技术交底预制厂梁板吊装施工技术交底
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预制梁、板吊车安装分项工程质量技术交底施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容预制梁、板吊车安装1.13.1 适用范围适用于使用吊车进行公路及城市桥梁预制梁、板的安装。
1.13.2 施工准备1.13.2.1 技术准备1. 根据图纸熟悉预制梁、板安装部位,并绘制梁、板安装图,注明安装顺序。
2. 召开吊装、梁板加工和施工单位配合会,并进行吊装梁、板交底。
3. 进行测量放线工作。
1.13.2.2 材料要求桥梁预制梁、板和支座应符合设计要求并验收合格。
1.13.2.3 机具设备1. 运输车辆主要采用拖车和炮车,其载重能力及技术性能必须满足运输梁板的要求。
2. 吊车主要采用汽车吊和履带吊两大类,其吊重及技术性能必须满足吊装梁板的要求。
1.13.2.4 作业条件1. 预制梁、板混凝土强度符合设计吊装要求,并验收合格。
2. 墩台、盖梁等支承结构施工完毕,强度符合吊装要求,并验收合格。
3. 支座安装完毕并验收合格。
4. 运输车辆、吊车经检查运转正常。
1.13.3 施工工艺1.13.3.1 工艺流程1.13.3.2 操作工艺1. 吊装方案论证、审批(1) 吊装方案编制完成后,应会同有关人员对方案进行论证,对有关数据进行计算复核、优化,确定施工方案。
(2) 根据现场情况,复核吊车在吊装最不利梁、板时,吊车的工作幅度、起重力矩和提升高度是否满足施工要求。
如果采用两台吊车同时吊装一块梁、板时,对每台吊车的参数和型号选择应单独进行计算复1.13.5 成品保护1.13.5.1梁、板在运输车上应用方木在设计支承位置支垫好,固定牢固。
车辆应慢速行驶,穿越桥涵通道时要有专人照看、慢速通过,防止磕碰。
1.13.5.2 吊装中要防止梁、板碰撞桥梁结构。
1.13.5.3 支座安装后、梁板吊装前,应安排专人看护,防止支座丢失。
1.13.5.4 梁、板就位后应有专人看护,防止梁板上的预埋钢筋和预埋件出现丢失、损坏。
专业技术负责人:交底人:接受人:。
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案,对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对,确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序,制定详细的施工计划,并将计划与相关人员进行沟通,明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求,配备足够的劳动防护用品,并对相关人员进行安全操作培训,确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理,清除杂物,确保施工现场的整洁,防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前,必须进行质量检查,确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁,可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备,严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装,严禁超载操作,确保吊装安全。
4. 在吊装过程中,领导人员应对吊装过程进行监督,同时向操作人员传达指令,确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时,预制箱梁的两端应该处于同一水平线上,以避免其出现不平衡,导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度,确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行,严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具,确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中,应进行多次验收,检查连接处的质量,确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后,应进行验收,检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志,明确施工区域,维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时,应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全,佩戴齐全防护用具,特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材,保证施工现场的防火安全。
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与预制梁吊装作业的所有人员,包括操作人员、指挥人员、安全员等。
二、交底内容1. 作业前的安全检查(1)检查吊装设备是否完好,如吊车、钢丝绳、吊具等,确保其安全可靠。
