第5章先进先进生产管理技术
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先进制造技术第五章课件
运筹学、排队论、线性规划、系统论得到应用； 日本丰田汽车公司推出及时生产生产方式。
10
现代生产管理阶段 时间段: 20世纪70年代至今。
主要管理技术: 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财 务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法； 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以供 应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。
22
3, 4, 6, 7, 8, 9周需求量为零, 而5, 10周需求量为90和30。所以这种需求不 连续是离散的, 并且各周消耗量又不同, 库存消耗是不稳定的。在这种情 况下, 第3,4, 6, 7, 8, 9周虽然没有需求, 库存甚至可以为零, 但实际上, 库 存仍然保持为100。显然, 库存产生了积压现象。因此, 离散需求物料运 用订货点方法是不合适的, 它将使库存量增大, 库存资金大量积压。所以 对于物料管理来说, 订货点方法只是其中一种技术而已, 不能将其用于所 有的物料管理
• 技术创新成为企业竞争的焦点。
12
第二节 现代生产管理信息系统
5.2.1 物料需求计划(MRP) 5.2.2 闭环MRP 5.2.3 制造资源计划(MRPII) 5.2.4 企业资源计划(ERP）
13
制造业管理面临的问题 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品, 但是生产线上的工人却没有办法如 期交货 。 仓库库位饱和, 资金周转很慢 。 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 市场和客户需求多变和快速, 使企业的经营和计划系统难以适应 ……
安全库存［Safety Stock (62S）］: 20； 订货数量(Order Quantity): 90； 需求(Demand）: 15／周； 现有库存(On Hand）: 40； 计划收到(Scheduled Receipts): 第二周90。 求: (1)订货点OP。 (2)订货时间 (3)订货数量
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现代生产管理阶段 时间段: 20世纪70年代至今。
主要管理技术: 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财 务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法； 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以供 应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。
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3, 4, 6, 7, 8, 9周需求量为零, 而5, 10周需求量为90和30。所以这种需求不 连续是离散的, 并且各周消耗量又不同, 库存消耗是不稳定的。在这种情 况下, 第3,4, 6, 7, 8, 9周虽然没有需求, 库存甚至可以为零, 但实际上, 库 存仍然保持为100。显然, 库存产生了积压现象。因此, 离散需求物料运 用订货点方法是不合适的, 它将使库存量增大, 库存资金大量积压。所以 对于物料管理来说, 订货点方法只是其中一种技术而已, 不能将其用于所 有的物料管理
• 技术创新成为企业竞争的焦点。
12
第二节 现代生产管理信息系统
5.2.1 物料需求计划(MRP) 5.2.2 闭环MRP 5.2.3 制造资源计划(MRPII) 5.2.4 企业资源计划(ERP）
13
制造业管理面临的问题 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品, 但是生产线上的工人却没有办法如 期交货 。 仓库库位饱和, 资金周转很慢 。 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 市场和客户需求多变和快速, 使企业的经营和计划系统难以适应 ……
安全库存［Safety Stock (62S）］: 20； 订货数量(Order Quantity): 90； 需求(Demand）: 15／周； 现有库存(On Hand）: 40； 计划收到(Scheduled Receipts): 第二周90。 求: (1)订货点OP。 (2)订货时间 (3)订货数量
先进制造技术-先进制造技术包括哪些内容
2021/8/11
CIRP的定义：“制造系统是制造业中形成制造生产的 有机整体，在机电工程生产中，制造系统具有设计、生产、 发运和销售的一体化功能”。
（3）制造技术(ManufacturingБайду номын сангаасTechnology) 制造技术则 是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工 具，使原材料转变为产品的技术总称。也可以说是完成制造 活动所需的一切手段的总和。
2021/8/11
第一章 绪论
学习目标：通过本章的学习，应对制造业的发展进程有一个初步的了解。
对先进制造技术的特点、发展历程、现状及其今后的发展趋势有所认识。
第一节 制造业的发展概况
一、概念 （1）制造(Manufacturing) 制造是一种将物料、能量、资金、 人力资源、信息等有关资源，按照社会的需求转变为新的、有更 高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为 和过程。 国际生产工程研究学会(CIRP)的定义：“制造是一个涉及制造工 业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经 营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称”。 （2）制造系统(Manufacturing System) 制造过程及其所涉及 的硬件（包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以 及有关的软件（包括制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息 等)，组成了一个具有特定功能的有机整体，称为制造系统。
2021/8/11
先进制造技术 目录
第一章 绪论 第二章 先进设计技术 第三章 先进制造工艺技术 第四章 制造自动化技术 第五章 先进制造模式 第六章 先进管理技术
2021/8/11
课程总体简介
课程简介
本书是根据现阶段模具、数控专业培养方案的指导思想 和最新的教学计划编写的。
CIRP的定义：“制造系统是制造业中形成制造生产的 有机整体，在机电工程生产中，制造系统具有设计、生产、 发运和销售的一体化功能”。
