制药股份有限公司
化学合成污水处理达标方案
编号：2016-16号
目录
1. 企业简介 1
2. 污水概况 2
3. 最佳方案选择 3
3.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案 4
3.1.1预处理方案 4
3.1.2生化处理方案 8
3.2投资估算 10
3.2.1老厂工程造价估算 10
3.2.2新厂工程造价估算 14
3.3处理成本及收益核算（以新厂为例计算） 16
3.3.1收益 16
3.3.2成本 17
3.3.3盈利 18
3.4环境、节水效益 18
3.4.1节水 18
3.4.2环保效益 18
4. 结论 19
制药股份有限公司
化学合成污水处理达标方案
1. 污水概况
生产中产生高浓污水：
（1）氯代水解污水水量18~20m3/d
COD： 3~4万mg/L TN ：6000mg/L
TP ：1500mg/L 电导率： 157000μs/cm
（2）氯代母液水量3m3/d
COD ：30~40万mg/L TN： 3000mg/L
TP ≤100mg/L 电导率： 96000μs/cm
（3）酯化吸附水水量25m3/d
COD ：10000mg/L 电导率：58000μs/cm 吡啶：2~3% 少量三乙胺
（4）酯化水洗水水量200m3/d
COD＜2000mg/L 电导率：15000μs/cm
从四种污水可见，除酯化水洗水污染物较小外，其余三种污水
属“四高”污水（即高COD、高TP、高TN及高盐度污水）。TN中绝大数是由极难生化的有机胺（三乙胺、二甲胺、吡啶）组成。高COD中也含有极难生化的二氯乙烷（有时也会含有三氯甲烷），对这种“四高”污水，国内目前还未有一家药企能处理达一级外排标准的。个别企业“达标”，也是用大量淡水稀释才“达标”的，稀释虽从分析单位看含量已达标，但由于污染物总量并未改变，所以对环境污染产生危害依旧。稀释法，历来是不被允许的，这是一种自欺欺人方法，最根本处理方法应该是进行无害化处理，最大限度回收利用污染物，化废为宝，把污染物当作是放错位置的资源来处理，应是环保治理的最高境界，也应该是企业追求目标。
我所是一家有近30年历史老水处理专业研究所，有较强的科研能力及高度负责的社会责任感，把解决企业困难当作自己的责任。在承接业主污水处理任务的两个多月时间内，组织人员在大量试验基础上，得到业主全力配合，几次调整试验，又经业主现场试验测试，证明处理后的污水在不掺兑水的条件下，出水达到了新标的一级标准，采取污污分治、源头治理，选择利用先进技术对污水进行预处理，收到了不掺水稀释，即可生化出水达一级标准的处理好效果。污水中原料绝大部分可以回收外售。治污可以增效，污水可以不外排而回用，如下硬指标可以显
示技术先进性：
一是可以实现不掺兑淡水出水水质达新标一级标准。
二是氯代母液也可并入处理系统处理。
三是可回收污水中原料90%以上，其收益足以补偿处理污水成本，收到治污达标，治污增效双赢效果。
四是节水显著，达标污水稍作处理，可以供生产用，实现污水零排放。
五是总投资相对较低，且技术可靠。
以上五点，超额实现了业主要求。这一技术实施，必将对医药污水治理产生重大影响，也将为业主带来明星企业效应，彻底改变医药企业是高污染企业落后面貌。良好的环境效益，必将为企业带来更大利益和发展空间。
2. 最佳方案选择
处理“四高”污水，一般用物理——化学法先进行预处理，降低或改善污水性质，以利下步生化处理。
一般用电解技术、氧化技术、吸附技术作预处理，成本及效果均不很合算，性价比不高，不是最佳选择，也有用焚烧法，一吨水成本700元则更不合算。
对高盐污水中盐类，最彻底方法是拿出来。有的企业采用大量水稀释高盐污水处理，目前虽然勉强可以外排，但由于盐类并未去除，危害依然存在，会造成土壤板结，既浪费资源，又危害社会，也不应是选择方案。
总之，采用常规预处理+水稀释—生化处理方案不是最佳方案，针对业主污水成分，在业主的全力配合下，经两次双方积极讨论，我所受益匪浅，对生产污水成分来源有了更深了解，再结合我所技术，现提出一个新技术方案，供业主选择。
2.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案
回收资源，实现零排放无疑是治污技术最高境界，也应是业主追求的最高目标。较低的投资及治污成本可从回收物资中抵偿。遵循这一治污目标，提出如下治理方案，供业主参考。
2.1.1预处理方案
污水应先经预处理。彻底办法是先浓缩分离盐类，后处理吸附水中污染物。小试证明：盐类及污染物可去除70~90%，为下步生化打下良好基础。
2.1.1.1蒸馏浓缩处理
（1）蒸发水量确定
将污水按成分归类，分成氯代污水及酯化吸附污水两类，分别蒸发处理，以利用回收污染物，降低回收成本。采用污污分治技术，虽比三水合并蒸馏方案费些事，但投资及收益好，还是合算的。
氯代污水及母液合并水量，老厂为23m3/d（≈1m3/h），加上吸附解析产生高浓污水1m3/d，合计蒸发负荷24m3/d，设计负荷按此计算。
新厂氯代污水（母液）合计64m3/d，加上吸附解析水2m3/d，按
66m3/d计。
酯化吸附污水量老厂污水量25m3/d，按26m3/d计。
酯化吸附污水量新厂污水量62m3/d。
为减少操作，降低造价，蒸发采用两类污水用一套设备，0-12时蒸氯代污水，12~24时蒸酯化吸附污水。待蒸污水设贮存罐作缓冲。
（2）蒸发设备选择与设计
由于酯化污水中含酸较高，经计算，平均H3PO4、HCl浓度分别应在2.4~2.5%，一般材质不耐；而氯代污水中盐度大，特别是含NaCl高，估算浓度在6~7%，含磷酸盐6%，一般不锈钢不耐。双相不锈钢虽耐，但造价高，还只能用在蒸氯代污水中。一厂上两套不同蒸发设备，不管从管理还是维修均会造成不便。经多次研究，建议选用一种新型高效蒸发装置（高效节能型外循环蒸发器），可适用蒸馏这两类污水。
单效系统简图:
4
3
2
6
1
5
1——石墨高效蒸发器 2——蒸发釜（搪瓷）
3——分离釜（搪瓷） 4——石墨冷却器
5——缓冲器 6——真空泵
设计体外循环，不用泵，利用温差自循环。由于设备采用高真空运行，汽耗低。单效蒸发1m3水耗蒸汽0.45t（相当普通二效），双效蒸发耗蒸汽≤0.32t（相当三效效率）。双效是将蒸发、循环、分离釜再增一套，利用两次蒸汽预蒸发，节省蒸汽。
建议选双效。
老厂蒸发器选蒸发量3t/h一套，满足蒸发污水50m3/d要求。
新厂蒸发器选蒸发量8~9t/h一套，满足蒸发污水128m3/d要求。
注：酯化水蒸发有异味，增一套除味装置。氯代水中有NaCl及磷酸盐，增加一套蒸发除盐同步处理装置及冷却结晶回收磷酸盐装置，可以实现连续蒸发。
（3）吸附装置设计
氯代污水及酯化吸附污水有污染物，虽经分离已大多去除，但还是会对生化带来危害，用生化法去除因效率低，必然会造成生化装置大，占地多，投资与处理成本高等诸多困难。无法实现一次生化达标及污水回用达到零排放目标，吸附是必须的。
