目视管理33页
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目视管理方法PPT课件
• 针对设备管理，实施目视方法的主要对象：
– 线路、开关标志、控制区域 – 仪表刻度判读 – 清扫点、加油点 – 定期紧固点 – 阀门开、关 – 开关机顺序 – 管道介质流向 – 区域设备点检路径 – 设备管理、维护责任人
2019/10/28
34
设备的目视管理
• 管理要点
– 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
– 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。
• 方 法： 异常报警，通过自主管理实现。
2019/10/28
29
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33
设备的目视管理
• 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实 施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
简化直观、一目了然表示出来。
2019/10/28
28
作业的目视管理
• 管理要点
– 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且 很容易核查实际进度与计划是否一致。
• 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类广告牌。
– 要点2： 作业能按要求的正确实施，能够清楚地 判定是否在正确的实施。
• 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品 警报灯。
– 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。
• 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分， 类似品采用颜色区分。
– 要点2：设备异常的“显露化”。
• 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路， 防止点检遗漏
– 要点3： 能正确地实施点检。
• 方 2019/10/28 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 42
目视化管理(PPT32页)
目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常 的工作状态。一般说来，可将目视管理的重点放在办公现场的物 品、作业、设备等管理中。或根据工作现场构成要素的不同，可 以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和 安全管理。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
目视管理资料
目视管理的重要性及原因
目视管理的重要性
• 提高生产效率 • 降低生产成本 • 提高员工参与度和满意度
目视管理的原因
• 通过视觉媒介展示信息，使员工能够迅速了解工作状况 • 提高工作的透明度和可追溯性 • 有助于发现和解决问题，防止错误和浪费
目视管理在企业中的应用
目视管理在企业中的应用
• 生产过程中的目视管理 • 办公环境的目视管理 • 培训与教育的目视管理
• 建立有效的员工参与机制 • 提供良好的工作环境和资源 • 培养员工的责任感和归属感
如何通过目视管理提高员工满意度与忠诚度
通过目视管理提高员工满意度与忠诚度的原因
• 提供明确的工作指导和信息，减少误解和不满 • 提高工作的透明度和可追溯性，增强员工的信任感 • 鼓励员工参与改进和创新，提高员工的成就感和归属感
解决方案
• 加强员工培训，提高员工对目视管理的认识 • 改进企业文化和管理制度，适应目视管理的要求 • 精心设计目视管理工具，确保其可操作性和实际效果
持续改进目视管理的建议与策略
持续改进目视管理的建议
• 定期评估和调整目视管理工具的使用效果 • 鼓励员工提出改进意见，持续优化目视管理方式 • 结合企业实际情况，不断创新目视管理方法
选择合适的目视管理工具
• 根据企业的实际情况和需求 • 考虑工具的可操作性和可维护性 • 注重工具的实际效果和可持续性
应用目视管理工具
• 培训员工使用目视管理工具 • 制定相应的规章制度和管理流程 • 定期评估和调整目视管理工具的使用效果
03
目视管理的案例分析
成功的目视管理案例分析
成功的目视管理案例分析
目视管理的实际效果
• 提高生产效率 • 降低生产成本 • 提高员工参与度和满意度
目视管理规定(3篇)
第1篇目视管理规定第一章总则第一条为加强目视管理，提高工作效率，确保工作质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有部门及员工，包括但不限于生产、仓储、物流、办公区域等。
第三条目视管理是指通过视觉手段，对工作环境、工作流程、工作标准等进行直观、明确的标识和展示，使员工能够一目了然，便于操作和管理。
