管道式油气水分离及含油废水处理技术

含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。

油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。

在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。

(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。

从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。

不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。

处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。

因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。

隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。

《油田含油污水处理及回用技术》篇一一、引言随着经济的持续发展和工业化进程的加速，油田开采已成为国家重要的工业活动之一。

然而，油田开发过程中产生的含油污水对环境造成了严重的污染问题。

为了实现可持续发展，对油田含油污水处理及回用技术的研发显得尤为重要。

本文旨在分析油田含油污水的处理技术及回用技术的应用，探讨其发展趋势，并提出一些有效的改进措施。

二、油田含油污水处理技术1. 物理法物理法主要利用物理作用去除污水中的杂质，如悬浮物、浮油等。

常见的物理法包括重力沉降、过滤和气浮等。

其中，重力沉降主要依靠重力作用使杂质沉淀于水底，以达到净化目的；过滤则通过过滤介质截留污水中的杂质；气浮则是通过气泡附着于油滴上，使油滴浮于水面，便于收集处理。

2. 化学法化学法主要是通过化学反应改变污水的性质，使其中的有害物质转化为无害物质。

常见的化学法包括混凝、氧化和中和等。

其中，混凝是通过加入混凝剂使水中的悬浮物和胶体凝聚成大颗粒物质，便于沉降；氧化则是通过氧化剂将有机物分解为无害物质；中和则是通过加入酸碱中和剂调整污水的酸碱度。

3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用降解有机物，具有成本低、无二次污染等优点。

常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池等。

这些方法均能有效地去除污水中的有机物，使水质得到改善。

三、油田含油污水回用技术1. 深度处理技术深度处理技术是在常规处理工艺的基础上，对污水进行进一步的处理，使其达到回用标准。

常见的深度处理技术包括反渗透、纳滤和超滤等。

这些技术能够有效地去除水中的杂质和有害物质，提高水质。

2. 回注技术回注技术是将处理后的污水回注到地下油层中，既解决了污染问题，又利用了水资源。

回注前需对污水进行必要的处理和监测，确保水质符合回注标准。

四、技术应用及发展趋势目前，油田含油污水处理及回用技术已得到广泛应用。

随着科技的不断进步，各种新型的处理技术和设备不断涌现。

例如，利用纳米材料进行深度处理、利用生物技术进行高效降解等。

油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术引言：随着全球能源需求的不断增加，油田开发和生产的规模也在扩大。

然而，这种快速发展也带来了大量的含油污水，给环境造成了严重的污染。

处理和回用油田含油污水已成为当前环保领域的重要课题之一。

本文将介绍油田含油污水的来源和组成、传统处理方法，以及一些先进的处理和回用技术。

一、油田含油污水的来源和组成油田含油污水主要来自石油开采过程中的采油污水、生产过程中的生产废水以及设备和设施运行过程中的废水。

这些废水中含有石油成分、重金属离子、悬浮物、盐类、有机物等。

石油成分主要包括原油、溶解在水中的烃类和不溶于水的石油胶体等。

重金属离子是由于石油开采、生产和加工过程中的污染而产生的。

其中常见的重金属离子有铜离子、镍离子、铅离子等。

悬浮物主要是石油开采和生产中的矿石渣滓、泥沙、固体颗粒等。

盐类是石油开采过程中水和石油混合后产生的。

主要有氯化物、硫酸盐等。

有机物是油田含油污水的主要成分之一，包括有机酸、腐殖酸、有机溶剂等。

二、传统处理方法1.化学处理方法传统的化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。

常用的处理药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFS）、高锰酸钾等。

这些化学药剂可以通过与污水中的油类、悬浮物、重金属离子等反应生成沉淀物，从而达到净化水质的目的。

2.生物处理方法生物处理方法主要利用微生物对污水中的有机物进行降解，常用的方法有活性污泥法和生物膜法。

活性污泥法通过悬浮生物膜的形成，利用微生物对有机物进行吸附和降解，达到净化水质的目的。

生物膜法则是利用生物膜的形成和代谢活动，将有机物转化为无机物，达到净化水质的效果。

三、先进的处理和回用技术1. 膜分离技术膜分离技术是目前油田含油污水处理的一种重要技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离技术相对传统处理方法效果更好，能有效去除水中的悬浮物、油类、重金属和盐类等污染物，同时也能回收可用水。

2. 离子交换技术离子交换技术通过树脂材料对水中的离子进行吸附和解吸，实现水质的净化和回用。

浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指在工业生产、城市排水、农业灌溉等过程中，含有一定量的油脂、石油类物质的废水。

含油污水的排放对环境造成严重污染，因此，开辟高效、经济的含油污水处理技术具有重要意义。

本文将就含油污水处理技术的原理、分类、应用以及未来发展趋势进行探讨。

二、含油污水处理技术的原理含油污水处理技术的原理主要包括物理、化学和生物处理三个方面。

1. 物理处理：物理处理主要通过物理方法将含油污水中的油水分离，常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。

其中，重力分离是最常用的方法，通过利用油水比重差异，使油水分离，进而达到净化水质的目的。

2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而达到去除油脂的目的。

常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。

例如，利用溶剂抽提法，可将含油污水中的油脂溶解在有机溶剂中，然后通过分离、蒸馏等步骤，将油脂从溶剂中分离出来。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。

