第14章 溢洪道混凝土施工及石方回填

溢洪道工程混凝土施工方案一、项目基本情况溢洪道工程是水利工程中常见的一种重要设施，它主要用于在河流水位突然上涨时，将多余的洪水分流至其他水域，以保护下游地区的安全。

混凝土施工是溢洪道工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全和稳定。

本文将针对溢洪道工程混凝土施工进行详细规划和方案制定。

二、施工前的准备工作1. 现场勘测和设计确认在进行混凝土施工前，首先需要对工程现场进行详细的勘测，确定施工区域的地势和地形，排除可能存在的障碍物和危险因素。

同时需要对设计图纸进行仔细确认，确保施工方案的准确性和可行性。

2. 施工人员培训和安全教育对参与混凝土施工的施工人员进行专业培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识，能够正确使用施工设备和工具，并做好施工现场的安全管理工作。

3. 材料采购和质量检验进行混凝土施工所需的原材料采购，包括水泥、骨料、砂浆等，需要确保采购的原材料符合国家标准，并进行质量检验和验收。

同时要做好混凝土配合比的调试工作，确保混凝土的强度和稳定性。

4. 施工设备和机械的检修和调试针对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和调试工作，确保设备运转正常，避免因设备故障造成施工延误和安全事故。

5. 施工方案制定和施工组织根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工组织计划，明确施工任务分工和责任人，合理安排施工进度和工期。

三、混凝土施工工艺和措施1. 模板制作和安装根据设计要求，进行混凝土模板的制作和安装工作。

确保模板的平整度和密封性，以便于混凝土的浇筑和成型。

同时要做好模板的防水处理，避免混凝土泄漏和模板变形。

2. 混凝土搅拌与运输选择适量的水泥、骨料和砂浆，进行混凝土的搅拌工作。

搅拌过程中要确保混凝土的均匀性和稳定性，避免混凝土出现裂缝和空鼓。

搅拌好的混凝土要及时运输至施工现场，避免混凝土凝固导致浪费。

3. 混凝土浇筑和振捣在进行混凝土浇筑前，要先对模板进行潮湿处理，避免混凝土与模板之间的粘附。

溢洪道混凝土施工方法一、施工特性溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、尾水渠段组成。

二、施工程序溢洪道开挖完成后，进行基岩面的清理，经监理验收合格后，方可进行混凝土的施工。

按尾水渠段→消力池段→泄槽段→控制段→进水渠段的顺序先后浇筑。

其施工工艺流程见图2-1。

图2-1 溢洪道砼施工工艺流程框图三、施工方法基础部分采用散装组合钢模及木模板施工，侧墙采用组装刚模板。

混凝土由左岸拌和系统供料，6m3搅拌车水平运输，HBT-60型混凝土泵机直接入仓。

（1）基础清理人工将底板范围内清理干净，并整平，并经监理工程师验收合格。

（2）锚杆施工锚杆孔采用手风钻钻孔，人工灌注水泥砂浆。

（3）钢筋安装钢筋在钢筋加工厂加工制作，8t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。

（4）模板安装采用组合钢模板、模桁架梁，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。

模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证混凝土表面光洁、整齐。

模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。

模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。

（5）止水埋设混凝土块施工缝之间设有橡胶止水带，在立模时，按设计位置固定于侧模中。

（6）混凝土拌制与运输混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制，6m3搅拌车经上坝公路运至施工作业面，泵送入仓。