第二章目视管理内容第一节工作环境目视管理第四条工作环境目视管理包括以下内容：1. 区域划分：根据工作性质，将工作区域划分为不同的区域，如生产区、仓储区、办公区等，并在显著位置设置标识牌。
2. 通道设置：设置清晰、安全的通道，并标明方向和注意事项。
3. 设备标识：对生产设备、工具等进行标识，标明名称、型号、操作方法等信息。
4. 物料标识：对原材料、半成品、成品等进行标识，标明名称、规格、数量等信息。
5. 消防设施标识：对消防设施进行标识，标明位置、使用方法等信息。
第二节工作流程目视管理第五条工作流程目视管理包括以下内容：1. 流程图：绘制工作流程图，标明每个步骤的操作要点和注意事项。
2. 作业指导书：编制作业指导书，详细说明每个步骤的操作方法、注意事项等。
3. 看板管理：利用看板展示工作进度、任务分配、质量状况等信息。
第三节工作标准目视管理第六条工作标准目视管理包括以下内容：1. 质量标准：对产品质量进行标识，标明质量等级、检验标准等信息。
2. 安全标准：对安全操作进行标识，标明安全注意事项、紧急处理措施等信息。
3. 环境标准：对环境要求进行标识，标明环保标准、卫生要求等信息。
第三章目视管理实施第七条目视管理实施由各部门负责人负责，具体工作如下：1. 制定计划：根据本规定，结合部门实际情况，制定目视管理实施计划。
2. 组织实施：按照实施计划，组织实施目视管理工作。
3. 监督检查：定期对目视管理工作进行检查，确保各项要求得到落实。
4. 持续改进：根据检查结果，持续改进目视管理工作。
第八条目视管理所需物资由行政部门负责采购，各部门根据实际需求提出申请。
目视化管理PPT课件
总结词
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
降低库存成本和减少库存积压。
详细描述
通过目视化管理，可以及时发现库存问题，如积压、过期 等，并采取相应措施进行解决，降低库存成本和减少库存 积压。
总结词
提高仓库的安全性和可靠性。
详细描述
目视化管理可以及时发现仓库的安全隐患和问题，如消防 设施、货物堆放等，并采取相应措施进行整改，提高仓库 的安全性和可靠性。
颜色管理
总结词
通过不同颜色的区分，使员工能够直观地识别物品、区域或状态的不同属性。
详细描述
颜色管理是目视化管理中的重要手段之一，通过使用不同的颜色来区分物品、区域或状态的不同属性。例如，红 色通常代表危险、禁止或紧急，绿色则代表安全、正常或合格。通过颜色的区分，员工可以直观地了解物品的状 态和属性，避免混淆和误操作。
图形与图像
总结词
通过图形和图像的展示，使信息更加直观易懂。
详细描述
图形与图像是目视化管理中常用的工具之一，通过图形和图像的展示，可以使信息更加直观易懂。例 如，流程图、组织结构图、设备示意图等，都可以通过图形和图像的方式进行展示，帮助员工更好地 理解工作流程和设备操作。
表格与数据
总结词
通过表格和数据的形式，展示工作进度 、质量、成本等信息。
制作看板
根据实际情况，制作各类 看板，如任务看板、进度 看板等。
实施目视化管理
培训员工
对员工进行目视化管理培训，使 其了解目视化的意义和作用。
实施目视化
将目视化工具应用到实际工作中， 确保员工能够按照目视化的要求
进行操作和管理。
监督与检查
对目视化的实施情况进行监督和 检查，及时发现和解决问题。
评估与改进
VS
详细描述
表格与数据是目视化管理中常用的工具之 一，通过表格和数据的形式，可以清晰地 展示工作进度、质量、成本等信息。例如 ，生产进度表、质量控制表、成本分析表 等，都可以通过表格和数据的方式进行展 示，帮助员工更好地了解工作情况并进行 相应的调整和改进。
井场目视化管理
•生产一线
生产岗位人员胸牌
•大班人员
•技师 •司钻 •副司钻
A 面
•井架工
•柴油机工 •等岗位操作人员 B 面
B面可自行设计
第 11 页
人员目视化管理 •工作（入厂）胸牌
•生产一线
公司承包商人员胸牌
•锅炉工等岗位操作 人员
A 面
B面可自行设计
B 面
第 12 页
人员目视化管理 •工作（入厂）胸牌
•生产一线
检测牌现场应用范例
第 22 页
设备目视化管理
设备检维修目视化
严格执行上锁挂签测试管理程序； 动设备除工艺上锁点外，电气上锁 点也应上锁挂签
第 23 页
工用具目视化管理
油品、添加剂、加重材料、化工 料等物资应分类摆放，并进行标 识。标识应至少包含名称、库存 量（存放量）及主要危害。
第 24 页
在入口井场平面示意图上明确属地划分，各单位可依据其岗位 配置情况，结合岗位职责自行确定属地管理相应岗位
第 33 页
属地区域目视化管理
井场入口应设置门禁 门禁杆上应悬挂硫化氢提示牌
井场周围设置警戒线
门禁
硫化氢提示牌
警戒线
第 34 页
属地区域目视化管理
许可证控制中心 张贴当班正在执行的作业许可证,便于属地主管清楚掌握 属地区域内的作业情况 安全里程碑牌 在生产区域的醒目位置展示安全里程碑，安全里程碑内 容如下： 我们的安全里程碑目标是“具体目标…” 距离实现安全里程碑还有 天 已实现安全生产 天
每一季度检查一次！！！
第 27 页
工用具目视化管理
严 格 检 查 并 按 规 定 贴 签
第 28 页
工用具目视化管理
生产岗位人员胸牌
•大班人员
•技师 •司钻 •副司钻
A 面
•井架工
•柴油机工 •等岗位操作人员 B 面
B面可自行设计
第 11 页