吸附生化流程：
氯代蒸馏产水——吸附柱
——厌氧SBR——好氧SBR——
清水箱——泵——过滤——送回用
酯化蒸馏产水——一、二级吸附柱
酯化水洗水
蒸发吸附效果表
项目名称COD
mg/L
TKN
mg/L
含磷酸吡啶三乙胺二甲胺盐酸
酯化吸蒸前120007200 1.1% 2.17% 2.0%/ 1.4%蒸出
水
240012000.05%0.3%0.15%/0.3%去除
附水
率80%83%98%86%93%/78%吸附
后
1500100////
氯代污水
蒸前510007500/// 1.8%/蒸出
水
400005000///0.5/去除
率
22%33%///70%/吸附
后
35000500/////注：①酯化蒸发残液量占1/10。老厂产残液2.5t/d，新厂残液量
6m3/d，吡啶含量估算＞20%，可以外售或掺煤燃烧。
②由于分别蒸馏并先提取氯代污水中二甲胺，产生冷凝污水中TKN比三种污水混蒸大幅下降，三种污水混蒸TKN 4200mg/L，而分别蒸TKN，浓度下降，使吸附负荷减小。小试定为三级吸附，现修改为氯代污水一级吸附，酯化污水二级吸附。解析浓水量比原方案减少10倍，一天产浓污水1~2mg/L（老厂＜1m3/d，新厂≤2m3/d），节省蒸汽。
2.1.2生化处理方案
经二级预处理后，四种污水COD由12000mg/L降至5000mg/L，去除率40%，TKN由1500 mg/L降至150mg/L，去除率90%。污染物负荷大幅降低，特别是难生化物质去除率更高，为生化处理创造了良好的条件。新型的二级处理技术功不可没。
但距医药污水新标还有不少距离，必须采用生化法进行无害化去除。由于污水中有部分COD是由难生化有机物组成，想在不掺兑水条件下COD降至＜120mg/L达新标，还是有不少难度的。本工艺选用优势菌技术，分解去除难生化COD，生化工艺选用操作简单、效果可靠的厌氧SBR+好氧SBR联合处理工艺，工艺先进、池小、占地少、操作自动化、出水水质好、适应水量、水质波动条件，确保出水质100%达标。
生化出水稍作处理即可作一次水回用于循环水补水，实现污水资源化回收，污水零排放。
2.1.2.1生化设计水量、水质
①水量
老厂：污水总量 248m3/d，按≤264m3/d设计（11m3/h）
新厂：污水总量 750m3/d，按≤800m3/d设计（33m3/h）
②水质
老厂、新厂进生化水质：
COD＜5000mg/L TKN：150mg/L TP≤10 PH：中性
出水（老厂、新厂）：
老厂COD≤120 mg/L 新厂COD≤70 mg/L TP≤1 mg/L TKN≤20 mg/L TN≤30mg/L
NH3-N≤10mg/L PH 6~9 SS≤20 mg/L 含盐量≤1000 mg/L
满足循环水回用要求。COD距回用标准≤70 mg/L还稍高，可增加一台吸附除COD装置，使COD≤70 mg/L。
新厂考虑上深化去除COD装置，满足污水回用标准。老厂上否再研究。
2.1.2.2生化设计流程
蒸发冷凝污水——厌氧SBR池——好氧SBR池——清水池——泵————稀土过滤器——送循环水用
吸附器
新厂对进循环水水质要求高，COD应达≤70mg/L的回用标准，如已达可直送，如稍超，在供水泵后增加一台Q35m3/h吸附反应器，可以保证COD≤70mg/L（虚线指新厂上吸附器）。机动灵活，确保循环水水质不因用污水而影响水质。
2.1.2.3工艺简介
①厌氧SBR反应池，老厂原有钢制厌氧箱作厌氧SBR池用，原一座为φ14m水泥池作好氧SBR池用。新厂建25m×16m×5.6m池一座，停留时间3d。
作用：对进水中不易生化COD进行水解—酸化反应，将不易生化大分子COD分解为易生化COD，提高B/C比值。还可去除部分COD，减轻好氧负担。
厌氧SBR为新工艺，一个池同时有多种功能，如混合调节水量、调
匀水质、水解、酸化、甲烷化及沉淀分离、滗清水等多功能于一身，节省投资，占地少。
②好氧SBR反应池一座
老厂用原闲置一台φ14m V 750m3混凝土池，好氧停留时间3d。
好氧作用：投优势菌一可提高生化能力，二可改良“土著”细菌，增强细菌活性及分解COD能力，并强化硝化除N、P，将污水中污染物降低至极小范围，为利用污水创造条件。好氧作为去除残余COD、TN，有不可替代的作用。
好氧SBR也是一种多功能生物反应器，在医药污水广泛应用。业主也有此工艺，不多述。
③深化去除COD吸附反应器
作用：通过加入专用吸附剂，去除残余COD，将回用水中COD降至＜70mg/L，如好氧出水COD已达＜70mg/L，可不开，可随需要启动，对保证出水达标，可靠性好。新厂应上，老厂上否，由业主定。
2.2设备清单
2.2.1老厂设备清单
（1）构筑物
序号名称规格数量
1蒸馏、吸附预处理厂房14×6×10m1座
2基础等另量
3回用水池5×7×4m1座
4小计
（2）预处理设备
序号名称规格数量
1双效蒸馏设备（包括
石墨蒸发器2台、搪
瓷釜4台、接收罐、
真空系统、除味系
统）
Q2~3m3/h1套
2盐分离系统1套磷酸盐分离回收系统1套
3贮存罐V25m3玻璃钢2个4
钢贮罐
V25m 3（防腐）2个（用厂2台旧
改）
尺寸φ2.6、2.8
各1台
5吡啶浓液贮罐V10m 3玻璃钢1台6吸附柱φ2000钢衬胶
3台7专用吸附剂 18m 38配管、阀、电气、自控、仪表等另量配件 1套9解析装置 1套10
二甲胺回收系统
1套
（3）生化设备
序号
名 称规格数量1厌氧反应器φ15×5.5m （旧设备改）
1台2潜水搅拌器 2.2kw 3台（配变频器1套）3潜水滗水器Q150m 3/h 1套4好氧推流机 2.2kw 3台5浮水滗水Q150m 3/h
1台6污水泵
2台7供水泵
Q15m 3/h
2台8专用可调微孔噪气器装置
100m 29
φ1500稀土过滤器（填料）
钢衬胶防腐
1套
10杀菌装置1套
11絮凝装置1套
12加碱装置1套
13污泥板框过滤机1台
14配套管、阀、电气、仪表1套
15全自动控制PLC及上位机1套
16优势菌0.3t
17罗茨风机（配变频一台）Q12m3/min2台
2.2.2新厂设备清单
（1）构筑物
序号名称规格数量备注1厂房14m×8m×12m1座框架2厌氧SBR池25m×16m×5.6m1个钢砼3好氧SBR池25m×16m×5.6m1个钢砼4清水池16m×10m×3.5m1个钢砼5贮液池V100m33个贴环氧布6集水消毒池V100m31个钢砼
7土建基础、道路等
（2）预处理设备
序号名称规格数量
1蒸馏浓缩设备Q8~10m3/h1套
2盐分离系统1套磷酸盐分离系统1套3钢贮罐（锥）防腐Φ6×5m1个
4浓吡啶贮罐V30m31个
5吸附柱Φ2800 h6500