其中，活性污泥法是最常用的生物处理方法，通过将含油污水与活性污泥接触，微生物在氧气的作用下，将有机物降解为无机物，从而实现含油污水的净化。

三、含油污水处理技术的分类根据处理方法的不同，含油污水处理技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三类。

1. 物理处理：物理处理主要是通过物理分离的方法去除含油污水中的油脂。

常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。

2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而去除油脂。

常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。

3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。

四、含油污水处理技术的应用含油污水处理技术广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业，以及城市污水处理厂。

含油废水气浮处理方案清晨的阳光透过窗户洒在桌面上，一杯热咖啡在旁边冒着蒸腾的热气，笔尖轻触着纸面，思绪如流水般涌现，关于含油废水气浮处理方案的想法随之铺展开来。

一、项目背景想象一下，一座庞大的炼油厂，每天产生大量含油废水，如果不经处理直接排放，那将会对周围的环境造成多大的污染。

因此，如何高效处理这些废水，成为了一个亟待解决的问题。

二、技术原理气浮法，顾名思义，就是利用气体将油珠带到水面，实现油水分离的一种方法。

这个过程有点像我们在水中加入洗涤剂，让油污浮到水面，然后撇去油层。

原理。

不同的是，气浮法采用的是微小气泡，这些气泡与油珠结合，使油珠更容易浮到水面。

三、方案设计1.废水预处理废水进入预处理系统，经过格栅，去除较大的悬浮物和杂质，防止后续设备堵塞。

然后，通过调节池对废水进行水质水量调节，确保处理效果稳定。

2.气浮设备选型根据废水含油量、处理规模等因素，选择合适的气浮设备。

设备包括气浮池、溶气系统、刮渣机等。

其中，溶气系统负责产生微小气泡，是实现气浮效果的关键。

3.药剂添加在气浮过程中，添加适量的絮凝剂和助凝剂，有助于提高油珠的浮选效率。

药剂的选择和添加量需要根据废水成分和实验数据来确定。

4.气浮效果监测通过在线监测仪表，实时监测气浮效果，包括油珠浮选速度、浮选效率等。

一旦发现异常，及时调整工艺参数，确保处理效果。

四、运行维护1.定期检查设备运行状态，包括溶气系统、刮渣机等，确保设备正常运行。

2.根据废水成分和处理效果，适时调整药剂添加量。

3.定期清洗气浮池，防止油污积累影响处理效果。

4.做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。

五、效益分析1.经济效益采用气浮法处理含油废水，具有较高的处理效率，降低了处理成本。

同时，回收的油品可以再次利用，创造一定的经济效益。

2.社会效益有效解决了含油废水污染问题，保护了生态环境，符合我国可持续发展战略。

3.环境效益减少了废水中的污染物排放，提高了水资源利用率，有利于实现水资源循环利用。

一、含油废水简述在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。

进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。

乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。

由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。

这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。

不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。

乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。

二、含油废水处理方法目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。

物理法物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。

物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。

重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。

包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。

浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。

含油污水处理工艺及关键技术发布时间：2022-04-23T05:58:19.243Z 来源：《城镇建设》2022年第1期作者：贾涛刘峰峰[导读] 在国家对于环保要求越来越严格的趋势下贾涛刘峰峰临沂首创博瑞水务有限公司山东临沂 276000摘要：在国家对于环保要求越来越严格的趋势下，石油和化学工业所产生的含油污水一定要经过严格的处理过程才能被准许排放到自然环境中。

并且含油污水的处理也是水污染处理中相对较复杂和困难的，因此对含油污水处理技术的研究，是我国石油企业绿色发展必须进行的研究工作。

关键词：含油污水；处理工艺；关键技术1、含油污水的来源及危害水资源的污染与枯竭已经成为世界性的生态问题，我国水资源形式十分严峻，许多地区已经出现了水资源枯竭的严重问题，水资源保护已经成为我国必须面对的课题。

石油开采过程中存在多个可能产生含油污水的施工环节，如采出时地下出水，钻井作业时产生的污水以及站内散落的含油污水等等。

含油污水如果未经处理或处理不当进行排放造成严重的后果，对自然水体以及水生物和地表植被产生严重破坏，许多破坏后果是不可逆的，因此需要加强对含油污水处理工艺的研究，全面提高处理效能。

1.1含有污水的来源在现有油田生产工艺中，含油污水的来源及分布十分广泛，许多工艺环节，均会产生含油污水。

首先在石油资源的形成过程中，受形成原理以及储层环境决定，原油液体中含油大量的伴生水，其次我国主要使用注水驱动的方式进行原油的开采，在开采过程中会产生大量的含油污水。

伴随油田开采的不断深入，许多新的采油技术以及开发方式逐步出现，如目前在后期开采阶段广泛应用的三次采油技术，但此类新技术的重点在于提高原油的开采效率和开采能力以及成本控制，对于环保考量较少，往往在使用过程中会产生更大量成分更加复杂的含油污水，处理难度较高。

此外在原油的集数处理过程中，原料反应、预处理、分离、提纯等过程中均会有大量的污水产生，因此也会出现大量的含油污水。