（3）制造技术(ManufacturingБайду номын сангаасTechnology) 制造技术则 是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工 具，使原材料转变为产品的技术总称。也可以说是完成制造 活动所需的一切手段的总和。
2021/8/11
第一章 绪论
学习目标：通过本章的学习，应对制造业的发展进程有一个初步的了解。
对先进制造技术的特点、发展历程、现状及其今后的发展趋势有所认识。
第一节 制造业的发展概况
一、概念 （1）制造(Manufacturing) 制造是一种将物料、能量、资金、 人力资源、信息等有关资源，按照社会的需求转变为新的、有更 高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为 和过程。 国际生产工程研究学会(CIRP)的定义：“制造是一个涉及制造工 业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经 营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称”。 （2）制造系统(Manufacturing System) 制造过程及其所涉及 的硬件（包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以 及有关的软件（包括制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息 等)，组成了一个具有特定功能的有机整体，称为制造系统。
2021/8/11
先进制造技术 目录
第一章 绪论 第二章 先进设计技术 第三章 先进制造工艺技术 第四章 制造自动化技术 第五章 先进制造模式 第六章 先进管理技术
2021/8/11
课程总体简介
课程简介
本书是根据现阶段模具、数控专业培养方案的指导思想 和最新的教学计划编写的。
矿井安全生产技术管理制度模版（3篇）
矿井安全生产技术管理制度模版第一章总则第1条为保障矿井安全生产，防止事故的发生，根据《煤矿安全规程》及有关法律、法规、文件及指令，结合本矿矿井实际制定本制度。
第2条煤矿技术工作是矿井安全生产最重要的工作，全体工程技术人员及管理人员必须认真遵照执行。
第3条矿总工程师是矿全面技术工作的总负责人。
矿总工程师审定的技术方案和安全技术措施，由分管生产处长负责组织实施。
第4条矿的生产技术、机电运输、通风安全、地质测量、基本建设等管理职能机构必须做好生产技术管理的各项基础工作，加强生产技术管理过程的指导、监督、检查和服务，制定或完善本部门生产技术业务管理人员的职责范围，工作质量标准，并认真检查考核。
第5条矿必须实行全面质量管理和安全管理，切实加强和改善煤矿质量标准化工作，文明生产管理工作，责任到人，措施到位，对口负责，严格考核、标准要严、奖罚分明。
建立健全质量标准化和文明生产管理的工作机制和考核机制。
第6条矿必须建立和完善生产、技术管理工作计划和工作总结制度。
生产技术工作计划的主要内容包括：采掘生产计划、采掘布局、采掘接续、开拓延深及重点工程，单产单进与采掘机械化水平、支护工作与顶板管理、矿井设计与规程措施管理、质量标准化管理与文明生产、巷修工作与失修状态、安全重点与安全管理。
每季必须进行一次生产、技术工作安排和总结。
第7条生产、技术管理必须坚持安全高效、合理集中，以风定产、系统配套的原则，必须坚持技术进步、工艺先进、设计先行、施工严谨的原则。
严禁不按设计、审批、施工程序运作管理。
第8条建立健全生产技术信息统计和分析制度。
生产技术、机电运输、通风安全、地质测量部门要加强生产技术管理运行过程的统计分析，建立和完善生产、技术管理信息系统、数据库、报表制度。
矿井安全生产技术管理制度模版（2）一、总则1.1 遵守法律法规及相关规定本矿井安全生产技术管理制度的编制和执行遵循国家有关法律法规及相关规定，确保矿井的安全生产和人身安全。
技术经济学第5章技术创新.答案
第五章 技术创新战略及管理（略）
第一节 技术创新理论的形成与发展 第二节 企业技术创新战略 第三节 技术创新管理
第一节 技术创新理论的形成与发展 技术变革与技术创新 技术创新的理论发展
2．技术创新的概念 熊彼特，纳尔逊 — 温特的进化学派，英国苏赛克斯大学的 SPRU群体：指与新技术(新产品、新工艺)的研究开发、生产、 市场营销等有关的技术经济活动。 曼斯菲尔德、森谷正规、弗里曼、德鲁克；许庆端、傅家骥 等人认为：技术创新是指与新产品的制造、新工艺过程或设备 的首次商业应用有关的技术的、设计的、制造及商业的活动， 它包括产品创新、过程创新和扩散。 我们的定义：技术创新是在经济活动中引入新产品或新工 艺，从而实现生产要素的重新组合，并在市场上获得成功的过 程。它涉及新科技成果的开发、产品的设计、试制、生产、营 销和市场化的一系列环节，是包括科技、组织、商业、金融等 一系列活动的综合过程。
往往掌握了某种技术优势， 具备向已占领的技术和市场 阵地进攻的能力
风险小，代价小
风险较小，投资较 少，若实施得当也 可超过领先者
技术、市场地位较高， 且稳固的企业
有较强的消化吸收能 力，有一定开发能力
一、
技术创新战略模式的选择
强 较强 联合型技术 进攻型技术 创新战略 创新战略 联合型技术 进攻型技术 引进型技术创 创 创 新战略、渐进 新战略、 模仿 新战略、 防守 型 型 型 技术创新战 技术创新战略 技术创新战 略 略 渐进型技术 创 渐进型技术 新战略、 模仿 防守型技术 创新战略 型 创新战略 技术创新战 略 雄厚 企业技术实力 图 5—9 企业技术创新战略模式的选择 引进型技术 创新战略
2．核心能力的构成 （1）职工的知识和技能。 （2）技术体系。 （3）管理体系。 （4）价值观念与行为规范。 （三）提高技术创新能力的途径 1．核心能力规划 核心能力规划重点要明确以下几个问题： （1）目标：要进入(守住)什么领域，占领什么市场； （2）方向：掌握什么样的关键技术； （3）途径：通过什么方式形成核心能力。 2．技术创新能力的外部引入 （1）引进—创新 （2）合作一学习 （3）购并—整合
第一节 技术创新理论的形成与发展 第二节 企业技术创新战略 第三节 技术创新管理
第一节 技术创新理论的形成与发展 技术变革与技术创新 技术创新的理论发展
2．技术创新的概念 熊彼特，纳尔逊 — 温特的进化学派，英国苏赛克斯大学的 SPRU群体：指与新技术(新产品、新工艺)的研究开发、生产、 市场营销等有关的技术经济活动。 曼斯菲尔德、森谷正规、弗里曼、德鲁克；许庆端、傅家骥 等人认为：技术创新是指与新产品的制造、新工艺过程或设备 的首次商业应用有关的技术的、设计的、制造及商业的活动， 它包括产品创新、过程创新和扩散。 我们的定义：技术创新是在经济活动中引入新产品或新工 艺，从而实现生产要素的重新组合，并在市场上获得成功的过 程。它涉及新科技成果的开发、产品的设计、试制、生产、营 销和市场化的一系列环节，是包括科技、组织、商业、金融等 一系列活动的综合过程。
往往掌握了某种技术优势， 具备向已占领的技术和市场 阵地进攻的能力
风险小，代价小
风险较小，投资较 少，若实施得当也 可超过领先者
技术、市场地位较高， 且稳固的企业
有较强的消化吸收能 力，有一定开发能力
一、
技术创新战略模式的选择
强 较强 联合型技术 进攻型技术 创新战略 创新战略 联合型技术 进攻型技术 引进型技术创 创 创 新战略、渐进 新战略、 模仿 新战略、 防守 型 型 型 技术创新战 技术创新战略 技术创新战 略 略 渐进型技术 创 渐进型技术 新战略、 模仿 防守型技术 创新战略 型 创新战略 技术创新战 略 雄厚 企业技术实力 图 5—9 企业技术创新战略模式的选择 引进型技术 创新战略