钢衬胶
3台6专用吸附剂50m3
7配管阀1套
8电气、仪表1套
9自控、PLC、上位机1套
10吸附解吸装置1套
11二甲胺回收系统1套（3）生化设备
序号名称规格数量
1吸附反应器Φ3500×6500
钢防腐
1个
混合反应器Φ1500×65002个
2过滤池V型钢防腐附填料
2×2×4.6m
冲洗水泵1台
1台
3潜水搅拌机
4KW
配变频器1套
3台
4潜水推流机
4KW
配变频器1套
3台
5滗水器Q400m3/h2套6水泵6台8加药设备4套7微孔曝气装置400m2 8带式污泥机1500型1套9专用优势菌1套10配套管阀1套
11配套电气、仪表1套12配套PLC、上位机1套
13罗茨风机（配变频一
台）Q32m
3/min2套
2.3处理成本及收益核算（以新厂为例计算）
2.3.1收益
按业主提供新厂物料平衡表数据计算可回收：
（1）氯代污水可回收物资
①氯代污水含二氯甲烷浓度＜0.3%，按0.25%计，污水量54m3/d
二氯甲烷2.5kg×54=1350kg/d 回收率90%
回收1200kg/d 价值5000元/d
②回收Na3PO4，污水合321kg/批×12=3852kg/d 回收90%计
回收量3.467t×3000元/t=10400元/d
③回收NaCl 3.5t/d×300元/t=1000元/d
④氯代污水含二甲胺1.5t/d（100%）×70%=1.0t/d×8000元/t=8000元/t
四项合计价值：2.4万元/d/新厂收益
（2）酯化污水回收物资
吡啶1.62t/d（100%）回收率80% 售价如自己回收价值万元/d，外售残液按4000元/d计。
二项合计收益2.8万元/d
2.3.2成本
（1）蒸汽消耗
氯代污水54+10（母液）=64m3/d
酯化污水60m3/h
合计：124m3/h×耗汽单耗0.32t/t≈40m3/d
40×170=6800元/d
（2）电
全部＜2度按1.3元/t计×800m3/d=1040元/d
（3）解析成本
0.4元/t水×800=320元/d
（4）药剂成本
0.4元/t水×800=320元/d
（5）人工成本
0.6元/t水×800=480元/d
成本：6800+1040+320+320+480=8960元÷800m3/d=11.2元/t
2.3.3治污盈利
直接收益：28000元/d－总成本8960元/d=近2万元/d收益
即使再将收益减半，一天也有一万元收益，一年350万元。
这还未算节省稀释水1000m3/d，按2元计，一年也应有70万元的节水收益，还少交排污费近100万元/年。达到了治污又增效，使业主治污治得起，这才是治污技术最高境界，也是我所追求目标。
2.4环境、节水效益
此项目不但有治污经济收益，节水、环境效益更加显著。
2.4.1节水
一年少掺总清水1000m3/d×350=35万m3/a
一年少排污水1800m3/d×350=63万m3/a
一正一负节水近100万m3/a，节水显著。此项目完全可以上报节水技改项目，可获得国家节水奖。
如再加上老厂节水，总节水近130万m3/a
2.4.2环保效益
以新厂为例
三种高浓污水量124m3/d，COD平均5500mg/L，清洗水中
COD650kg/d，一天少排COD6800kg/d。
（1）一年少排COD6.8t/d×350=2380t/a+227=2600t/a。
（2）新厂物料平衡中有几种有机胺的总量约4t×350=1400t/年。
（3）少排磷酸盐、NaCl 为8t×350=2800t/a。
以上物质如排入当地水体，会给生态环境造成不可挽回环境灾难。
3. 结论
1、从以上经济、技术、环境及节水四个方面对比分析可以明显看出，本方案技术先进、节水显著、环境及社会效益不可估量，且治污又增效，节水又环保，双赢的结果实现了厂、所两方共同追求的目标。
2、本技术立足现场条件，不但采用了污水处理的最新技术，还应用了化工技术回收化工产品，化废为利。这是一项多学科的技术耦合，高效治理医药合成污水组合技术，对解决医药污水不达标有一定的引领作用，治污增效；治污不掺水；污水零排放三项硬指标是本技术的亮点。由于时间仓促，试验和方案还有不慎完善的地方，敬请业主给予审定、
指正，以利方案的进一步完善。
水处理研究所
2016年1月18日
1概述 1.1项目名称、地点 1.1.1项目名称 本工程项目主要针对西南合成制药股份有限公司一分厂现有的产品结构、数量所排放的废水情况，改造原有的废水处理设施，使西南合成制药股份有限公司一分厂的废水经处理后，出水可以达到废水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放标准，现为初步设计阶段。 本项目名称为：西南合成制药股份有限公司一分厂污水处理场技改（扩容）工程。 1.1.2项目地点 本项目的工程地点：重庆市渝北区东南边的洛碛镇。 1.1.3项目简介 西南合成制药股份有限公司一分厂是西南合成制药股份有限公司属下的骨干企业，每天向长江排放未彻底治理的生产废水7000吨，排污量大，废水有机物浓度高。这些废水如不达标排放，必然会对纳废水体长江造成一定的污染，进而影响到长江下游水源水质。 长江是我国非常重要的河流之一，是我国的主要淡水水源补给河流之一。随着三峡大坝和三峡库区的建成，长江将成为我国许多地区工、农业生产及人民生活赖以生存的基础，它的水质将直接影响到长江两岸广大地区的工农业生产及人民生活。随着长江流域治理力度的加大，国家对长江水质标准提出了新的更高要求，要求到2005年三峡库区及其上游主要控制断面水质基本达到国家地表水环境质量三类标准，2010年达到国家地表
水环境质量二类标准。这就要求长江上游各污染源企业的污水必须做到稳定达标排放。并使部分处理后的出水作杂用水使用、提高水的重复利用率，减少新水用量。 该公司领导对环境保护历来十分重视，同时随着三峡库区的蓄水，国家相应政策法规也更加严格，治理污染的决心会更加坚定，如不进行技改扩容，公司一分厂势必面临被强制关停的局面，所以该项目建设的好坏，关系到公司的生死存亡。因此，该公司为加快污水达标排放处理进程，推进公司全面实行清洁生产制度，同时确保国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复精神的贯彻落实，完成保护三峡库区及周边水资源环境的任务，决定对现有的污水处理设施进行彻底的改扩建。 1.2设计依据 1.2.1国务院（国函2001147号）文“国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复”； 1.2.2重庆市经济委员会文件（渝经投200252号）“关于申报重庆市重点工业污染治理项目的通知” 1.2.3重庆市市环境保护局（渝环[2004]32号）关于重庆江北化肥有限公司等单位的工业废水治理项目控制指标及执行标准的通知 1.2.4国家环保总局专家组的审查意见 1.2.5项目业主(西南合成制药股份有限公司一分厂)提供的相关资料； 1.2.6西南合成股份有限公司一分厂污水处理场技改(扩容)工程可行性研究报告 1.2.7渝经资源[2004]48号文关于西南合成股份有限公司一分厂污水处理场
