《供应商质量管理培训课程》
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供应商质量培训课程-供应商质量管理16步程序
供应商质量培训课程-供应商 质量管理16步程序
目
CONTENCT
录
• 供应商质量管理的概述 • 供应商质量管理的16步程序 • 供应商质量管理案例分析 • 总结与展望
01
供应商质量管理的概述
供应商质量管理的重要性
01
确保产品质量
供应商质量管理是确保产品质量的关健环节，通过严格控制供应商的产
品质量，可以避免因质量问题导致的生产中断和客户投诉。
01
02
03
04
全面性
供应商质量管理应涵盖所有供 应商和所有供应的产品，不应 有任何例外。
预防为主
应注重预防措施，通过在供应 商选择、产品开发、生产过程 控制等环节采取有效的管理措 施，避免质量问题的发生。
科学性
供应商质量管理应遵循科学的 方法和工具，如统计过程控制 、抽样检验等，以确保管理工 作的有效性和准确性。
展望2
数字化和智能化技术的应用将推动供应商质量管 理向更高效、更精准的方向发展。
展望3
可持续性将成为供应商质量管理的重要考量因素 ，企业将更加注重与环保、社会责任等相关的供 应商质量标准。
展望4
未来供应商质量管理将更加注重长期合作关系和 战略合作，而不仅仅是短期交易关系。
THANK YOU
感谢聆听
100%
总结2
供应商质量管理面临着诸多挑战 ，如供应商质量不稳定、交货期 延误、价格波动等。
80%
总结3
通过有效的供应商质量管理，可 以降低企业生产成本、提高产品 质量、增强企业竞争力，从而获 得更多的市场份额。
展望：未来供应商质量管理的发展趋势和方向
展望1
随着全球化和市场竞争的加剧，未来供应商质量 管理将更加注重跨文化交流和合作。
目
CONTENCT
录
• 供应商质量管理的概述 • 供应商质量管理的16步程序 • 供应商质量管理案例分析 • 总结与展望
01
供应商质量管理的概述
供应商质量管理的重要性
01
确保产品质量
供应商质量管理是确保产品质量的关健环节，通过严格控制供应商的产
品质量，可以避免因质量问题导致的生产中断和客户投诉。
01
02
03
04
全面性
供应商质量管理应涵盖所有供 应商和所有供应的产品，不应 有任何例外。
预防为主
应注重预防措施，通过在供应 商选择、产品开发、生产过程 控制等环节采取有效的管理措 施，避免质量问题的发生。
科学性
供应商质量管理应遵循科学的 方法和工具，如统计过程控制 、抽样检验等，以确保管理工 作的有效性和准确性。
展望2
数字化和智能化技术的应用将推动供应商质量管 理向更高效、更精准的方向发展。
展望3
可持续性将成为供应商质量管理的重要考量因素 ，企业将更加注重与环保、社会责任等相关的供 应商质量标准。
展望4
未来供应商质量管理将更加注重长期合作关系和 战略合作，而不仅仅是短期交易关系。
THANK YOU
感谢聆听
100%
总结2
供应商质量管理面临着诸多挑战 ，如供应商质量不稳定、交货期 延误、价格波动等。
80%
总结3
通过有效的供应商质量管理，可 以降低企业生产成本、提高产品 质量、增强企业竞争力，从而获 得更多的市场份额。
展望：未来供应商质量管理的发展趋势和方向
展望1
随着全球化和市场竞争的加剧，未来供应商质量 管理将更加注重跨文化交流和合作。
供应商品质管理培训
事故2：xx高压变压器在外销市场 上出现打火现象。客户向我司索 赔200多万人民币。
100
损失回馈
上年度不足
• 预防 未能充分发挥广大供应商力量做预防；
• QE改善 建立了品质改善队伍,还很薄弱，专业性方面不足；
• 检验 修订和完善了标准，对标准把握不够专业，新人较多；
• 价值创造 开展QCC-PPM降低项目，成效较小；
我司初品 检查、判断
供应商 批量生产
新增初品承认流程
开发工程师
供应商
初品检测组
设
计
设计输出
开
依项目进度
发
发放初品
过
技术资料
程
1个工作日
提出初品 1个工作日
采购需求
（开发工程师
初
或采购工程师）
供应商 提供初品
品
委托初品
1
检测
承
个 工
作
日
0.5个工作日
认 NG
依附表
确认
过
OK
1个工作日
初品检测
依附表
程
1个工作日
零部件 规格书承认
品质部长
NG
OK
批准
1 个
工
作
日
工作输出
▪ 初品送样规格书 ▪ 初品送样图纸 ▪ 文件发放记录表 ▪ 采购送样通知书 ▪ 初品样件 ▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 零部件规格书
量
产
鉴 定
初品 量产试用
▪ 零部件批量试用鉴定 报告
上年度品质问题回放（3）
外罩裂粉
• 原因分析
A.来料检验未对厂家粉末质量进行性能测试； B. 前处理工艺管理不完善，固化时间未严
100
损失回馈
上年度不足
• 预防 未能充分发挥广大供应商力量做预防；
• QE改善 建立了品质改善队伍,还很薄弱，专业性方面不足；
• 检验 修订和完善了标准，对标准把握不够专业，新人较多；
• 价值创造 开展QCC-PPM降低项目，成效较小；
我司初品 检查、判断
供应商 批量生产
新增初品承认流程
开发工程师
供应商
初品检测组
设
计
设计输出
开
依项目进度
发
发放初品
过
技术资料
程
1个工作日
提出初品 1个工作日
采购需求
（开发工程师
初
或采购工程师）
供应商 提供初品