人员目视化管理 •工作（入厂）胸牌
•生产一线
公司承包商人员胸牌
•锅炉工等岗位操作 人员
A 面
B面可自行设计
B 面
第 12 页
人员目视化管理 •工作（入厂）胸牌
•生产一线
检测牌现场应用范例
第 22 页
设备目视化管理
设备检维修目视化
严格执行上锁挂签测试管理程序； 动设备除工艺上锁点外，电气上锁 点也应上锁挂签
第 23 页
工用具目视化管理
油品、添加剂、加重材料、化工 料等物资应分类摆放，并进行标 识。标识应至少包含名称、库存 量（存放量）及主要危害。
第 24 页
在入口井场平面示意图上明确属地划分，各单位可依据其岗位 配置情况，结合岗位职责自行确定属地管理相应岗位
第 33 页
属地区域目视化管理
井场入口应设置门禁 门禁杆上应悬挂硫化氢提示牌
井场周围设置警戒线
门禁
硫化氢提示牌
警戒线
第 34 页
属地区域目视化管理
许可证控制中心 张贴当班正在执行的作业许可证,便于属地主管清楚掌握 属地区域内的作业情况 安全里程碑牌 在生产区域的醒目位置展示安全里程碑，安全里程碑内 容如下： 我们的安全里程碑目标是“具体目标…” 距离实现安全里程碑还有 天 已实现安全生产 天
每一季度检查一次！！！
第 27 页
工用具目视化管理
严 格 检 查 并 按 规 定 贴 签
第 28 页
工用具目视化管理
目视管理_精品文档
(3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。
(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。
(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。
(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严 肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目 视管理的权威性。
2021/5/27
10
六、目视管理的类别
1．红牌
2021/5/27
20
七、目视管理的内容
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严
格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场
工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生
故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作
让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。
一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能
够正常使用，或不能违规操作。
2021/5/27
15
六、目视管理的类别
6．提醒板
提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜
绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少
遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，
人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这
种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信
号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上
安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发
出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
8．警示线
警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存
(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。
(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。
(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严 肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目 视管理的权威性。
2021/5/27
10
六、目视管理的类别
1．红牌
2021/5/27
20
七、目视管理的内容
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严
格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场
工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生
