第5章先进先进生产管理技术

矿井安全生产技术管理制度模版第一章总则第1条为保障矿井安全生产，防止事故的发生，根据《煤矿安全规程》及有关法律、法规、文件及指令，结合本矿矿井实际制定本制度。

第2条煤矿技术工作是矿井安全生产最重要的工作，全体工程技术人员及管理人员必须认真遵照执行。

第3条矿总工程师是矿全面技术工作的总负责人。

矿总工程师审定的技术方案和安全技术措施，由分管生产处长负责组织实施。

第4条矿的生产技术、机电运输、通风安全、地质测量、基本建设等管理职能机构必须做好生产技术管理的各项基础工作，加强生产技术管理过程的指导、监督、检查和服务，制定或完善本部门生产技术业务管理人员的职责范围，工作质量标准，并认真检查考核。

第5条矿必须实行全面质量管理和安全管理，切实加强和改善煤矿质量标准化工作，文明生产管理工作，责任到人，措施到位，对口负责，严格考核、标准要严、奖罚分明。

建立健全质量标准化和文明生产管理的工作机制和考核机制。

第6条矿必须建立和完善生产、技术管理工作计划和工作总结制度。

生产技术工作计划的主要内容包括：采掘生产计划、采掘布局、采掘接续、开拓延深及重点工程，单产单进与采掘机械化水平、支护工作与顶板管理、矿井设计与规程措施管理、质量标准化管理与文明生产、巷修工作与失修状态、安全重点与安全管理。

每季必须进行一次生产、技术工作安排和总结。

第7条生产、技术管理必须坚持安全高效、合理集中，以风定产、系统配套的原则，必须坚持技术进步、工艺先进、设计先行、施工严谨的原则。

严禁不按设计、审批、施工程序运作管理。

第8条建立健全生产技术信息统计和分析制度。

生产技术、机电运输、通风安全、地质测量部门要加强生产技术管理运行过程的统计分析，建立和完善生产、技术管理信息系统、数据库、报表制度。

矿井安全生产技术管理制度模版（2）一、总则1.1 遵守法律法规及相关规定本矿井安全生产技术管理制度的编制和执行遵循国家有关法律法规及相关规定，确保矿井的安全生产和人身安全。

化工行业化工安全生产管理系统建设方案第一章绪论 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章化工安全生产管理现状分析 (4)2.1 化工行业安全生产现状 (4)2.2 存在的主要问题 (4)2.3 国内外化工安全生产管理经验 (5)第三章化工安全生产管理系统的设计原则 (5)3.1 安全第一原则 (5)3.2 预防为主原则 (5)3.3 系统化原则 (6)3.4 实用性原则 (6)第四章化工安全生产管理系统架构 (6)4.1 系统总体架构 (6)4.2 系统功能模块设计 (6)4.3 系统关键技术 (7)第五章安全生产信息管理 (8)5.1 安全生产数据采集 (8)5.1.1 数据采集原则 (8)5.1.2 数据采集内容 (8)5.2 安全生产信息存储 (8)5.2.1 存储方式 (8)5.2.2 存储结构 (8)5.3 安全生产信息查询与统计 (9)5.3.1 查询功能 (9)5.3.2 统计功能 (9)5.4 安全生产信息发布与共享 (9)5.4.1 发布渠道 (9)5.4.2 共享机制 (9)第六章风险评估与预警 (9)6.1 风险评估方法 (9)6.1.1 定性评估方法 (9)6.1.2 定量评估方法 (10)6.2 风险等级划分 (10)6.2.1 风险等级标准 (10)6.2.2 风险等级判定 (10)6.3 预警机制 (10)6.3.1 预警指标体系 (10)6.3.2 预警阈值设定 (10)6.3.3 预警信息发布 (11)6.4.1 应急预案编制 (11)6.4.2 应急预案演练 (11)6.4.3 应急预案修订 (11)第七章安全生产监管与考核 (11)7.1 监管体系构建 (11)7.2 监管手段与措施 (11)7.3 安全生产考核指标 (12)7.4 考核结果应用 (12)第八章人员培训与素质提升 (13)8.1 培训内容与方法 (13)8.1.1 培训内容 (13)8.1.2 培训方法 (13)8.2 培训体系构建 (13)8.2.1 培训组织架构 (13)8.2.2 培训计划 (13)8.2.3 培训资源 (14)8.2.4 培训评估 (14)8.3 培训效果评估 (14)8.3.1 评估方法 (14)8.3.2 评估指标 (14)8.3.3 评估周期 (14)8.4 素质提升措施 (14)8.4.1 建立激励机制 (14)8.4.2 加强内部交流 (14)8.4.3 建立职业发展通道 (14)8.4.4 引进外部资源 (14)8.4.5 开展技能竞赛 (14)8.4.6 强化考核评价 (14)第九章系统实施与运行维护 (14)9.1 系统实施流程 (15)9.1.1 项目启动 (15)9.1.2 系统设计 (15)9.1.3 系统开发 (15)9.1.4 系统部署 (15)9.1.5 系统验收 (15)9.2 系统运行维护 (15)9.2.1 运维团队建设 (15)9.2.2 运维制度 (15)9.2.3 系统监控 (15)9.2.4 故障处理 (16)9.2.5 数据备份 (16)9.3 系统升级与扩展 (16)9.3.1 系统升级 (16)9.4 系统安全保障 (16)9.4.1 安全策略 (16)9.4.2 安全防护措施 (16)9.4.3 安全培训与宣传 (16)第十章项目效益与评估 (16)10.1 项目经济效益 (16)10.2 社会效益 (17)10.3 项目风险评估 (17)10.4 项目实施效果评估 (17)第一章绪论1.1 项目背景我国经济的快速发展，化工行业作为国民经济的重要组成部分，其规模和影响力不断扩大。