品
委托初品
1
检测
承
个 工
作
日
0.5个工作日
认 NG
依附表
确认
过
OK
1个工作日
初品检测
依附表
程
1个工作日
零部件 规格书承认
品质部长
NG
OK
批准
1 个
工
作
日
工作输出
▪ 初品送样规格书 ▪ 初品送样图纸 ▪ 文件发放记录表 ▪ 采购送样通知书 ▪ 初品样件 ▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 初品检验鉴定报告 ▪ 初品检验鉴定报告
▪ 零部件规格书
量
产
鉴 定
初品 量产试用
▪ 零部件批量试用鉴定 报告
上年度品质问题回放（3）
外罩裂粉
• 原因分析
A.来料检验未对厂家粉末质量进行性能测试； B. 前处理工艺管理不完善，固化时间未严
供应商质量管理培训
• 供应链协同、整合将成为提升质量的关键
未来供应商质量管理的发展趋势与展望
展望
推动绿色供应链发展，促进经济、环境、社会三重效益 的统一
构建数字化、智能化的供应商质量管理系统，实现实时 监控和预警
加强供应链协同和整合，提升整体供应链的竞争力和质 量水平
THANKS
感谢观看
。
案例二
某电子企业通过QFD方法，将客 户需求转化为具体的产品特性， 有效提高了产品的市场竞争力。
案例三
某机械制造商协助供应商进行 FMEA分析，成功预防了潜在的 设计失效，减少了产品召回的风
险。
04
供应商关系管理与合作
Chapter
供应商关系管理的理念与策略
以双赢为目标
建立长期、稳定、互利的合作关系，实现双方共 同发展。
供应商质量管理的目标与原则
以顾客为中心
始终关注顾客需求和反馈，确保 供应商提供的产品或服务满足顾 客要求。
全员参与
鼓励供应链中所有成员参与质量 管理，共同承担责任和义务。
供应商质量管理的目标与原则
过程管理
关注产品或服务的实现过程，确保每 个环节都得到有效控制和管理。
持续改进
推动供应商不断改进和提高质量水平 ，以适应市场变化和顾客需求的变化 。
供应商质量管理的历史与发展
初级阶段
早期的供应商质量管理主要关注产品检验和质量控制，以确保产品符合规格和 要求。
发展阶段
随着供应链管理的兴起，供应商质量管理逐渐扩展到对整个供应链的质量管理 ，包括供应商选择、评估、监控和改进等方面。
供应商质量管理的历史与发展
信息化和智能化
借助信息技术和人工智能技术，实现 供应商质量管理的自动化、智能化和 实时化，提高管理效率和准确性。
未来供应商质量管理的发展趋势与展望
展望
推动绿色供应链发展，促进经济、环境、社会三重效益 的统一
构建数字化、智能化的供应商质量管理系统，实现实时 监控和预警
加强供应链协同和整合，提升整体供应链的竞争力和质 量水平
THANKS
感谢观看
。
案例二
某电子企业通过QFD方法，将客 户需求转化为具体的产品特性， 有效提高了产品的市场竞争力。
案例三
某机械制造商协助供应商进行 FMEA分析，成功预防了潜在的 设计失效，减少了产品召回的风
险。
04
供应商关系管理与合作
Chapter
供应商关系管理的理念与策略
以双赢为目标
建立长期、稳定、互利的合作关系，实现双方共 同发展。
供应商质量管理的目标与原则
以顾客为中心
始终关注顾客需求和反馈，确保 供应商提供的产品或服务满足顾 客要求。
全员参与
鼓励供应链中所有成员参与质量 管理，共同承担责任和义务。
供应商质量管理的目标与原则
过程管理
关注产品或服务的实现过程，确保每 个环节都得到有效控制和管理。
持续改进
推动供应商不断改进和提高质量水平 ，以适应市场变化和顾客需求的变化 。
供应商质量管理的历史与发展
初级阶段
早期的供应商质量管理主要关注产品检验和质量控制，以确保产品符合规格和 要求。
发展阶段
随着供应链管理的兴起，供应商质量管理逐渐扩展到对整个供应链的质量管理 ，包括供应商选择、评估、监控和改进等方面。
供应商质量管理的历史与发展
信息化和智能化
借助信息技术和人工智能技术，实现 供应商质量管理的自动化、智能化和 实时化，提高管理效率和准确性。
SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
供应商质量管理培训课件
分析质量问题产生的原因，寻找根本解决 措施。
供应商质量改进的途径与措施
要点一
持续改进
要点二
突破性改进
通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现质量的逐 步提升。
针对重大质量问题或瓶颈环节，采取创新性方法实现质量 飞跃。
供应商质量改进的途径与措施
质量改进措施
制定明确的质量目标和改进计划。
加强与供应商的沟通与协作，共同推进质量改进 。
01
02
03
全员参与
激发全员参与质量管理的 积极性和创造性，实现全 员质量管理。
过程方法
将质量管理活动视为一个 过程，采用PDCA循环进 行持续改进。
管理的系统方法
将相互关联的过程作为系 统加以识别、理解和管理 ，有助于提高组织的有效 性和效率。
供应商质量管理的目标与原则
持续改进
与供方互利的关系
持续改进总体业绩应当是组织的一个 永恒目标。
重要性
保证采购方获得优质 、稳定的产品或服务 ，提高采购方的市场 竞争力。
降低采购方的质量风 险和成本，提高采购 方的经济效益。
促进供应商持续改进 和提高质量水平，实 现双方共赢。
供应商质量管理的目标与原则
目标 确保供应商提供的产品或服务符合采购方的质量要求和标准。