故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作
让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。
一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能
够正常使用，或不能违规操作。
2021/5/27
15
六、目视管理的类别
6．提醒板
提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜
绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少
遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，
人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这
种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信
号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上
安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发
出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
8．警示线
警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存
目视管理经典图片PPT(42张)
目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
二、公布栏、看板、管理图表
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化
仓库人员加班轮值早见表：
根据出货预定表，利用 颜色管理来排定仓管人员轮 流加班，管理者也可借此考 核下属。
二、公布栏、看板、管理图表
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化
颜色层别操作标准：
利用不同颜色 用纸，制订不同产 品的操作标准，同 发低：目 和，构视 帮希思管 助望富理 。能创实
对意例 现、照 场厂片 改内的 善自共 提制同
、
一 、 定
位
螺丝类放置架：
利用放置架将种类繁多的螺丝分类收容、 层别，并加以标示，缩短寻找时间。
一 、 定
位
文具储放柜：
利用报废的纸盒作容器，将文具收容、 层别及标示，并列出明细及负责人，不但 方便取用，也可做存量管制。
三、创造空间
——立体化
易产
找
。
不 但
品 标
不准
占色
空板
间旋
， 而 且 省 力
转 立 体 架
、：
目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T 目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
三、创造空间
——立体化
有层 配
目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
二、公布栏、看板、管理图表
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化
样品橱窗：
将公司产品之 标准样品加以归类， 整齐、美观排放， 易以对照。
目视管理经典图片共44页
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
目视管理经典图片
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
ห้องสมุดไป่ตู้
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
目视管理经典图片
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
ห้องสมุดไป่ตู้
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
目视管理讲义33页
在工作： ⑤照片、图片：用于作业指导书，直观易懂； ⑥人员去向表：便于工作安排；
目视管理的作用
目视管理 主要作用
①迅速传递信息。 ②形象直观地反映问题与浪费。 ③客观、公正、透明化有利提高士气。 ④有效促进企业文化的形成和建立。
目视管理的常用工具
①红 牌
（红牌作战）
②看 板
P
QC
DS
M
（看板管理）
红牌作战
◎红牌作战的定义与作用 ◎红牌的形式 ◎红牌作战步骤
红牌作战的定义与作用
作用 红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让 全体员工都清楚并积极改善，从而达成现场管理改善之 目的。
作用 ①必要和不必要一目了然。 ②改善目标一目了然。 ③引起重视并产生关连效应。
红牌的形式
部门区分 (责任区 ) 问题现象描述
Step 3 明确判定标准
●什么是必要与不必要 ●标准明确，谁都能判定
Step 2 决定掛红牌的对象
