铸造工艺总汇-石膏型铸造与设计

拔模铸造用粉
SRS完美的产品
SRS 在拔模铸造这一精密铸造领域上一直处于世界领先的地位，并且制定出专门控制产品粘度、流动性、胶凝时间以及亚光时间的质量控制流程。

我们的铸粉产品是使用最纯的、经过筛选的原材料。

这种石膏粉是专门应用于木模或硅橡胶拔模铸造而设计的。

SRS铸粉能在生产过程中体现出其稳定性以及可靠性。

适用于大批量短开发周期的生产，拔模铸造是出了熔模、砂型、以及原型压铸外的另一种选择。

其最常见的用途是涡轮增压器叶轮。

SRS 承诺会为你提供最优质的产品。

而这些产品在我们的实验室模拟以及多间铸造厂得到验证。

轮胎模具铸粉
一种专门应用于铝合金轮胎模具的铸粉。

正如我们的其他工业
铸粉一样，这种铸粉也可以根据客户的需求进行调整。

鞋模铸粉
这种铸粉的配方是专门应用于制作铝合金鞋模。

工业铸粉
这是针对于拔模铸造工艺的铝合金铸造而研发出来的。

这种
石膏粉已经在欧洲铸造行业中的多间领头企业使用多年，
尤其是涡轮增压器叶轮方面。

雕塑石膏实体铸型的制作工艺介绍失蜡铸造采用的铸型通常称为型壳，铸造雕塑作品铸件（尤其是大型雕塑铸件），要求型壳光滑度高，且透气性好，铸件表面要易于清理。

这里重点介绍两种适合艺术品铸造所使用的制型壳方法——一种是实体铸型法，另一种是多层型壳法。

前者是一种实心模壳，后者是空心模壳。

石膏实体铸型的制作工艺：一、石膏铸型铸造艺术品的特点(1)还原性好。

石膏在变成固体的同时要膨胀，能盈满模型的微小细部，纹饰清晰．立体感强，能将原作很好地还原。

(2)用石膏型壳铸造的艺术品，表面光洁度好。

这是由石膏本身的细腻性决定的。

(3)可铸造出精细薄件艺术品。

石膏的热导率低，冷却时间比砂型长3～6倍，可铸出壁厚0.6mm的铸件。

(4)操作方便，易于掌握。

(5)制作周期短。

(6)易于清理铸件表面，尤其对于复杂的造型，清理时不易伤及表面。

石膏铸型广泛地应用于国内外艺术品铸造中，国内已运用石膏铸型成功铸造多座六型城雕。

高达Sm以上的城市雕塑，用石膏铸型整体浇铸成型，大大缩短了制作周期，三人物形象更接近原作，降低了后期焊接和打磨的难度。

二、石膏铸型的材料纯石膏加热时体积收缩大致为1.5%～2.5%．同时导热率又低，因此烧干时容易产三裂纹，不能直接用作铸型浇注，必须加入耐火材料，以减少及补偿加热石膏的体积变化：石膏铸型的混合材料中，石膏的质量分数一般为27%N37%，通常混合用的材料有硅三粉、硅酸铝粉（砂）等。