降低采购方的质量风险和成本，提高采购方的经济效益。
03
供应商质量控制与改 进
供应商质量控制的方法与工具
质量控制方法 统计过程控制（SPC）
验收抽样检验
供应商质量控制的方法与工具
质量功能展开（QFD） 质量控制工具
控制图：用于监控过程稳定性，及时发现异常波动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应商质量控制的方法与工具
供应商质量改进的途径与措施
要点一
持续改进
要点二
突破性改进
通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现质量的逐 步提升。
针对重大质量问题或瓶颈环节，采取创新性方法实现质量 飞跃。
供应商质量改进的途径与措施
质量改进措施
制定明确的质量目标和改进计划。
加强与供应商的沟通与协作，共同推进质量改进 。
01
02
03
全员参与
激发全员参与质量管理的 积极性和创造性，实现全 员质量管理。
过程方法
将质量管理活动视为一个 过程，采用PDCA循环进 行持续改进。
管理的系统方法
将相互关联的过程作为系 统加以识别、理解和管理 ，有助于提高组织的有效 性和效率。
供应商质量管理的目标与原则
持续改进
与供方互利的关系
持续改进总体业绩应当是组织的一个 永恒目标。
重要性
保证采购方获得优质 、稳定的产品或服务 ，提高采购方的市场 竞争力。
降低采购方的质量风 险和成本，提高采购 方的经济效益。
促进供应商持续改进 和提高质量水平，实 现双方共赢。
供应商质量管理的目标与原则
目标 确保供应商提供的产品或服务符合采购方的质量要求和标准。
降低采购方的质量风险和成本，提高采购方的经济效益。
03
供应商质量控制与改 进
供应商质量控制的方法与工具
质量控制方法 统计过程控制（SPC）
验收抽样检验
供应商质量控制的方法与工具
质量功能展开（QFD） 质量控制工具
控制图：用于监控过程稳定性，及时发现异常波动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应商质量控制的方法与工具
供应商质量管理培训课件
供应商质量管理培训课件汇报人：2023-12-01contents •供应商质量管理概述•供应商选择与评估•供应商质量控制•供应商质量管理体系建设•供应商质量管理工具与技术•供应商质量管理案例分析•总结与展望目录供应商质量管理概述01供应商质量管理是指对供应商的选择、评估、培训、质量控制和持续改进等方面的管理过程。
其目的是确保供应商能够提供高质量、可靠的产品和服务，以满足企业的需求和期望。
供应商质量管理还包括对供应商的交货期、成本、技术能力和服务等方面的综合评估，以确保供应商与企业之间的合作关系能够实现共赢。
供应商质量管理的定义提高客户满意度通过确保供应商提供的产品和服务质量可靠、稳定，可以提高客户对企业的信任度和满意度，增强企业的市场竞争力。
提高产品质量通过加强供应商质量管理，可以确保供应商提供的产品质量更加稳定、可靠，从而减少企业产品的缺陷和故障，提高产品质量水平。
降低成本优秀的供应商质量管理可以帮助企业与供应商之间建立长期合作关系，实现资源共享和成本优化，从而降低采购成本。
缩短交货期通过对供应商进行有效的质量管理，可以提高供应商的交货期管理能力，从而缩短产品的生产周期，提高企业的快速响应能力。
供应商质量管理的重要性以数据为依据企业应通过对供应商质量数据的收集、分析和评估，以及对产品质量的检测和检验，确保供应商的质量符合要求。
持续改进企业应不断优化供应商质量管理流程和方法，发现问题并及时采取措施进行改进，提高供应商的质量水平和管理能力。
建立稳定的合作关系企业应与供应商之间建立长期、稳定的合作关系，共同制定质量标准和流程，加强沟通和协作。
供应商质量管理的基本原则供应商选择与评估02价格竞争力选择价格具有竞争力的供应商，同时考虑成本和质量因素。
产品质量选择能够提供高质量产品的供应商，以确保满足客户需求。
交货能力评估供应商的交货能力，包括交货周期、交货准确性等。
技术能力评估供应商的技术能力，包括研发、生产工艺等。
供应商质量管理培训教材PPT课件(40页)
（１）、普通（common cause）：供应商的技术能力 （２）、特殊 （special cause）：供应商的管理能力 （３）、突发事件：（预防措施）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
供应商质量管理基础知识培训资料(DOC)
供应商质量管理基础知识培训2010年2月28日本次供应商质量管理的基础知识培训的主要内容：一．供应商的开发、选择的十大原则二．选择供应商进行的八个能力评估三．供应商质量管理十大原则四．供应商质量管理监督、审核五．收货检验六. 源头检验七．供应商绩效管理八．供应商管理的契约要求九．供应商关系管理前言：目前我国大多数企业对加强供应商质量管理缺乏足够的认识，据上海质量管理科学研究院对上海市194家企业进行调查的结果显示，在质量领导、人员管理、顾客满意、过程信息、职工参与、质量战略、供应商质量、质量保证、社会影响和质量结果十项指标中，“供应商质量”的指标重要性得分名列第八，而各指标相关程度，“供应商质量”与其它指标的相关系数竟然是最小的，仅为0.5左右。
由此可见，供应商的重要性还没有被大多数的企业充分认识到，许多企业没有与供应商之间建立起牢固的合作关系。