制药厂污水处理计算说明书毕业设计 目录 前言·1第一部分：设计说明书·2 1 项目说明·2 1.1 设计任务及工程概况·2 1.2 设计原始资料·2 1.3 自然概况·3 1.4 设计依据·4 2 设计方案及其工艺流程确定·4 2.1 工艺选择的原则·4 2.2 工艺的确定·4 3 工艺设计说明·6 3.1 水处理单体构筑物设计说明·6 3.2 中水回用深度处理装置的设计说明·8 3.3 污泥处理设计说明·9 3.4 主要附属构筑物设计说明·9 4 污水厂总体布置·9 4.1 污水厂平面布置·9 4.2 污水厂高程布置·10 5 补充说明·10 第二部分：设计计算书·11 1 水处理构筑物设计计算·11 1.1 中格栅设计计算·11 1.2 细格栅设计计算·12 1.3 集水池设计计算·13 1.4 铁炭电解池设计计算·14 1.5 沉淀池设计计算·15 1.6 均质缓冲池设计计算·17 1.7 UASB反应器设计计算·18 1.8 一级水解酸化池设计计算·28 1.9 CASS反应池设计计算·30 1.10 二级水解酸化池设计计算·36 1.11 曝气生物滤池设计计算·37 1.12 清水池设计计算·44 2 中水回用深度处理装置设计计算·44 2.1 高效过滤器设计计算·45 2.2 吸附塔设计计算·45
2.3 反渗透装置设计计算·45 2.4 接触池设计计算·46 3 泥处理构筑物设计计算·46 3.1 贮泥池池设计计算·46 3.2 污泥浓缩池池设计计算·47 3.3 污泥脱水间设计计算·49 4 附属构筑物设计计算·50 4.1 污水提升泵房的设计计算·50 4.2 鼓风机房的设计计算·50 5 高程设计计算·50 5.1 污水高程设计计算·50 5.2 污泥高程设计计算·50 6 工程概算·51 6.1 编制依据·51 6.2 处理厂费用的计算·51 6.3 工程效益分析·53 6.4 节能措施·53 6.5 结论·54 参考文献·55
污水处理厂的设计方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
污水处理厂的设计方案 一、工程概述 城市污水处理厂的设计工作一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计。城市污水处理厂的设计工作内容包括确定厂址、选择合理的工艺流程、确定污水处理厂平面与高程的布置、计算建（构）筑物等。 1、设计资料的收集与调查 （1）建设单位的设计任务书 包括设计规模（处理水量）、处理程度要求、占地要求、投资情况等。 （2）收集相关资料 包括原水水质资料、当地气象资料（温度、风向、日照情况等）、水文地质资料（地下水位、土壤承载力、受纳水体流量、最高水位等）、地形资料、城市规划情况等。 （3）必要的现场调查 当缺乏某些重要的设计资料时，则现场的调查是必需的。 2、厂址选择 城市污水处理厂厂址选择是城市污水处理厂设计的前提，应根据选址条件和要求综合考虑，选出适用的、系统优化、工程造价低、施工及管理方便的厂址。
二、处理流程选择： 污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。 1、污水处理流程的选择原则： 经济节省性原则； 运行可靠性原则； 技术先进性原则。 2、应考虑的其他一些重要因素： 充分考虑业主的需求； 考虑实际操作管理人员的水平。 本次设计采用生物好氧处理法。好氧生物处理BOD5去除率高，可达90%~95%，稳定性较强，系统启动时间短，一般为2~4周，很少产生臭气，不产生沼气，对污水的碱度要求低。 污水处理工艺流程图如下： 平面图:
1000m3/d生物制药厂废水处理方案 引言 水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。 20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。 结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。 第一章概论 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务
本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。 1.1.2设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 （2）《污水综合排放标准GB8978－1996》 （3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） （4）《毕业设计任务书》 （5）《毕业设计大纲》 1.2 设计要求 1.2.1设计原则 （1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。 （2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。 （3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。 （4）污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水; 合成药物生产废水;中成药生产废水;各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。 中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机 色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等 多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有 大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000- 6 000 mg/L之间,甚至在100-11 000 mg/L之间 变化;色度高,在500倍左右;水温25-60℃。 化学制药废水的水质特点是废水组成复杂, 除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应 的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶 剂。COD浓度大,一般在4 000~4 500 mg/L之 间。 每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但90% 以上是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产 生的污染废水仅占5%左右,这部分工艺废水都罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水 等,排放严重超标,主要是COD、BOD,平均超标 100倍以上,其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨 抗生素产生的高浓度有机废水,平均为150 -
