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2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
办公楼钢筋施工方案
在办公楼建设中，施工过程中的钢筋工程是至关重要的一环。
合理的钢筋施工
方案不仅能够确保建筑物的结构稳固，还可以提高工程质量和施工效率。
本文将从钢筋的准备、布置、连接等方面，为办公楼钢筋施工提供一套可行的方案。
1. 钢筋的准备
在进行钢筋施工前，首先需要进行钢筋的准备工作。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量。
•检查钢筋的质量，确保其符合相关标准和规定。
•对钢筋进行切割、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 钢筋的布置
钢筋的布置是钢筋工程中的重要环节，关系到建筑物的整体结构。
以下是钢筋
布置的注意事项：
•根据设计要求在施工现场搭建合适的模板支撑系统。
•按照设计图纸上的要求将钢筋进行水平、垂直、交叉布置，确保其间距和间隔符合标准要求。
•将钢筋与混凝土构件连接牢固，防止发生脱位或错位现象。
3. 钢筋的连接
钢筋的连接是确保整体结构稳固的关键。
以下是钢筋连接的注意事项：•使用适当的连接件将钢筋连接在一起，确保连接牢固且符合设计要求。
•对连接部位进行细致的检查，确保没有裂纹、松动等质量问题。
•在连接完成后，及时对连接部位进行保护，防止受到外界环境的影响。
总结
办公楼钢筋施工方案的制定需要在实际施工中不断进行调整和完善。
通过合理
的钢筋准备、布置和连接工作，可以确保办公楼结构的稳固和安全，提高工程质量并提升施工效率。
在实际操作过程中，施工人员要严格按照设计要求和相关规定进行操作，保证钢筋工程的质量和安全。
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
大楼钢筋工程施工方案范本1. 项目概述本项目是一座多层大楼的钢筋工程，地理位置位于城市中心，总建筑面积为XXXX平方米，总楼层高度为XX米，用途为商业办公和住宅混合。
本施工方案的编制旨在对大楼的钢筋工程施工进行详细规划，确保施工安全、质量和进度。
2. 施工前准备工作2.1 工程界址标志在施工前，应根据设计图纸确定工程界址，并进行界址标志的设置，确保施工范围清晰可见。
2.2 施工设备准备在施工前，需要准备好钢筋加工设备、起重机械、施工机具等相应设备，并进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备运转正常。
同时，为施工所需的劳动力进行组织安排和培训。
2.3 施工材料准备在施工前，需要及时采购符合相关标准的钢筋材料，并进行验收和登记，确保材料质量达标。
同时，根据工程需要，做好材料的储备和安全防护工作。
3. 施工流程安排3.1 钢筋加工根据设计图纸和施工图纸要求，对所需的钢筋进行加工，包括对钢筋的切割、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合施工要求。
3.2 钢筋安装根据设计要求和标准规范，将加工好的钢筋按照图纸要求进行安装，保证钢筋的几何尺寸和位置精确符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎对已安装好的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，符合相关规范要求，提高钢筋的受力性能。
3.4 施工质量控制在施工过程中，对钢筋的加工、安装和绑扎进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达标。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训在施工前，对施工人员进行相关的安全教育培训，提升安全意识，提高安全技能，确保施工人员的安全意识和安全素养。
4.2 现场安全管理在施工现场设立专门的安全管理岗位，负责对施工现场的安全管理工作进行全面监督和指导，确保施工现场的安全生产。
4.3 施工环境保护在施工过程中，对施工现场的环境进行保护和整治，确保施工现场的环境卫生和安全。
5. 施工进度计划根据项目的施工周期和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括各项工程的起止时间、工程量的完成时间、资源配置等内容，确保施工进度按照计划安排进行。
钢筋工程专项施工方案项目钢筋工程施工方案公司2021.5目录第一章、编制说明 (4)一、编制依据 (4)二、工程概况 (2)1、工程性质 (2)2、建筑简况 (2)第二章、施工部署 (5)一、施工准备 (5)1、测量准备 (5)2、机具准备 (5)3、人员准备 (6)4、材料准备 (6)5、技术准备 (6)6、劳动力组织 (6)第三章、原材料的控制 (7)一、原材料供应 (7)二、原材质量控制 (7)三、钢筋检验 (7)第四章、施工工艺 (9)一、施工流程 (9)二、钢筋加工 (9)1、施工放样 (9)2、钢筋原材加工 (10)3、直螺纹加工 (14)三、钢筋连接 (17)1、套筒连接 (18)2、连接施工 (19)3、质量控制 (21)四、钢筋安装 (23)1、受力筋保护层厚度 (23)2、保护层垫块材料 (23)3、底板钢筋绑扎 (24)4、墙体钢筋绑扎 (26)5、柱钢筋绑扎 (28)6、梁钢筋绑扎 (32)7、楼板钢筋绑扎 (35)8、楼梯钢筋绑扎 (36)第五章、质量安全保证措施 (37)一、质量保证措施 (37)二、质量检验 (37)1、主控项目 (37)2、一般项目 (38)3、钢筋进场检验 (38)4、配料加工检查 (38)5、机械连接接头检验 (38)6、绑扎安装检查 (39)三、钢筋质量控制流程图 (40)四、安全施工措施 (41)1、钢筋机械的安全要求 (41)2、加工机械作业的安全要求 (41)3、钢筋吊运的安全要求 (42)4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (42)五、文明施工措施 (43)六、环保措施 (43)七、成品保护 (44)第六章、应急预案 (44)一、危险源和可能造成的伤害 (44)二、预防措施 (45)三、应急组织机构、职责与分工 (45)钢筋工程专项施工方案第一章、编制说明一、编制依据1、施工图纸、答疑文件、施工组织设计。