（7）混凝土浇筑混凝土人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。

靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。

不得欠振、过振或漏振。

（8）混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。

溢洪道混凝土工程的施工设计方案一、工程概况溢洪道混凝土工程是一项水利工程，主要用于控制洪水流量，减少洪水对下游地区的影响。

本工程位于河流上，全长1000米，宽度20米，深度10米。

根据设计要求，溢洪道应满足最大洪峰流量60万立方米/秒的要求。

本工程施工分为基础开挖、回填、混凝土浇筑等工序。

二、基础开挖设计1.施工顺序：按照先挖坡底、后挖坡面的顺序进行基础开挖。

2.挖土方式：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，再采用挖泥船进行水泥土的开挖。

3.坡面处理：挖掘的坡面应保证夯实，并进行防护处理，以防止坡面及坡底松动。

三、基础回填设计1.回填材料选择：回填材料采用天然砾石、砂土等，须保证材料质量符合现行标准。

2.回填厚度：按照设计要求，回填厚度应为3米。

3.加固处理：在回填过程中，应加设横向承台，并进行夯实，以增强回填的稳定性。

四、混凝土浇筑设计1.浇筑层次：分层浇筑，每层高度不超过1米。

2.浇筑时间：选择天气晴朗、风力不大的天气进行混凝土浇筑。

3.施工交界处处理：在混凝土浇筑的交界处，要做好悬挂板的接口处理，确保无渗漏。

4.浇筑技术：采用连续浇筑的方式，保证浇筑质量，避免产生冷缩裂缝。

5.浇筑后处理：混凝土浇筑完成后，应进行及时养护，保证混凝土的强度发展。

五、安全措施1.振捣机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

2.混凝土浇筑现场要做好围挡和标志，并设置警示标识，确保施工区域的安全。

3.施工现场应按照相关规定配备救援装备和人员，以应对可能发生的事故。

4.施工现场要做好防火措施，保证施工期间的火灾安全。

六、质量控制1.施工过程中，对挖土、回填、混凝土浇筑等关键工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

2.施工过程中要进行质量记录，包括材料进库、出库情况，施工工序和时间等，供后续验收使用。

3.完工验收前，对合格的混凝土样品进行质检，确保强度和密实度满足设计要求。

以上为溢洪道混凝土工程施工设计方案的概述，具体实施细节还需要根据工程实际情况进行进一步优化和完善。

溢洪道混凝土浇筑方案一、工程概况溢洪道工程位于大坝右侧，溢洪道轴线距离大坝右坝肩10.4m，轴线水平投影长度为426.528m,由导墙段、过渡段、控制段、泄槽段、消力池段、护坦段六部分组成。

溢0-030～溢0+000为导墙段，0+000～0+007为控制段，0+007～0+243为泄槽段，0+243～0+377.为泄槽隧洞段，0+377～0+388为消能段,。

二、溢洪道混凝土施工方案1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板桩号0+007至0+205段均设置有Φ25、L=5m锚杆，锚杆呈梅花型布置，间排距为2.5*2.5m。

锚筋施工采用YT—28型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。

其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚杆到预定位置→养护。

1.1、主要材料①锚杆：锚筋设计采用Φ25长5m的螺纹钢；②水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；④水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆；⑤外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加是速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。

1.2锚杆孔钻①锚杆孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；②注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；③锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。

1.3锚杆孔注浆①锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过实验选定：水泥：砂1：1～1:2(重量比）水泥：水1：0.38～1:0.45②锚杆钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。

③锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

2混凝土浇筑施工方法2.1主要材料2.1.1①本分部工程采用贵州毕节塞德水泥有限公司，散装水泥。

②验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。

③运输：水泥的运输采用3m³水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂。

溢洪道钢筋砼施工方案1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф22、L=2m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 左右边墙各设两排锚筋，间排距为2m；底板均设置有锚筋。

锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。

其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。

1.1、主要材料⑴锚筋：锚筋设计采用ф22长2m的螺纹钢；⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂：⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆；⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。

1.2锚筋孔钻孔⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。

1.3锚筋孔注浆⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂 1：1～1：2（重量比）水泥：水 1：0.38～1：0.45⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。

⑶锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

2、混凝土浇筑施工方法2.1模板安装⑴溢洪道引水渠段铺盖、泄槽底板等部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。

⑵模板拆除、清理钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；2.2伸缩缝、止水、排水孔制作安装2.2.1伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。

溢洪道混凝土施工方案一、前言溢洪道是水利工程中至关重要的组成部分，承担着调节、排洪等功能。

其施工质量直接关系到水利工程的安全性和可靠性。

本文将就溢洪道混凝土施工方案进行详细阐述。

二、施工前准备1. 设计方案确认在进行混凝土施工之前，首先要确认设计方案并进行认真的审查。

设计方案应包括混凝土的配合比、浇筑方式、节段划分等内容。

2. 施工人员培训施工团队应经过专业培训，掌握混凝土施工的基本技能和安全注意事项。

3. 施工现场准备确保施工现场平整、清洁，混凝土浇筑区域应有足够支撑和遮蔽措施，保证施工顺利进行。

三、施工工艺流程1. 混凝土搅拌选择合适的搅拌设备，按照设计要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。

2. 模板安装根据设计要求和节段划分将模板安装到指定位置，注意模板的牢固性和平整度。

3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模板内，采用适当的振捣措施排除气泡，保证混凝土的密实性。