(2)检查预制梁的安装位置、尺寸、形状是否符合设计要求,确保吊装过程中不发生变形。
(3)检查施工现场的脚手架、防护设施是否牢固,确保作业人员安全。
2. 吊装前的准备工作(1)制定吊装方案,明确吊装流程、作业人员职责及安全措施。
(2)对参与吊装作业人员进行安全技术培训,确保其掌握吊装操作技能和安全知识。
(3)设置安全警戒区域,确保无关人员不得进入。
3. 吊装过程中的安全注意事项(1)吊装前,对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行检查,确认无异常后方可进行吊装。
(2)吊装过程中,操作人员应保持通讯畅通,听从指挥人员的指挥。
(3)吊装时,吊车司机应保持吊车平稳,避免吊车晃动造成预制梁变形。
(4)吊装过程中,严禁人员在吊车下方站立或行走,确保人员安全。
(5)吊装过程中,如发现异常情况,应立即停止吊装,查找原因并采取措施。
4. 吊装后的安全检查(1)检查预制梁的安装位置、尺寸、形状是否符合设计要求,确保吊装质量。
(2)检查吊车、钢丝绳、吊具等设备是否存在损坏,如有损坏,应及时更换。
(3)检查施工现场的脚手架、防护设施是否完好,如有损坏,应及时修复。
三、安全措施1. 操作人员应持证上岗,熟练掌握吊装操作技能和安全知识。
2. 吊装过程中,指挥人员应站在安全位置,确保指挥信号准确、清晰。
3. 设置安全警戒区域,严禁无关人员进入。
4. 配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 加强现场安全管理,严格执行安全操作规程。
四、总结预制梁吊装作业是一项高风险作业,为确保作业人员安全,必须严格执行安全技术交底内容,加强现场安全管理,确保吊装作业顺利进行。
一、交底对象全体参与预制梁吊装作业的施工人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全生产法律法规及行业标准(1)认真学习并严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规。
(2)熟悉并掌握《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》等行业标准。
2. 预制梁吊装作业安全注意事项(1)作业前,对吊装设备、工具、索具进行全面检查,确保其完好、安全。
(2)吊装作业前,应进行现场勘查,确认吊装路线、作业区域及吊装方案,确保吊装作业安全、顺利进行。
(3)吊装作业过程中,严禁无关人员进入吊装作业区域,确保人员安全。
(4)吊装作业时,应保持吊装设备、工具、索具的清洁、整齐,防止杂物掉落伤人。
(5)吊装作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,查找原因,排除隐患后方可继续作业。
3. 预制梁吊装作业操作规程(1)吊装前,应检查预制梁的支座、吊耳等部位是否牢固,确保预制梁在吊装过程中不会发生倾覆。
(2)吊装过程中,吊车司机应严格按照操作规程进行操作,确保吊装平稳、安全。
(3)吊装过程中,作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
(4)吊装过程中,严禁操作人员站在吊装设备的吊钩下方,防止吊钩脱落伤人。
(5)吊装完成后,应对预制梁进行临时固定,确保预制梁在运输、安装过程中不会发生倾覆。
4. 应急预案(1)发生吊装事故时,立即停止吊装作业,并组织人员进行救援。
(2)如遇人员受伤,应立即拨打急救电话,同时采取紧急措施进行现场救治。
(3)事故发生后,应立即启动应急预案,按照预案要求进行处理。
四、交底要求1. 施工人员、管理人员及现场监理人员应认真学习并严格遵守本交底内容。
2. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即上报,并及时整改。
3. 作业完成后,应对吊装设备、工具、索具进行全面检查,确保其安全、完好。
五、交底人[交底人姓名]六、备注本交底模板仅供参考,具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
一、交底目的为确保预制场存梁作业安全,防止意外事故发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制场内所有存梁作业。
三、交底内容1. 存梁场地要求(1)存梁场地应选择平整、坚实、排水良好的地方,避免积水。
(2)场地四周应设置围挡,并设置警示标志。
(3)场地内应设置消防器材,并确保消防器材完好、有效。
2. 存梁设备要求(1)存梁设备应定期检查、保养,确保设备运行正常。
(2)起重机械、运输车辆等设备应符合国家相关标准。
3. 存梁作业人员要求(1)作业人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全生产知识。
(2)作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(3)作业人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。
4. 存梁作业流程(1)根据预制梁板尺寸、重量,选择合适的起重机械和运输车辆。
(2)将预制梁板吊装至指定位置,确保梁板平稳、牢固。
