带式压滤机(图文介绍)

带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。

2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。

3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。

4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。

5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。

三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。

机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。

YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤机操作程序1、准备工作(1) 请阅读操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。

(3) 检查变速减速机机油液位。

(4) 检查滤布位置是否正确。

(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。

(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。

2、开始工作(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到3-4公斤、调偏4-5公斤。

(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。

(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。

另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。

(5) 接着启动带式压滤机，转速可调到200-1200之间并检查是否所有部件都正常运转。

(6) 启动污泥供应泵。

(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥的絮凝情况找准絮凝点。

2、注意：(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。

3、停止工作(1)关闭污泥供应泵。

(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。

(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。

(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。

1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。

厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。

该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。

压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。

▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。

▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。

▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。

▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高2. 带式压滤脱水机2-1.用途带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。

工作原理及构造：通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。

脱水过程一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。

压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。

2-2.特点①结构紧凑、整体刚性好。

②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。

③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。

④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。

⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。

⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。

⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

基本概述名称：压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。

2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。

3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。

4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。

5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。

6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。

7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。

8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。

9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。

如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。

DYD、DYQ 型带式压榨过滤机操作说明DYD 型带式压榨过滤机DYQ 型污泥浓缩及脱水一体机DYD 型带式压榨过滤机是一种型的高效固液分别机械。

本机承受最研制的专有技术“双点动调偏装置”及“杠杆凸轮式气动滤带跑偏信号发生器”，确保滤带安全牢靠运行；独特设计的“导向流管道絮凝水中造粒器”，可将药剂使用量降低15-20%；使用“螺旋无接头滤带”，使用寿命可达2023 小时以上。

该机具有脱水效力高、污泥处理量大、自动连续运行、操作简便、使用本钱低、维护便利。

本产品适用于城市下水产生的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖等工业产生的各类污泥的脱水，特别对冶金污泥、浮选金矿、尾煤、尾矿等微细工业物料的脱水效果更佳。

目前本公司依据德国KLEIN 公司及法国EMO 公司机型根底上经过消化、吸取已开发设计出DYQ 型浓缩及脱水一体机。

该机具有处理量大、操作便利运行牢靠、构造紧凑、占地面积小、维护便利等优点，为国内首创。

DYD 型带式压榨过滤机过滤效果参考表进料滤饼进料滤饼料浆名称初次沉淀污泥含固率%＜98含水率%70-80料浆名称制革污泥含固率%＜97含水率%72-80活性污泥＜98 72-78 造纸污泥＜96 70-78 石化含油污泥＜96 76-82 纸浆过滤＜90 60-70 尾煤＞1000mg/l 24-30 乙炔废渣＞90 60-68 尾矿＞800mg/l 14-18 酒精槽液＞85 64-72 转炉污泥＜90 ＜25 制胶板废渣＜85 48-55 高炉污泥＜90 ＜25 纤维板污泥＜85 42-50 烧结污泥＜90 ＜25 火药污泥＜93 60-70 磨石污泥＜80 ＜30 淀粉污泥＜96 70-72 制糖污泥＜92 ＜70 黄金污泥＜90 25-30DYD 带式压榨过滤机主要技术参数：参数型号带宽〔mm〕带速〔m/min〕处理力气〔m3/h〕冲洗耗量〔m3/h〕冲洗水压〔Mpa〕气压〔Mpa〕功率〔kw〕机重〔kw〕DYD500 500 0.6—6 1—2 2.5 ≥0.4 0.3—0.5 0.75 ～2750 DYD1000 1000 0.6—6 3—5 5≥0.4 0.3—0.5 1.1 ～5000 DYD1500 1500 0.6—6 4.5—7.5 7.5 ≥0.4 0.3—0.5 1.5 ～6500 DYD2023 2023 0.6—6 6—10 10 ≥0.4 0.3—0.5 2.2 ～7800 DYD2500 2500 0.6—6 7.5—12.5 12.5 ≥0.4 0.3—0.5 2.2 ～8750 DYD3000 3000 0.6—6 9—15 15 ≥0.4 0.3—0.5 3～9850 DYD3500 3500 0.6—6 10.5—17.5 17.5 ≥0.4 0.3—0.5 3～12023DYQ 型污泥浓缩及脱水一体化机主要技术参数：型号参数带宽〔mm〕浓缩机线速度浓缩机无泥含水率浓缩机电机功率整机处理力气整机冲洗耗水量〔m/min〕〔%〕〔kw〕〔m3/h〕〔m3/h〕DYQ500 500 10—20 1—2 2.5 ≥0.4 0.3—0.5其DYQ 1000 1000 10—20 3—5 5≥0.4 0.3—0.5余DYQ 1500 1500 10—20 4.5—7.5 7.5 ≥0.4 0.3—0.5与DYQ 2023 2023 10—20 6—10 10 ≥0.4 0.3—0.5DY DYQ 2500 2500 10—20 7.5—12.5 12.5 ≥0.4 0.3—0.5型DYQ 3000 3000 10—20 9—15 15 ≥0.4 0.3—0.5同DYQ 3500 3500 10—20 10.5—17.5 17.5 ≥0.4 0.3—0.5DYD 型带式压榨过滤机主要尺寸及辅机设备主要技术参数表单位：mm1234567 参数 DYDDYDDYDDYDDYDDYDDYD型号500100015002023250030003500 设备高度 H 1 1800 2023 2023 2190 2190 2190 2250 落泥点高度 H 2 800 850 850 1055 1055 1055 1200 进气点高度 H 3 1500 1600 1600 1770 1770 1770 1850 进料点高度 H 4 1600 1700 1700 1900 1900 1900 2023 上清洗进水点 H 5 1500 1550 1550 1750 1750 1750 1850 下清洗进水点 H 6 270 300 300 350 350 350 400 进药点高度 H 7 1700 1800 1800 2023 2023 2023 2100 药剂罐高度 H 8 1800 2500 2500 3000 3000 3000 3500 药剂罐直径 D11500 1600 1700 1800 2023 2200 2400 下排水点接点 L 1850 2250 2250 2537 2537 2537 2720 上排水点接点 L 2023 2650 2650 3097 3097 3097 3280 下进水点接点 L 3000 3960 3960 4150 4150 4150 4300 上进水点接点 L 1400 1680 1680 1840 1840 1840 2023 进水管径 DN40 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN80 排水管径DN65DN65 DN65 DN80 DN80 DN100 DN100 机座长度 L 3200 4300 4500 4900 4900 4900 5150 设备总长 L 4000 5000 5200 5600 5600 5600 5800 进药接点 L 3000 4000 4200 4600 4600 4600 4800 设备宽度 B 1020 1520 2060 2560 3100 3600 4140 给料泵功率 N 2 1.5 3 3 4 4 5.5 5.5 药剂泵功率 N 3 0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 12.2 2.2 搅拌机功率 N40.55 0.750.751.11.11.5 1.5 主机重量kg ～2750～5000 ～6500 ～7800 ～8700～9850～12023带式压榨过滤机的组成局部一、主机（1）机架：承受型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。

绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。

要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。

2.注意絮凝剂与清水稀释比例。

要求该厂稀释比例为0.5～1‰。

3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。

搅拌时间在１～３小时。

搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。

2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

6.检查：气动元件是否漏气。

气管是否弯折，导致气压下降。

7.水压、水量是否正常。

是否灵敏可靠。

8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

带式浓缩压滤机工作原理带式浓缩压滤机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备，主要用于将悬浮固体颗粒从悬浮液中分离出来，达到固液分离和浓缩的目的。

它具有结构简单、操作稳定、处理能力大等优点，是一种非常实用的设备。

本文将简要介绍带式浓缩压滤机的工作原理和工作过程。

带式浓缩压滤机的工作原理主要包括以下几个方面：进料、过滤、压滤、洗涤和脱水等过程。

下面我们来详细介绍这些过程。

第一，进料过程。

在带式浓缩压滤机中，含有固体颗粒的悬浮液首先通过进料系统进入到设备内部。

通常情况下，进料系统包括进料槽、进料管道和进料泵等部件。

进料过程的关键是要确保悬浮液能够均匀地分布在整个过滤带上，以便实现后续的过滤和脱水。

第二，过滤过程。

进料液体在进入带式浓缩压滤机后，将经过一段时间的过滤过程。

在这个过程中，悬浮液中的固体颗粒将被过滤带截留在上面，而澄清的液体则会通过过滤带被抽取出来。

这里的关键在于过滤带的选择，需要根据固液分离的具体要求来选择合适的过滤带材质和孔径，以确保能够有效地分离出固体颗粒。

压滤过程。

在过滤过程结束后，需要进行压滤过程，以便尽可能地排除过滤带上残留的液体，以便后续的脱水处理。

压滤过程通常采用加压辊或真空吸附等方式来实现，通过施加额外的压力将过滤带上的液体排除出来，从而达到更好的脱水效果。

第四，洗涤过程。

对于一些对固体颗粒洁净度要求较高的工艺，还需要进行洗涤过程。

在这个过程中，通过喷淋洗涤液将固体颗粒表面的残余物质洗净，以达到更好的固体颗粒质量。

第五，脱水过程。

脱水过程是带式浓缩压滤机的最后一个步骤，通过加压辊或真空吸附等方式将过滤带上的残余液体尽可能地排除出来，从而实现固体颗粒的脱水处理。

脱水后的固体颗粒通常可以直接用于包装、运输或者进一步的加工利用。

带式浓缩压滤机是一种非常实用的固液分离设备，其工作原理主要包括进料、过滤、压滤、洗涤和脱水等过程。

通过合理地运用这些过程，可以有效地实现悬浮液的固液分离和固体颗粒的浓缩处理，达到工艺要求。

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

目录. 1 简介. 2 带式压滤机介绍.▪应用范围.▪工作原理.▪结构特点. 3 应用.▪工艺流程.▪技术参数.▪常见效果. 4 外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成.输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。