4. 养护混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土逐步强度发展，减少开裂和变形。

四、施工质量控制1. 监测和检查在施工过程中，要定期对混凝土质量进行监测和检查，发现问题及时处理。

2. 通风检验混凝土初凝后应进行通风检验，确保混凝土质量符合标准要求。

3. 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，保证施工质量符合设计要求。

五、安全注意事项1. 人员防护施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好人员防护措施，确保施工安全。

2. 设备维护定期对施工设备进行维护和检修，确保设备运行正常，避免发生意外。

结语本文对溢洪道混凝土施工方案进行了系统性的介绍，包括施工前准备、施工工艺流程、施工质量控制和安全注意事项等方面。

通过严格按照设计要求和操作规程进行混凝土施工，可以有效保障水利工程的安全性和可靠性。

第14章溢洪道混凝土施工及石方回填14.1 概述14.1.1 工作项目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水墙(扩散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目，其主要工程量如附表14.1.1所列：主要工程量表附表14.1.114.1.2 施工工期及施工程序1．施工工期业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2004年11月至2006年2月；规划施工期为2004年3月至2006年1月，历时23个月，月平均浇筑强度9013m3/月，高峰期月平均浇筑强度1.35万m3/月。

最高浇筑强度100m3/d。

2、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行；贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。

溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段（桩号0-041.5～0+028）→泄槽段→挑流鼻坎顺序进行。

由于泄槽段混凝土需从进口进入，故闸室段的溢流堰体需暂停施工，留作混凝土运输及其它施工设备通道，待泄槽混凝土浇筑完毕后施工。

为满足混凝土浇筑强度要求，需考虑闸首段（含引水墙）与泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，随即安排泄槽段浇筑。

14.1.3 溢洪道主要参数及适用标准1、溢洪道主要参数：引水渠底板高程 EL857.00闸首边墙顶面高程 EL885.40溢流堰顶高程 EL860.00堰宽(泄槽宽同) 12m进口闸首段起止桩号 0-040.5～0+028泄槽缓坡段（底坡0.091:1）起止桩号 0+028～0+320 斜长293.2m 泄槽陡坡段（底坡0.55:1）起止桩号 0+320～0+420 斜长114.13m 挑流鼻坎起止桩号 0+420～0+482挑流鼻坎弧底高程 EL762.5～755.073～762.147挑流鼻坎边墙顶高程 EL 7752、溢洪道混凝土施工适用标准混凝土部分标准：⑴ JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑵ DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；⑶ SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；⑷ GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；⑸ GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》；⑹ DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》；⑺ SD105-82《水工混凝土试验规范》；⑻《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》⑼ JC/T603-1995《水泥砂浆胀缩试验方法》；⑽ JT/GQS024～025《公路桥函设计安装标准，予制钢筋混凝土“T”型梁施工》；⑾ GB2938-97《低热微膨胀水泥》；⑿ GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；⒀ GBJ146-90《粉煤混凝土应用技术规范》；⒁ DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；⒂ GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；⑹ SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》。

