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目录1概述2目的3适用范围4清水混凝土的质量标准5清水混凝土施工工艺6工艺完善与成品保护清水混凝土施工工艺细则1.概述清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。
2.目的完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节，采用清水混凝土施工工艺，为把国电工程建设成精品工程，创建“鲁班奖”夯实基础。
3.适用范围商定4. 清水混凝土的质量标准l）轴线通直、尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面光滑、平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹、露筋和冷缝现象；6）模板接缝、施工缝痕迹淡灭；对拉螺栓尽量不采用，如采用则要求布置有规律性，整齐美观且处理后痕迹淡灭；7）预埋铁件位置准确，表面与结构面平齐，下方混凝土密实、无空鼓现象。
5. 清水混凝土施工工艺5.1 钢筋工程要保证钢筋位置准确、不移位，钢筋绑扎正确牢固，保证保护层厚度。
5.2 模板工程5.2.1技术要点模板是清水混凝土施工的关键，对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致；模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象；对模板的接缝，则要求接缝板墙模板背肋严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的螺栓也需要用塑料套管，以便拆除时方便，减少对混凝土表面的破损等等。
5.2.2 模板选型及体系构成选用了18厚11层双面覆膜木夹板，尺寸均为1220×2440mm 。
48mm×60mm 木方作为背楞。
Φ48mm×3.5mm 水平通长钢管作为竖向龙骨。
斜撑Φ48mm×3.5mm 钢管。
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土的配置技术和施工一、配置原则清水混凝土配合比设计除应符合国家和行业现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011)的规定外，还应符合下列规定。
①应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。
应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。
应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-集料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
技术要求二、清水混凝土的技术要求应符合现行的行业标准《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009)中的规定。
①清水混凝土90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。
清水混凝土拌合物入泵的坍落度值：柱子的混凝土宜为（150±20)mm;墙、梁、板的混凝土宜为（170±20)mm。
清水混凝土的施工清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
由此可见，清水混凝土的施工工艺还是比较简单的。
混凝土制备和运输①搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌的时间应比普通混凝土延长20~30s,从而可以提高混凝土拌合物的均匀性和稳定性。
②同一视觉范围内（水平距离清水混凝土构件表面5m,平视清水混凝土表面所观察的范围）所用清水混凝土拌合物的出机温度、拌合物状态应一致。
③清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模板前不宜超过90min,严禁添加设计配合比以外用水或外加剂，防止现场调整混凝土的配合比而产生饰面效果差异。
④进入施工现场的清水混凝土应逐车检查其坍落度，不得有分层、离析等现象。
清水混凝土的浇筑①在清水混凝土浇筑前，应按照设计要求安装模板，并应保持模板内清洁、无积水。
②在进行竖向混凝土构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。
分层厚度不宜超过500mm,防止混凝土“冷缝”的出现。
清水混凝土的施工技术要求1.材料准备和调配：-水泥的品种和标号应符合设计要求，存放在防潮室内，并且要定期检查其质量。
-砂、石应符合设计要求，砂的干湿状况要合适，石子应清洁无尘。
-混凝土外加剂应符合相应的国家标准要求，并且要具有相关的检测报告。
2.配料和搅拌：-在配料及搅拌过程中，要按照设计比例，采用适当的配料比例。
-搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性，且不得少于规定时间。
-搅拌机的搅拌浓度均匀，且混凝土的浓度可调。
3.模板和支撑：-清水混凝土施工时，要选择适当的模板材料，并按照设计要求进行加固和支撑。
模板的拆除要控制在规定的时间内，并且要避免对混凝土的影响。
-模板的表面要光洁平整，以确保混凝土的表面质量。
4.浇注和振捣：-浇注要分层进行，每层高度一般不宜超过1.5米，以防止混凝土塌落；-浇注时要适当控制浇注速度，防止冲刷混凝土中的水泥浆；-在振捣过程中，应采用机械振捣器，并控制振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的致密性。
5.养护：-混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早失水、开裂或干燥不均等现象。
-养护期间，温度要适宜，避免高温、低温对混凝土的影响。
-养护时间要达到规定的期限，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.质量控制：-混凝土施工过程中，要对各项参数进行质量控制，如水灰比、含水量、拌合时间等。
-对混凝土进行抗压强度、抗渗透性和密实度等方面的检测，确保其质量符合设计要求。
总结起来，清水混凝土施工技术要求包括了材料准备和调配、配料和搅拌、模板和支撑、浇注和振捣、养护以及质量控制等多个方面。
严格遵循这些技术要求，可以保证清水混凝土的施工质量和工程进展顺利。
ICSQ/ZXJZ清水混凝土施工工艺标准（试行）中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (2)7 质量控制........................................................ 错误！未定义书签。
8 质量标准........................................................ 错误！未定义书签。
9 成品保护........................................................ 错误！未定义书签。