●在库：原材料、半成品、成品 次 ●设备：工装夹具、工具、模具等 ●储运：货架、流水线、推车等
Step 1 红牌方案出台
●必须教育现场工作人员不可 将问题掩藏起来而制造假象
看板作战
◎看板管理的作用 ◎看板管理的三定原则 ◎看板管理应用实例
理由 发行人 改善担当
①IQC②PQC ③QA④制造一课⑤制造二课⑥生技课 ⑦总务课⑧资材课⑨采购⑩人力资源课
改善内容
结果 效果确认
① 可(关闭) ② 不可(重对策)
红牌作战的步骤
Step 6 红牌对策与评价
Step 5 红牌发行
●红牌就是命令 ●掛在引人注目处
Step 4 明确判定标准
●内容 ●理由 ●发现区域
目视管理的作用
目视管理 主要作用
①迅速传递信息。 ②形象直观地反映问题与浪费。 ③客观、公正、透明化有利提高士气。 ④有效促进企业文化的形成和建立。
目视管理的常用工具
①红 牌
（红牌作战）
②看 板
P
QC
DS
M
（看板管理）
红牌作战
◎红牌作战的定义与作用 ◎红牌的形式 ◎红牌作战步骤
红牌作战的定义与作用
作用 红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让 全体员工都清楚并积极改善，从而达成现场管理改善之 目的。
作用 ①必要和不必要一目了然。 ②改善目标一目了然。 ③引起重视并产生关连效应。
红牌的形式
部门区分 (责任区 ) 问题现象描述
Step 3 明确判定标准
●什么是必要与不必要 ●标准明确，谁都能判定
Step 2 决定掛红牌的对象
●在库：原材料、半成品、成品 次 ●设备：工装夹具、工具、模具等 ●储运：货架、流水线、推车等
Step 1 红牌方案出台
●必须教育现场工作人员不可 将问题掩藏起来而制造假象
看板作战
◎看板管理的作用 ◎看板管理的三定原则 ◎看板管理应用实例
理由 发行人 改善担当
①IQC②PQC ③QA④制造一课⑤制造二课⑥生技课 ⑦总务课⑧资材课⑨采购⑩人力资源课
改善内容
结果 效果确认
① 可(关闭) ② 不可(重对策)
红牌作战的步骤
Step 6 红牌对策与评价
Step 5 红牌发行
●红牌就是命令 ●掛在引人注目处
Step 4 明确判定标准
●内容 ●理由 ●发现区域
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40 10 40 20 00
20
製品
?當該製品看板堆至紅線 時，由運搬者將此看板全 部抽出，投入看板盒內。
／ ／／ ／
076w
07 08 08 10 時間 ： ： ： ：
40 40 40 40
工工工工
16 ： 40
工工工
製品
?生產指示架功能決
／／ ／／／ ／／ ／
定生產順序、種類
? 道 具作成的原則以 1
批量成形盒
工
平準化生產原則 2： ?依後工程領取速度
1 箱或 1 枚看板加以 生產。
但當生產線沒有 1 箱 (1 枚 )看板單位多回 段取的能力時，依自 身的實力設定其加工 數、基準數，以做為 管理並改善的工具。 運用方式： 運搬者將工程看板替 換後，依製品由下往 上排列。
平準化生產的三原則： 1. 工程的流動化。 2. 依 T/T( 節拍時間 )來生產。 3. 後工程向前領取。
目視管理 概要
(Visual Controlling)
2002 年 01 月 26 日
0
前言 ─４Ｓ活動之意義
活動
Seiri 整理
Seiton 整頓
Seisou 清掃
Seiketu 清潔 Situke 身美
意
義
─區分必要物品與不必要的物品，
將不必要的物品撤除─
?工程內， 生產線內，工廠內會舒暢，
地坪
＜在 庫＞
? 在庫是否適當，可以知道嗎？ ? 納入是否正常的進行，知道嗎？
＜保全狀況＞
? 條件的點檢結果正確嗎？ ? 設備的點檢是否容易化？ ? 刀具、電極的交換有確實執行嗎？
事例 1.3 事例 4
事例 5 事例 6
事例 7 事例 8 事例 9 事例 10 事例 11 事例 9.12.13
事例 12.14.15 事例 12.15
引 取
國內
協力廠的納入 時間例： 11：00
側
採定時不定量運搬時：記人引取時間 (例： 08：00 09 ：00 10：00)
採不定時定量運搬時：記入定量運搬
CKD 定量補充：例 2 箱/回
(例：箱 /回)
22
後補充生產道具化構築
生產進度檢知器 ?
07 08 08 09 10
16
時間 ： ： ： ： ：
店面的構築
空箱
空箱
A 製品
● ● ●
C 製品
● ● ●
B 製品
2
實施目視管理的項目
項目
內
容
道具
每日QCDS 的管 理異常
生產線每天的品質、生產效率、工 時、設備、安全等異常的顯在化
各種管理板
品質的異常
一天中所發生的品質不良明確化及 處置、對策給于明確化
不良品展示台管理板
工程的異常
工程的延遲或進行中及工程異常的 ?可動率計數器
狀況給于顯在化
?燈號表示
設備的異常 在庫的異常
13
事例 ７
生產線管理板
各部門之重點管理活動項目揭示，讓全員共同參與 管理活動，其管理目的與成效隨時可一目了然。
14
事例 ８ 生產管理板(單位時間產出記錄)
※計畫數與實績數之差異 ±2 以內為正常差
5 月 24 日
生產線名 :加工一課
計畫數 實績數
異常點
累計
8:00~9:00
40
40
±2
○
40
9:00~10:00
? 4S 的維持、繼續 ?職場士氣會提昇