2《江苏省住宅工程质量通病防治导则》（合建设[2008]34号）3、企业标准和管理手册；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；6、国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件；《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2018）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）7、项目部质量标准文件和职业健康安全与环境手册及相应的程序文件。
钢筋砌体工程施工方案一、工程概况本工程为某大型商业综合体建筑工程，位于城市中心地段，总建筑面积达到20万平方米，其中包括商业建筑、办公楼、住宅楼等。
钢筋砌体结构主要用于商业建筑和住宅楼，总建筑面积约为10万平方米。
本工程采用混凝土结构+钢筋砌体结构的组合形式，钢筋砌体结构主要用于建筑的外墙体和隔墙等。
由于项目处于城市中心地段，周边交通繁忙，对施工期限有较高要求。
二、施工方案1. 施工前准备（1）组织施工人员进行施工前的技术交底和安全交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
（2）梳理设计图纸，编制施工进度计划和施工组织设计，并报相关部门审批。
（3）采购施工材料和设备，确保材料质量和施工进度。
2. 施工方法（1）基础处理：在混凝土结构的基础上进行基础处理，确保基础平整、结实。
（2）墙体施工：采用模板支撑并配合混凝土浇筑，保证墙体垂直度和水平度。
（3）梁柱施工：预埋预应力钢筋和绑扎搭接梁柱钢筋，浇筑混凝土。
（4）墙柱连接：采用机械连接装置和预埋接头，确保墙柱连接牢固。
3. 安全措施（1）搭设安全设施：在施工现场搭设合格的脚手架和安全网，确保施工人员安全。
（2）施工现场管理：设立专门的安全员，负责现场安全管理工作，加强施工现场巡查和检查。
（3）施工人员培训：对施工人员进行安全生产教育和技能培训，提高其安全意识和技能水平。
4. 质量控制（1）材料质量控制：采购材料需严格按照国家标准进行验收，确保材料质量合格。
（2）施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量达标。
（3）施工过程监控：设立专门的监理单位对施工过程进行监控和验收，及时发现和纠正问题。
5. 环境保护（1）减少粉尘排放：采用湿喷雾等方法，减少施工现场的粉尘排放。
（2）垃圾处理：及时清理施工现场产生的垃圾和废弃材料，确保施工现场的整洁。
6. 施工组织（1）确定施工队伍：按照工程规模和要求确定施工队伍的规模和构成。
（2）施工指挥安排：设立专门的施工指挥部，负责统一指挥、协调和管理施工。
钢筋工程专项施工方案第一节、编制依据序号类别标准名称编号1 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132 国标《混凝土结构施工规范》GB50666—20073 国标《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20154 国标《钢筋混凝土用钢》GB1499-20075 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—16 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—27 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-38 行标《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—20109 行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201210 图纸山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸15716-8 第二节、工程概况一、钢筋工程设计概况：基础类型桩基础、独立基础结构形式框架抗震等级三级结构要求设收缩后浇带混凝土强度等级混凝土垫层办公楼负一至三层办公楼四至六层柱、负一至六层梁板备勤楼楼、学习训练楼负一至四层, C15 C35 C30 C30钢筋接头型式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,机械连接接头等级为 I级.钢筋类别Ⅲ级钢：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25二、其它设计规定：（1）各项目基础说明中无条形基础（TJ）交接大样时，详《混凝土结构施工图》11G101-3页69。
70施工.（2）基础底标高不同时，基槽和基础应做放台处理，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工;放台处理坡度详图8.6。
（3）条形基础宽度 b>2500mm时，底板配筋长度缩短10％构造，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工。