第一章制造业与先进制造技术1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。

制造：把原材料加工成适用的产品。

制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机整体，称为制造系统。

制造系统还有以下三方面的定义：制造系统的结构定义；制造系统的功能定义；制造系统的过程定义。

制造业：是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。

它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。

制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和，制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。

狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。

广义制造与狭义制造相比，制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。

在范围方面，制造涉及的工业领域远非局限于机械制造，而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。

在过程发面，广义制造不仅指集体的工艺过程，而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。

1-2 试简述制造技术的发展历程。

制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。

纵观近两百年制造业的发展历程，影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。

人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。

另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。

两百年来，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产；在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展，与之相适应，制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。

《先进制造技术》复习提纲第一章先进制造技术概论1.制造有广义和狭义之分，理解这个知识点即可。

2.AMT是美国于20世纪80年代末提出来的，了解其产生背景即可。

3.美国提出来的先进制造技术三层次的体系结构以及我国提出来的三层次体系结构分别是什么。

4先进制造技术的分为五大类,记住这五类。

5名词解释：先进制造技术第二章现代设计技术1.名词解释：先进设计技术、计算机辅助工艺规程设计、可靠度、逆向工程2.产品建模技术分类3.问答题：派生型CAPP系统基本原理、创成型CAPP系统基本原理。

4.机械模块化设计的分类，及各分类间的区别。

5.逆向工程设计的三种基本方法。

6.逆向工程中的测量技术，可分为破坏性测量和非破坏性测量，也可分为接触性测量和非接触性测量，各自有哪些测量方法？7.创新设计中常用的思维形式和常用的创新技法分别有哪几种。

8.优化设计数学模型三个基本要素？9.价值工程定义。

第三章先进制造工艺1.名词解释：超高速加工2.根据加工方法的机理和特点，超精密加工可以分为哪几类？3精密和超精密加工的影响因素有哪些？.超精密加工的关键技术这部分是重点，考查形式为填空或判断。

4.金刚石超精密车削主要适用的材料的范围？注意其不可加工的材料是什么。

6.微机械按照尺寸特征如何分类？7.微细加工是指加工尺度为微米级范围的加工方式，纳米技术是在纳米尺度范围（0.1-100nm）内对原子、分子等进行操纵和加工的技术。

8.一般尺度加工和微细加工加工精度分别是如何表示的?9.微细加工技术可分为微细蚀刻加工、微细切削加工和微细特种加工三种，其中光刻加工这一部分为重点，包括光刻加工的定义、采用的几种曝光技术及特点、典型的光刻工艺过程？10.X射线刻蚀电铸模加工工艺主要包括三个主要步骤：深度同步辐射X射线光刻、电铸成注塑成形。

11.扫描隧道显微镜和原子力显微镜加工技术的基本原理？请深刻理解。

12.1931年，德国萨洛蒙博士首次提出了超高速切削理论，这个理论的内容是？13.高速切削加工的关键技术包括哪几种？高速主轴系统中采用电主轴、静压轴承高速主轴、磁悬浮轴承高速主轴，其中气体静压轴承和液体静压轴承各自特点和适用场合？超高速加工用的刀具材料有哪些？14.问答题：激光加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的的原理特点及其应用？四者至少考其一。

中建八局第一建设有限企业安全生产管理制度目录第一章总则第二章安全监督管理体系第三章安全生产责任制第四章安全生产管理第五章奖罚第六章附则第一章总则第一条为加强企业安全生产管理，预防和降低生产安全事故，保障职员旳生命和财产安全，增进企业发展，制定本制度。