(3)将梁板放置在垫木上,并调整水平,确保梁板不变形。
(4)梁板存放时,应留有足够的空间,方便检查、维护。
5. 安全注意事项(1)存梁作业前,应检查现场环境,确保无安全隐患。
(2)起重机械操作人员应严格遵守操作规程,不得超载、超速作业。
(3)运输车辆在行驶过程中,应保持车速稳定,注意避让行人。
(4)作业人员应保持警惕,注意观察周围环境,防止发生意外。
(5)遇有恶劣天气,如雷雨、大风等,应停止存梁作业。
四、应急措施1. 发生事故时,应立即停止作业,并采取紧急措施。
2. 报告相关部门,启动应急预案。
3. 按照事故处理程序,进行事故调查和处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行。
六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工负责人3. 作业人员4. 监理单位代表5. 设计单位代表六、交底人(姓名)(职务)(日期)。
一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工地点:[施工地点]4. 施工时间:[施工开始时间]至[施工结束时间]二、安全技术交底目的为确保预制梁吊装作业的安全顺利进行,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 人员要求(1)参与预制梁吊装作业人员必须持证上岗,熟悉吊装操作规程和安全注意事项。
(2)作业人员应进行岗前培训,了解预制梁吊装作业的安全风险和预防措施。
2. 设备要求(1)吊装设备应经过检验合格,具有有效的检验报告。
(2)吊装设备操作人员应熟悉设备性能,掌握操作规程。
(3)吊装设备应定期维护保养,确保设备正常运行。
3. 施工现场要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
(2)施工现场应保持整洁,严禁堆放杂物,确保通道畅通。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、警示灯等。
4. 吊装作业要求(1)吊装作业前,应进行现场勘察,了解吊装区域的地质、地形、周边环境等情况。
(2)吊装作业前,应制定吊装方案,明确吊装顺序、吊装高度、吊装速度等。
(3)吊装作业时,应严格按照吊装方案执行,确保吊装过程安全、平稳。
(4)吊装作业过程中,应密切关注吊装设备的运行状态,发现异常情况立即停止作业,进行检查和处理。
(5)吊装作业结束后,应检查吊装区域是否存在安全隐患,确保无隐患后方可离开。
5. 应急措施(1)发生意外情况时,应立即停止作业,迅速组织人员进行救援。
(2)设置应急物资储备点,配备必要的救援设备和药品。
(3)加强与相关部门的沟通协调,确保应急救援工作的顺利进行。
四、安全技术交底责任1. 施工单位应负责安全技术交底的组织实施,确保交底内容全面、准确。
2. 施工单位应加强对作业人员的培训,提高作业人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
五、安全技术交底记录1. 本安全技术交底记录应由施工单位保存,并报监理单位备案。
一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 工程地点:[项目地点]3. 工程规模:[工程规模描述]4. 施工单位:[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度,特制定本安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全(1)施工现场必须设有明显的安全警示标志,并定期检查维护。
(2)施工现场应设置安全通道,保持通道畅通。
(3)施工现场严禁吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。
(4)施工现场严禁酒后作业,确保作业人员精神饱满。
2. 机械设备安全(1)机械设备操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
(2)机械设备定期检查、保养,确保设备安全可靠。
(3)机械设备操作前应检查设备状态,确认无异常后方可启动。
3. 梁板预制安全(1)梁板预制过程中,操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)操作人员不得擅自调整设备参数,严格按照工艺要求进行操作。
(3)梁板预制过程中,注意观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。
(4)梁板运输过程中,确保运输车辆安全可靠,严禁超载、超速。
4. 人员安全(1)施工人员必须经过专业培训,具备一定的施工技能。
(2)施工人员应严格遵守劳动纪律,不得擅自离岗、脱岗。
(3)施工人员应保持施工现场卫生,防止交叉感染。
四、安全防护措施1. 设备安全防护(1)机械设备操作区域设置隔离设施,防止误操作。
(2)机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。
2. 梁板预制安全防护(1)梁板预制过程中,操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