（4）柱、墙插筋在基础中的锚固，详《混凝土结构施工图》11G101-3页58。
59施工。
插筋规格与相应上部结构构件钢筋相同。
与上部钢筋的连接构造按照11G101-1相应抗震等级进行。
五层办公楼钢筋混凝土框架结构设计一、引言随着城市化进程的加快，办公楼的建设需求也日益增长。
钢筋混凝土框架结构作为一种常用的建筑结构形式，因其具有承载能力强、施工方便、经济实用等优点而被广泛应用于办公楼的设计与建设。
本文将以五层办公楼为例，探讨其钢筋混凝土框架结构设计。
二、建筑需求分析五层办公楼作为一种常见的城市建筑形式，其主要功能是提供工作空间和商务活动场所。
因此，在设计过程中需要考虑到以下方面：1. 功能分区：根据不同部门和功能需求，合理划分不同区域，并考虑到通风、采光等因素。
2. 空间布局：合理布置各个部门和功能区域，提供舒适的工作环境。
3. 结构稳定性：确保整个建筑在各种荷载条件下具有足够的稳定性和安全性。
三、框架结构设计1. 建筑形式：本文选择采用框架结构形式，因其具有良好的承载能力和稳定性。
2. 结构布局：根据建筑需求，将建筑分为多个功能区域，并根据功能需求确定各个区域的大小和高度。
3. 梁柱设计：根据建筑荷载和结构稳定性要求，确定梁柱的尺寸和布置，并采用钢筋混凝土材料进行施工。
4. 框架连接：框架结构的连接部分是整个结构的关键，需要采用合理的连接方式来确保结构的稳定性。
5. 框架抗震设计：考虑到地震等自然灾害可能对建筑造成影响，需要进行抗震设计，并采用合适的抗震措施来提高建筑的抗震能力。
四、施工工艺分析1. 地基处理：在施工前需要对地基进行处理，确保地基承载能力满足建筑要求。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行基础施工，包括浇注混凝土、安装钢筋等。
3. 主体结构施工：主体结构包括梁柱、楼板等部分，需要按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性。
4. 外墙施工：外墙的施工需要考虑到保温、防水等因素，并选择合适的材料进行施工。
5. 室内装修：室内装修需要根据办公楼的功能需求进行设计，包括地板、墙面、天花板等部分。
五、经济性分析在设计过程中，经济性是一个重要考虑因素。
在五层办公楼的钢筋混凝土框架结构设计中，可以通过以下方式提高经济性：1. 合理利用空间：通过合理布局和空间利用可以减少建筑面积和材料使用量。
***办公楼钢筋施工方案1、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上15层。
本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。
本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。
钢筋工程概况见下表：2、施工准备(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。
(2)钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经审核认可后，开始加工.(3)技术交底清楚、明确。
内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。
语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。
（4）钢筋加工机具需准备齐全。
（5）钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。
钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。
加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。
13、钢筋加工a)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b)钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c)钢筋的除锈钢筋加工前，先对钢筋进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d)钢筋的加工制作i.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
1、编制依据1.1国家及行业现行有关规范、标准、规定1.2施工图纸及施工组织设计1.2.1 由机械工业第六设计研究院设计的办公楼施工图纸。
1.2.2 已审批的中煤装备制造工业基地办公楼施工组织设计。
1.3有关图集2、钢筋工程概况3.1技术准备3.1.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关规范、规程，做到图纸上有问题要提前与设计联系解决，特殊情况配筋及施工中的重点难点要做好标记。
以便施工中做好过程控制。
3.1.2项目部技术组按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）。
3.1.3本工程纵向钢筋连接将采用剥肋滚轧直螺纹连接，施工前要收集相关企业标准等资料。
参加施工的技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训。
3.2机具准备3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机具：3.2.1.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机，根据本工程工程量及施工组织部署，需要配置两台钢筋剥肋滚轧直螺纹机。