200 m3,发酵单位低的品种,其废水量成倍增加, 这种废水的COD含量平均为15 000 mg/L左右, 抗生素行业废水排放量约为350万m3左右,造成 水环境的严重污染,每年的排污费及罚款至少 2 000万元以上。 是发酵过滤后的提炼废水;其次还有发酵废液,洗 1制药废水的来源 生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他 废水。废水中污染物的主要成分是发醉残余的营养物，如 糖类、蛋白质、脂类和无机盐类(Ca2+、Mg2+，K+，Na+， SO4 2- ，HPO42-，Cl-，C2O4等)，其中包括酸、碱、有机溶剂 和化工原料等[1-2]。 1.1提取废水 提取废水是经提取有用物质后的发酵液，所以有时也叫发 酵废水。含大量未被利用的有机组分及其分解产物，为该类废水的主要污染源。另外，在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料，废水中也含有一定的酸、碱和有机溶剂等。 1.2洗涤废水
金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月
目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)
6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)
目录 一、工程概况 (4) 二、设计内容 (4) 2.1 工程规模 (4) 2.2 设计进水水质 (4) 2.3 排放标准 (4) 2.4 设计依据及标准 (4) 2.6 设计范围 (5) 三、工艺论证 (5) 3.1 中药制药废水产生及其特征 (5) 3.2 工程主体工艺流程确定 (6) 3.3.1 工艺流程框图 (7) 3.3.2 工艺流程简述 (7) 四、污水处理系统参数设计 (8) 4.1现有构筑物 (8) 4.2 中和池 (9) 4.3 UASB厌氧反应器 (9) 4.3 接触氧化池（活性污泥池改造） (10) 4.4斜板沉淀池（现有二沉池改造） (10) 五、运行费用估算 (11) 5.1 电费 (11) 5.2 药剂费 (11) 5.3 人工费 (11) 5.4 总运行成本 (11) 六、全部工程及主要设备清单 (12) 6.1 土建工程 (12) 6.2 主要设备清单 (12) 七、土建设计 (13) 7.1 设计依据 (13) 7.2 设计指导思想和特点 (13) 7.3 结构设计 (13) 八、电气和自动化控制设计 (14) 8.1 设计依据 (14) 8.2 设计范围 (14) 8.3 供电设计 (14) 8.4 动力配电及电缆敷设 (14) 8.5 测量及控制系统 (15) 九、环境保护与节能设计 (15) 9.1 项目建成后的环境影响及对策 (15) 9.1.1 污水处理站对周围的环境影响 (15) 9.1.2 环境影响的对策 (15) 9.2 工程节能 (15) 十、售后服务承诺 (16)
10.1 售后服务承诺书 (16) 10.1.1 保修期 (16) 10.1.2 维修 (16) 10.1.3 响应到场时间 (16) 10.2 售后服务 (16) 10.2.1 制造商技术支持 (16) 10.2.2 售后服务工作程序 (16) 10.2.3 服务内容和方式 (17)
三、项目建设内容和方案(二) 1、污水处理规模 一期：污水量2.0万m3/d， 二期：污水量 4.0万m3/d。 2．处理工艺：二段生物接触氧化法污水处理工艺，污泥处理采用污泥直接浓缩脱水工艺。 2.1污水处理工艺流程 污水从厂区外截污干管引入厂内至排水泵房进水池，由泵提升后依次进入沉砂池、生物反应池进行物理和生化处理，最终经消毒后的出水排出。 2.1.1分组 分组原则： （l）适应污水进水水质和水量不断变化的要求： （2）适应维修、养护和事故工况； （3）增强污水处理厂运行管理的调控能力和灵活性。 处理构筑物分2组,每组3.0万m3/d，两组处理能力为6.0万m3/d。 3.厂区建设方案 3.1总图布置及高程设计 3.1.1总图布置 拟建的污水处理厂位于*****************************村，污水处理厂占地总面积为40000m2。 厂区总平面布置遵循如下原则： 1）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。 2）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。 3）厂区绿化面积不小于71%，总平面布置满足消防要求。 4）交通顺畅，使施工、管理方便。 厂区平面布置除了遵循以上原则外，具体应根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，即要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因素。 厂区平面布置中，将厂前区与生产区分开，厂前区主要布置综合楼、传达室等附属建筑物。生产区按流程由东南向西北布置，进水管线顺畅，厂区中部布置污泥脱水间和配电中心等。 3.1.2 厂区道路 参照污水处理厂辅助工程的建设标准，为方便厂内运行、运输及维护、管理，厂区道路布置基本成环状，主要道路宽6米，次要道路宽4米，人行道宽2.0米，道路最小转弯内半径4米，厂前区设置小型广场。 3.1.3 地下管线及管线综合 管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道
制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录
