磨球级配学习总结

球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。

球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。

因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。

第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。

能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。

确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。

要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。

其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。

当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。

最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。

两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。

其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。

这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。

在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。

小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。

球磨工个人技能总结引言作为一名球磨工，我在过去的工作经验中积累了丰富的技能和知识。

通过不断学习和实践，我逐渐成长为一名熟练的球磨工。

在这篇文章中，我将总结我所掌握的技能，并分享我在球磨工作中的心得和体会。

球磨工基本技能作为一名球磨工，掌握以下基本技能是非常重要的：1. 球磨机操作了解和熟悉不同类型的球磨机，掌握操作和调整球磨机的参数，能够根据工作要求调节和控制球磨机的速度、负荷和研磨介质的添加。

2. 研磨介质选择与管理研磨介质是球磨工作中的重要组成部分。

了解不同材质和尺寸的研磨介质对球磨效果的影响，能够根据工作需要选择合适的研磨介质，并进行管理和维护。

3. 球磨过程监控通过不断观察和监控球磨过程中的参数和数据，及时调整操作，保证球磨效率和质量。

4. 故障排除与维修掌握球磨机常见故障的排除方法和维修技巧，能够在故障发生时迅速判断原因，并采取有效的措施进行修复。

进阶技能1. 球磨工艺优化通过对球磨过程的深入研究和实践，掌握球磨工艺优化的方法和策略。

能够根据不同物料和产品要求，调整球磨工艺参数，提高球磨效率和产品质量。

2. 球磨设备维护与管理了解球磨设备的结构和工作原理，能够进行日常维护和保养工作，延长设备的使用寿命。

同时，熟悉设备的组成，能够根据需要组装和调整球磨设备。

3. 球磨产品质量控制掌握球磨产品质量控制的方法和技巧，能够对球磨过程中的产品进行抽样检测和分析。

通过对质量数据的分析，及时发现问题并采取措施进行纠正。

心得与体会在我多年的球磨工作中，我深刻意识到技能的重要性。

不仅要掌握基本的操作技能，还需要不断学习和提升自己，拓展更深入的知识和技能。

而且，在实际操作中，注重细节和细致的观察是非常重要的。

只有通过不断的实践和经验积累，我们才能更好地处理各种复杂情况，并迅速解决问题。

此外，球磨工作还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力。

与其他工作人员建立良好的合作关系，共同解决问题，共同提高球磨效率和产品质量。

选矿厂球磨段个人年终总结
过去的一年对我来说是充满挑战和成长的一年。

作为选矿厂球磨段的一员，我经历了许多的困难和机遇，在这个过程中逐渐成长和提升自己的能力。

首先，我要感谢整个团队的支持和合作。

在球磨段的工作中，团队合作至关重要。

我们共同面对着高负荷的工作压力和复杂的工艺流程，在沟通、合作和协调方面都取得了很好的成绩。

在团队的协作下，我们共同努力，解决了许多难题，提高了工作效率和生产质量。

其次，我要提到我个人在技术方面的进步。

过去一年，我投入了大量的时间和精力，不断学习和研究球磨段的相关知识和技术。

通过不断地实践和总结经验，我逐渐掌握了更多的操作技巧和工艺要领。

我积极参加培训和学习课程，通过与同行的交流和讨论，不断提高自己的专业知识和技能。

另外，我还在过去的一年中注重与同事之间的良好关系。

我积极与同事合作，相互支持和帮助。

这种良好的工作关系不仅提高了工作效率，还营造了和谐的工作氛围。

我也尽力在工作中展现出团队精神和领导力，帮助团队完成任务，并且鼓励和激励同事们一起努力进步。

在未来的一年，我将继续保持学习的态度，不断提升自己的专业技能和知识水平。

我会进一步加强团队合作，与同事们共同努力，为球磨段的高效运行贡献力量。

我相信只要我们保持积
极的态度和不断进取的精神，我们一定能够取得更大的成就。

谢谢！。

中图分类号：TQ 72.632. 文献标识码：A 文章编号： 008-0473(2020)03-000 -06 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.00球磨机研磨体级配设计与计算林宗寿武汉理工大学硅酸盐材料国家重点实验室，湖北 武汉 430030摘 要 球磨机研磨体合理的级配，对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗，具有重大的作用。

在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上，根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会，综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤，并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。

关键词 球磨机 研磨体 级配 补球 计算程序0 引言磨机在水泥工业生产中占有相当重要的位置，它与回转窑并驾齐驱，是两大主机设备。

每生产1 t水泥，需要粉磨的各种物料就有3 t之多；在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料磨机的电耗约占65%～70%；它们的生产成本占水泥总成本的35%左右；这三种磨机的钢铁消耗占总钢铁消耗的55%以上；磨机及其附属设备的维修工作量约占全厂的60%。

生料磨和煤磨的成品质量直接决定和影响着窑的各项技术参数和熟料质量；水泥磨则是控制水泥质量最后也是最关键的一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的缺陷，保证出厂水泥的合格率。

目前，球磨机还是熟料粉磨的主要设备。

因此，球磨机在水泥厂的生产过程中占有相当重要的地位，球磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接影响水泥厂的经济效益。

在球磨机流程、规格和物料性质固定以后，球磨机的产质量好坏就主要决定于球磨机的研磨体级配，搞好球磨机的研磨体级配是提高水泥厂经济效益的前提，其重要性显而易见。

物料在球磨机内磨成细粉，是研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配（各种直径研磨体的装载量）设计的好坏对磨机产质量影响很大。

球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。

通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。

球磨机钢球的正确使用方法：新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。

不同球磨机型号其装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。

钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。

钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。

球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。

在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。

钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。

因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。

对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。

例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。

如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。

**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站，由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。

公司于2015年底大修时，对水泥磨磨内隔仓板改造，钢球重新选球、钢球级配进行调整，取得了较好的节能效果。

众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。

如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际，对水泥磨研磨体级配进行了调整。

现将研磨体级配调整总结如下：一、主机设备基本参数：表1 主机设备参数：表2 水泥磨主要参数：二、研磨体级配调整前后对比：调整思路：1、减少水泥磨钢球装载量，降低水泥磨运行功率。

找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。

在水泥磨台时与降低水泥电耗之间，找出最佳平衡点。

2、辊压机预破碎能力较前期略有降低，入磨物料细度增大，需适当加大平均球径。

表3 水泥磨钢球级配调整前：表4 水泥磨钢球级配调整后：钢球级配调整后，一仓装载量降低4.1吨，平均球径增大1.73mm；二仓装载量降低8.06吨，平均球径增大0.74mm。

三、技改效果：技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时趋于稳定。

在工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h，水泥电耗27.92KWh/t，实现了降低水泥电耗的目标。

改造前后技术经济指标对比见下表：调整前后技术经济指标对比表（以P·O42.5水泥数据对比）四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨，磨机运行功率降低180KW，水泥磨台时降低2.41 t/h，水泥电耗降低0.81kwh/t。

球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。

对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。

按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。

目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。

关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。

葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。

从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。

本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。

1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。

其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。

能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。

主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。

这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。

反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。

物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。

在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。

(2)足够的冲击次数。

当装载量一定时,与球径的大小有关。

在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。

(3)适当的存料能力。

为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。

2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。

它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。

水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。

目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。