生产线平衡分析表格汇编

生产进度平衡图表

合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。

商品生产产生后，为了交换的安全和信誉，人们在长期的交换实践中逐渐形成了许多关于交换的习惯和仪式。

这些商品交换的习惯和仪式便逐渐成为调整商品交换的一般规则。

随着私有制的确立和国家的产生，统治阶级为了维护私有制和正常的经济秩序，把有利于他们的商品交换的习惯和规则用法律形式加以规定，并以国家强制力
须经过规定的方式，才能发生法律效力。

如果合同仪式的术语和动作被遗漏任何一个细节，就会导致整个合同无效。

随着商品经济的发展，这种繁琐的形式直接影响到商品交换的发展。

在理论和实践上，罗马法逐渐克服了缔约中的形式主义。

要物合同和合意合同的出现，标志着罗马法从重视形式转为重视缔约人的意志，从而使商品交换从繁琐的形式中解脱出来，并且成为现代合同自由观念的历史渊源。

平衡率分析表

25
车子定位
车子放置在操作者身后，转身作业造成劳动强度大；
26
车子高度
车子过高，女职工个子较矮，难以把加工后主机放置到顶部一层，造成操作困难（每车30台）；
27
膜壳定位
膜壳，放置在操作者身边右侧，造成车子只能放置到身后，增加劳动强度；
28
走路
推车+取车，每次来回35.5S（测三次平均值），平均每台主机需要1.18S；
19
定位
端子机：专做端子，线子散放在操作台上；
20
主线
工序
四
线头剥过短
全自动电脑剥线机剥线头过短，造成在该工序再次剪线作业，增加一次作业，增加平均每台主机剪线作业时间3.26S；
21
定位
2种线子、接线帽、剥线钳，放在生产线中间位置，用手取，超过30cm，增加劳动强度及作用时间；
22
生产线过长
流水线过长，距离工序三过远，经常走到前面推滑板，6S左右，每台主机需要1S；
15
节拍
该工序时间较短仅为27.88S，存在工作量不足。
16
辅助
三
人机分离
全自动电脑剥线机，需要人工手接剥线头后的线子，未能够实现人机分离；造成巨大浪费；
17
人机分离
自动切管机，在操作过程中，需要操作工用手破劲，人机未能够分离；造成巨大浪费；
18
定位
端子机：变压器/电源等需要做接线端子操作，剪刀、剥线钳、端子套、线子放置不顺手，混乱；
6
辅助一
辅助工序设置
第一道辅助工序设置在生产工位东侧，隔离一个通道，做好滤瓶盖增加二次搬运问题等。
7
主线
工序
二
穿垫片+上螺丝
因底板加工过程中先打孔攻丝再喷漆作业，螺丝孔被堵，上螺丝不顺利，，再加上需要穿垫片，平均时间12.2S.。

线平衡分析表

33.075 (每班时间*标准人员)/标准良品工时= 6095 制表人：文件编号： FM717-34
制表日期：
平均工时(P) 4.00 4.50 3.50 4.00 3.00 平衡状态
合
工序和= 工序号最后工序平衡效率= A 实际工时合计= 基准工时 P*MAX= 平衡损失 B-A/B= 19.048% 31.5 25.5
计
7 84.44%
19.00 PMAX PMIN 宽放率设定 4.5 3.00 每班时间 8h 28800 秒
G
5
合计
25.5 标准制造工时 B*(1+宽放率)= 标准工程不良率 0.00% 标准良品工时 D/(1工序之和)*100% D
33.075
5% 标准人员 7 标准良品产量
B
E
C
F
备注：1.表中黄色区域请不要改动,标准工程不良率、宽放率及每班时间为设定值。 G应等于最后工序号数。 2.最终宽放率以设备为准（人员宽放率已计算在当站工时中）审核：
1000117生产线平衡分析表
工序号工序名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 贴板零件实装零件检查取板外观检查设备/工装定位底座/载具 CM602 显微镜吸笔台灯控制重点实际工时 4.00 4.50 7.00 4.00 6.00 配置人员 1 1 2 1 2
F M7 1 7 - 3 4

