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3S基础知识一、什么是"3S"技术？"3S"技术是英文遥感技术（Remote Senescing RS）、地理信息系统（Geographical information System GIS）、全球定位系统（Global Positioning System GPS）这三种技术名词中最后一个单词字头的统称。
二、为什么"3S"技术"走到了"一起？人类有一个梦想，就是想只用一种方法，就把世间一切事物都管起来。
而遥感技术（RS）、地理信息系统（GIS）、全球定位系统（GPS），它们具有天然的优势互补性，因此，它们就自然而然的"走到"一起来了。
它们在3S体系中各自充当着不同的角色，遥感技术是信息采集（提取）的主力；全球定位系统是对遥感图像（像片）及从中提取的信息进行定位，赋予坐标，使其能和"电子地图"进行套合；地理信息系统是信息的"大管家"。
将这三者有机的组合，人类的梦想就实现了。
"3S"是一个动态的、可视的、不断更新的、通过计算机网络能够传输的、三维立体的、不同地域和层次都可以使用的、"活"的系统。
三、什么是遥感技术（RS）？"遥感"，顾名思义，就是遥远的感知。
地球上的每一个物体都在不停的吸收、发射和反射信息和能量。
其中的一种形式-电磁波早已经被人们所认识和利用。
人们发现不同物体的电磁波特性是不同的。
遥感就是根据这个原理来探测地表物体对电磁波的反射和其发射的电磁波，从而提取这些物体的信息，完成远距离识别物体。
遥感技术的实际操作虽然很复杂，但其结果在我们每个人的生活中，天天都能用到！您也许每天都收看电视台的"天气预报"吧，"天气预报"中所播放的"卫星气象云图"就是由"气象卫星"拍摄的"云"的图像。
3S学习手册三强企业现场3S管理理论知识及实操培训：1.什么是3S？3S起源于日本，1955年，日本针对自己国家企业混乱的生产环境、经常性的安全事故和成本不断攀升等情况，提出了3S管理，3S即整理、整顿、清扫。
2.3S的定义：对工作、生产现场各物品（主要是机器、设备、产品、材料、工具等）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫及提升人的素养的管理过程。
3.3S的作用：提高效率、确保交期（物品一目了然，寻找方便，使用可靠），降低成本、保证质量（大大降低寻找物品的时间，防止重复购买），通过点检、避免事故（通过每天对机器设备定期、不定期的维护、保养，不断降低机器设备及人的安全事故和设备事故），创造环境、树立形象（经过一段时间的落实，彻底将原来混乱的工作现场打造成规范化、正规化管理模式）。
4.3S的操作步骤：（1）3S整理的定义、作用及操作步骤：整理的定义：①将工作、生产现场的所有物品进行区分，明确要与不要的物品并进行整理。
将有必要保留的物品留下来，将没有用的物品坚决清除出工作现场。
俗称“一留一弃”。
②需要的物品如何处理。
③不需要的物品如何处理。
整理的作用：①节省出更大的工作空间。
②提高工作效率。
③提高产品的质量。
④降低成本和费用。
⑤营造规范有序的工作环境，提高员工的整体素质。
整理的操作步骤：整理工作示意图（1）①分类：将工作、生产现场的物品按型号、规格、种类、合格品、不良品、废品等要求对现场物品进行分类。
②归类：将各种物品按要求进行归类，按照物品的不同种类进行物品的归集。
③制定三个基本标准：A要与不要的基准:本部门要对要与不要的物品进行初步评估，对分类归集的物品进行评估。
整理示意图（2）明确场所遵循的原则◆不用的东西——处理掉；◆不太用的东西——放在较远的地方；◆偶尔使用的东西——安排专人保管；◆经常使用的东西——放在身旁附近；◆需要迅速拿取的东西——放在随手可拿到的地方；◆十分花时间的东西——留下必要的数量。
3S物品定置管理为什么要开展3S目的作用节省空间，提升企业形象，降低成本，提升效率；消除物的不安全状态，减少安全隐患，奠定各项现场管理的基础；使员工的行为规范化和习惯性，提升员工的执行力和个人素养。
理解要点全员整理、整顿和清扫目的、实施要点；全员参与3S活动，3S现场对标和持续改善；3S日常点检和定期3S检查（检查计划和结果公布）；3S活动整理之物品有用、无用区分；常用、偶用品区分整理活动时安全注意事项注意高空作业时的危险，要先做危险预知训练；爬上或钻进机器时要注意关闭动力电源，并挂停机牌；使用洗涤剂或药品时要注意做好保护，不要溅入眼睛；使用錾凿工具或未用惯的机器时要按照安全操作要领书或说明书进行；清扫时要注意，避免出现使用洗涤剂使设备生锈或弄坏设备现象。
3S活动整顿之定置活动目的▪管理者和作业者均可一目了然的知道物品放置的状态；▪使物品移动后能准确回归最合理的位置。
活动说明▪根据需要物品所使用的频率，决定物品的放置场所、放置的方法、放置数量及容器。
对放置好的物品进行定位划线，使物品拿取或移动后能重新准确归位。