1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析 摘取简要 一、发酵类制药废水来源 近年来，我国发酵类制药产业发展快速，产生了大量的废水。发酵类药物产品主要有抗生素、氨基酸、维生素和其他几大类型。发酵类药品的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤，生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水，如图1.1所示，由此对环境造成严重的污染。 此废水主要可分为四类：（1）主生产过程排水；（2）辅助过程排水；（3）冲洗水；（4）生活污水。 从图中可以看出发酵类制药废水在生产过程中排水点很多，高、低浓度废水的单独排放，有利于清污分流，高浓度废水间歇排放，酸碱度和温度变化比较大，污染物浓度高，如废滤液、废母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。 二、发酵类制药废水水质特征及典型处理技术
1．水质特征 制药废水作为最难处理的工业废水之一，废水中的污染主要来源于菌渣的分离，溶剂萃取，精制，药品回收设备，地面冲洗水处理等生产过程。高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上，BOD5/COD值差异较大，废水带有较重的颜色和气味，容易产生泡沫，废水的pH值、水质、水量的波动大等。 2．发酵类制药废水有以下几个较为明显的共同点： （1）污染物的种类繁多，成分复杂； （2）冲击负荷大，废水的水质和水量随时间变化很大； （3）含抗生素，对微生物的生长有抑制和阻碍的作用； （4）氮的浓度高，碳氮比低； （5）悬浮物浓度高； （6）色度高； （7）硫酸盐浓度高； （8）BOD5/COD比值低，可生化性极差，难生物降解的有机物成分高3．典型处理技术 1)铁碳微电解法：以Fe-C作为制药废水的预处理工艺，可大大提高出水的可生化性。采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合工艺处理医药中间体生产废水，COD的去除率可达20%。 2)臭氧氧化法：不但能提高抗生素废水的BOD5/COD，同时能较好去除废水中COD。应用臭氧氧化技术对抗生素制药废水进行处理。结果表明，在废水pH 值不变的条件下，臭氧氧化过程COD去除率均可达到75%以上。 3)Fenton试剂法：是亚铁盐和H2O2的组合，在处理青霉素废水的方面有较好开发前景。Fenton氧化不但能有效的去除废水中有害有机物质，它同样也
污水处理厂初步设计方案及施工图设计
第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程 ⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 ： 300mg/L COD cr BOD ： 150mg/L 5 SS： 250mg/L -N： 30mg/L NH 3 TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 ：≤60mg/L COD cr BOD ：≤20mg/L 5 SS：≤20mg/L TN：≤20mg/L -N：≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) NH 3 TP：≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计
思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影响。因此，本投标污水处理工艺采用具有A2/O法功能的氧化沟为核心的二级生化处理工艺。 氧化沟中几十倍于进水的循环混合液使进水达到快速混合稀释, 对污水的水质水量具有较强抗冲击负荷能力,出水水质稳定。 氧化沟法不需要像A2/O 法那样为了进行反硝化专门设置一套内循环系统, 它可通过特有的构造形式进行内循环以满足反硝化的需要, 节约了能耗和运行费用。 b.氧化沟停留时间的确定 采用较长的硝化和反硝化时间，有利于充分的硝化和反硝化，提高二级出水的脱氮率。这种强化二级处理的做法虽较常规二级生化处理增加部分工程投资，但强化二级处理后，可以简化本污水厂将来的排放标准由现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准提高到一级标准的A标准的升级改造的处理工艺，减少工程投资、运行费用及方便运行管理。 c.氧化沟型式和曝气设备的选择 城市污水处理在某县尚属起步阶段, 污水处理方面所需的技术人员和管理人员缺乏，所选氧化沟型式和曝气设备必须同时考虑这些因素(包括污水厂运行成本及设备维修等)。因此, 本投标氧化沟型式采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的氧化沟处理工艺，氧化沟曝气设备采用倒伞式表面曝气机。 本氧化沟工艺除具有一般氧化沟的共同优点外，还具有以下特点： a)氧化沟内设独立的缺氧区，与氧化沟前置的厌氧区结合，组成了一个完整的A2/O生化处理系统。 b)回流活性污泥回流至氧化沟厌氧区，在此区域内混合液的基质浓度很高，有利于聚磷菌对基质的摄取。 c)好氧区采用完全混合式的循环流流态，对水质水量变化的适应能力较强，耐一定的冲击负荷。 d)采用表曝机曝气，水力提升及混合能力好，可增加池深，减少占地面积。 e)表曝机充氧能力强，动力效率高(一般情况下：表曝机 2.0kgO /kW·h、转刷 2
2500吨/天污水处理厂设计方案 1、一个江苏中部镇级污水处理厂，日处理量2500吨/天，废水来源其中约 2000吨/天为镇区居民生活污水，500吨/天为镇上一个印染企业排放的印染废水（企业已经采取了pH调节+混凝沉淀预处理，出水COD在400~600 mg/l 之间），综合废水按照进水COD=250~ 350mg/l设计，SS=180mg/L，氨氮=25~ 40mg/L，TP=6~14mg/l； 2、要求出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级B标准 3、具体处理工艺自由选择； 4、考虑到实际运行管理人员缺乏，尽可能采用管理简单方便； 5、场地来源相对容易，最后污泥采用填埋处置，建议不采用污泥消化处理； 6、现场场地平整，基本没有地势差异； 7、进水管管径DN600,管底标高-1.20米；出水采用DN600水泥管，要求排放点管底标高不低于-0.80米。