3.2.1.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3.2.1.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用工具，包括每种规格的通规和止规。
3.2.1.4力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
3.2.1.5无齿锯：用于直螺纹连接接头钢筋的断料。
3.2.2钢筋弯曲机：需要配置两台。
3.2.3钢筋切断机：需要配置两台。
3.2.4钢筋调直机：需要配置两台。
3.3材料准备3.3.1钢筋采用国家大型钢厂的热轧钢筋，严格执行相关材料标准，并按公司管理手册和程序文件要求进行质量控制。
3.3.2剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.3.3材料进场计划由技术部提出各部分需求量计划，材料部根据工程进度安排钢筋进场。
3.3.4本工程钢筋主要型号为HPB235级：直径6mm；HRB335级：直径12mm；HRB400级：直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。
3.4人员准备3.4.1钢筋施工人员要提前进入现场，保证施工顺利开展。
3.4.2现场所有钢筋工必须经培训交底后上岗；焊接操作工人必须具备特种作业操作证（在有效期内）；进行钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
4、主要施工方法4.1钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加工区，负责全部钢筋加工、成型任务。
4.1.1钢筋除锈4.1.1.1钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。
4.1.1.2在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应降级使用或是剔除不用。
4.1.2钢筋调直钢筋调直，用机械冷拉调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
4.1.3钢筋切断4.1.3.1钢筋切断时要将同规格钢筋根据不同下料长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
4.1.3.2断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。
4.1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，刀口要密合（间隙不大于5mm）；固定刀片与冲切刀片口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
4.1.3.4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，必须及时通知技术人员。
4.1.3.5钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
4.1.3.6用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯断料。
4.1.4钢筋弯曲成型4.1.4.1钢筋弯折和弯钩的有关规定（1）受力钢筋a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不小于钢筋直径的3倍。
b)设计要求钢筋末端需作135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
c)钢筋作不大于90°的弯折时，HRB335及HRB400级钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋a)箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋的直径。
b)箍筋弯钩的弯折角度为135°。
c)箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm。
4.1.4.2弯曲成型施工工艺（1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲调整值c)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（2）钢筋弯曲成型a)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-4.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
b)钢筋弯曲时，由于成型轴与心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘平齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5倍的钢筋直径（钢筋硬时取大值）。
c)对于HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
（3）弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
4.2钢筋机械连接4.2.1施工工艺流程本工程直径18mm以下钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接长度符合图集03G101-1及0G6101-6的要求。
直径18mm及其以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接工艺，连接接头方法采用同径或异径普通接头。