第二条凡在我司管理范围内从事与安全生产活动有关旳单位和个人，必须遵守本制度。

第三条安全生产必须落实“安全第一，预防为主，综合治理”旳方针。

第四条各单位必须遵守国家有关安全生产旳法律、法规和本制度旳有关要求，加强安全生产管理，完善安全生产条件，确保安全生产。

第五条企业全部从业人员有依法取得安全生产保障旳权利，同步应依法推行安全生产方面旳义务。

第六条企业总经理、区域/专业企业主要责任人、项目责任人是我司、本区域/专业企业、本项目部安全生产旳第一责任人，分别对其所辖区域旳安全生产工作全方面负责。

第七条各级工会组织应依法组织职员参加本单位安全生产工作旳民主管理和民主监督，维护职员在安全生产方面旳正当权益。

第八条企业安全生产委员会和各区域/专业企业安全生产领导小组应该加强对安全生产工作旳领导，支持、督促各有关部门或个人仔细推行安全生产管理职责。

第九条各单位应采用多种形式，加强对安全生产旳法律、法规和安全生产知识旳宣传，提升职员旳安全生产意识。

第十条企业鼓励和支持安全技术研究和安全生产先进技术旳推广应用，推动安全生产旳科学管理。

第十一条企业对在改善安全生产条件、预防生产安全事故、参加抢险救护等方面取得明显成绩旳单位和个人予以奖励。

第十二条企业安全管理部是企业安全生产工作旳综合监督管理部门，根据国家有关安全生产法律、法规和本制度旳要求，对我司旳安全生产工作实施归口管理。

第十三条本制度根据国家有关安全生产旳法律、法规、原则、规范、规程和上级部门有关安全生产旳各项要求组织编制。

第二章安全生产监督管理体系第十四条企业及各区域/专业企业应建立以总经理、主要责任人为首旳各级安全生产决策、安全生产管理确保体系；建立以分管领导为首旳各级安全技术、安全技术措施计划、安全技术经费确保体系；建立以安全总监（安全管理部门责任人）为首旳专业安全生产管理、安全生产检验确保体系；建立以党、工、团贯穿于生产经营全过程旳政治思想、群众监督检验确保体系，形成层层负责、专群结合旳安全生产监督管理网络。

第五章职业性危害控制技术大纲要求运用职业危害控制相关技术和标准，根据作业场所生产性粉尘、毒物和物理因素对人体健康的影响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职业危害因素，采取工程控制技术措施和个体防护技术措施，消除或减少职业危害。

第一节职业危害控制基本原则和要求第二节生产性粉尘危害控制技术第三节生产性毒物危害控制技术第四节物理因素危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则和要求对于作业场所存在粉坐、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。

对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。

1.原材料选择府遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。

2.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺没备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。

为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。

对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。

3.对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施：设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。

当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。

4.在生产中能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。

在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。

矿井安全生产技术管理制度第一章总则第一条为了规范矿井安全生产技术管理行为，保障矿工的生命财产安全，提高矿井的生产效益，根据《矿山安全法》和相关法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有从事矿山开采的单位和个人，包括矿井的所有者、经营者、管理人员、工作人员以及其他从业人员。

第三条矿井安全生产技术管理应遵守以下原则：（一）安全第一，预防为主，综合治理；（二）科学管理，抓住环节，强化监督；（三）依法进行，责任明确，追究责任；（四）技术先进，设备齐全，保障安全；（五）宣传教育，提高意识，提升素质。

第四条矿井安全生产技术管理应遵守国家有关规定，符合矿山安全生产的要求。

第五条矿井安全生产技术管理应确保矿山开采工作逐步达到安全、高效、环保的目标。

第六条矿井安全生产技术管理应根据实际情况，不断完善和调整。

第二章安全生产技术管理机构第七条矿井应设立安全生产技术管理机构，该机构应具备以下职责：（一）制定和完善矿井的安全生产技术管理制度和规章制度；（二）组织编制矿井的安全生产技术管理方案和实施计划；（三）组织实施矿井的安全生产技术管理措施；（四）组织安排矿井安全生产技术培训和教育活动；（五）组织矿井安全生产技术检查与评估；（六）组织矿井的事故调查和事故处理工作；（七）监督检查矿井安全生产技术工作的执行情况；（八）报告矿井安全生产技术管理情况。