同时，因为所有的公司几乎都面临一个共同的问题，便是确定并评估其供应商的能力。
公司和供应商在物质交换上的误会、硬件间的不协调和财务危机提供了“肥沃”的土壤，相互的不信任危机日趋严重，甚至不可化解，大多数企业感到供应商是他们最棘手的问题。
因此，如何加强对供应商的质量管理、控制，建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一．供应商开发基本准则和选择十大原则选择合适的供应商是进行供应商质量管理的重要环节。
1．供应商开发的基本准则供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的。
首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商质量管理培训课程
Product stock
产品库存
Suppliers供应商
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
M1 M2 M3
Manufacturing 制造
Orders 订单
Planning forecast Customer 计划预测、顾客
NLO
Customers顾客
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
JIT与准时供应
控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期 、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对 于企业内部实施JIT生产来说见效更快、而且实施起 来更容易，一方面能 为本企业实施JIT打下基础， 另一方面也能推动企业整体供应链的优化。
• 父母 VS 小孩 • 老师 VS 学生 • 采购员VS 供应商
• 情人 （ 夫妻）
• 同学（朋友）
• 采购VS 伙伴（供应商 ）
信息发送
反馈 传递 噪音
信息接收
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
1．0 SQM定义：
SQM（Supplier Quality Management） 是提升供应商品质管理的一种活动。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
3．0 SQM应用范围：
所有交货本公司的供应商（制造商和代 理商，制造商须应用至它的下游制造商；代 理商须应用至它的制造商）。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
4．0 责任：
产品库存
Suppliers供应商
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
M1 M2 M3
Manufacturing 制造
Orders 订单
Planning forecast Customer 计划预测、顾客
NLO
Customers顾客
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
JIT与准时供应
控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期 、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对 于企业内部实施JIT生产来说见效更快、而且实施起 来更容易，一方面能 为本企业实施JIT打下基础， 另一方面也能推动企业整体供应链的优化。
• 父母 VS 小孩 • 老师 VS 学生 • 采购员VS 供应商
• 情人 （ 夫妻）
• 同学（朋友）
• 采购VS 伙伴（供应商 ）
信息发送
反馈 传递 噪音
信息接收
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
1．0 SQM定义：
SQM（Supplier Quality Management） 是提升供应商品质管理的一种活动。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
3．0 SQM应用范围：
所有交货本公司的供应商（制造商和代 理商，制造商须应用至它的下游制造商；代 理商须应用至它的制造商）。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
4．0 责任：
供应商质量管理培训全页ppt课件
有的失误成本进行完全的考虑。 报价单项目： 原材料单价，原材料损耗率，设备加工费，人员加工费 材料管理费，间接管理费，运输包装费，税率，利润等
14
主要内容
企业的挑战 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系
15
一、选择合适供应商的市场背景
13
若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的 比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废 品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的