石膏是普通的制模用石膏；其他附加材料，如砂子，可以是各种类型的砂子，河滩上的干净沙子也可以直接使用；硅石粉可以到化工商店购买。

一些国外的雕塑家尝试着将陶渣（就是将烧制过后的陶片碾碎，或者把1日的烧制过的型壳磨碎）混合在新的石膏浆中做铸型。

一般来说，石膏与砂石的比例为：一份水、一份石膏、两份硅石粉。

每次使用用的水量要非常精确，最好用一些固定的容器，标上标号，这样混合时就不会搞乱了。

三、石膏铸型的制作方法(1)在蜡型上同翻制石膏模的方法一样敷抹石膏混合浆料，使之有足够的厚度。

铜器石膏型失蜡铸造法简介中华文明的历史进程中有很多手工艺的（璀璨发明，失蜡浇铸法就是其中之一。

失蜡浇铸法最早见于商周时代的青铜器加工中，到明清则大为盛行。

其特点：精细入微、毫厘毕现，比较适合于美感要求比较高的工艺品的加工。

到了现代，由于新的现代材料不断出现和引入，目前的失蜡铸造法除始终保持古法的目的和宗旨外，在方式方法上已不完全一样。

以下就目前常用的石膏型失蜡铸造方法作简单介绍。

石膏型失蜡铸造法的基本流程：一制阴模古法的阴模由泥土作成，然后烧制成低温陶性质的阴模，称之为“陶范”，由于烧陶过程中有很多变形的可能，所以现代已不再使用陶范的方式，而改用强度较高的石膏制作阴模：制作时在整体的阳模（现代一般是玻璃钢材质）上，按易于拆分的原则，用石膏浆制作出多块合成的套模（此时特别要注意脱模剂的使用），待石膏型固化冷却后，可将阴模拆解分开，清洁阴模内表面，用水刷7-8分潮湿后背用；二制蜡型将备好的阴模拼合成整体，使之形成需铸造的工艺品的负型（即阴模），然后将调制并加温到一定温度的液态工艺品蜡液涂刷于阴模内表面，涂刷时注意每层尽量整体一次刷完整，待整体都冷却硬化固定后再涂刷下一层，逐层加厚，直到达到所需厚度。

蜡型的厚度视加工件的大小而定，4-10毫米不等。

要求厚薄均匀，附着密实。

蜡型制作完成后，清理内表面的毛刺、将阴模的边口处修理平滑。

备用；三灌内浆将刷制完成的蜡型带石膏阴模一起倒立（大形的还需在阴模外壳加以捆扎，以防灌注时内压过大使蜡模崩裂），如有多个刷蜡口则将其他的次要开口堵住，留主口朝上，将事先混合好的耐火材料用水调制成匀质的泥浆，灌注于蜡型内，要求：灌注到位、不留空泡、操作上一气呵成、避免分层现象。

静置6小时待蜡型内的耐火材料完全硬化后方可进行下阶段的操作；四修蜡模接浇道将已灌注好耐火材料内浆的模型整体正立过来，小心去掉最外面的石膏阴模（要按拼合规律逐次拆分，不可蛮干以免损伤里面的蜡型），全部阴模拆除后用小刀修除模块之间缝隙形成的蜡毛边、毛刺，清洁蜡型表面，如有损伤则用修补软蜡修补完整。