其工艺流程如下：钢筋断料→钢筋剥肋、螺纹滚轧加工成型→丝头质量检查→戴帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→拧下保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（直螺纹取样试验详见施工试验方案）4.2.2钢筋剥肋处理、直螺纹加工将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚轧螺纹，待滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚轧装置，扳动进给装置使动力头复位停机螺纹即加工完成。
标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：单位（mm）4.2.3.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形与螺距一致，且经配套的量规检测合格。
4.2.3.2加工钢筋直螺纹时，必须采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％至20％亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4.2.3.3操作工应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
4.2.3.4经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格中，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
4.2.3.5己检验合格的丝头应加以保护。
钢筋丝头应戴上保护帽。
4.2.4钢筋现场连接：4.2.4.1连接钢筋时，钢筋规格和和连接套的丝扣干净完好无损。
4.2.4.2分别用力矩扳手将①钢筋与②丝头、②丝头与③钢筋拧到规定的力矩值。
4.2.4.3力矩扳手的精度为±5％，要求每半年用扭力仪检定一次。
4.2.4.4连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
单边外露丝扣的长度不应超过2P。
4.2.4.5质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
4.2.4.6直螺纹钢筋接头安装后用扭力扳手校核扭紧扭矩，扭紧扭矩值应符合下表的规定：直螺纹接头安装时的最小扭紧扭矩值4.3钢筋绑扎4.3.1底板、短柱及墙插筋绑扎4.3.1.1基础垫层混凝土强度达到1.2Mpa，在垫层表面弹基础外边线、柱身线，并按照基础设计钢筋间距弹线，开始进行钢筋绑扎。
工艺流程：在防水保护层上弹基础、短柱外边线、剪力墙身线→基础底板钢筋绑扎→短柱、墙插筋绑扎→基础钢筋保护层垫块放置→抗水板钢筋绑扎→预埋止水钢板→检查、验收4.3.1.2钢筋绑扎不允许漏扣，相交点必须全部绑扎。
4.3.1.3 当墙下为基础时，墙纵筋弯锚于其底部。
4.3.1.4底板钢筋与侧壁钢筋在相交处应交错放置。
4.3.1.4当基坑钢筋直锚至对边<La时，可在对边钢筋内侧弯锚，总锚固长度应≥La。
如下图：4.3.1.4独立基础底部双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
4.3.1.5柱、墙插筋的弯钩部分与底板成90°绑扎，插至基础板底部并支在底部钢筋上。
柱插筋在基础中设置的箍筋间距不大于500且不少于两道矩形封闭箍筋。
基础内距底板50mm处绑扎第一道箍筋，距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋。
4.3.1.6基础顶面以上的柱箍筋自基础顶50mm开始设置，绑扎柱插筋时，在基础顶面绑扎一道箍筋，在柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位，用钢管支架临时固定，保证柱插筋不变形走样。
4.3.1.7钢筋保护层厚度：一般位置：板、墙30mm；梁、柱40mm；迎水面及与土壤接触部分钢筋保护层厚度为50mm。
4.3.2剪力墙钢筋绑扎工艺流程：弹墙身位置线、模板控制线→清理墙根浮浆到全部露石子→清理墙筋污渍→修整伸出的剪力墙预留钢筋→连接竖向受力筋→绑扎墙身附加钢筋→墙身梅花形设置拉钩→预埋穿墙止水螺栓→安装墙身模板4.3.3框架柱钢筋绑扎4.3.3.1工艺流程：弹柱身位置线、模板控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→柱顶绑定距框→画箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层垫块4.3.3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框架柱纵向钢筋。
4.3.3.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.3.3.4柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋采用螺旋形往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑丝头一律折向结构内部。
4.3.4.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
4.3.3.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.3.3.7柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合标准设计图集03G101-1的规定。