知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所
花费和收 益相同Байду номын сангаас
花 费 和 收 益 花费
效益起点
收益
使用预防性质量保证方法的经济性
6
FMEA 开发和策划 每 个 缺 陷 花 费 的 马 克
SPC 采购和生产
100.0
10.0
1.0
0.1
开发 批量试生产 顾客
7
旧与新质量观对比
旧的观念
• • • • • • • • 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公 司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 • • • • • • • •
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
14
主要内容
企业的挑战 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系
15
一、选择合适供应商的市场背景
13
若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的 比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废 品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的
知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所
花费和收 益相同Байду номын сангаас
花 费 和 收 益 花费
效益起点
收益
使用预防性质量保证方法的经济性
6
FMEA 开发和策划 每 个 缺 陷 花 费 的 马 克
SPC 采购和生产
100.0
10.0
1.0
0.1
开发 批量试生产 顾客
7
旧与新质量观对比
旧的观念
• • • • • • • • 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公 司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 • • • • • • • •
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
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配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions
3．0 SQM应用范围：
所有交货本公司的供应商（制造商和代 理商，制造商须应用至它的下游制造商；代 理商须应用至它的制造商）。
将来
Totally integrated supply chain有机的整体供应链 Mass customization 大量顾客化 Continuous flow 流水生产 Late featurization最后才确定版本 Build to order 按订单制造 Demand-driven pull 需求驱动拉式供应 Ship directly to customer 直接交给顾客 Only finished goods in transit 只是运输途中有成品 Capacity optimization 产能优化 Flexible workforce 灵活的劳动力 Short cycle time 交货时间断 Supplier inventory pulled as required 供应商拉式供应
4．0 责任：
Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定
的品质合约。
R&D: 零部件的Approved；Spec出版。
PE:
来料不良分析，FA报告提供。
PROD: 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM: 主导新供应商的评估,定期召开Commodity
Meeting , Poor Supplier处理。
5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)
5．2．1新供应商的评估
·SCM建立新供应商评估计。
新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source) H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.
·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表 （如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、 SQM等相关部门。
No 资料名称 目 的