溢洪道砼浇筑方案1. 引言溢洪道是一种用于控制洪水的重要设施，其主要作用是在洪峰期间接纳并排除洪水。

砼浇筑是溢洪道建设的关键环节之一，对于确保溢洪道的结构性能和运行安全具有重要意义。

本文将介绍溢洪道砼浇筑方案，包括浇筑材料、工程准备、浇筑工艺等内容。

2. 浇筑材料2.1 砼材料选择选择合适的砼材料对于确保溢洪道的结构强度和耐久性至关重要。

一般情况下，我们推荐采用C30或C40标号的混凝土作为溢洪道的浇筑材料。

在选择砼配合比时，需要考虑溢洪道的使用环境和荷载特点，并根据设计要求进行相应的调整。

2.2 骨料选择骨料的选择应符合设计要求和当地资源条件。

一般情况下，利用当地常见的河砂、石子等骨料进行砼浇筑是一个经济、可行的选择。

在选择骨料时，需要注意骨料的颗粒形状、强度和含泥杂质的情况，确保骨料质量合格。

2.3 混凝土掺合料为了提高砼的性能，可以适当添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。

掺合料的使用应符合相关标准和设计要求，并进行充分试验验证。

3. 工程准备3.1 设备准备砼浇筑所需的设备包括搅拌车、输送泵、混凝土搅拌站等。

在开始浇筑之前，需要确保设备的运行正常，检查搅拌车的罐体、输送泵的管线等，确保没有安全隐患。

3.2 模板安装根据设计要求和施工图纸，进行溢洪道模板的安装。

模板的安装应牢固可靠，确保浇筑时不会发生移位或变形。

3.3 清理和防粘底处理在进行砼浇筑之前，需要对模板进行彻底的清理，并进行防粘底处理，以防止砼与模板粘结。

4. 浇筑工艺4.1 布置钢筋根据设计要求，在模板内部布置钢筋，包括主筋、箍筋等。

钢筋的布置应符合相关标准和设计要求，并进行检查验收。

4.2 砼浇筑过程砼浇筑过程应按照以下步骤进行： - 先进行底板的浇筑，尽量采用连续浇筑的方式，以提高砼的整体性能。

- 在底板浇筑完成后，进行墙体的浇筑。

墙体的浇筑应采用分段施工的方式，确保砼的浇筑质量。

- 在浇筑过程中，需要注意砼的坍落度和流动性，保持砼的均匀性和密实性。

溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。

堰顶高程1164.45m，全长310m。

二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。

调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。

墙顶高程1169.1m。

调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。

调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。

泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。

（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。

（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。

溢洪道改造工程施工方案1、溢洪道土石方开挖⑴、溢洪道等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。

⑵、采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。

⑶、邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。

⑷、基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

⑸、开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。

⑹、基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。

⑺、基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。

⑻、溢洪道不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，溢洪道不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。

⑼、溢洪道趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。

⑽、开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，2、溢洪道浆砌石工程浆砌石采用M7.5砌筑包括基础边墙。

施工时先砌筑基础，再砌边墙。

挡墙砌筑时按设计渠顶高程预留10cm用C15混凝土压顶。

⑴、材料①.石料：石料要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。

石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

块石上下两面基本平行，块厚不小于20cm。

②.砂料：本合同工程所用砂和砾石的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。

砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数控制在2.5～3.0。

砌筑块石砂浆的砂，其最大粒经不大于5mm。

③.水泥和水水泥保持在有效期内使用，受潮湿结块的水泥禁止使用。

溢洪道砼浇筑方案1. 引言溢洪道是用于控制水流的重要设施，其砼浇筑方案的设计和施工具有重要意义。

本文将介绍一种溢洪道砼浇筑方案，以确保工程的质量和安全。

2. 方案概述本方案是在已完成溢洪道基础的基础上进行砼浇筑。

主要步骤包括砼浇筑的准备工作、砼配制、砼浇筑过程和养护。

2.1 准备工作在进行砼浇筑前，需要对工程现场进行准备工作。

具体包括：- 清理施工区域，确保没有杂物和污物。

- 安装好砼浇筑所需的模板和脚手架。

- 检查施工设备和工具的完好性，并做好维护工作。

2.2 砼配制砼的配制需要按照设计要求和标准比例进行，以保证其强度和密实性。

具体步骤包括： - 根据设计要求计算所需的水泥、砂子、骨料和水的比例。

- 将水泥、砂子和骨料按照比例进行搅拌，直至达到均匀的状态。

- 逐渐加入水，并继续搅拌，直至砼的浆状状态。

2.3 砼浇筑过程在进行砼浇筑时，需要注意以下要点： - 先将砼倒入溢洪道的底部，然后再均匀地铺满整个溢洪道，避免出现空隙。

- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实性和一致性。

- 控制浇筑速度，避免产生冲击力，同时保持一定的施工连续性。

-在浇筑过程中，及时清理边界处的砼浆，以保证砼的整体完整性。

2.4 养护砼浇筑完成后，需要对其进行适当的养护，以确保其能够正常硬化和达到设计强度。

养护的具体措施包括： - 使用喷水装置对砼进行保湿，以防止水分的蒸发。

- 在养护期间，避免对砼施加额外的荷载或冲击力。

- 根据砼的硬化情况，确定养护的时间和方式。

3. 安全措施在进行溢洪道砼浇筑时，必须执行必要的安全措施，以确保施工人员的安全。

一些常见的安全措施包括： - 确保施工人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

- 在施工现场设置明显的安全警示标志。

- 遵守相关的施工规范和操作规程。

- 针对可能发生的事故，制定应急预案，并进行演练。

4. 结论本文介绍了一种溢洪道砼浇筑方案，包括准备工作、砼配制、砼浇筑过程和养护。

第14章溢洪道混凝土施工及石方回填14.1 概述14.1.1 工作项目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水墙(扩散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目，其主要工程量如附表14.1.1所列：主要工程量表附表14.1.114.1.2 施工工期及施工程序1．施工工期业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2014年11月至2016年2月；规划施工期为2014年3月至2016年1月，历时23个月，月平均浇筑强度9013m3/月，高峰期月平均浇筑强度1.35万m3/月。