建構『目視管理』之『異常顯在化』架構、讓每日『異常』早期發現、 早期改善。提昇管理水準 進而使工作的〝質〞提昇
1
何謂目視管理
定義
?異常? 要「早期發現，早期治療」
因此， ?異常 ?要很容易被發覺的 目視管理 之狀態 要作成。
目視管理的情境是指任何人到生產現場用視覺 (Visual) 就可了解，現場的管理狀態。 例如:有什麼管理項目，這些管理項目實施的結果是如 何(好或壞)，有哪些異常發生，其處理的 結果如何.. 等，這些管理狀態不用叫作業者來問 運用目視就可 了解一清二楚的管理姿態稱之。
及概略進度。
枚或 1 個的 T/T 速度
作成 (例 15 個× 120
秒 =30 分 )。
? 不 同製品 CT 不同，
且差異很大時，則依 生
不同 CT 算出時間、 產
格式並標示其時間 線
帶。
側
生產指示架
運用方式：
由生產線組長每朝
作業開始從 生產指
示架上之指示盒內，
抽出看板插入時間
帶， 1 格 1 枚為之。
每日設備異常的顯在化與設備點檢 部位和點檢範圍的明確化
?PM管理板 ?燈號表示 ?定位標誌
每日時間內所生產的結果是過剩或 遲延做明確化的管理，進而低減在 庫及防止部品的投入或取出的錯誤
?看板投入箱 ?放置架表示 ?進入禁止板 ?燈號表示
換模的時機
準備順序的明確化
準備箱
計畫保全的時機 保全週期的明確化
11
事例 ５
不良品展示台的實例
－作業者－ 發現不良品→生產線停止
向監督者連絡
－監督者－ 原因的追求與對策，
生產線再啟動
－監督者－ ?放入不良品箱 ?原因＆對策將它記錄下來
－管理者－ ?不良品再做確認 ?對策內容的正確性做確認
再發防止的努力
12
事例 ６
品質(Q C )管理板
指標
?是成為良好製品保證 之依據,每日有關品 質確保狀況，以目 視方法來做管理。 並將品質確認方法、 品質確認結果及異 常發生狀況給予顯 在化為主要目的。
?生 產 線 狀 況
?那一條生產線正在 生產什麼產品
?生產效率之明示
16
事例 10 燈號指示 ( 生產線異常 )
將工程內機械加工的狀況，利用燈號看板來表示。 當加工線(例:MA-007) 發生異常時，作業者按設備故 障鈕，燈號就會顯示在那一條生產線有異常。
17
事例 11
燈號指示(呼叫)
生產線發生異常時 ( 品質、設備、欠品、 補料、遲 延…等 )作業者需要外來的支援之呼叫燈號。
─外表，衛生面等保持清淨─
?更擴大為油氣 、 粉塵 ， 有機溶劑等環境衛 生面之改善
─規定的事情一定要遵守─
效
果
?置場庫存量會減少 ?生產線，工程內之不用品會沒有 ?可以省地坪 ?全体生產線會整齊 ?要做的工作會明確
?工具、道具類不再遺失 ?工具、道具類不會重購 ?不用去找物品 ? 「何物」 「有多少量」會明確 ?工作之質會提高 ?不再洩油、洩氣 ?油污等不安全狀態之地坪、設備不再有 ?設備性能的維持與提昇 ?職場環境變好 ?落下品撿回等之品質不良不會發生 ?手套等黃油油污，製品污染不良等減少 ?工場環境大幅往好提昇 ?個人 4S 意願出現
PM管理板
管 點
理 檢
目 結
的 果
， 與
並 異
將 常
設 發
備 生
D
、C
設備點檢表、設備故障件數 修複時間
(停機時間 )
狀況給予顯在化
A 設備異常經歷書、設備異常對策記錄
其他管理板
在生產過程中，異常發 生時立即將狀況顯在化
各項管理燈號表示
5
例 根据管理板之管理方法 ?生 產 線 內 的
PM管 理 板
＜品質狀況＞
? 今日有發生不良嗎？那是為什麼？ ? 如何証明今天的製品是良品
＜生產狀況＞
? 生產是正常還是延遲的可以知道嗎？ ? 能証明今天的生產是沒有問題嗎？ ? 生產線為何停止(異常)知道嗎？ ? 哪一條生產線發生異常明確嗎？ ? 各生產線的部品、人都適當配置嗎？ ? 接下來要生產什麼產品知道嗎？
A-2 ?月度電極頭交換指示書的交換記錄做確認並簽 ?決定的日期 印。
主任
A-2 ?電極頭交換要領、交換計畫的作成。
?生產線整備時
A-2 ?在電極管理台的電極頭的交換狀況及電極頭更 ?決定的日期
新狀況做確認(交換後的電極頭是否有異常磨
耗等之確認) 。
A-2 ?電極頭交換要領、交換計畫(時期)的內容做 確 ?生產線整備時
品質點檢要領書、異常處置要領書、
以目視方法來達到管理 P 避錯裝置點檢要領書
品質管理板
目 結
的 果
， 及
並 異
將 常
品 發
質 生
確 狀
認 況
D
、C
品質點檢表、管理圖、避錯裝置點檢表 不良率 (數)
給予顯在化
A 品質異常經歷書、品質不良對策記錄
每日有關設備點檢狀況，
設備圖、設備點檢要領書、品質構成
以目視管理方法來達到 P 展開表
40
37
±2
×
77
10:10~11:00
40
41
±2
○
118
未達成要因
＊ 1 小停 4 分 （別記 NO.1 ）
11:00~12:00
40
±2
13:00~14:00
40
±2
14:00~15:00
40
±2
15:10~16:00
36
±2
16:00~17:00
40
±2
合計
312
加班
備註
15
事例 ９
加工生產線基本的目視管理道具
－ex －電極管理的例子..事例2
8
事例 2 「電極管理板」電極管理
9
事例 ３ 行 動 計 畫 的 實 例
－關於 『電極頭 管 理板』 階層別行動基準－
何 者 NO
做
什
麼
何時
作業者
A-2
未使用的電極頭從電極台取出交換，將交換之 使用後的電極頭放置在電極管理台上。