2．核心能力的构成 （1）职工的知识和技能。 （2）技术体系。 （3）管理体系。 （4）价值观念与行为规范。 （三）提高技术创新能力的途径 1．核心能力规划 核心能力规划重点要明确以下几个问题： （1）目标：要进入(守住)什么领域，占领什么市场； （2）方向：掌握什么样的关键技术； （3）途径：通过什么方式形成核心能力。 2．技术创新能力的外部引入 （1）引进—创新 （2）合作一学习 （3）购并—整合
化工行业化工安全生产管理系统建设方案
化工行业化工安全生产管理系统建设方案第一章绪论 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章化工安全生产管理现状分析 (4)2.1 化工行业安全生产现状 (4)2.2 存在的主要问题 (4)2.3 国内外化工安全生产管理经验 (5)第三章化工安全生产管理系统的设计原则 (5)3.1 安全第一原则 (5)3.2 预防为主原则 (5)3.3 系统化原则 (6)3.4 实用性原则 (6)第四章化工安全生产管理系统架构 (6)4.1 系统总体架构 (6)4.2 系统功能模块设计 (6)4.3 系统关键技术 (7)第五章安全生产信息管理 (8)5.1 安全生产数据采集 (8)5.1.1 数据采集原则 (8)5.1.2 数据采集内容 (8)5.2 安全生产信息存储 (8)5.2.1 存储方式 (8)5.2.2 存储结构 (8)5.3 安全生产信息查询与统计 (9)5.3.1 查询功能 (9)5.3.2 统计功能 (9)5.4 安全生产信息发布与共享 (9)5.4.1 发布渠道 (9)5.4.2 共享机制 (9)第六章风险评估与预警 (9)6.1 风险评估方法 (9)6.1.1 定性评估方法 (9)6.1.2 定量评估方法 (10)6.2 风险等级划分 (10)6.2.1 风险等级标准 (10)6.2.2 风险等级判定 (10)6.3 预警机制 (10)6.3.1 预警指标体系 (10)6.3.2 预警阈值设定 (10)6.3.3 预警信息发布 (11)6.4.1 应急预案编制 (11)6.4.2 应急预案演练 (11)6.4.3 应急预案修订 (11)第七章安全生产监管与考核 (11)7.1 监管体系构建 (11)7.2 监管手段与措施 (11)7.3 安全生产考核指标 (12)7.4 考核结果应用 (12)第八章人员培训与素质提升 (13)8.1 培训内容与方法 (13)8.1.1 培训内容 (13)8.1.2 培训方法 (13)8.2 培训体系构建 (13)8.2.1 培训组织架构 (13)8.2.2 培训计划 (13)8.2.3 培训资源 (14)8.2.4 培训评估 (14)8.3 培训效果评估 (14)8.3.1 评估方法 (14)8.3.2 评估指标 (14)8.3.3 评估周期 (14)8.4 素质提升措施 (14)8.4.1 建立激励机制 (14)8.4.2 加强内部交流 (14)8.4.3 建立职业发展通道 (14)8.4.4 引进外部资源 (14)8.4.5 开展技能竞赛 (14)8.4.6 强化考核评价 (14)第九章系统实施与运行维护 (14)9.1 系统实施流程 (15)9.1.1 项目启动 (15)9.1.2 系统设计 (15)9.1.3 系统开发 (15)9.1.4 系统部署 (15)9.1.5 系统验收 (15)9.2 系统运行维护 (15)9.2.1 运维团队建设 (15)9.2.2 运维制度 (15)9.2.3 系统监控 (15)9.2.4 故障处理 (16)9.2.5 数据备份 (16)9.3 系统升级与扩展 (16)9.3.1 系统升级 (16)9.4 系统安全保障 (16)9.4.1 安全策略 (16)9.4.2 安全防护措施 (16)9.4.3 安全培训与宣传 (16)第十章项目效益与评估 (16)10.1 项目经济效益 (16)10.2 社会效益 (17)10.3 项目风险评估 (17)10.4 项目实施效果评估 (17)第一章绪论1.1 项目背景我国经济的快速发展，化工行业作为国民经济的重要组成部分，其规模和影响力不断扩大。
(完整版)先进制造技术习题答案
第一章制造业与先进制造技术1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。
制造：把原材料加工成适用的产品。
制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机整体，称为制造系统。
制造系统还有以下三方面的定义：制造系统的结构定义；制造系统的功能定义；制造系统的过程定义。
制造业：是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。
它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。
制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和，制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。
狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。
广义制造与狭义制造相比，制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。
在范围方面，制造涉及的工业领域远非局限于机械制造，而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。
在过程发面，广义制造不仅指集体的工艺过程，而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。
1-2 试简述制造技术的发展历程。
制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。
纵观近两百年制造业的发展历程，影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。
人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。
另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。
两百年来，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产；在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展，与之相适应，制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。
先进制造模式
第5章 先进制造模式
本章内容
制造模式的概念 计算机集成制造 并行工程
精益生产 敏捷制造 智能制造 绿色制造
• 英文单词
– CIM： Computer Integrated Manufacturing ， 计算机集成制造 – CE：Concurrent Engineering ，并行工程 – LP：Lean Production ，精益生产 – AM：Agile Manufacturing ，敏捷制造 – IM ：Intelligent Manufacturing ，智能制造 – GM：Green Manufacturing ，绿色制造