1 供应商简介－－ 了解其整个历史沿革及概况及客户情况. 2 组织架构图－－ 了解其组织结构是否健全合理 3 品管组织图 －－了解其品管功能是否完善 4 生产工艺流程图或QC工程图－－ 了解其生产流程是否顺畅、合理 5 客戶抱怨处理流程图－－ 了解其接到客戶抱怨时之处理途径 6 可靠性试验项目－－ 了解其可靠性试验項目是否充分、合理. 7 材質证明－－ 了解其产品所用材质状况 8 出貨检验报告－－ 了解出貨之品質管制项目. 9 生产检测设备清单－－ 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求. 10\ ISO9000/14000证书 －－了解其是否已通过ISO品質体系认证.
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
• 情人 （ 夫妻） • 同学（朋友） • 采购VS 伙伴（供应商）
信息发送
反馈 传递 噪音
信息接收
1．0 SQM定义：
SQM（Supplier Quality Management） 是提升供应商品质管理的一种活动。
2．0 SQM目的：
维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。 推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异， 消灭浪费。
Comp. Stock 材料库存
Customer service desk 顾客服务台
Product stock
产品库存
Suppliers供应商
M1 M2 M3
Manufacturing 制造
Orders 订单
Planning forecast Customer 计划预测、顾客
NLO
Customers顾客
供应商质量管理
甲上咨询管理顾问公司 顾问师：吴搏
BobWu@
相互介绍
• 每两个人一组 • 用一分钟时间向对方介绍自己，一分钟听对方介绍 • 介绍范围包括：姓名、工作单位及职责、经历、爱
好、个人目标、对此次培训的期望等 • 每人用一分钟的时间向大家介绍对方
• 父母 VS 小孩 • 老师 VS 学生 • 采购员VS 供应商
价值增殖的过程； • 要素：供应商, 制造商, 批发商, 零售商, 顾客, 服务与支持。
工厂的最终追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整个供 应链中以最快的速度流动起来，流动越快，整个供应链所产生的附加值与利润越高。
供应链的组成
服务与支持
供应商
(供应的来源)
制造商
（实现生产过程)
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
批发商 零售商
（实现销售过程)
顾客
（需求的来源)
产品与服务的流向 用户需求与设计等信息流向
供应链
供应链的组成
Production forecast / planning生产计划/预测
Components Planning 物料计划
Purchase Orders采购订单
Production Orders 生产订单
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
供应链管理与准时供应
• 供应链 • 准时生产（JIT）的含义及其基本做法 • JIT与准时供应 • 准时供应的前提 • 准时供应的目的 • 开展准时供应的基本思路
供应链
• 联接供应商和最终用户、从原材料到成品的消费整个过程； • 通过公司内外相关职能的运作, 使产品提供给用户变成一种
3．0 SQM应用范围：
所有交货本公司的供应商（制造商和代 理商，制造商须应用至它的下游制造商；代 理商须应用至它的制造商）。
将来
Totally integrated supply chain有机的整体供应链 Mass customization 大量顾客化 Continuous flow 流水生产 Late featurization最后才确定版本 Build to order 按订单制造 Demand-driven pull 需求驱动拉式供应 Ship directly to customer 直接交给顾客 Only finished goods in transit 只是运输途中有成品 Capacity optimization 产能优化 Flexible workforce 灵活的劳动力 Short cycle time 交货时间断 Supplier inventory pulled as required 供应商拉式供应
4．0 责任：
Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定
的品质合约。
R&D: 零部件的Approved；Spec出版。
PE:
来料不良分析，FA报告提供。
PROD: 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM: 主导新供应商的评估,定期召开Commodity
Meeting , Poor Supplier处理。
5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)
5．2．1新供应商的评估
·SCM建立新供应商评估计。
新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source) H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.