第八条矿井安全生产技术管理机构的领导人员应具备相关的安全生产技术知识和管理能力。

第九条矿井安全生产技术管理机构的人员应经过专门的培训和考核，并持有相应的证书。

第十条矿井注销或者改变经营者或者法人的情况下，原安全生产技术管理机构应妥善交接，并及时报告。

第三章安全生产技术管理制度第十一条矿井应建立健全安全生产技术管理制度，该制度应包括以下内容：（一）矿井的安全生产技术管理规定和要求；（二）矿井的安全生产技术管理的职责和权责；（三）矿井的安全生产技术管理的组织机构和人员配备；（四）矿井的安全生产技术管理的培训与考核；（五）矿井的安全生产技术管理的监督与检查；（六）矿井的安全生产技术管理的事故调查与处理；（七）矿井的安全生产技术管理的法律责任；（八）矿井的安全生产技术管理的宣传与教育。

制造业智能化生产管理解决方案第一章智能化生产管理概述 (3)1.1 智能化生产管理概念 (3)1.2 智能化生产管理发展历程 (3)1.3 智能化生产管理的重要性 (3)第二章智能制造系统架构 (4)2.1 智能制造系统组成 (4)2.1.1 信息采集层 (4)2.1.2 数据处理与分析层 (4)2.1.3 控制与优化层 (4)2.1.4 交互与集成层 (4)2.2 智能制造系统关键技术 (4)2.2.1 工业大数据技术 (4)2.2.2 工业物联网技术 (5)2.2.3 工业人工智能技术 (5)2.2.4 数字孪生技术 (5)2.3 智能制造系统实施策略 (5)2.3.1 制定明确的战略规划 (5)2.3.2 优化生产流程 (5)2.3.3 建立完善的数据体系 (5)2.3.4 加强人才队伍建设 (5)2.3.5 深化产业链协同 (5)2.3.6 保障信息安全 (5)第三章生产计划与调度管理 (6)3.1 生产计划编制与优化 (6)3.2 生产调度策略与实施 (6)3.3 生产计划与调度的智能化手段 (7)第四章设备管理与维护 (7)4.1 设备管理与维护策略 (7)4.2 设备状态监测与故障诊断 (8)4.3 设备维护的智能化应用 (8)第五章质量管理与控制 (8)5.1 质量管理体系建设 (8)5.2 质量数据采集与分析 (9)5.3 质量问题的智能化解决方法 (9)第六章物料与库存管理 (10)6.1 物料采购与供应管理 (10)6.1.1 采购计划的制定 (10)6.1.2 供应商选择与管理 (10)6.1.3 采购合同管理 (10)6.2 库存控制策略 (11)6.2.1 库存分类管理 (11)6.2.3 库存预警机制 (11)6.3 物料与库存的智能化管理 (11)6.3.1 物料需求预测 (11)6.3.2 供应链协同管理 (11)6.3.3 智能仓库管理 (11)6.3.4 物料追溯与质量控制 (12)第七章能源管理与节能减排 (12)7.1 能源消耗监测与分析 (12)7.1.1 能源消耗监测方法 (12)7.1.2 能源消耗数据分析 (12)7.1.3 能源消耗优化策略 (12)7.2 节能减排技术与应用 (12)7.2.1 节能技术 (13)7.2.2 减排技术 (13)7.2.3 节能减排技术应用案例 (13)7.3 能源管理的智能化手段 (13)7.3.1 能源管理系统 (13)7.3.2 大数据技术 (13)7.3.3 人工智能技术 (13)7.3.4 互联网技术 (14)第八章供应链协同管理 (14)8.1 供应链管理策略 (14)8.2 供应链协同技术 (14)8.3 供应链协同的智能化应用 (15)第九章生产过程优化与智能制造 (15)9.1 生产过程优化方法 (15)9.2 智能制造技术在生产过程中的应用 (16)9.3 生产过程优化与智能制造的实施步骤 (16)第十章智能化生产管理实施策略与案例 (16)10.1 智能化生产管理实施策略 (16)10.1.1 制定明确的战略目标 (16)10.1.2 优化生产流程 (16)10.1.3 强化数据驱动 (17)10.1.4 建立智能化团队 (17)10.1.5 逐步推进实施 (17)10.2 智能化生产管理成功案例 (17)10.2.1 某汽车制造企业智能化生产管理案例 (17)10.2.2 某电子制造企业智能化生产管理案例 (17)10.3 智能化生产管理的发展趋势与展望 (17)10.3.1 网络化协同 (17)10.3.2 个性化定制 (17)10.3.3 数字孪生技术 (17)10.3.4 人工智能应用 (18)第一章智能化生产管理概述1.1 智能化生产管理概念智能化生产管理是指在制造业中，利用先进的信息技术、自动化技术、网络技术和人工智能技术，对生产过程进行实时监控、优化调度和智能化决策的一种新型生产管理模式。