3S活动整顿之定置定置管理的基本方法：三定、三要素三定原则：定点：放在哪里合适定容: 用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三要素：场所、方法、标识场所●物品的放置场所原则上要100%设定；●物品的保管要“定点、定容、定量”；●生产线附近只能放真正需要的物品。
方法●易取；●不超出所规定的范围；●在放置方法上多下工夫。
方法●放置场所和物品原则上一对一标识；●现物的标识和放置场所的标识；●某些标识方法全公司要统一；●在标识方法上多下工夫。
研讨内容5S 5S的定义及目的的定义及目的 5S 5S的作用的作用 3S 3S推行步骤推行步骤 3S 3S的推进过程的推进过程干部及员工在干部及员工在3S 3S 3S活动中的责任活动中的责任1S 1S--整理定义定义：：区分要与不要的东西区分要与不要的东西，，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置目的目的：：将“空间空间””腾出来活用2S 2S--整顿定义定义：：要的东西按规定定位要的东西按规定定位、、摆放整齐摆放整齐，，明确数量明确数量，，明确标识目的目的：：不浪费不浪费““时间时间””找东西3S 3S--清扫定义定义：：清除工作场所内的脏污清除工作场所内的脏污，，并防止污染的发生目的目的：：消除消除““脏污脏污””，保持工作场所干净保持工作场所干净、、整洁4S 4S--清洁定义定义：：将上面将上面3S 3S 3S实施的做法制度化实施的做法制度化实施的做法制度化，，规范化规范化，，维持其成果目的目的：：通过制度化来维持成果5S 5S--素养定义定义：：培养文明礼貌习惯培养文明礼貌习惯，，按规定行事按规定行事，，养成良好的工作习惯目的目的：：提升提升""人的品质人的品质""，成为对任何工作都讲究认真的人二、5S5S的作用的作用的作用可以归纳为：：的作用可以归纳为5S5S的作用可以归纳为是最佳的推销员1、5S5S是最佳的推销员增强下订单信心；；①顾客满意工厂顾客满意工厂，，增强下订单信心很多人来工厂参观学习，，提升知名度提升知名度；；②很多人来工厂参观学习留住优秀员工。
③清洁明朗的环境清洁明朗的环境，，留住优秀员工2、5S 5S是节约能手是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费降低很多不必要的材料及工具的浪费；；减少减少““寻找寻找””的浪费浪费，，节省很多宝贵时间节省很多宝贵时间；；②降低工时降低工时，，提高效率提高效率。
3、5S 5S是安全专家是安全专家①遵守作业标准遵守作业标准，，不会发生工伤事故不会发生工伤事故；；②所有设备都进行清洁所有设备都进行清洁、、检修检修，，能预先发现存在的问题能预先发现存在的问题，，从而消除安全隐患从而消除安全隐患；；③消防设施齐全消防设施齐全，，消防通道无阻塞消防通道无阻塞，，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障员工生命安全有保障。
4、5S 5S是标准化的推进者是标准化的推进者①强调按标准作业强调按标准作业；；②品质稳定品质稳定，，如期达成生产目标如期达成生产目标。
5、5S 5S可以形成愉快的工作场所可以形成愉快的工作场所①明亮明亮、、清洁的工作场所让人心情愉快清洁的工作场所让人心情愉快；；②员工动手做改善员工动手做改善，，有成就感有成就感；；③员工凝聚力增强员工凝聚力增强，，工作更愉快工作更愉快。
5S摆放有序摆放有序，，避免误用杜绝不合格品的使用减少找寻时间等浪费依照标准规范操作人确保人员良好的精神面貌确保人员良好的精神面貌、、遵守纪律作业的标准化高效的执行力机故障率的降低维修成本的降低安全隐患的消除料法作业方法的规范化作业方法的规范化、、标准化环整洁的工作环境5S 5S与现场管理的关系与现场管理的关系可视化的现场环境结论我们日常从事的很大一部分管理工作我们日常从事的很大一部分管理工作，，实质上就是在做实质上就是在做5S 5S 的工作的工作。
我们也可以看到我们也可以看到，，通过通过5S 5S 5S的管理的管理的管理，，可以解决我们日常工作中的现场管理问题中的现场管理问题，，同时同时，，5S 5S是精益管理是精益管理是精益管理、、设备管理设备管理、、安全管理全管理、、质量管理等体系的基础工作质量管理等体系的基础工作。
5S 5S工作工作工作，，需要长期的推进和维持需要长期的推进和维持，，从基础的从基础的3S 3S 3S做起做起做起，，维持基本的环境之后基本的环境之后，，通过标准化通过标准化、、制度化来加以维持制度化来加以维持，，最终形成一个发现问题形成一个发现问题、、解决问题的工作改善循环解决问题的工作改善循环。
四、3S 3S的推进过程的推进过程3S 3S是是5S 5S推进的第一阶段推进的第一阶段整理整理、、整顿整顿、、清扫清扫（（3S 3S））是5S 5S管理活动的第一阶管理活动的第一阶段，在经过第一阶段的成功实施并得到维持后在经过第一阶段的成功实施并得到维持后，，进入第二阶段进行固化进入第二阶段进行固化。
第二阶段将第一阶段的成果通过制度化进行固化第二阶段将第一阶段的成果通过制度化进行固化。
并采取措施贯彻实施并采取措施贯彻实施，，打通执行力通道打通执行力通道。