(2)预制场地设置防护栏,防止人员误入危险区域。
(3)预制场地设置排水沟,防止积水。
3. 人员安全防护(1)施工人员应定期进行健康检查,确保身体状况符合工作要求。
(2)施工人员应参加安全教育培训,提高安全意识。
五、应急处理措施1. 事故报告(1)发生事故后,立即停止作业,保护现场。
(2)立即向施工单位报告事故情况,并按照相关规定进行处理。
一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工地点:________________________4. 施工工期:________________________二、安全交底目的为确保梁板吊装作业过程中的安全,预防事故发生,现将梁板吊装专项安全技术交底如下:三、安全注意事项1. 人员要求(1)操作人员必须持证上岗,了解并熟悉吊装作业安全技术规程。
(2)吊装作业前,应对操作人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
2. 设备要求(1)吊装设备必须符合国家相关标准和规定,定期进行维护保养。
(2)吊装设备应经过检测,确保其安全性能良好。
3. 施工现场要求(1)施工现场应设立明显的安全警示标志,确保施工人员视线清晰。
(2)施工现场应设置安全通道,确保人员、设备和材料通行顺畅。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
4. 吊装作业要求(1)吊装前,应对吊装方案进行充分论证,确保吊装方案合理、安全。
(2)吊装作业前,应对吊装设备进行检查,确保其性能良好。
(3)吊装作业时,操作人员应严格遵守操作规程,严禁酒后操作。
(4)吊装过程中,严禁超载、超范围作业。
(5)吊装过程中,严禁在吊装设备下方站立或行走。
(6)吊装过程中,严禁使用损坏的吊装设备。
(7)吊装过程中,应确保吊装设备与建筑物、构筑物保持安全距离。
5. 应急处理(1)发生事故时,应立即停止吊装作业,并迅速采取应急措施。
(2)事故发生后,应立即上报相关部门,并积极配合事故调查。
四、交底内容1. 熟悉吊装作业安全技术规程及操作规程。
2. 正确使用个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 上下班期间,严禁穿拖鞋、赤脚作业。
4. 严禁酒后操作,确保操作人员精神状态良好。
5. 严禁在吊装设备下方站立或行走。
6. 严禁使用损坏的吊装设备。
(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人:用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象,电线设置部位应干燥,不得泡水。
7、雨天严禁露天带电作业,雨天停止施工期间,应切断所有电源。
(3)电焊、氧气切割施工安全要求:1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端用冲压接头接牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关,完工后,切断电源。
3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。
4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置,橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。
6、清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域配备消防灭火器材。
(4)模板施工安全要求:1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面IOcm4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,。
5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高。
6、预制梁场现场设安全人员,专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。
7、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过6级及大雨雪天气,应停止吊装作业。
一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、监理单位:____________________四、交底时间:____________________五、交底地点:____________________六、交底对象:全体参与预制梁板吊装施工的作业人员、管理人员及监督人员。
七、交底内容:一、安全意识教育1. 所有参与预制梁板吊装作业的人员必须充分认识到吊装作业的危险性,提高安全意识。
2. 严格执行吊装作业操作规程,确保施工安全。
二、安全措施1. 人员配备(1)吊装作业人员必须持证上岗,熟悉吊装作业规程和吊装设备性能。
(2)现场设置专职安全员,负责监督现场安全作业。
2. 设备检查(1)吊装设备在作业前必须进行全面检查,确保设备完好、安全可靠。
(2)吊装设备操作人员必须对设备进行试运行,确认设备性能正常。