石膏铸造注意事项石膏铸造是一种常见的制造工艺，广泛应用于艺术品制作、建筑装饰、医疗器械、工艺品等领域。

以下是石膏铸造时需要注意的事项：1. 原材料选择：石膏是石膏铸造的主要材料，应选择质量好、无杂质的石膏。

同时，可以根据不同的需求选择不同类型的石膏，如增强型石膏、特种石膏等。

2. 模具设计：模具是石膏铸造中至关重要的一环。

设计模具时需要确保模具结构合理、稳定，能够完整地复制所需的物体。

同时，要注意模具的开口方向以便于浇注和脱模。

3. 浇注粘度控制：控制石膏的粘度是石膏铸造中的关键步骤。

粘度过高会导致石膏流动性差，难以充填模具；粘度过低则容易形成气泡和缺陷。

因此，需要根据具体要求控制石膏的水石比，控制好水的用量，以获得适当的粘度。

4. 前处理：在浇注石膏之前，需要对模具进行预处理。

首先，要保证模具表面干净，没有灰尘和杂质。

其次，可以在模具表面涂抹一层脱模剂，以便于石膏脱模时不易粘连。

5. 浇注操作：浇注时要缓慢、均匀地将石膏倒入模具中，避免产生气泡和未充填的空隙。

同时，要控制浇注的速度和角度，以确保石膏能够充分填充模具。

6. 振动除气：在浇注完成后，可以通过轻轻震动模具来排除石膏中的气泡。

振动过程中要逐渐加大力度，同时避免过度振动导致石膏移位或损坏模具。

7. 固化和硬化：浇注完成后，需要将石膏模具放置在通风干燥的环境中进行固化和硬化。

固化时间通常为数小时到数天，具体时间要根据石膏类型和环境条件而定。

8. 脱模操作：石膏完全固化后，可以进行脱模操作。

需要注意的是，应轻轻敲击模具，使石膏从模具中脱离。

如遇到模具卡住的情况，可以使用适当的工具轻轻拍打或使用少许脱模剂帮助脱模。

9. 后处理：脱模后，可以对石膏制品进行一些修整和润饰。

可以使用砂纸、刀具等工具去除毛边和不平整的地方，使石膏制品表面光滑、细腻。

10. 储存和保护：完成石膏铸造后，要妥善储存和保护石膏制品。

可以使用密封袋或包装纸将石膏制品包裹好，避免受潮、受阳光直射和摩擦。

铝合金石膏型熔模铸造工艺铝合金石膏型熔模铸造工艺是一种常见的金属铸造方法，它结合了石膏型和熔模铸造的优点，可以制造出精度高、表面光洁度好的铝合金零件。

在这种工艺中，首先需要根据所需零件的设计要求制作石膏型。

石膏型是通过将石膏粉末与适量的水混合而成的浆糊，然后倒入模具中，等待其凝固成型。

石膏型的制作需要一定的技术和经验，以确保最终铸件的质量。

当石膏型凝固完成后，需要进行烘干和煅烧处理，以提高其耐火性和强度。

这一步骤的目的是为了确保石膏型在后续的铸造过程中不会破裂或变形。

在石膏型准备好后，需要将铝合金熔化并倒入石膏型中。

熔化铝合金的温度通常在600°C到800°C之间，这样可以保证铝合金充分液化并填充石膏型的空腔。

在倒铸过程中，需要控制好铸造温度和速度，以确保铸件的质量。

铝合金倒铸完成后，需要等待其冷却固化。

在冷却过程中，铝合金会逐渐凝固成型，并与石膏型分离。

当铸件完全冷却后，可以将其取出，并进行后续的清理、修整和表面处理。

铝合金石膏型熔模铸造工艺具有一定的优势。

首先，石膏型具有较高的精度和光洁度，可以制造出形状复杂、尺寸精确的铝合金零件。

其次，石膏型可以重复使用，降低生产成本。

此外，由于铝合金的低熔点和良好的流动性，石膏型熔模铸造工艺适用于各种铝合金材料。

然而，铝合金石膏型熔模铸造工艺也存在一些限制。

首先，由于石膏型的制备和处理过程较为复杂，需要一定的时间和技术。

其次，石膏型在高温下容易破裂或变形，需要特殊的处理和保护措施。

此外，由于铝合金的热膨胀系数较大，在铸造过程中需要考虑收缩和变形的问题。

总的来说，铝合金石膏型熔模铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造方法。

它不仅可以满足各种复杂零件的制造要求，还能够提高生产效率和降低生产成本。

随着技术的不断进步，铝合金石膏型熔模铸造工艺在各个领域的应用将会越来越广泛。

课题名称石膏型铸型制备课次授课日期授课班级授课地点教学目的与要求知识目标：1．熟悉拔模石膏型铸型制备工艺；2．掌握工具、设备使用方法；3．熟悉铸型质量检验标准。

能力目标：能够完成叶轮铸件拔模石膏型铸型制备。

素质目标：1．分析问题解决问题的能力；2．容忍、团队协作精神；3．科学思维、认真敬业。

重点难点及解决方法重点：1．拔模石膏型铸型制备工艺；2．工具、设备使用方法。

难点：1．工具、设备使用方法；2．铸型质量检验。

教学设计（方法、教具、手段、内容）方法：讲授、实操教具：铜合金铸件手段：多媒体内容：一、任务布置二、生产准备三、铸型制备四、铸型检验课外作业影响叶轮铸件铸型质量的主要原因？授课内容授课时间叶轮铸件石膏型铸型制备一、任务布置二、生产准备三、铸型制备四、铸型检验5min 35min 140min 20min授课内容备注叶轮铸件石膏型铸型制备一、任务布置根据制定的工作计划，完成叶轮铸件石膏型铸型制备。