需要指出的是需要指出的是，，两个阶段没有明确的时间界限两个阶段没有明确的时间界限，，针对某一项的改进针对某一项的改进，，都应该及时进行固化和维持都应该及时进行固化和维持。
一、整理1.对你的工作场所对你的工作场所（（范围范围））进行全面检查进行全面检查，，包括看得到和看不到的地方得到和看不到的地方；；2.制定制定““要”与“不要不要””的判别基准的判别基准；；3.清除不需要物品清除不需要物品；；4.废弃物处理废弃物处理；；5.调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度，，决定日常用量决定日常用量；；6.每日自我检查每日自我检查。
现场图片现场图片现场图片现场图片因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费：：1.空间的浪费空间的浪费；；2.使用的料架使用的料架、、料箱料箱、、工具柜等的浪费工具柜等的浪费；；3.零件或产品变旧而不能使用的浪费零件或产品变旧而不能使用的浪费；；4.放置处变得窄小放置处变得窄小；；5.连不要的东西也要管理的浪费连不要的东西也要管理的浪费；；6.库存管理或盘点时间的浪费库存管理或盘点时间的浪费。
有没有用有没有用？？有没有用有没有用？？要不要用要不要用？？要不要用要不要用？？是不是可以不用？是不是可以不用？是不是现在要用是不是现在要用？？是不是现在要用是不是现在要用？？如果不用是否影响如果不用是否影响？？如果不用是否影响如果不用是否影响？？整理五问有用品及无用品的定义有用品有用品：：经常使用或半年内使用数次的物品经常使用或半年内使用数次的物品。
无用品无用品：：一种是使用周期较长的物品一种是使用周期较长的物品，，象半年甚至一年才使用一次的物品用一次的物品；；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的任何作用的，，需要报废的物品需要报废的物品。
有用品和无用品的区分与处理方法整理之整理之““要”与“不要不要””分类标准范例不要有用品清单有用品清单（（常用常用、、偶用偶用））无用品清单二、整顿1、彻底地进行清扫彻底地进行清扫；；2、确定物品放置场所确定物品放置场所、、放置方法放置方法；；3、划线定位并标识划线定位并标识。
重点重点：：整顿要做到任何人整顿要做到任何人，，特别是新员工或其他部门的人都能立即取出所需要的东西即取出所需要的东西；；对于定置处与被定置物对于定置处与被定置物，，要能立即取出使用要能立即取出使用。
使用后要能容易归位容易归位，，如果没有归位或误放应能马上识别如果没有归位或误放应能马上识别。
案例--仓库配件架的整顿案例案例--底架定位靠山的整顿案例案例--底架鱼刺的整顿案例划线对生产场地对生产场地、、通道通道、、检查区检查区、、物品存放区等进行规划和显示规划和显示，，明确各个区域及管理责任人明确各个区域及管理责任人。
划线要点划线要点：：1、采用拉线方式保证美纹纸张贴的直线度采用拉线方式保证美纹纸张贴的直线度；；2、美纹纸贴紧美纹纸贴紧，，不允许与地面有间隙面有间隙，，确保滚涂后无毛边等缺陷确保滚涂后无毛边等缺陷；；3、划线过程参照划线过程参照《《划线管理规定划线管理规定》》。
物品的定置定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
定置要点：1、根据物品的大小和工作场所的位置确定定置区域；2、参照划线要点进行划线；3、划定置线过程参照《划线管理规定》。
区域定置的标识通过对现场划分的不同区域，，以不同的颜色和名称加以标通过对现场划分的不同区域志区分。
标识要点：1、文字应标识在靠近过道的一侧或靠近机台的一侧；2、地面标识字体、大小及颜色等参照《划线管理规定》实施。
三、清扫1、建立清扫责任区建立清扫责任区（（室内外室内外），），），执行例行扫除执行例行扫除执行例行扫除，，清理脏污；2、把设备的清扫与点检把设备的清扫与点检、、保养保养、、润滑结合起来润滑结合起来；；3、调查污染源调查污染源，，予以杜绝予以杜绝；；4、建立清扫基准建立清扫基准，，作为规范作为规范。
重点重点：：清扫就是使现场呈现没有垃圾清扫就是使现场呈现没有垃圾、、没有污脏的状态没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫该认识到清扫并不仅仅是打扫，，而是品质控制的一部分而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的清扫是要用心来做的。
建立清扫规范日常点检3S 3S管理的误区管理的误区看到清扫看到清扫、、清洁就以为清洁就以为3S 3S 3S就是做大扫除就是做大扫除 平时工作太忙平时工作太忙，，哪有时间去做哪有时间去做3S 3S 3S 3S活动看不到经济效益活动看不到经济效益 我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好3S 3S员工素质低员工素质低，，做不了做不了3S 3S这些观点对不对这些观点对不对？？。