清水混凝土施工工艺标准1 特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
2 适用范围本标准适用于工业与民用建筑和市政工程中表面不做装修的现浇清水混凝土施工。
3 引用标准建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）4 术语4.1 清水混凝土清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
4.2 表面色差清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。
4.3 清水混凝土模板按照清水混凝土技术要求进行设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板4.4 明缝明缝是按照设计要求，凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。
清水饰面混凝土施工工艺标准二OO三年八月目录清水饰面混凝土施工工艺标准1 总则适用范围适用于现浇混凝土结构表面达到清水饰面混凝土要求的工业与民用建筑、高耸构筑物、桥梁等工程。
参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90《建筑工程资料管理规程》DBJ-51-2003《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003Bell L Specifications for Architectural International,1996(6). 《德国混凝土设计与施工规范》DIN1045水泥、外加剂、掺和料、碎卵石、砂等相关材料的标准和有关规定2 术语、符号清水饰面混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。
清水饰面混凝土工程是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
禅缝:清水饰面混凝土表面精心设计的有规律的装饰线条, 表现线条的规律和韵感，有佛家可有可无之意。
其利用模板拼接缝形成，是清水饰面混凝土的重要表现手法。
明缝:用于清水饰面混凝土进行分块的装饰线条，一般利用施工缝形成，是清水饰面混凝土的重要表现手法。
对拉螺栓孔：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼。
形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法。
3 基本规定本工艺标准主要针对清水饰面混凝土，普通清水混凝土可参照应用。
由于清水饰面混凝土对混凝土平整度、光洁度、对拉螺栓孔以及明缝、禅缝的设计有严格要求，模板在满足上述饰面要求和受力要求的前提下，应本着综合成本最低的原则，本标准中的模板体系采用钢木组合模板体系。
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指在施工过程中不添加任何外加剂的混凝土，其质量标准和质量控制要点对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个部分详细阐述清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、原材料选择1.1 骨料选择：应选择坚硬、抗压强度高的骨料，避免含有泥土、腐蚀性物质等杂质。
1.2 水泥选择：应选择符合国家标准的水泥，具有一定的早期强度和长期强度，且无结块、凝结迟缓等质量问题。
1.3 水选择：应选择清洁、无色、无味、无有害物质的水源，避免使用含盐量过高的水。
二、配合比设计2.1 按照工程要求确定配合比：根据工程强度等级、抗渗性能要求等，合理确定水胶比、水灰比等配合比参数。
2.2 控制骨料用量：骨料用量的合理控制能够保证混凝土的强度和稳定性，避免过度用料或不足用料的情况。
2.3 控制掺合料用量：适量添加掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，但过量使用会影响混凝土的强度和稳定性。
三、施工工艺控制3.1 搅拌均匀：在搅拌过程中应确保骨料、水泥、水等原材料充分混合，避免出现不均匀的现象。
3.2 控制搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土过度坍落，影响强度；搅拌时间过短则会导致混凝土不均匀。
3.3 控制浇筑速度：浇筑速度应适中，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 湿养护：混凝土初凝后应及时进行湿养护，保持养护环境的湿度，避免混凝土早期干燥引起的开裂。
4.2 温度控制：在低温环境下，应采取加热措施，保持混凝土的温度，促进混凝土的早期强度发展。
4.3 养护时间：根据混凝土强度等级和工程要求，合理确定养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测5.1 强度检测：采用标准试块进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.2 抗渗性检测：通过渗透试验等方法检测混凝土的抗渗性能，确保工程的耐久性。
5.3 外观检测：检测混凝土的外观质量，包括表面平整度、色泽等，确保工程的美观度。
清水混凝土工艺清水混凝土工艺一、工艺概述清水混凝土工艺是指在混凝土施工过程中不添加任何外加剂和添加剂，仅使用水、水泥、砂、石等原材料进行施工的一种工艺。
二、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按照规定比例准确称取。
2. 砂：选用符合要求的天然砂或人工砂，经过洗净，确保砂料中无杂质。
3. 石子：选用经过筛分的骨料，确保粒径合适。
4. 水：使用清洁、无污染的水源，按照需要控制用水量。
三、施工步骤1. 搅拌：在混凝土搅拌站或工地配制室内，按照设计比例，将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内。
2. 浇筑：将搅拌好的混凝土以机械方式或人工方式进行均匀的浇筑到模板内。
3. 打捆：在混凝土浇筑完成后，使用捆扎器具对混凝土进行紧固，防止出现裂缝和变形。
4. 平整：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理，并按设计要求进行光洁度的控制。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护措施，包括覆盖保湿薄膜、定期喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求和现场实际情况，合理调整配合比，保证混凝土强度和性能满足要求。
3. 施工过程控制：在施工过程中，严格按照工艺要求操作，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 强度测试：在养护期满后，进行混凝土的抗压强度测试，以评估施工质量和性能。
五、注意事项1. 施工现场要保持清洁，并对材料进行妥善堆放。
2. 施工前要对模板进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