制造模式的演化
更新制造模式主要是为了改善制造系统的柔性和生产 率这两个特性。
制造模式的发展过程
5.1.2 先进制造模式的定义和类型
定义
先进制造模式(Advanced Manufacturing Mode，AMM)是 应用先进制造技术的生产组织和技术系统的形态与运作的方 式。它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效 集成为基本原则，以人一组织一技术相互结合为实施途径， 使制造系统获得精益、敏捷、优质与高效的特征，以适应市 场变化对时间、质量、成本、服务和环境的新要求。
5.2.1 概述
◆ SME的“制造企业轮图” 也强调以人为本。
资源 资源
共享知识
顾客 组织
系统 制造
责任
CASA/SME的“制造企业轮图”
5.2.1 概述
◆ 限定“制造型企业” 。 ◆ CIM 往往和人们经常提到的“三无工厂”（无图纸、无 库存、无人化), “3J”（Just in time，Just in case，Just in supply）等概念相联系。
方式，通过计算机模拟专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决 策，以便取代或延伸制造过程中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智 能进行了完善、继承和发展。
本章内容
制造模式的概念 计算机集成制造 并行工程
精益生产 敏捷制造 智能制造 绿色制造
• 英文单词
– CIM： Computer Integrated Manufacturing ， 计算机集成制造 – CE：Concurrent Engineering ，并行工程 – LP：Lean Production ，精益生产 – AM：Agile Manufacturing ，敏捷制造 – IM ：Intelligent Manufacturing ，智能制造 – GM：Green Manufacturing ，绿色制造
制造模式的演化
更新制造模式主要是为了改善制造系统的柔性和生产 率这两个特性。
制造模式的发展过程
5.1.2 先进制造模式的定义和类型
定义
先进制造模式(Advanced Manufacturing Mode，AMM)是 应用先进制造技术的生产组织和技术系统的形态与运作的方 式。它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效 集成为基本原则，以人一组织一技术相互结合为实施途径， 使制造系统获得精益、敏捷、优质与高效的特征，以适应市 场变化对时间、质量、成本、服务和环境的新要求。
5.2.1 概述
◆ SME的“制造企业轮图” 也强调以人为本。
资源 资源
共享知识
顾客 组织
系统 制造
责任
CASA/SME的“制造企业轮图”
5.2.1 概述
◆ 限定“制造型企业” 。 ◆ CIM 往往和人们经常提到的“三无工厂”（无图纸、无 库存、无人化), “3J”（Just in time，Just in case，Just in supply）等概念相联系。
方式，通过计算机模拟专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决 策，以便取代或延伸制造过程中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智 能进行了完善、继承和发展。
管理经济学第五章生产理论(2024版)
第一节 企业生产
一．生产函数的含义
生产函数是指在一定技术条件下生产要素的投入 量与产品最大产出量之间的物质数量关系。
一般形式： Q = f（X1，X2，X3，……Xn）。在 应用中必须通过假设加以简化，如单一可变要素， 二元生产函数。
生产函数的估计与需求函数估计一样，也要用计 量经济学方法。
之，如果MPl /Pl＜MPk/ Pk，则要增加在资本方面花费。 这个结论可以推广到多个要素的最佳组合决策。
要素最佳组合与利润最大化
要素最佳组合条件也可由利润函数对L和K分别求 偏导数并等于零求解来证明。
利润函数π=TR-TC=PQ-TC最大的必要条件为： （1） π/ L=P Q/ L- TC/ L=0， 即 P=Pl/MPl （2） π/ K=P Q/ K- TC/ K=0， 即 P=Pk/MPk 可见， P= Pl / MPl = Pk / MPk。说明要素最佳组
三．生产函数与技术进步
生产函数反映的是技术不变条件 下投入产出之间的数量关系，技
术图示进：步生引产起函生数产曲函线数移本动身。的改变。Q
内涵扩大再生产与外延扩大再生 产；经济增长方式的转变。
技术进步往往与固定生产要素、 生产规模、培训和教育、新产品 开发等活动有关，需要一定的的
载体。
Q=f（L） Q=f（L）
3．等产量曲线图：
对应于一个生产函数 及其推导得出的等产 K 量曲线方程式，每给 定一个产量水平Qi， 就可以画出一条等产 量曲线，全部等产量 曲线共同组成等产量 曲线图。（Qi称为转 移参数）
K = φ（L）
Q4 Q3 Q1 Q2 L
4．等产量曲线图的特点：
（1）任何两条等产量曲线都不能相交； （2）离原点越远的等产量曲线代表产量越高； （3）向右向下倾斜，斜率为负，表明两种要素
第五章生产能力和生产计划
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘从理论上讲，企业的生产运作能力是人员能力、设施能力、物料供应 能力和管理能力等的综合反映。
◕人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等因素 的组合；
◕在这种情况下，产出的品种比较少，产出有明确的度量。 如汽车厂
◘在产品品种较多，数量较少，采用工艺专业化为生产运作 方式的企业中，通常以投入度量更为方便
◕在这种情况下，要注意的是，市场需求往往是用产品产量来表示的 ⑄如需要多少量汽车，需要多少个配件。为了考虑需求与生产 能力的匹配，需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。
◪有效能力
◘也称为实际能力，指企业按现有资源及利用状况，经过调查、调整， 计算核定的能力，是企业在计划年度内能达到的能力
◘有效能力一般根据计划期内资源条件和产品的变化，以及采取的技术 组织措施情况确定 ◘由于企业的可利用资源以及产品、工艺方法的变化，实际的有效能力 往往不同于理论能力
二、企业常用的生产能力指标
需要注意的是：辅助车间（工具车间、机修车间）所 拥有的与基本车间相同的设备，不能参与企业基本产 品的生产能力的计算；除非有多余设备用来生产基本 产品，才能把多余设备计算在内。
2、固定资产的有效工作时间
是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时 间和生产面积的全部利用时间。固定资产的有效工作时间同企 业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、 设备计划修理时间有关。在连续生产条件下，设备的有效工作 时间，一般等于全年日历日数减去设备修理的停工时间。在间 断生产的条件下，由制度工作日数、班次、每班工作时间和设 备计划修理停工时间决定。
先进制造技术复习提纲
