抽巷的设计应与所服务的工作面设计同步进.行，底(顶)抽巷的设计应依据矿井(水平或采区)的防突专项设计(或防突设计篇章)、抽采设计、抽采达标工艺方案设计及所服务工作面的抽采达标要求，并经地测、防突、通风、技术等部门联合会审。

设计时应综合考虑地质条件、矿压、钻孔工程量、掩护范围等因素，合理选择底(顶)抽巷层位及与所掩护区域的相对位置。

设计的穿层钻孔应能满足控制煤巷条带兼顾回采区域的要求，在抽采钻孔施工结束后不得随意更改工作面位置。

第三条底(顶)抽巷的设计应以地测部门提交的地质说明书及水文地质、瓦斯地质情况分析报告为基础，优先选择布置在岩性稳定的层位。

顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书1、工作面概况（1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。

（2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。

（3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。

（4）四邻开采情况。

（5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。

2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。

3、工作面瓦斯抽采半径确定。

瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：表1瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数（m2/MPa2.d）钻孔直径（mm）抽采影响半径（m）30d 60d 90d 120d 180d0.55～3.675 1.47 2.04 2.37 2.58 2.85150 2.22 3.34 4.2 4.87 5.874、钻孔设计参数：钻孔布置方式、钻孔位置、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。

5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。

6、抽采管路的选择及铺设（1）管路的选择及铺设（2）抽采管路附属装置及设施安装要求（3）计量测点布置：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。

7、钻孔的封孔与连接（1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。

封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。

（2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位置等。

跌毛沟煤矿M17、 M18 煤穿层预抽条带设计M17、M18 穿层预抽设计第一章工作概况和瓦斯地质第1节 工作概况一、概况 2152 运巷位于矿井西翼，2152 运巷标高+1442 米，在 2152 运巷布置穿层钻孔，钻孔 穿透 M17、M18 煤层。

从而实现对 M17、M18 煤层的区域瓦斯抽放，降低 M17、M18 煤层的突 出危险性危害。

二、设计依据 1、 《煤矿安全规程》 ； 2.《防治煤与瓦斯突出规定》; 3、 《迭毛沟煤矿开采设计专篇》 。

4、 《迭毛够煤矿防突专项设计》 三、地质特征及煤层赋存情况 1）煤层赋存情况 根据贵州省盘县煤田宏成煤矿（即迭毛沟煤矿）勘查地质报告（2003）及贵州省 煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充），井田 》 内含煤地层为上二叠统龙潭组，含煤 13 层，可采层 4 层（西部井田煤层自上而下的顺序为： M18、M17、M15、M12；东部井田煤层自上而下的顺序为：M12、M18） ，厚度约 26.47m，其余 煤层均不可采。

各可采煤层主要特征见表。

表 1—1—1 断层特征表 断层产状 断层名 称 长度 （m） 走向 倾向 倾角 落 差 （m ）描述F1 走向逆 断层1400北 38°西南西80°300位于井田西部边界附近。

