高速公路品质工程图文版
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表Ⅵ-5 主要分项工程施工工艺框图1、强夯施工工艺框图2、冲击压实法施工工艺框图3、挖方路堤的施工工艺4、填方路堤的施工工艺5、箱通(涵)施工工艺6、圆管涵施工工艺7、盖板涵施工工艺8、钻孔灌注桩施工工艺9、桥梁墩、台身施工工艺框图10、盖梁施工工艺11、先张法预应力空心板预制施工工艺12、预应力空心板安装工艺13、后张法预应力T梁施工工艺14、T梁安装施工工艺15、桥面铺装施工工艺强夯施工工艺框图强夯施工工艺一、场地准备按照设计要求人工配合推土机掘除施工作业范围内的植物、垃圾、有机杂质和表土,并运送到指定的弃土场。
二、地质调查测定组织工程技术人员、试验员对砂土地基的液化程度、砂土厚度、含水量及地下水位进行调查测定,并进行分析,然后根据分析结果按液化层厚度用石灰划分处理区段。
三、放样1.在施工现场按设计图纸设置基准点,基准点应设置在路基外开阔地带、且地基比较稳定的永久固定物上,每300米设置一个,以便观测沉降量及地形相对变化。
2.测量人员用全站仪按设计要求放出控制线(路基坡脚外3m的位置),然后用钢尺精确量测距离,用木桩和石灰定出夯点中心及夯锤轮廓线。
夯点中心间距为5m,每个夯点偏差应小于5cm。
3.精确测量处理场地每个夯点的高程,编号准确记录下来。
四、设置排水设施根据测定分析结果,必要时在控制红线外0.5m范围内,按液化层深度不同,设置轻型井点降水设备。
五、试夯确定夯击间歇时间及变化规律选取具有代表性的场地按土层深度,分别选择1m,2m,3m,4m,5m,6m六个夯点进行试夯;并埋设一系列的孔隙水压力传感器,来测定孔隙水压力在不同深度等距离的变化规律和间歇时间。
两遍夯击之间应有一定的时间间隔,以利于土中超静水压力的消散。
六、第一遍夯击安装起重机就位,使夯锤对准夯点位置;夯锤保持平稳,夯锤底面积4m2,自重15T,强夯的能级达到2250KN.m。
测量夯前锤顶高程,编号准确记录;将夯锤起吊到规定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因夯坑倾斜面造成锤倾斜时,及时将坑底整平,再继续进行夯击;重复上面的工作,直到达到设计规定的夯击次数和沉降标准;夯击时从一边向另一边排击,不得漏夯;第一遍夯击结束后,用推土机整平,夯点沉降量观测以平分夯锤周边三点取其平均值,测量场地高程,并编号准确记录。
创优做法及成果1、浆砌片石关键做法:挑选大小为30cm左右、外露面基本平整,无水锈。
用作面石的片石材料,人工修凿成近似六边形的形状,大小均匀,采用“嵌套”方法进行砌筑,缝宽不大于3cm。
对砂浆勾缝掺加矿渣硅酸盐水泥拌制,使勾缝砂浆与片石颜色接近一致勾缝采用宽×深为15mm×20mm勾缝器施工,做到勾缝大小统一、边缘棱角分明。
2、涵洞台帽施工:采用一次冲压定型钢模板,使用液体石蜡作为脱模剂,严格控制混凝土坍落度,使涵洞台帽线形顺畅,棱角分明,混凝土色泽均匀,表面光洁3、立柱施工:采用整体模板,用高效专用脱模漆,增加光洁度,减少气泡。
4、盖梁施工:在钢模内侧粘贴PVC板,保证混凝土表面产生镜面效果,掺加粉煤灰,提高混凝土和易性和外观质量;采用端模包侧模,侧模包底模的施工方式,确保棱角分明。
5、开展边坡植草防护:保护路基稳定,优化公路环境。
项目部聘请绿化咨询单位对全线的路基植物防护进行指导,防止夏季雨水冲刷路基。
6、涵洞通道:采用大块整体钢模,模板水平和垂直拼缝,在一条直线上,拉杆孔位置水平、垂直,砼外观颜色一致,八字墙顶面与路基边坡协调,沉降缝采用高分子弹性体灌缝。
料石规矩、墙面平整、砌缝顺直;墙身用细料石镶面、勾凹缝7、台背回填:回填范围为涵洞两侧底部15m,与新加宽路基衔接按40×40台阶,纵向与老路也作台阶连接,填料采用砂砾粒径不大于5cm,压路机压不到边角处用30kN冲击夯夯实。
8、涵洞盖板:采用端模包侧模,以及对底模采取冷轧钢板,并在模板间加密封条等办法,使盖板所有棱角顺直、色泽一致。
9、边板外观:在空心板边板外模,采用不锈钢板涂脱模漆,滴水槽采用一次冲压成形,使边板外侧砼表面光滑,如镶面一般。
标准路基:断面规整,平面规则,边坡平顺,压实到位。
10、通过多次尝试,改进优化施工工艺,采用先行预制护栏面板,然后预制面板与护栏整体现浇的施工方法,施工出的护栏面板内实外光,光亮照人,具有大理石与花岗岩光滑光洁的特质,以往现浇护栏中的气泡多、外表线条不顺直等诸多问题,基本得到解决,并且护栏的整体性得到了保证11、项目部先后三次组织不同测量人员,对全线老路桥梁、涵洞的纵向横向坐标方位进行详细复测,并根据复测结果对新加宽的钻孔桩位和新加宽盖梁进行拟合,要求不形成错台,对全线所有桥梁的每一片梁长进行了拟合计算。