3. 吊装作业(1)吊装前,现场应进行安全交底,明确吊装作业流程、注意事项和安全要求。
(2)吊装过程中,必须严格按照吊装作业规程进行操作,确保吊装作业安全。
(3)吊装作业过程中,严禁超载、超限、超速作业。
(4)吊装作业过程中,吊装区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
4. 作业环境(1)现场应保持整洁,确保吊装作业区域无障碍物。
(2)吊装作业过程中,应保持现场通风良好,避免因高温、高湿等环境因素影响作业安全。
5. 应急预案(1)制定吊装作业应急预案,明确应急措施和救援流程。
(2)现场设置应急物资,如消防器材、急救药品等。
三、注意事项1. 吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 吊装作业区域应设置明显的警示标志,提醒无关人员注意安全。
4. 吊装作业结束后,应对现场进行清理,确保无安全隐患。
八、交底要求1. 所有参与预制梁板吊装作业的人员必须认真学习本次安全交底内容,确保理解并掌握。
一、交底对象1. 参与预制梁吊运作业的所有人员。
2. 项目部安全管理人员。
二、交底内容1. 作业人员安全要求(1)所有施工人员必须经过安全教育培训,了解预制梁吊运作业的安全规程和操作要点。
(2)进入施工现场前,必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
(3)施工人员应衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况。
(4)作业过程中,严禁酒后上岗、打架斗殴。
2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料、设备。
(3)施工过程中,严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
(4)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
3. 预制梁吊运操作要求(1)吊运前,应检查龙门吊、吊具等设备,确保其完好无损。
(2)起吊司机必须经过专业培训,具备相应的操作技能。
(3)吊运过程中,应严格按照操作规程进行,确保人、机、梁的安全。
(4)吊运过程中,应密切关注吊具、梁体及周围环境,发现异常情况立即停止作业。
4. 预制梁存放要求(1)预制梁存放场地应平整、坚实,避免梁体倾斜、损坏。
(2)梁体存放时,应按照设计要求进行摆放,确保梁体稳定。
(3)存放场地应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
(4)存放过程中,应定期检查梁体及支撑设施,确保其安全可靠。
三、注意事项1. 作业人员必须严格按照安全技术交底内容执行,确保作业安全。
2. 项目部安全管理人员应加强对预制梁吊运作业的监督检查,及时发现并纠正安全隐患。
3. 作业过程中,如发现不安全因素或发生安全事故,应立即停止作业,及时上报并采取相应措施。
4. 定期对作业人员进行安全技术培训,提高其安全意识和操作技能。
四、交底结束通过本次安全技术交底,使所有参与预制梁吊运作业的人员充分了解和掌握安全操作规程,提高安全意识,确保预制梁吊运作业顺利进行。
梁板汽车起重机安装安全技术交底
一、梁板汽车起重机安装安全技术要求:
1、使用前对起重机操作系统、制动系统、安全系统(力矩限制器、变幅限制器等)进行检查,确保设备完好。
2、作业前了解熟悉作业环境情况,有否障碍物和输电线路。
若有必须采取措施。
3、起重机的通道在作业前修整压实,支腿支撑要水平,支腿脚下应垫木或路基板。
4、起重臂最大仰角不得超过规定,无资料可查时期其仰角不可以超过78°o
5、满载荷重起吊离地20-3.CM时应制动,检查机身、构件是否平稳牢固,确认安全后方可继续作业。
6、起重机转向时速度要均匀,构件下落时须慢速轻放,禁止或快或慢和突然制动。
7、双机抬吊时,应选用性能相似的起重机进行,两机吊臂应保持一定的安全距离,并按起重机的起重能力进行合理负荷分配(每台起重机负荷量不得超过其安全负荷80%)。
8、起重机禁止作斜吊,或当卷扬机使用时,严禁吊着构件行驶。
9、作业时,必须有持起重机指挥证的人专人指挥,起重司机和其它作业人员必须听从统一指挥信号,动作协调一致。
二、桥面施工安全技术要求:
1、桥面安装栏杆、绑扎钢筋浇捣混凝土等临边作业人员必须佩
戴安全带。
2、现浇栏杆和栏杆需做外装饰时必须在临边搭设脚手架并配备封闭式护栏方可作业。
3、现场熬沥青时,周围应设置防火器具,熬油场地应远离易燃易爆场地,要防止溢锅伤人。
4、人工涂刷沥青时,必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服,戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰,穿隔温鞋,用毛巾围住脖颈;油桶不能装满,防止溢出伤人。
5、桥面浇混凝土安全操作参照混凝土浇筑安全技术要求的交底内容。
一、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 施工地点:[施工地点]3. 施工单位:[施工单位]4. 监理单位:[监理单位]二、梁板吊装施工概述1. 梁板类型:[梁板类型,如:预应力混凝土梁、钢结构梁等]2. 梁板尺寸:[梁板长度、宽度、高度等]3. 梁板重量:[梁板重量]4. 吊装设备:[吊装设备型号、起重量等]三、安全技术交底内容1. 人员安全(1)施工人员必须经过专业培训,取得相关操作证书,方可上岗作业。