《先进制造技术》复习提纲第一章先进制造技术概论1.制造有广义和狭义之分，理解这个知识点即可。
2.AMT是美国于20世纪80年代末提出来的，了解其产生背景即可。
3.美国提出来的先进制造技术三层次的体系结构以及我国提出来的三层次体系结构分别是什么。
4先进制造技术的分为五大类,记住这五类。
5名词解释：先进制造技术第二章现代设计技术1.名词解释：先进设计技术、计算机辅助工艺规程设计、可靠度、逆向工程2.产品建模技术分类3.问答题：派生型CAPP系统基本原理、创成型CAPP系统基本原理。
4.机械模块化设计的分类，及各分类间的区别。
5.逆向工程设计的三种基本方法。
6.逆向工程中的测量技术，可分为破坏性测量和非破坏性测量，也可分为接触性测量和非接触性测量，各自有哪些测量方法？7.创新设计中常用的思维形式和常用的创新技法分别有哪几种。
8.优化设计数学模型三个基本要素？9.价值工程定义。
第三章先进制造工艺1.名词解释：超高速加工2.根据加工方法的机理和特点，超精密加工可以分为哪几类？3精密和超精密加工的影响因素有哪些？.超精密加工的关键技术这部分是重点，考查形式为填空或判断。
4.金刚石超精密车削主要适用的材料的范围？注意其不可加工的材料是什么。
6.微机械按照尺寸特征如何分类？7.微细加工是指加工尺度为微米级范围的加工方式，纳米技术是在纳米尺度范围（0.1-100nm）内对原子、分子等进行操纵和加工的技术。
8.一般尺度加工和微细加工加工精度分别是如何表示的?9.微细加工技术可分为微细蚀刻加工、微细切削加工和微细特种加工三种，其中光刻加工这一部分为重点，包括光刻加工的定义、采用的几种曝光技术及特点、典型的光刻工艺过程？10.X射线刻蚀电铸模加工工艺主要包括三个主要步骤：深度同步辐射X射线光刻、电铸成注塑成形。
11.扫描隧道显微镜和原子力显微镜加工技术的基本原理？请深刻理解。
12.1931年，德国萨洛蒙博士首次提出了超高速切削理论，这个理论的内容是？13.高速切削加工的关键技术包括哪几种？高速主轴系统中采用电主轴、静压轴承高速主轴、磁悬浮轴承高速主轴，其中气体静压轴承和液体静压轴承各自特点和适用场合？超高速加工用的刀具材料有哪些？14.问答题：激光加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的的原理特点及其应用？四者至少考其一。
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应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的 时间。
自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物
料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直 到检验入库所需的时间。
第5章先进先进生产管理技术
提前期 • 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。
对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品 的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交 货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日 期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下 传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在 各工艺阶段投入的时间比最后完工出产时间提 前的时间。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
其基本处理逻辑为：
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品生产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM）
•A •LA=1
•0层
周
•LB=1 •B(1)
•D(1) •LD=3 •C(3) •LC=2
•1层
周
周
周
•LG=2周
•LF=4 周
•F(6)
•E(1)
•LJ=3 周
•LE=1
周 • J(20kg)
•G(1)
•H(1)
•LH2周
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 段是周，也可以是日。时段长度可以由用户
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分 复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低 层元件订货时考虑批量。
• 常用的批量策略：
逐 批 确 定 法 （ Lot-for-Lot ） ： 净 需 要 量 是 多
少，批量就取多少。
固定批量：批量是一个固定的量。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP） 1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期，即将产品生产计划转 换成物料需求表，并为编制能力需求计划提 供信息。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP） 其主要功能及运算依据为：
任意设定，而且，一个主生产计划中允许采
用变长时段，如近期的时段细分为日或周，
中远期为月或季。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结文件，BOM）
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所
需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成 最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
第5章先进先进生产管理技术
萌生 ➢ 20世纪80年代 CIMS，MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网
络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造
第5章先进先进生产管理技术
•现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题：
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM） • 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。
每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常， 最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表 组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层 元件的元件……，依此类推。最低层为零件和 原材料。可以用产品结构树直观地来表示。
