制药年产25吨氢化可的松的车间工艺设计文献综述2详解

氢化可的松的生产工艺技术原理氢化可的松是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶、涂料等工业领域。

它主要通过裂解原油的轻烃气体或其他石化副产品的加氢反应来生产。

氢化可的松的生产工艺技术主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先，需要准备合适的原料，主要包括裂解气体、烃类混合物或其他石化副产品。

这些原料经过净化、预处理等工艺步骤后进入下一步。

2. 反应装置设计：根据生产规模和工艺要求，设计一个合适的反应装置。

该装置通常包括一个加氢反应器，用于实现氢化可的松的反应。

3. 加氢反应：原料经过预热后进入加氢反应器，在适当的操作条件下，与氢气进行加氢反应。

其中，催化剂的选择非常重要，常用的催化剂包括钴、镍等金属催化剂和二氧化硅等载体。

加氢反应的主要目的是将原料中的不饱和烴类逐步加氢，形成可的松。

4. 分离和纯化：反应后的产物需要进行分离和纯化处理。

主要包括脱气、卸压、蒸馏、精馏等工艺步骤。

通过这些步骤，可以去除未反应的氢气、副产物和杂质，获得纯净的氢化可的松。

5. 产品储存和包装：最后，将得到的氢化可的松进行储存和包装。

通常使用密封的容器进行储存，以防止氧气和湿气的侵入，保证产品的质量和稳定性。

总之，氢化可的松的生产工艺技术主要依靠加氢反应来实现。

通过合适的反应装置和催化剂的选择，以及适当的操作条件和分离纯化步骤，可以获得符合要求的氢化可的松产品。

这一生产工艺技术的原理已经得到广泛应用，并且为相关工业提供了重要的原料支持。

氢化可的松（Hydrogenated rosin）是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶、涂料等工业领域。

它的生产工艺技术原理主要依靠加氢反应来实现。

在本文中，我们将继续探讨氢化可的松的生产工艺技术原理，并介绍其中的一些关键步骤和技术要点。

1. 原料准备：氢化可的松的生产通常使用裂解原油的轻烃气体或其他石化副产品作为原料。

这些原料需要经过净化、预处理等工艺步骤来去除杂质、控制组分比例，并达到生产要求。

氢化可的松的生产工艺原理氢化可的松是一种重要的化工原料，被广泛应用于化工、医药、橡胶和合成纤维等行业。

其生产工艺原理主要涉及松香的氢化反应和后续处理工序。

首先，氢化可的松的生产过程从原料松香的准备开始。

松香经过蒸发器蒸发去除杂质和水分，然后进入氢化反应器。

在氢化反应器中，松香与氢气在催化剂的存在下进行氢化反应。

催化剂通常采用镍基催化剂或铜基催化剂。

氢化反应以加热方式进行，反应温度通常控制在150-200℃之间。

氢化反应中，松香的双键被氢气还原为单键，得到饱和的可的松。

氢化可的松相对于原松香具有更好的稳定性、更高的软化点和更好的增塑性能。

反应结束后，反应产物经过后续处理工序进行纯化提纯。

一般包括酸洗、碱洗、脱色和溶剂抽提等步骤。

在酸洗过程中，通过酸溶液处理可以去除杂质和氧化物等不纯物质；碱洗则可以中和酸洗剩余的酸性物质；脱色主要是通过活性炭或其他吸附剂去除杂质，提高产品的纯度；溶剂抽提则是利用溶剂的选择性溶解特定组分，从而分离出纯品。