3. 混凝土浇筑时要进行适当的振捣，以保证混凝土的致密性。
4. 在混凝土养护期间，严禁碰撞和负载，避免对混凝土产生破坏。
六、附件列表：1. 混凝土配合比表2. 搅拌机使用说明书3. 养护薄膜购买记录4. 支模模板检查记录七、法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、石子等原材料经过一定比例和工艺配制而成的硬化材料。
1.0.1 为贯彻落实绿色低碳发展理念，提高建筑工程清水混凝土的施工技术和管理水平，规范施工方法，统一质量验收标准，做到技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内建筑工程清水混凝土的施工与质量验收。
1.0.3 建筑工程清水混凝土的施工与质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。
2.0.1清水混凝土fair-face concrete直接利用混凝土成型后的自然质感或艺术造型作为装饰效果的混凝土，可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土和艺术清水混凝土。
2.0.2普通清水混凝土common fair-faced concrete表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。
2.0.3 饰面清水混凝土finished fair-faced concrete表面颜色无明显色差，由对拉螺栓孔眼、假眼、眀缝、蝉缝等规律排列的装饰效果的清水混凝土。
2.0.4 装饰清水混凝土decorative fair-faced concrete表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。
2.0.5 艺术清水混凝土art fair faced concrete有独特造型和艺术效果的清水混凝土。
2.0.6 清水混凝土模板fair-face concrete formwork按照清水混凝土技术要求设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。
2.0.7 衬模decorative stencil设置在模板内表面，用于形成混凝土表面装饰图案的内衬板。
2.0.8 明缝visible joint混凝土表面有规则的装饰性线条或凹于混凝土表面的分格线。
2.0.9 蝉缝panel joint在混凝土表面模板拼缝形成的装饰性印迹。
2.0.10组装式对拉螺栓assembled typesplit bolt用于固定清水混凝土模板可分段拆卸的对拉螺栓。
目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语.................. (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (4)8 质量标准 (5)9 成品保护 (6)1特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
2适用范围本标准适用于工业与民用建筑和市政工程中表面不做装修的现浇清水混凝土施工。
3引用标准建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）4术语4.1清水混凝土清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
4.2表面色差清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。
4.3清水混凝土模板按照清水混凝土技术要求进行设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板4.4明缝明缝是按照设计要求，凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。
4.5模板拼缝印记按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。
5材料要求5.1混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
5.2混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。
5.3外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。
5.4 所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放。
6工艺原理清水混凝土要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土标准和现场操作要求很高。
最主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护。
7施工准备7.1作业条件7.1.1在施工前，工长向操作班组进行全面的施工技术交底，确保操作人员的操作规范、安全。
7.1.2混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等，经检查均符合设计要求和施工规范规定，并办理完相应的隐检、预检等手续。
7.1.3浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕。
7.1.4木模板要浇水湿润，但不得有积水。
清扫口在清除掉杂物和积水后封闭，将模板缝隙堵严。
7.1.5划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。
7.1.6混凝土浇灌申请已被批准，混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求。
7.2材料准备7.2.1钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求。
7.2.2模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求。
7.2.3各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参数符合设计和施工方案的相关要求；7.2.4混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要。
8操作工艺8.1工艺流程钢筋绑扎及隐检验收→模板选型、处理、支设、验收→混凝土材料控制、混凝土运输、浇筑→混凝土养护→成品表面处理8.2 钢筋工程8.2.1钢筋工程安装质量允许偏差应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003的规定。
8.2.2钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。
8.2.3钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。
应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