设计方案如下: 1.设计水质 (1).进水水质 生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L ，SS = 180 mg/L ，COD = 300 mg/L ，NH4＋-N = 30 mg/L ，总P = 8 mg/L 。 (2) 出水水质 出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级B 标准。BOD5 = 30 mg/L ，SS = 30 mg/L ，COD = 120 mg/L ，NH4＋-N = 25 mg/L ，总P = 1 mg/L 。 (3)进水流量 设计日最大流量 Qmax=Q 生活+Q 工业 =2500t/d=2500m3/d=0.0289m3/s 2.处理构筑物设计 2.1格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。 格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。 2.1.1栅条间隙数n ： max Q n bhv = 式中：max Q ——最大设计流量，s m /3 ； b ——栅条间隙，m ，取b =0.03m ； h ——栅前水深，m ，取h =0.4m ； v ——过栅流速，m s ，取v =0.9m s ； αsin ——经验修正系数，取α= 60o ； 则 max Q n bhv = 259.04.003.060sin 0289.0≈???=? 2.1.2有效栅宽 B ：(1)B S n bn =-+ 式中：S ——栅条宽度，m ，取0.01 m 。
制药废水处理工艺汇总 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
制药废水处理工艺汇总 目前，制药企业在工业生产中产生的废水因成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性差、且间歇排放等，成为是国内污染最严重、最难处理的工业废水之一。笔者总结了制药工业废水处理常用的技术。 制药废水，顾名思义，就是制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。制药废水主要包括抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。 制药废水的特点 药物的生产过程，决定了制药废水的特点。药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，给治理带来了极大的困难。 制药废水的组成 我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产，对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水。 生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体；化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂；中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
X X X X制药有限公司200t/d 制药废水处理 设 计 方 案 XXXX环保科技有限公司 设计证书：编号 0 3 4 2014.3.4
方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司 项目建设单位∶ XXXX制药有限公司 资质证书 环境工程专项设计证书设计等级：环境工程〔废水、废气、噪声〕 证书编号∶ 2011-034 发证机关∶湖北省环境保护产业协会 发证日期∶ 2011年2月27日 教授级总工∶XXX 设计∶XXX 项目负责人∶XXX 报告编制∶XXX
目录 第一章总论 (3) 1.1概况 (3) 1.2项目名称、地点及建设性质 (4) 1.3污水处理站建设规模 (4) 1.4设计依据及规范 (4) 1.5废水特点 (4) 1.6设计原则 (5) 1.7设计范围和内容 (5) 第二章废水处理工艺 (6) 2.1废水特性 (6) 2.2进水水质及排放标准[依据环评报告] (6) 2.3污水工艺流程 (7) 2.4工艺流程说明 (8) 2.5预测去除效率 (10) 2.6主要功能单元原理简介 (11) 2.6.1 微电解机理 (12) 2.6.2 催化氧化原理 (13) 2.6.3 高效气浮净水器 (14) 2.6.4 水解酸化池 (15) 2.6.5 生物接触氧化池 (16) 第三章主要设备及构筑物 (17)
3.1主要设备及构筑物参数 (17) 第四章工程投资及运行费用估算 (25) 4.1土建工程投资估算 (25) 4.2工艺设备预算 (26) 4.3商务报价 (30) 4.4直接运行费用分析 (31) 第五章售后服务承诺 (31) 附：1、工艺流程图 (32) 2、平面布置图 (32)
某生物工程有限公司污水处理工程设计方案
目录 1 概述 (2) 1.1 企业概况 (2) 1.2 中药生产污水的特点 (2) 2设计依据 (2) 3设计原则 (3) 4废水水质水量及治理目标 (3) 5治理工艺的选择 (3) 5.1工艺流程选择 (3) 5.2工艺特点 (5) 5.3工艺流程说明 (5) 6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6) 6.1 水解酸化 (6) 6.2 SBR生化工艺 (7) 6.3 工程实践 (8) 7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8) 8处理效果 (11) 9平面布置 (12) 10劳动定员 (12) 11经济效益分析 (12) 11.1工程投资 (12) 11.2运行费用 (15) 11.2.1污水处理运行成本 (15) 11.2.2回用水运行成本 (16) 12售后服务 (16)
1 概述 1.1 企业概况 某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业，生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元，拥有国内先进设备260余台（套）。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒，颗粒750吨，片剂3亿片，丸剂300吨。 1.2 中药生产污水的特点 中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提，提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂，生产过程又多为间歇式操作，从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水，这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。 2设计依据 1）某生物工程有限公司污水处理招标要求（2005/11/24传真）； 2）《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）； 3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 4）《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）。