最后，通过蒸馏操作将溶剂蒸发去除，得到氢化可的松的纯品。

纯度、色度、软化点等性能符合要求后，就可包装出厂供应。

总之，氢化可的松的生产工艺原理主要包括松香的氢化反应和后续处理工序。

通过适当的温度、催化剂和反应条件，可以得到纯度较高的氢化可的松产品，满足不同行业的需求。

继上文所述，氢化可的松是一种广泛应用的化工原料，其生产工艺原理不仅涉及松香的氢化反应，还包括后续处理工序的精细控制。

下面将详细介绍氢化可的松的生产工艺原理及其相关工艺参数。

1. 松香的氢化反应氢化可的松的核心工艺即为松香的氢化反应。

松香在催化剂的存在下与氢气进行氢添加反应，将松香中的双键还原为饱和的单键，从而形成具有更好性能的可的松。

催化剂常采用镍或铜基催化剂，能够促进反应的进行。

氢化反应通常采用固定床反应器进行。

反应温度是影响氢化反应的关键因素之一。

适度的反应温度能够使反应达到较高的转化率和选择性，同时还能减少附带反应的发生。

氢化可的松生产工艺
氢化可的松，又称柳氮合酮，是一种合成激素类抗炎解热药。

下面介绍氢化可的松的生产工艺。

1. 原料准备：氢化可的松的原料包括戊内酰亚胺、硝酸、氧化亚铁、硼酸、二氯乙烷等。

2. 反应步骤：
（1）将戊内酰亚胺溶解在硫酸中，得到戊内酰亚胺硫酸盐。

（2）在低温下，慢慢地将硝酸滴加到戊内酰亚胺硫酸盐中，反应生成硝酸戊内酰亚胺。

（3）将硝酸戊内酰亚胺加热至120℃，缓慢地加入硼酸溶液进行硝酸酯水解，得到硼酸戊内酰亚胺。

（4）在氧化亚铁的催化下，将硼酸戊内酰亚胺与氢气进行加氢反应，生成氢化可的松。

（5）对反应产物进行针对性的提纯、结晶、干燥等工序，得到氢化可的松成品。

3. 工艺条件：
（1）硝酸添加的速率应控制在缓慢滴加，以避免反应过程中的副反应。

（2）水解反应的温度和时间应严格控制，以确保完全水解。

（3）加氢反应的温度、氢气压力和时间应根据具体实验参数进行优化。

（4）在提纯和结晶工序中，选择适当的溶剂和结晶条件，以获得高纯度的氢化可的松。

4. 设备：反应釜、分离设备、过滤设备、结晶设备等。

5. 安全措施：在反应过程中注意防爆、防火措施，保持良好的通风条件，避免接触和吸入有害气体和溶剂。

6. 环保措施：在废液处理过程中，采用合适的处理方法，以减少对环境的污染。

总之，氢化可的松的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的条件和参数，以获得高品质的氢化可的松产品。

同时，环保和安全是生产过程中需要重视的方面，要注意合理使用原料和处理废液，以减少对环境的影响。

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扬州工业职业技术学院2011—2012学年第二学期毕业设计（论文）（课程设计）课题名称：氢化可的松的制备工艺研究设计时间：2011年10月15日-2012年3月20日系部：化学工程系班级：0901化学制药姓名：*********指导教师：*************目录摘要Abstract一、前言 (6)1.1氢化可的松的概况 (6)1.1.1氢化可的松主要性质 (6)1.1.2氢化可的松主要药理作用 (7)1.1.3氢化可的松主要功能 (7)1.1.4氢化可的松与药物相互作用 (7)1.1.5氢化可的松的发展前景 (8)1.2氢化可的松合成方法及研究内容 (9)1.2.1化学合成法制HC (9)1.2.2半合成法制HC (9)1.2.2.1半合成法简述 (9)1.2.2.2 提高HC半合成收率及转化率的途径 (11)1.2.2.3减少副产物产生的方法 (12)1.2.2.4分离与提纯 (13)1.2.2.5含量测定 (14)1.2.3全生物合成法制HC (14)二氢化可的松的合成工艺过程 (15)2.1合成氢化可的松的原料 (16)2.1.1原料来源 (16)2.1.2薯蓣皂素的制备 (16)2.1.3薯蓣皂素的制备的工艺流程图 (16)2.2 Δ5,16-娠二烯-3β-醇-20-酮-3-醋酸酯（双烯醇酮醋酸酯）制备 (16)2.3 16α，17α-环氧黄体酮的制备 (18)2.4 17α-羟基黄体酮的制备 (19)2.5 Δ4-娠烯-17α，21-二醇-3,20-二酮（醋酸化合物S）的制备 (20)2.6 氢化可的松的制备 (21)2.7实验小结 (24)三结语 (24)参考文献 (25)致谢 (27)氢化可的松的制备工艺研究[摘要]氢化可的松是一种肾上腺分泌激素，其药理作用主要有抗炎、抗过敏和免疫抑制、抗核分裂等,它在医药领域具有广泛的应用。