闭环MRP
60年代时段式MRP能根据有关数据计算 出相关物料需求的准确时间与数量，但它还 不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企 业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 因此，计算出来的物料需求的日期有可能因 设备和工时的不足而没有能力生产，或者因 原料的不足而无法生产。
第5章先进先进生产管理技术
第5章先进先进生产管理技术
•闭环MRP
能力需求计划的依据
①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本 计算单元的统称。
②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历， 它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和 其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而 形成的。
库存状态文件
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
库存状态文件----参数 • 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 • 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入
库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产 订单。 • 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存 量，它是仓库中实际存放的可用库存量。
物料需求计划（MRP）
3、MRP的处理过程 • 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为
确认的生产订单下达传给MRP。 • 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处
理各个项目直至最低层处理完毕为止。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西， 它们具有独立需求的特征，包括： • 最终产品项，即一台完整的产品； • 独立需求的部件、配件，可以是一个完整的 部件，也可以是零件。 MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即 需生产的数量；
闭环MRP
• MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。 闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将 生产能力需求计划、车间作业计划和采购 作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭 的系统。
第5章先进先进生产管理技术
闭环MRP
•图1 闭环MRP逻辑流程图
第5章先进先进生产管理技术
•闭环MRP
资源需求计划与能力需求计划
第5章先进先进生产管理技术
•现代生产管理技术
现代管理特点
（1）重视人的作用 （2）重视发挥计算机的作用 （3）强调技术、组织与管理的集成与配套 （4）重视信息的集成 （5）强调柔性化生产 （6）强调以顾客为中心
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是20世纪60年代末70
第5章先进先进生产管理 技术
2020/11/26
第5章先进先进生产管理技术
•现代生产管理技术
生产模式和生产管理理论的发展
➢ 人类最初的生产活动，无所谓生产管理 ➢ 第一次工业革命后，是“经验管理” ➢ 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式，采用刚性生
产线；泰勒提出“科学管理”思想 ➢ 20 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现 ➢ 20世纪70年代 MRP(物料需求计划)，JIT。现代管理思想
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
提前期 • 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考
虑以下几个因素：排队(等待加工)时间， 运行 (切削、加工、装配等)时间，调整准备时间， 等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它 管理事务处理时间。
• 提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应 当定期审核、修改提前期参数。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
库存状态文件----参数 • 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有
从仓库中领走的物料数量。 • 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总
需要量时，就会产生净需要量。 • 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必
须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考 虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和 损耗情况。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
与订单编制有关的几个参数
在求出净需要量后，要确定计划发出订货的 数量与时间，这跟几个参数有关：
提前期 批量 安全库存
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
提前期 • 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为
止的时间间隔。
采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
库存状态文件----参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据， 另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和 现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能 进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订 货量为需求数据，由系统计算得出。
第5章先进先进生产管理技术
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
批量