最高浇筑强度100m3/d。

2、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行；贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。

溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段（桩号0-041.5～0+028）→泄槽段→挑流鼻坎顺序进行。

由于泄槽段混凝土需从进口进入，故闸室段的溢流堰体需暂停施工，留作混凝土运输及其它施工设备通道，待泄槽混凝土浇筑完毕后施工。

为满足混凝土浇筑强度要求，需考虑闸首段（含引水墙）与泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，随即安排泄槽段浇筑。

14.1.3 溢洪道主要参数及适用标准1、溢洪道主要参数：引水渠底板高程 EL857.00闸首边墙顶面高程 EL885.40溢流堰顶高程 EL860.00堰宽(泄槽宽同) 12m进口闸首段起止桩号 0-040.5～0+028泄槽缓坡段（底坡0.091:1）起止桩号 0+028～0+320 斜长293.2m 泄槽陡坡段（底坡0.55:1）起止桩号 0+320～0+420 斜长114.13m 挑流鼻坎起止桩号 0+420～0+482挑流鼻坎弧底高程 EL762.5～755.073～762.147挑流鼻坎边墙顶高程 EL 7752、溢洪道混凝土施工适用标准混凝土部分标准：⑴ JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑵ DL/T5128-2011《混凝土面板堆石坝施工规范》；⑶ SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；⑷ GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；⑸ GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》；⑹ DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》；⑺ SD105-82《水工混凝土试验规范》；⑻《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》⑼ JC/T603-1995《水泥砂浆胀缩试验方法》；⑽ JT/GQS024～025《公路桥函设计安装标准，予制钢筋混凝土“T”型梁施工》；⑾ GB2938-97《低热微膨胀水泥》；⑿ GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；⒀ GBJ146-90《粉煤混凝土应用技术规范》；⒁ DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；⒂ GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；⑹ SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》。

溢洪道混凝土施工方法溢洪道是一种用于控制洪水的重要设施，它能够有效地减轻洪水带来的不利影响。

溢洪道混凝土施工是在溢洪道的建设过程中必不可少的一项工作。

下面将介绍溢洪道混凝土施工的一般步骤和方法。

一、施工准备在进行溢洪道混凝土施工前，需进行一系列的施工准备，包括：1.制定施工方案和设计图纸，明确施工工艺和工序。

2.合理安排施工时间，并确定施工队伍和人员配置。

3.采购所需的施工材料和设备。

4.对施工现场进行准备工作，包括清理原有地表、测量标高和准确固定施工标志桩等。

二、基础处理1.清理基础：清理基础上的杂物、浮土等。

2.土壤处理：如果基础土质较差，可以采取加固处理，如增加填料、加设加筋板等。

3.标定标高：根据设计要求，在基础上设置标高点，以便进行后续施工。

三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定需根据设计要求，通常包括水泥、骨料、粉煤灰等组成。

在确定配合比时需要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。

四、模板搭设模板搭设是混凝土施工的一个重要环节，它直接决定了最终混凝土的形状和光滑度。

具体步骤如下：1.模板制作：根据设计图纸制作预制模板。

2.模板安装：根据施工方案和设计要求，将模板组装安装在基础上，并进行调整和固定。

五、钢筋安装在混凝土浇筑前，需进行钢筋安装，以增加混凝土的抗拉承载能力。

具体步骤如下：1.钢筋加工和制作：根据设计要求，将钢筋进行加工和制作，包括弯曲、切割等。

2.钢筋安装：将预制的钢筋按照设计要求进行布置，并进行固定，以保证混凝土与钢筋的紧密连接。

六、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的核心环节，需保证混凝土的质量和均匀度。

1.混凝土搅拌：根据设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例放入搅拌机进行搅拌。

2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入已安装好的模板中，根据需要进行振捣和加压。

3.养护：混凝土浇筑后，需进行养护，保持湿润环境，以确保混凝土的强度和稳定性。

七、模板拆除和调整在混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除和调整。

一、工程概况本项目溢洪道位于某水库大坝上游，全长约200米，断面形式为矩形。

混凝土施工主要包括溢洪道基础、溢流段、侧墙、底板等部位的浇筑。

为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织成立专门的混凝土施工小组，负责施工过程中的各项管理工作。