300t/d抗生素制药废水处理工艺设计 内容摘要：近年来，随着经济不断发展，城市规模的扩大，水污染问题日益突出。水质恶化以及水量的减少，不仅严重影响人们的健康和生活，也限制了当地的经济发展。建设污水处理厂，对防治当地水污染起着非常重要的作用。 本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料，完成对该污水设计和计算，并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。另外，对该污水处理厂内的主要构筑物，应绘制平剖面图。 经过对各种工艺的优缺点的比较，先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。 关键词：水污染；污水处理；预处理；A/O工艺
1 项目概况: 某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁，产量分别为20、1.5t/a，生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等，厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点，因此，对这些废水必须处理达标后排放，从而减少对环境的污染。 原水水质见表1。 表1 原水水质、水量 废水来源 水量 （m3·d-1 ） pH CODcr （mg·L-1） BOD5 （mg·L-1） 全盐 量（mg·L-1） 生产废水 生活污水 其它废水80 150 70 5～6 7～8 6～7 50000 250 1000 19300 100 400 60000 处理后水质：符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准，主要指标如下：pH：6～9，COD Cr≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤150 mg/L，全盐量≤50 0mg/L。 处理达标后排放，从而减少对环境的污染。 研究内容：设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图，设计主要构筑物并画图。 设计遵循的主要标准、规范： 1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》； 2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》； 3. 给水排水设计手册；
制药厂污水处理设计 摘要：通过对该污水水质分析在水处理工艺中选择最合适的工艺，使污水达到处理标准。关键词：废水水质，方案选择，流程 该制药厂采用发酵工艺生产药物，其产生的废水中主要含有发酵残余物，硫酸盐，硝基苯，淀粉，废水的气味较大，且废水的颜色较深，污水流量Q：500m3/d，COD:20000mg/L,BOD5:9000mg/L,SS:500mg/L,NH3-N:200mg/L 1水质分析 该废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有发酵残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。因为废水BOD/COD的比值为0.45 >0.3，说明废水中有机物可生化降解。BOD 采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% ,COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 。 2方案选择 制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。 2.1物化处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 2.1.1混凝法 该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。 2.1.2气浮法 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。 2.1.3吸附法 常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。有结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。 2.1.4膜分离法 膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。 2.1.5电解法 此法处理废水具有高效，易操作等优点而受到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。 2.2化学法处理废水：铁炭法，化学氧化还原法，深度氧化处理技术等。 2.2.1铁炭法 工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性大大提高。2.2.2Fenton试剂处理法
污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34
第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;
重庆英特安制药有限责任公司 制药废水处理设计方案 （二）
目录 第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务
第一章概况 1．1前言 一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。 这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性 由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。