生产线平衡分析图表

序号
1 2 3 4 5 6 7 8
工序名称
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
示意图
○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○
工序内容
标准要求
使用设备/工具岗位人数
2 1 1 1 1 1 2 1
标准工时（s)
9.0 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 10.0 5.0
标准产能 (pcs/h)
400 800 900 600 720 800 360 720
平衡工时 (s)
4.5 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 5.0 5.0
平衡产能 (pcs/h)
800 800 900 600 720 800 720 720
利用率 (%)
75% 75% 67% 100% 83% 75% 83% 83%
600
核准
总标准工时
人均产出（pcs/人 *h）
72.50 40 审核
平衡率损失率
80.56% 19.44%
制表
9
工序9
○
10
工序10○Βιβλιοθήκη 11 工序11检验△
12 工序12装箱
◇
注：○表示一般生产作业工序，●为瓶颈工序，△表示检测工序，◇表示包装。
1
4.5
800
4.5
800
75%
1
4.0
900
4.0
900
67%
1
5.0
720
5.0
720
83%
2
11.0
327
5.5
655
92%
生产线总人力
15
生产线每小时产能 (pcs/h)

生产线平衡分析和瓶颈改善表模板

合计组作业人數统计工時標準工時 11 54.5 57.2
54.5
说明:流水线线速:18,实际产能会在平衡率产能上下浮动10%左右
寬放係數
平衡率小时产能
5%
不平衡率 508
26.6%
不良率
0% 46.2
單人單時產出
1.4月25日,皮-2组11人(其中600个产品未上弹簧),每小时产量=5000/11.5=435个;人均小时产量=435/11=40个. 2.现有标准产能45个/小时,达成率=40/45=88.9%.
1.3 0.9 1.1 1.5 1.0 0.7 0.7 1.0 2.7
1 1 1 2 1 1 1 1 2 11
-0.3 0.1 -0.1 0.5 -0.0 0.3 0.3 -0.0 -0.7
6.5 4.5 5.5 3.8 5.0 3.5 3.5 5.0 6.8 平衡率
空闲时装塔簧瓶颈工序 73.4%
XX安装车间-皮2组工作說明
产品名称
制作时间
XX 備註次瓶颈工序
工具设备測試工時平均時間需求人力標準配置人力差異平均工時
尖锥无无无无无无无手啤机
6.5 4.5 5.5 7.5 5.0 3.5 3.5 5.0 13.5
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
XX开关-11人生产线平衡图[改善前]
8
7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.8 5.0 5.0
6.8
3.5
3.5
3
2
1
0
底座装静触片装扣板和扣簧装联锁片*2 装长动触片*2 装长动触片*1 装卡板*2 装卡板+零档卡板装盖板分塔簧+装塔簧+压塔簧

生产线平衡状况分析图表

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生产平衡表

工序生产能力及平衡计算表
I.基本信息
产品编号: 客户需求: 产品描述: 每班需求量 #DIV/0! 生产组别: 理论节拍: #DIV/0! 工作班次更新日期: 11-Mar-15 小时/班: 版本: 01
II.工序能力数据
工序关键设备标准工时 (秒/件) 效率(%) 工作时间一个工人的能力( 件) 工人数（理论）实际安排工人节拍时间 (秒/件) 生产能力(件)
标准工时总计：
总计Байду номын сангаас
III.平衡性能
件
1 1 1 1 1
1
工序能力(件/班次)
秒/件
1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
0.40
节拍时间(件/秒)
0 0 0 0 0
0.30 0.20 0.10
每班需求量
工序
0.00
理论节拍: 工序
平衡率 : 平衡率备注: 红色蓝色绿色
#DIV/0!
####
#DIV/0!
如果平衡率低于70%，该单元格将会变成红色，表示不可接受。如果平衡率介于70%-85%之间，该单元格将会变成蓝色，表示可以接受，但需要进一步的改善如果平衡率介于85%-100%之间，该单元格将会变成绿色，表示非常好，请继续保持。
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