二、生产准备1．螺旋桨式搅拌机作用：搅拌配制好的浆料。

要求：螺旋桨的使用转速为200～500r/min。

2．压缩空气喷枪作用：将模样从铸型中吹出。

要求：吹入0.2～0.5MPa的压缩空气。

3．焙烧炉作用：对石膏型铸型进行烘干、焙烧。

要求：100℃（保温3h）→l50℃（保温5h）→250℃（保温20h）三、铸型制备1．按学号顺序分成6个小组；2．要求每组完成2个铸型制备；3．按照计划方案实施操作；4．注意操作安全。

四、铸型检验。

石膏模法精密铸造工艺流程第1步：概念与设计概念与设计设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。

第2步：工匠雕刻蜡工匠雕刻蜡工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。

这是失蜡铸造制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。

第3步：胶模注蜡胶模注蜡橡胶模开好后进行注蜡操作。

注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。

第4步：完成蜡型完成蜡型准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。

第5步：种蜡树种蜡树将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。

第6步：称蜡树称蜡树种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据铜的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。

第7步：灌石膏灌石膏将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。

第8步：烘焙石膏烘焙石膏将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。

第9步：取出石膏模取出石膏模取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液。

第10步：浇注金属液体浇注金属液体将已经熔化配好的铜水，从水口注入。

第11步：离心工艺浇铸离心工艺浇铸使用真空感应离心浇铸机浇铸。

第12步：石膏模炸洗及清洗石膏模炸洗及清洗铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。

石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。

第13步：剪切铸件剪切铸件将金树上的铸件沿水口底部剪下晾干。

第14步：滚筒抛光工艺滚筒抛光工艺用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。

第七章石膏型铸造第一节石膏型铸造的工艺特点石膏型铸造采用易熔模料、硅橡胶、金属或木材等材质制成光洁精细的模样，灌以石膏浆料制成铸型，经烘干焙烧后浇注合金液最终获得光洁精密铸件。

因石膏浆料成形性及复制性很好，可浇出复杂薄壁精细的锌、铝、铜、金、银等有色合金铸件，铸件的最小壁厚可小于!""，表面粗糙度一般为!$%&!"左右，尺寸精度可达’(%()*#(%!(""+&)""；石膏型浇注后溃散性好便于清理；石膏对人体无害，不污染环境，价格较低，资源丰富。

石膏型铸造的缺点是石膏的热导率很小，铸型的透气性极低，易使铸件晶粒粗大和形成针孔，故主要用来生产整体大型复杂薄壁精密铸件和用其他方法难以铸造及有特殊要求的铸件。

第二节石膏型铸造方法的分类、工艺过程及应用一、石膏型铸造方法的分类按脱模方法不同可分为熔模石膏型铸造及模石膏型铸造两类，前者是加热熔模使其从石膏型中流出，后者是通过人力或机械方法将模样从型中拔出。

模石膏型铸造又可分为普通石膏型和发泡石膏型。

二、石膏型铸造的工艺过程三种石膏型铸造的工艺过程，见图,-.-!。

・・&/,$图!"#"$熔模石膏型铸造工艺过程图!"#"%发泡石膏型铸造工艺过程图!"#"&普通石膏型铸造工艺过程三、石膏型铸造的应用（一）熔模石膏型铸造主要用于整体复杂薄壁精密铸件，如大型电子仪器设备的框架、壳体、底座、飞机、导弹、雷达、宇航等行业用的泵体、附件壳体、机匣、叶轮、微波元件等，亦可用来铸造金银首饰，复制雕塑文物等艺术品。

（二）普通石膏型铸造主要用来生产各种模具如塑料、橡胶成形用模具，铸造模具，金属冲模等。

（三）发泡石膏型铸造用来生产叶轮类、框架类铸件和精密模具等。

・’(&%・第三节石膏及石膏型的理论基础一、石膏的名称、类型以及各种变体（一）石膏一般指二水石膏，化学式为!"#$%・&’&$。