(2)高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带,并定期进行体检。
(3)操作吊装设备的人员必须熟悉设备性能,掌握操作规程。
2. 设备安全(1)吊装设备应定期检查、维护,确保设备完好。
(2)吊装设备操作人员必须遵守操作规程,不得超载、超速、超范围作业。
(3)吊装设备吊钩、钢丝绳、链条等部件必须定期检查,发现问题及时更换。
3. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场道路应保持畅通,不得随意堆放杂物。
(3)施工现场应配备消防设施,确保消防安全。
4. 梁板吊装安全(1)梁板吊装前,应检查梁板表面是否有裂纹、损伤等缺陷。
(2)吊装前,应将梁板表面清理干净,确保吊装过程中不会掉落杂物。
(3)吊装过程中,应确保吊钩与梁板牢固连接,避免吊钩脱落。
(4)吊装过程中,应保持梁板平稳,避免发生倾斜、摆动等现象。
(5)吊装过程中,应密切关注吊装设备的运行状态,发现异常情况立即停止作业。
5. 应急措施(1)制定应急预案,明确应急响应程序。
(2)配备应急救援队伍,确保在发生事故时能迅速进行救援。
(3)定期进行应急演练,提高应急救援能力。
四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程,不得违章作业。
2. 施工现场应保持整洁,不得随意堆放杂物。
3. 施工过程中,应密切关注施工环境,确保施工安全。
4. 施工完成后,应进行现场清理,确保无安全隐患。
五、总结为确保桥梁梁板吊装施工安全,全体施工人员必须严格遵守安全技术交底内容,提高安全意识,确保施工顺利进行。
一、交底目的为确保梁板起重吊装作业的安全顺利进行,避免事故发生,特对参与本次作业的所有人员进行安全技术交底。
二、交底对象参与梁板起重吊装作业的所有人员,包括操作人员、指挥人员、安全监督人员等。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业前,项目部必须对作业人员进行安全技术交底,确保所有人员了解作业内容、安全注意事项和操作规程。
- 特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员应经过安全培训,具备必要的安全知识和技能。
2. 作业现场安全要求- 确保作业现场环境安全,道路畅通,架空电线、建筑物等设施无安全隐患。
- 作业区域设置明显的警示标志,并采取隔离措施,防止无关人员进入作业区域。
- 提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3. 起重机械安全操作- 操作人员应严格按照起重机操作规程进行操作,不得超载、斜拉、斜吊。
- 定期对起重机进行检查、维护,确保其处于良好的工作状态。
- 吊装过程中,操作人员应密切注意起重机的稳定性,防止倾覆。
4. 吊索具及钢丝绳安全要求- 使用合格的吊索具和钢丝绳,定期进行检查,发现破损、磨损等情况应及时更换。
- 吊索的水平夹角大于45度,吊挂绳间夹角小于120度。
- 使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
5. 操作人员安全要求- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品,如安全帽、防护手套、防护鞋等。
- 作业过程中,操作人员应集中精力,不得吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹。
- 操作人员应随时注意起重机的旋转、行走和重物状况,发现异常情况立即报告。
6. 指挥人员安全要求- 指挥人员必须持证上岗,具备丰富的起重吊装经验。
- 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
- 指挥人员应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号,不得违章指挥。
7. 安全监督- 作业过程中,安全监督人员应全程监督,及时发现并纠正安全隐患。
43#~45#预制箱梁吊装施工技术交底1、本施工段有上水、电力电缆、煤气、市话、雨水等地下管线,管线纵横交错、深浅不一;线路东侧为逸仙路慢车道,且为多路公交车站。
2、本施工段预制梁吊装采用2台150t履带吊双机抬吊。
3、4、4.1.1 登高设施、脚手架、操作平台同前。
4.1.2 吊装设备必须派专人定期检查、维修、保养,每台班开工前必须事先检查设备的运转性能。
4.1.3 夜间施工措施因本工程的特殊性,预制梁只能 10:00以后才能运抵现场,因此夜间施工时事先与交通部门协同组织交通,成立现场交通组织管理领导小组,委派专人协助交警指挥、疏导车辆完成运输任务;要有专职安全员登点协助交通主管部门进行交通指导和行人疏散,并且设置行人警示标志。
随时与沿线交通部门交警岗站建立信息联系,及时处理可能发生的交通安全事故。
机施公司必须落实岗位责任制,夜间值班总负责人员、技术负责人、质量负责人及专职安全负责人员必须到位,并报总包备案、审核。