地面茅口 组灰岩中部与峨眉山玄武岩组中部 接触。

断裂位置可靠。

推测落差约 300m 左右。

纵切井田中部，将井田切成东西两 个块段。

东块段地层倾向北东，倾 角 35°—40°，层序正常；西块段 地层倾向南西，倾角 60°—70°， 倒转层序。

断裂线多被掩盖，无出 露，有一定的摆动。

位于井田南部。

断裂线不清，北盘 17、18 号煤层与南盘玄武岩接触。

断裂线及断层产状均为推测。

位于井田东南部。

地面龙潭组上部 地层与南盘玄武岩组接触。

holemaking参数详解
在机械加工中，holemaking（打孔加工）是一种常见的加工操作，用于在工件上创建孔洞。

这个过程涉及到许多参数，下面我会
从多个角度详细解释这些参数。

首先，打孔加工的参数包括但不限于，切削速度、进给速度、
切削深度、切削力、切削润滑等。

切削速度是指刀具在工件上的线
速度，通常以米/分钟或英尺/分钟来表示。

进给速度是刀具在工件
上移动的速度，通常以每转进给量或每分钟进给量来表示。

切削深
度是指刀具在工件上的切削厚度，通常以毫米或英寸来表示。

切削
力是指刀具对工件施加的力，通常以牛顿或磅力来表示。

切削润滑
是指在切削过程中使用的润滑剂或冷却液，以减少摩擦和热量。

其次，打孔加工的参数还与工件材料、刀具材料、刀具类型等
因素有关。

不同的工件材料（比如钢、铝、塑料等）需要不同的切
削参数，以达到最佳的加工效果。

刀具材料的硬度、耐磨性等特性
也会影响切削参数的选择。

此外，不同类型的刀具（如钻头、铰刀、镗刀等）也需要不同的切削参数。

最后，打孔加工的参数还受到加工精度、加工效率、工件形状
等因素的影响。

对于要求较高精度的孔洞，可能需要更小的切削深度和更精细的切削速度；而对于大批量生产，可能需要更高的进给速度和更快的切削速度。

总的来说，打孔加工的参数是一个复杂的系统工程，需要综合考虑材料特性、工件要求、刀具选择等多个因素，才能确定最佳的加工参数。

希望以上解释能够对你有所帮助。

穿层钻孔设计参数依据说明1、根据穿层钻孔合理终孔高度公式计算终孔高度为：21.98m－29.3m；2、内径65mm的封孔管单孔瓦斯抽采量计算为：=1.99m3/min，纯量=1 m3/min；3、15104回采工作面瓦斯涌出量由开采层、邻近层瓦斯涌出两部分组成：30.3 m3/min；4、穿层钻孔合理的终孔高度可由下式确定：K MHη⨯⨯=）～86(式中H――穿层钻孔合理终孔高度（距煤层底板垂高），m；M――钻孔施工地点煤层厚度m；（6.2）η――工作面回采率；（65%）K――煤（岩）碎胀系数，一般为1.08－1.20（1.1）15104工作面平均回采率65%、煤（岩）碎胀系数1.1时、煤层厚度6.2m，计算穿层钻孔合理终孔高度为：21.98m－29.3m；5、单孔瓦斯抽采量计算：D=0.1457（Q 混 / V ）1/2式中 D ——抽采管内径，mmQ 混——抽采管内混合瓦斯量，m 3/min V ——抽采管内混合瓦斯的经济流速，m/s ，取10m/sQ =D 2*V/0.1457 2=1.99m 3/min 纯量=1.99*50%=1.99*0.5=1m 3/min （说明50%是浓度75的抽采管路内经是65mm 换算成0.065m 也就是说0.0652*流速10m/s/0.14572）0.1457单位是m6、15104工作面瓦斯涌出量计算：(1)开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量()10123011m q k k k W W m =⋅⋅⋅-式中：1q ----开采煤层（包括围岩）相对瓦斯涌出量，m 3/t ；k 1----围岩瓦斯涌出系数，对于陷落法顶板管理的工作面，取k 1=1.3；k 2----工作面丢煤瓦斯涌出系数，其值为工作面回采率的倒数，工作面设计回采率为90%，则k 2=1.11；k 3----准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数，采用长壁后退式回采时，系数k 3按下式确定： L h L k 23-=L----回采工作面长度，170m ；h----巷道瓦斯预排等值宽度，m ，按巷道平均暴露200天考虑，则无烟煤取h=10.5m ；则有：32170210.50.87170L h kL--⨯===m 0----煤层厚度，m ，15号煤m 0＝5.28m ；m 1----煤层采高，m ，按设计，15号煤m 1＝5.28m ；W 0----煤层原始瓦斯含量，7m 3/t ； W 1----煤的残存瓦斯含量，2.90m 3/t 。

哈密市和翔工贸有限责任公司别斯库都克煤矿穿孔设计及作业规程施工单位：贵州新联爆破工程集团有限公司作业部位：1264平台保利贵州新联爆破工程集团有限公司别斯库都克煤矿项目经理部2017年10月24日穿孔设计及操作规程一、穿孔设计岩石穿孔区域位置位于1264平台，设计平盘标高为1252。

该区域主要为细砂岩、夹有少量中砂岩和泥岩，交替出现，岩层倾角16°—18°，岩石硬度较大，层理节理裂隙发育，岩层内含水多，内有暗河，爆破难度较大，根据岩性平台孔网参数深孔设计平台为3.5*6.5米，坡道根据实际的深度依次减小孔网参数，要求钻孔平面误差控制在0.3米。

钻孔深度不允许欠深。

本次作业区域为位于1264平台，本次穿孔采用现有志高440型钻机、古河钻机和D370型分体钻，孔径为120mm，角度控制再90°，安排钻机5台。

穿孔管理人员附：钻机作业规程1. 作业时的安全：（1）作业人员必须经过专业的技术培训，取得操作资格证，做到持证上岗。

（2）掌握制造商发布的使用手册并遵循手册中的说明，工作起来就会避免事故、错误和危险的发生。

（3）正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、消音耳罩、防护服、安全靴等。

（4）开动机器前，要确实了解作业场所的高、长和重量限制，设备的尺寸和质量不超过这些限制。

开始工作之前，必须了解场地状况是否良好。

必须了解场地上气、水、排污管线，顶、底部电线和其它障碍物及危险的位置。

为避免事故发生，相关人员必须将这些地点作出清晰的标记。

2. 使用前：（1）只有设备处于安全和正常的工作条件下，才能使用该设备。

（2）只有在全部必须的防护装置和安全装置（如可取下的仪表、紧急停止装置、粉尘分离器等）在位并处于安全和正常的工作条件下时，方可使用该设备。

（3）钻机进出时，应小心驾驶，提防溜滑地面。

（4）在起动/停止发动机之前，要对车内、周围和车体下边进行检查。

（5）起动液压油泵之前，要确保一切控制装置都处于正确位置。