合成氢化可的松的方法主要有化学合成法、半合成法、全生物合成法等。

氢化可的松的生产工艺原理1. 引言氢化可的松是一种广泛应用于医药工业的重要原料，具有抗炎、抗过敏等多种药理作用。

本文将介绍氢化可的松的生产工艺原理，包括反应原理、反应条件、反应步骤、工艺流程等内容。

2. 反应原理氢化可的松的反应原理是将可的松与氢在适当的催化剂存在下进行反应，生成氢化可的松。

反应的化学方程式如下：可的松 + H_2 -> 氢化可的松3. 反应条件氢化可的松的反应需要在适当的温度、压力和催化剂存在下进行。

具体的反应条件如下：•温度: 通常在60-80摄氏度之间进行反应，较高的温度有助于提高反应速率。

•压力: 高压有助于提高反应的产率，通常使用2-4 MPa的压力。

•催化剂: 常用的催化剂包括钯、钼、钴等，它们可以提高反应的选择性和效率。

4. 反应步骤氢化可的松的生产过程通常包括以下几个步骤：4.1 原料准备首先，需要准备可的松和氢气作为反应的原料。

可的松是从自然植物提取的一种化合物，氢气可以通过电解水制备。

4.2 氢化反应将可的松与氢气以一定的比例加入反应釜中，同时添加适量的催化剂。

根据之前提到的反应条件，在合适的温度和压力下，进行氢化反应。

4.3 反应控制在反应过程中，需要对温度和压力进行实时监控和控制，以确保反应能够正常进行。

同时，催化剂的用量和选择也需要进行合理的控制。

4.4 产物分离反应结束后，将反应釜中的混合物进行分离，将产物中的氢化可的松提取出来。

通常采用分离提纯技术，如萃取、结晶等方法进行分离。

4.5 产品收集最后，收集和储存氢化可的松产品。

根据需求可以对产品进行进一步的加工和处理，以得到符合药品质量标准的最终产品。

5. 工艺流程氢化可的松的生产工艺流程通常如下：1.原料准备：准备可的松和氢气。

2.反应装置：利用反应釜或其他反应设备进行氢化反应。

3.氢化反应：将可的松和氢气以一定的比例加入反应釜中，在催化剂的存在下进行氢化反应。

4.反应控制：实时监控和控制反应的温度和压力。

文献综述前言本人毕业设计的论题为《年产25吨氢化可的松的车间工艺设计》，目前国内生产HC的菌种主要是蓝色犁头霉，但由于蓝色犁头霉氧化专一性低，HC的收率受到限制。

国外大都是用新月弯孢霉进行工业化生产，国内对用新月弯孢霉进行生物转化生产HC也有相关研究，但工业化生产较少。

因此本文的叙述对氢化可的松的生产规划具有一定得指导意义。

本文根据目前国内外学者对氢化可的松生产及工艺流程的研究成果，借鉴他们的成功经验，大胆的尝试氢化可的松的车间设计。

这些文献给与本文很大的参考价值。

本文主要查阅进几年有氢化可的松的文献期刊。

氢化可的松(hydrocortisone，HC)的化学名称为11β，17α，21-三羟基孕甾-4-烯-3，20-二酮，属肾上腺皮质激素类药，是激素类药物中产量最大的品种。

1855年安得森（addison）描述了由于人体肾上腺破坏性病变而引起的症状之后，肾上腺的生理意义才为人们所了解，也引起了生理学家的兴趣，做了摘除肾上腺的创造性实验，从而得出肾上腺对生命是必需的结论。

同时得出人体内存在着两种肾上腺皮质激素分别调节电解质（盐）和碳水化合物（糖）的代谢和恒定，因此分成盐和糖皮质激素，并沿用至今。

本品为一糖皮质激素。

1937年赖克斯坦（reichstern）自肾上腺分离得到。

1950年文德勒（wendler）化学合成，1951年扎法隆（zaffaron）生物合成。

我国1958年中国科学院有机化学研究所研制，上海通用药厂投产。

主要产地是天津市以及辽宁、江苏、山东、湖北等省。

中国、美国、英国、日本、法国、德国、匈牙利等国药典均有收载。

氢化可的松结构蛋白在靶标细胞内实现类固醇激素的生理和药理效应;HC 能影响糖代谢，具有抗炎、抗病毒、抗休克和抗过敏等作用。

主要用于肾上腺皮质功能减退症的替代治疗及先天性肾上腺皮质功能增生症的治疗，也可用于类风湿性关节炎、风湿性发热、痛风、支气管哮喘、过敏性疾病，并可用于严重感染和抗休克治疗等［1～4］。