• 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备 费，需要确定一个最小批量。也就是说，在 MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量 不一定等于净需要量。
• 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地 将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会 增大，要占用更多的流动资金。而批量过小， 占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费 用。因此，必须有一个合理的批量。
• 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或 原材料设置安全库存才是必要的。
• 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
4、MRP的输出信息 • 自制件投入生产计划； • 外购件采购计划； • 原材料采购计划； • 库存状态记录；等。
自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物
料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直 到检验入库所需的时间。
第5章先进先进生产管理技术
提前期 • 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。
对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品 的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交 货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日 期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下 传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在 各工艺阶段投入的时间比最后完工出产时间提 前的时间。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
其基本处理逻辑为：
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品生产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM）
•A •LA=1
•0层
周
•LB=1 •B(1)
•D(1) •LD=3 •C(3) •LC=2
•1层
周
周
周
•LG=2周
•LF=4 周
•F(6)
•E(1)
•LJ=3 周
•LE=1
周 • J(20kg)
•G(1)
•H(1)
•LH2周
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 段是周，也可以是日。时段长度可以由用户
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分 复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低 层元件订货时考虑批量。
• 常用的批量策略：
逐 批 确 定 法 （ Lot-for-Lot ） ： 净 需 要 量 是 多
少，批量就取多少。
固定批量：批量是一个固定的量。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP） 1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期，即将产品生产计划转 换成物料需求表，并为编制能力需求计划提 供信息。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP） 其主要功能及运算依据为：
任意设定，而且，一个主生产计划中允许采
用变长时段，如近期的时段细分为日或周，
中远期为月或季。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结文件，BOM）
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所
需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成 最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
第5章先进先进生产管理技术
萌生 ➢ 20世纪80年代 CIMS，MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网
络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造
第5章先进先进生产管理技术
•现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题：
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM） • 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。
每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常， 最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表 组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层 元件的元件……，依此类推。最低层为零件和 原材料。可以用产品结构树直观地来表示。
闭环MRP
60年代时段式MRP能根据有关数据计算 出相关物料需求的准确时间与数量，但它还 不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企 业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 因此，计算出来的物料需求的日期有可能因 设备和工时的不足而没有能力生产，或者因 原料的不足而无法生产。
第5章先进先进生产管理技术
第5章先进先进生产管理技术
•闭环MRP
能力需求计划的依据
①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本 计算单元的统称。
②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历， 它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和 其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而 形成的。
库存状态文件
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