托辊承载输送带及上面输送的物料。

张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

工作时，减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料.回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏.在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。

螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。

导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。

头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。

空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。

带式压榨过滤机的组成部分一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。

(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。

它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。

(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。

在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。

(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。

(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。

(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。

二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。

(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。

药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。

(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。

污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。

以止循环。

(4)皮带输送机：当主机开时运转时，带式压滤机开始压泥，在出泥口下放设置的自动接泥输泥机械。

皮带输送机可以把污泥输送到污泥堆放地或着托污泥的汽车上面去！三、带式压榨过滤机的质量标准(1)焊接质量：焊缝光滑平整，无夹渣气孔。

带式压滤机使用说明书随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。

为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。

在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。

目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。

ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。

脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。

工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。

污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。

1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。

2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。

重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

压滤机（一）（一）自动压滤机传统的压滤机是手动的，人工卸料，间歇生产，过滤周期长，生产率低，设备笨重，工人劳动强度大。

随着现代工业的发展，新型全自动压滤机相继问世。

压滤机的结构有了改进，并使用了新材料及程序控制系统。

广泛应用于化工、冶金、建材、石油、煤炭、医药、陶瓷工业以及环境保护等部门。

尤其是地势很高的矿山，当采用真空过滤难以达到预期的压力差时，压滤机几乎是唯一可采用的设备。

自动压滤机利用间歇加压使液体通过滤布，实现固液分离。

其优点是可连续运行，过滤压力高，滤饼含水率低，结构简单，操作稳定，机器工作寿命较长，易维护。

滤饼兼有过滤层的作用，固相回收率较高，滤液较清。

动力消耗较少。

其缺点是要求部件的强度和制造精度较高，造价高，间歇给料，单位过滤面积产量不高。

压滤机的设计着限于增大压力差和过滤面积，适当延长过滤时间，也可以用细孔滤布并增加滤饼厚度，因此在处理细、粘料浆时也有较高的过滤效率。

试验表明，用压滤机处理稀的细粒粘性物料具有显著的优越性。

例如，压滤电解锰浸出液时，其处理量比普通压滤机提高4～5倍，滤饼水份降低，洗涤效果改善，从而提高了回收率，解决了其他过滤机所不能解决的问题。

处理浮选的硫化镍精矿时，滤饼水份可稳定在16%左右，与外滤式过滤机比较，在单位过滤面积产率略高的情况下，滤饼水份可降低7%,从而大大降低干燥成本。

对于-0.043毫米(325目)占97%的稀土精矿，在给矿浓度为8～12%的情况下，与浓度为10%的重选精矿一起给入压滤机，滤饼水份可以降至8～10%,比鼓式过滤机的滤饼水份降低6～8%,从而可以取消浓缩和干燥作业。

压滤机的过滤速度随着入料压力的增加而提高，国外压滤机多采用高压柱塞泵或隔膜泵给料，其压力为981～2453千帕(10～25公斤/厘米2)目前国内多采用砂泵及空气压缩机进料，压力偏低。

苏联曾用过滤面积为2米2的ΦⅡAKM型压滤机对磁铁精矿作了半工业试验。

苏联布鲁斯维克采矿公司采用芬兰Larox公司的多层竖式自动压滤机对钼、铅、锌散状精矿进行的扩大半工业试验。

带式压滤机的工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

1.化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2.重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

带式压滤机的结构特点带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。

它与同类型设备相比，具有以下特点：1、第一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

DY1500带式压滤机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1500mm·处理量：Q=12 m3/h·进泥含固率：≥3%·泥饼含水率：70-85%·滤网运行速度：0.5-5m/min电磁调速·电机功率：N=2.2kw·最大冲洗水量：20 m3/h·冲洗水压：≥0.5Mpa·气动部分输入流量：1.5m3/h，压力：0.7-1Mpa二、产品的基本功能和特殊功能带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后重力脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：压滤机进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。

可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。

(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。

(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。

重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。

DY2000型带式压力机重力脱水区有效面积为9.7m2。

（1米5.1 m2）重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外，材料为304不锈钢。

上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。

2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。

⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。

预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。

一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑：排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。

1、污泥有机部分产量W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/dYobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。

污泥的水解率大概是可取30%-40%。

2、污泥惰性部分产泥量W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。

说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。

活性污泥总产量W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d:fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。

带式压滤机处理能力的计算方法0前言在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。

水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物 (如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。

传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。

然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。

因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。

目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。

带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。