8.2.4钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。
8.2.5必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。
8.2.6绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。
8.2.7模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。
8.3 模板工程8.3.1模板的设计8.3.1.1 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。
8.3.1.2 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。
8.3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。
8.3.1.4 清水混凝土模板设计的主要内容有：1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；2 模板结构设计计算和模板加工图设计。
3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。
4 详细的支模节点设计等。
5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。
8.3.1.5 清水混凝土模板设计应把握的要点：1 在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。
2 框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。
8.3.1.6 模板体系的材质要求1 全钢大模板体系(1)大模板所用钢材材质不宜低于Q235，对于不同使用条件的受力构件，所选用的材质由设计确定。
(2)宜采用5mm或6mm厚钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁。
(3)模板竖背楞宜采用80mm的槽钢、横背楞宜采用100mm的槽钢，2 圆柱玻璃钢模板体系（1）玻璃钢模板的刚度、强度必须满足设计及规范要求。
（2）模板的厚度必须由现场混凝土侧压力经过计算得出。
（3）对于柱高较高的圆柱，板边宜用通长40×4角钢制成∟形翻边。
8.3.1.7 脱模剂模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。
玻璃钢模板采用色拉油进行刷涂。
8.3.1.8 模板的加工与验收1 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。
2 对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。
3 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
表1 整体式大模板加工允许偏差1 基本规定模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。
2 模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
3 清水垂板：定型钢模安装（1）两块板之间分隔缝宜采用直接在定型钢模上镶嵌钢条进行支设，间距符合设计要求。
（2）定型钢模用方木支撑，外部加以10cm厚槽钢进行固定，避免使用对拉螺栓，内侧用拉绳和方木支撑在预留锚固钢筋上。
（3）底部用脚手架进行支撑，间距900mm，步距1500mm布置，在立管上部加支托。
（见附图1）（4）滴水槽宜在支模时直接做成，采用12mm宽、10mm深木条制作。
附图14、圆柱：玻璃钢模板（1）每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根据试验确定为6‰，所以模板的直径比圆柱的直径小6‰。
同时根据混凝土浇筑高度及圆柱直径，计算出模板的环向拉应力，确定模板厚度，通常厚度为3mm （验算玻璃钢模板厚度如下所示）。
板边接缝处用通长40×4角钢制成∟形翻边，在翻边中心开ø12.5mm@200mm螺栓孔，将平板卷起，采用ø10mm螺栓连接，闭合成圆柱面形状。
玻璃钢模板展开断面如附图2所示。
附：验算玻璃钢模板厚度当=24×1.3×6.03=188.1KN每平米的抗拉强度×厚度=模板的拉力故求出厚度为约3mm。
（2）圆柱玻璃钢模板的支设①工艺流程：塑料垫块安装→搭设操作平台→柱根部清理→模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→每隔1米安装柱箍→安装缆风绳、调整垂直度→浇筑混凝土→拆模→模板清理、刷脱模剂。
②沿圆柱环向按600mm左右间距布置垫块，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。
③模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。
柱身每隔1米安装一道柱箍。
在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。
④采用ø8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。
另外，在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。
如附图3所示⑤模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。
之后对模板清理、放置。
⑥玻璃钢模板注意事项a、要求柱根部板混凝土有较高的平整度，以保证模板与混凝土面接缝严密。
在板面混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找平。
b、模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。
在楼板钢筋绑扎完毕后，距模板上口以上5cm—10cm的柱主筋用圆形定位箍固定。
8.4 混凝土工程8.4.1 原材料的质量要求1 水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。
必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求。
2 掺合料：选用一级粉煤灰，固定厂家，固定品质，固定颜色，不含杂质。
粉煤灰烧失量小于5%，细度8-12%，需水量比小于95%。
3 骨料：所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。
石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。
选用细度模数大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥块含量小于1.5%，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨料）。
4 外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。