库存状态文件----参数 • 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 • 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入
库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产 订单。 • 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存 量，它是仓库中实际存放的可用库存量。
物料需求计划（MRP）
3、MRP的处理过程 • 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为
确认的生产订单下达传给MRP。 • 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处
理各个项目直至最低层处理完毕为止。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西， 它们具有独立需求的特征，包括： • 最终产品项，即一台完整的产品； • 独立需求的部件、配件，可以是一个完整的 部件，也可以是零件。 MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即 需生产的数量；
闭环MRP
• MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。 闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将 生产能力需求计划、车间作业计划和采购 作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭 的系统。
第5章先进先进生产管理技术
闭环MRP
•图1 闭环MRP逻辑流程图
第5章先进先进生产管理技术
•闭环MRP
资源需求计划与能力需求计划
第5章先进先进生产管理技术
•现代生产管理技术
现代管理特点
（1）重视人的作用 （2）重视发挥计算机的作用 （3）强调技术、组织与管理的集成与配套 （4）重视信息的集成 （5）强调柔性化生产 （6）强调以顾客为中心
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是20世纪60年代末70
第5章先进先进生产管理 技术
2020/11/26
第5章先进先进生产管理技术
•现代生产管理技术
生产模式和生产管理理论的发展
➢ 人类最初的生产活动，无所谓生产管理 ➢ 第一次工业革命后，是“经验管理” ➢ 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式，采用刚性生
产线；泰勒提出“科学管理”思想 ➢ 20 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现 ➢ 20世纪70年代 MRP(物料需求计划)，JIT。现代管理思想
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
提前期 • 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考
虑以下几个因素：排队(等待加工)时间， 运行 (切削、加工、装配等)时间，调整准备时间， 等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它 管理事务处理时间。
• 提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应 当定期审核、修改提前期参数。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
库存状态文件----参数 • 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有
从仓库中领走的物料数量。 • 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总
需要量时，就会产生净需要量。 • 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必
须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考 虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和 损耗情况。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
与订单编制有关的几个参数
在求出净需要量后，要确定计划发出订货的 数量与时间，这跟几个参数有关：
提前期 批量 安全库存
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
提前期 • 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为
止的时间间隔。
采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
库存状态文件----参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据， 另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和 现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能 进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订 货量为需求数据，由系统计算得出。
第5章先进先进生产管理技术
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
批量
• 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备 费，需要确定一个最小批量。也就是说，在 MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量 不一定等于净需要量。
• 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地 将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会 增大，要占用更多的流动资金。而批量过小， 占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费 用。因此，必须有一个合理的批量。
• 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或 原材料设置安全库存才是必要的。
• 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。
第5章先进先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
4、MRP的输出信息 • 自制件投入生产计划； • 外购件采购计划； • 原材料采购计划； • 库存状态记录；等。