·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表 （如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、 SQM等相关部门。
No 资料名称 目 的
1 供应商简介－－ 了解其整个历史沿革及概况及客户情况. 2 组织架构图－－ 了解其组织结构是否健全合理 3 品管组织图 －－了解其品管功能是否完善 4 生产工艺流程图或QC工程图－－ 了解其生产流程是否顺畅、合理 5 客戶抱怨处理流程图－－ 了解其接到客戶抱怨时之处理途径 6 可靠性试验项目－－ 了解其可靠性试验項目是否充分、合理. 7 材質证明－－ 了解其产品所用材质状况 8 出貨检验报告－－ 了解出貨之品質管制项目. 9 生产检测设备清单－－ 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求. 10\ ISO9000/14000证书 －－了解其是否已通过ISO品質体系认证.
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
• 情人 （ 夫妻） • 同学（朋友） • 采购VS 伙伴（供应商）
信息发送
反馈 传递 噪音
信息接收
1．0 SQM定义：
SQM（Supplier Quality Management） 是提升供应商品质管理的一种活动。
2．0 SQM目的：
维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。 推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异， 消灭浪费。
Comp. Stock 材料库存
Customer service desk 顾客服务台
Product stock
产品库存
Suppliers供应商
M1 M2 M3
Manufacturing 制造
Orders 订单
Planning forecast Customer 计划预测、顾客
NLO
Customers顾客
供应商质量管理
甲上咨询管理顾问公司 顾问师：吴搏
BobWu@
相互介绍
• 每两个人一组 • 用一分钟时间向对方介绍自己，一分钟听对方介绍 • 介绍范围包括：姓名、工作单位及职责、经历、爱
好、个人目标、对此次培训的期望等 • 每人用一分钟的时间向大家介绍对方
• 父母 VS 小孩 • 老师 VS 学生 • 采购员VS 供应商
价值增殖的过程； • 要素：供应商, 制造商, 批发商, 零售商, 顾客, 服务与支持。
工厂的最终追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整个供 应链中以最快的速度流动起来，流动越快，整个供应链所产生的附加值与利润越高。
供应链的组成
服务与支持
供应商
(供应的来源)
制造商
（实现生产过程)
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
批发商 零售商
（实现销售过程)
顾客
（需求的来源)
产品与服务的流向 用户需求与设计等信息流向
供应链
供应链的组成
Production forecast / planning生产计划/预测
Components Planning 物料计划
Purchase Orders采购订单
Production Orders 生产订单
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
供应链管理与准时供应
• 供应链 • 准时生产（JIT）的含义及其基本做法 • JIT与准时供应 • 准时供应的前提 • 准时供应的目的 • 开展准时供应的基本思路
供应链
• 联接供应商和最终用户、从原材料到成品的消费整个过程； • 通过公司内外相关职能的运作, 使产品提供给用户变成一种