施工区域必须拉警戒线,并设置警示灯,派专人监控。
大型安装设备施工时必须亮警示灯。
夜间施工照明必须充足。
4.1.4 地下管线的保护措施42~45#墩间有高压电缆、路灯电缆、上话、上水、煤气、雨水等地下管线,埋深在0.6m~0.9m左右。
煤气管部位的砼块清除,回填素土,并用挖机碾压平整,上铺设20cm道渣后,并进行多次碾压,直至路基沉降控制在 10mm以内为止。
机施根据总包提供的地下管线图,划出煤气管和上水管、雨水管等埋设的区域,在其上面铺设20mm厚钢板,履带吊行走路基加铺重型路基箱。
慢车道、上街沿管线区域需铺设50~100mm黄砂,上铺设20mm钢板,并铺设重型路基箱。
发现管线断裂,及时通知总包协调相关单位解决。
若未按交底要求施工的,则由机施公司自行解决。
雨季施工,施工机械下班后应停置在安全地带;电气设备应有接零和漏电保护,搭设必要的防雨棚。
严寒季节除注意常规的安全措施,应考虑霜冻防滑措施,霜雪之后,登高设施、构件上、操作工具、行走道路、有关设备等施工范围应将霜雪清扫干净后再进行正常操作,以防滑跌造成事故。
一、工程概况1. 工程名称:[填写工程名称]2. 施工单位:[填写施工单位]3. 监理单位:[填写监理单位]4. 施工地点:[填写施工地点]5. 施工时间:[填写施工时间]二、预制梁板吊装安全技术交底内容1. 人员要求(1)参与预制梁板吊装作业的人员必须具备相应的操作技能和安全生产意识。
(2)作业前,必须进行安全技术培训,确保每位作业人员了解吊装作业的安全操作规程。
(3)作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 机械设备要求(1)吊装设备必须符合国家相关标准和规定,并由专业人员进行定期检查、维护和保养。
(2)吊装设备操作人员应持有相应的操作资格证书。
(3)吊装过程中,严禁超载、超限作业。
3. 施工现场要求(1)施工现场应设置明显的警示标志,如“危险区域”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁、有序,确保吊装作业安全进行。
(3)吊装作业区域应设立安全警戒线,非作业人员不得进入。
4. 吊装作业要求(1)吊装前,应详细检查预制梁板的质量,确保符合设计要求。
(2)吊装过程中,吊车应保持稳定,严禁在吊装过程中进行急转弯、急刹车等操作。
(3)吊装过程中,应保持吊装设备与预制梁板之间的安全距离,避免碰撞。
(4)吊装过程中,操作人员应密切配合,确保吊装作业安全、平稳。
(5)吊装完成后,应对预制梁板进行稳固固定,防止因振动等原因导致位移。
5. 应急预案(1)发生吊装事故时,立即停止吊装作业,启动应急预案。
(2)迅速组织救援,确保受伤人员得到及时救治。
(3)对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
三、安全注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程,严禁违规操作。
2. 吊装过程中,操作人员应密切关注吊装设备、预制梁板及周围环境,确保安全。
3. 遇有恶劣天气、设备故障等异常情况,应立即停止吊装作业,待问题解决后方可继续。
4. 加强现场安全管理,确保吊装作业安全、有序进行。
一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、监理单位:____________________四、交底时间:____________________五、交底地点:____________________六、参与人员:施工项目经理、技术负责人、安全员、吊装作业人员、监理工程师等。
一、安全背景及目的为确保梁板吊装施工过程中的安全,降低事故风险,提高施工效率,特制定本安全技术交底。
通过对吊装作业的安全技术交底,使所有参与人员充分了解吊装作业的安全要求,提高安全意识,确保施工安全。
二、吊装作业安全注意事项1.吊装作业前,应对吊装设备进行全面检查,确保设备性能良好,符合吊装要求。
2.吊装作业人员必须持证上岗,熟悉吊装作业规程和安全操作规程。
3.吊装作业现场应设置明显的警示标志,明确警示区域。
4.吊装作业前,应对吊装区域进行清理,确保无障碍物。
5.吊装作业时,吊装指挥人员应站在可以全面观察作业区域的位置,确保吊装作业安全。
6.吊装作业过程中,严禁无关人员进入吊装作业区域。
7.吊装作业时,应严格按照吊装方案进行操作,确保吊装安全。
8.吊装作业过程中,应密切注意吊装设备的工作状态,发现异常情况立即停止作业,排除故障。
9.吊装作业完成后,应对吊装区域进行清理,确保无安全隐患。
三、吊装作业安全操作规程1.吊装作业前,应对吊装设备进行试吊,检查设备性能是否正常。
2.吊装作业时,吊装人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带等。
3.吊装作业过程中,吊装指挥人员应站在吊装设备侧面,发出正确的吊装信号。
4.吊装作业时,吊装人员应按照吊装方案进行操作,确保吊装安全。
5.吊装作业过程中,吊装人员应密切注意吊装设备的工作状态,发现异常情况立即停止作业。
6.吊装作业完成后,吊装人员应对吊装设备进行检查,确保设备无损坏。
四、安全教育培训1.施工单位应定期对吊装作业人员进行安全教育培训,提高安全意识。
琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路项目桥梁预制梁吊装施工技术交底交底人:复核人:交底时间:签收人姓名一览表技术交底书一、预制梁的吊装架桥机配件运抵工地后,及时组织厂家、技术管理人员、工班熟悉桥机构造,读懂图纸后及时组织拼装。
经过组拼、试吊、验收后架桥机即可架梁。
架桥机过孔后,开始架梁工作。
出梁采用2台50t龙门吊起吊、2台炮车运输、送梁。
吊装工序如下:(1)准备工作在实施梁板吊装前,梁板张拉、压浆完成后且达到设计强度的100%,及相应墩、台的砼强度必须达到设计强度的100%,经现场技术员及监理检查合格后方可进行梁板的吊装工作。
吊装前准备工作:①检查构件外形尺寸、预埋件尺寸、位置。
关于T梁的外形尺寸,在T梁预制时已强调,但在吊装前必须逐一检查,特别是梁的长度和翼板宽度、翼板钢筋长度等,检查发现问题及时处理,合格的构件才能安装。
②检查支座相应尺寸和受力性能。
③安装前,组织专业人员对架桥机、滑车、葫芦、电机、千斤顶、运梁车各部位(轮胎气压、轮胎外壳等)、架桥机的卷扬机钢丝绳、销子以及各部位的润滑情况等进行逐项检查。
梁板安装前,必须出具架桥机的说明书和检定合格证书。
④提前装好临时支座。
临时支座采用硫磺砂浆预制成形(内之电炉丝)。
另外,吊装梁板时,为防止钢板损害钢丝绳,用1cm钢板(30cm×30cm)高温弯折成90度,兜在T梁底板,保护吊梁钢丝绳不损伤梁体。
⑤安装前,测量人员在桥墩、桥台上按照设计要求将所有T梁的纵横向位置测出,用红油漆将其中心线标出,然后按设计要求安装支座。
⑥支座的安装:根据设计图纸要求,采用相应的支座,详见各桥梁设计图。
一般板式橡胶支座的安装要求(GJZ):①安装支座前应将支座垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求。
②将设计图上标明的支座中心位置标在支座垫石及橡胶支座上,橡胶支座准确安放在支座垫石上,要求支座中心线与支座垫石中心线重合。
③顺桥向两端标高不同,即桥梁有纵坡,按照设计图纸要求支座顶面水平设置,纵坡以梁底预埋钢板调整。
梁板吊装施工技术交底
一、工程概况
本吊装队伍负责W-5标内各桥的板梁的吊装工作。
主要包括25米空心板105片,22米空心板390片,20米空心板1938片,16空心板26片,13米空心板26片,10米空心板78片,总共2563片空心板梁。
二、总体技术要求
1.构件安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置,其允许偏差不得超过设计规定或规范要求。
2.构件吊运安装时,必须遵守有关安全操作技术规程采取必要的安全技术措施,防止发生事故。
3.梁板就位后与支座须密合,否则应重新安装,安装后偏差应符合设计要求。
三、施工准备:
机械准备:
40吨龙门吊1台,50吨、25吨汽车吊1台,梁板运输车3辆。
四、施工过程的要求:
1. 施工工艺流程图(附后)
2.各施工阶段技术要求:
A、准备工作
1. 放样及支座垫石检查:按照设计和规范要求,对支座垫石进行标高、平面尺寸、平整度检查。
同时用全站仪放出点位,在合格的支座垫石上弹出支座中心线、梁板外边线。
2. 板式支座安放:板式支座进场后,及时进行送检(东南大学外委试验),合格后方予使用。
按支座中心线与垫石中心线重合的原则安装支座。
3. 起吊设备检查:根据梁板重量情况,采用满足要求的吊车进行梁板安装。
梁板正式安装前应对吊机进行起吊试验,检验起吊设备的可靠性。
B、梁板运输
1、存梁区移梁:加长存梁区龙门架轨道,利用龙门架直接将梁板移至运梁车上运至指定地点。
2、梁板运输:应事先实地考察,定出合适的运输路线,运输道路应平整,。
构件运输时,应有特制的固定架以稳定构件。
C、桥位处吊机就位
操作人员应为经验丰富的熟练技工,持证上岗。
同时在架设梁板前制定吊装安全技术操作规程,专人指挥,严格按操作规程执行。
D、吊车架梁就位
空心板吊装采用吊环中穿钢丝绳的方法。
具体操作为:梁板用拨节车运输到位后,在梁板预留的四个吊环中穿入钢丝绳,以一台50T汽车吊和一台25T吊配合,各吊住梁板的一头,将梁吊移就位。
在梁板吊移中应尽量保证水平,防止产生副弯矩、扭曲等破坏;梁板安放时,必须仔细,使梁就位准确并且与支座密贴,就位不准确时,吊起重新放置,不得用撬棍移动大梁。
梁板安装就位后,宜进行妥善支撑,使其稳定,同时应尽快进行绞缝连接,使梁板整体化;在尚未浇筑桥面砼前,汽车和筑路机械不得通过。
四、施工中应注意的事项:
①在运梁、落梁过程中,吊绳与起吊构件的交角小于60度时,应设置吊架或扁担,尽可能使吊环垂直受力。
②在运梁、落梁过程中应保证空心板纵、横倾角均不得大于5度,同时应采取措施防止梁板出现磕碰而损伤。
③架设时宜先从柱顶位置向两侧架设,架设时应微调空心板顺桥向的位置,保证靠伸缩缝侧所有板端均在一条直线上,且缝宽满足设计要求,以方便伸缩缝安装。
④落梁时应先调整空心板的纵横坡,使其与设计的纵横坡度基本一致,然后慢慢落梁,使四点尽可能同时落在支座上。
⑤落梁时应以垂线球校合梁板平面位置和垂直度,确保梁板就位准确。
⑥预制板的安装直至形成结构整体各个阶段,都不允许板式支座出现脱空现象,并应逐个进行检查。
⑦梁板安装就位后,及时对梁板的顶面纵向高程进行检测,频率为每片梁3点,合格后报测量队抽检。
⑧跨高速公路的分离式立交桥梁梁板须分孔安装,事先要取得有关部门的同
意,并应尽量缩短安装时间。
⑨梁板安装允许偏差:
空心板梁吊装施工工艺流程图。