氢化可的松的生产工艺原理氢化可的松是一种重要的医药中间体，广泛应用于药物合成领域。

其生产工艺原理主要包括原料准备、氢化反应、分离纯化和结晶析出等环节。

下面将详细介绍氢化可的松的生产工艺原理。

首先是原料准备环节。

氢化可的松的主要原料是可的松，可的松是一种重要的植物化学品，可以从植物中提取得到。

在生产过程中，需要对可的松进行精细的提取和纯化，以确保反应的高效进行。

此外，还需要准备氢气、催化剂和溶剂等辅助原料，这些原料的质量和纯度对氢化反应的效果起着至关重要的作用。

其次是氢化反应环节。

氢化可的松的反应过程是将可的松与氢气在催化剂的作用下发生氢化反应，生成氢化可的松。

在反应过程中，需要控制反应温度、压力和催化剂的用量等参数，以确保反应的高效进行和产物的纯度。

同时，还需要对氢气的供应和排放进行严格控制，以确保反应的安全进行。

接下来是分离纯化环节。

在氢化反应后，产物中通常会存在未反应的可的松、催化剂和其他杂质物质，需要进行分离纯化。

通常采用溶剂萃取、结晶析出、蒸馏和过滤等方法，将产物中的杂质物质去除，得到纯度较高的氢化可的松。

分离纯化环节对产物的纯度和收率起着至关重要的作用，需要精细操作和严格控制条件。

最后是结晶析出环节。

在分离纯化后，通常还需要进行结晶析出，得到结晶形态的氢化可的松。

结晶析出是将溶解于溶剂中的氢化可的松，通过控制温度和溶剂的挥发，使其逐渐结晶沉淀出来。

通过结晶析出，可以得到纯度更高、结晶形态更好的氢化可的松产品。

综上所述，氢化可的松的生产工艺原理主要包括原料准备、氢化反应、分离纯化和结晶析出等环节。

在生产过程中，需要严格控制各个环节的操作条件和参数，以确保产物的质量和产率。

同时，还需要加强安全生产管理，确保生产过程的安全进行。

通过不断优化工艺流程和技术手段，可以提高氢化可的松的生产效率和质量，促进医药中间体的生产与应用。

氢化可的松的生产工艺原理氢化可的松是一种广泛应用于工业中的有机化学品，其生产工艺原理主要是通过催化剂催化的反应来实现。

首先，氢化可的松的生产需要原料可的松和氢气。

可的松是一个有机化合物，其化学结构中含有多个烯丙基（C=C）官能团。

在反应中，这些不饱和的键将被氢气加成，将可的松转化为饱和化合物。

这个反应过程称为氢化反应。

为了加快氢化反应的速度和提高反应的选择性，通常需要使用催化剂。

常用的催化剂是铂、钯、镍等贵金属或合金，它们可以提供活性位点，促进氢气分子的吸附和活化，同时还可以调节反应的速度和选择性。

在反应中，可的松和氢气在催化剂的存在下发生反应。

氢气经过吸附在催化剂表面后被活化，与可的松分子发生氢化反应。

通过反应，烯丙基官能团被氢原子取代，生成饱和的可的松。

反应结束后，可的松和氢气被分离，从而得到氢化可的松产物。

此外，氢化可的松的生产还需要适当的反应条件。

反应温度、反应压力和反应时间等参数需要进行调节，以保证反应的效果和产物的质量。

一般来说，温度较高和压力较大有利于反应的进行，但过高的反应条件可能导致产物的不稳定和催化剂的失活。

综上所述，氢化可的松的生产工艺原理包括可的松和氢气的反应，以及催化剂的催化作用。

通过在适当的反应条件下进行催化反应，可实现可的松的氢化，从而获得氢化可的松产物。

这种工艺原理在工业上广泛应用，有助于生产高纯度和高品质的氢化可的松。

氢化可的松是一种重要的有机化学品，在工业领域中应用广泛。

它可以作为催化剂、增塑剂、合成润滑油和橡胶增塑剂等的原料。

因此，氢化可的松的生产工艺原理对于提高产量和质量至关重要。

在氢化可的松的生产过程中，催化剂起着至关重要的作用。

催化剂能够加速反应速率，降低活化能，并改变反应的选择性。

催化剂通常由金属或金属合金组成，主要有铂、钯、镍、铜等催化剂。

选择合适的催化剂对于反应的效率和产物质量至关重要。

一般而言，氢化可的松的反应可分为三个过程：吸附、反应和解吸附。