明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数2.5～3.5。

（3）石子：选用碎石，粒径为5～40mm，含泥量不大于1%。

（4）外加剂：选用高效减水剂，满足混凝土拌合物和易性要求。

3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：选用搅拌能力满足工程需求的混凝土搅拌车。

（2）混凝土泵车：选用输送能力满足工程需求的混凝土泵车。

（3）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土密实。

（4）施工车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土运输。

三、施工方法1. 混凝土拌合（1）根据设计要求，按照水泥、砂、石子、外加剂等材料比例进行拌合。

（2）混凝土拌合物应均匀、和易，满足施工要求。

2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保运输过程中的质量。

（2）运输过程中，防止混凝土离析、分层等现象发生。

3. 混凝土浇筑（1）根据施工进度，分阶段进行混凝土浇筑。

（2）浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等检查，确保符合设计要求。

（3）浇筑过程中，采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。

4. 混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护，防止裂缝产生。

（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥开裂。

四、质量控制1. 材料质量：严格把关原材料质量，确保符合国家相关标准。

2. 混凝土配合比：按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。

3. 混凝土浇筑：严格按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实。

4. 养护：加强混凝土养护，防止裂缝产生。

五、安全措施1. 严格遵守国家相关安全法规，确保施工安全。

溢洪道土方工程施工方案一、项目介绍溢洪道土方工程是指在水文条件允许的情况下，通过设立溢洪道，将河道中的洪水引导到预先确定的泄洪区，以减轻河道水压，防止洪水泛滥，保护沿岸居民和农田安全。

土方工程是溢洪道工程中的一项重要施工内容，主要包括开挖土石方、填筑土石方、边坡加固等工作。

本文将围绕溢洪道土方工程的施工方案进行详细介绍，包括工程概况、工程要求、施工方法、施工步骤等内容，旨在为相关施工单位提供参考。

二、工程要求1. 施工单位应具备土建工程施工资质，并有丰富的土方工程施工经验。

2. 施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，并经有关部门审批。

3. 施工单位应配备符合要求的机械设备和施工人员，并保证施工过程中安全生产。

4. 施工单位应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量和进度。

5. 施工单位应定期组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业水平。

三、施工方法1. 开挖土石方：施工单位应根据设计要求和现场情况，采用挖掘机、推土机等机械设备进行土石方的开挖工作。

开挖应按照设计要求的坡度和深度进行，同时注意保护现场周边环境。

2. 填筑土石方：开挖完毕后，施工单位应根据设计要求进行土石方的填筑工作。

填筑应分层进行，每层要求夯实密实，并采用合适的水泥砂浆进行固结，确保填筑体的稳定性。

3. 边坡加固：在施工过程中，如果出现边坡塌方或者坡面滑动等情况，施工单位应及时采取加固措施，如设置防护栏杆、加设护坡网等，保证施工现场的安全。

4. 清理现场：施工完成后，施工单位应对现场进行清理整理，清除残留的土石方和材料，保持施工现场的整洁。

四、施工步骤1. 编制施工方案：施工单位应根据设计要求和现场情况编制详细的施工方案，包括施工组织设计、施工方案等内容，并经有关部门审批。

2. 准备施工材料：施工单位应根据施工方案计划采购所需的土石方材料和施工设备，确保施工过程中的供应充足。

3. 开展施工工作：根据施工方案，施工单位应组织施工人员进行土石方的开挖和填筑工作，确保施工按照设计要求进行。

溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩,为开敞式溢洪道,溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量A米ax=123.51 米3/s,设计洪水下泄流量A米ax=81.38米3/s.堰顶高程1164.45米,全长310米.二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段:侧槽段溢流堰净长20米,溢流堰堰高程1164.45米,桩号为溢0+000—溢0+020,首端宽4.6米,末端宽5.17米,采用现浇C25钢筋混凝土实体结构;侧槽底宽由4米渐变为6米,长20米,底坡i=1:20,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶高程1169.1米,顶宽1米.调整段:调整段长20米与侧槽段连接,矩形段面,采用整体结构,底宽6米,底坡i=0,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽1米,底部宽1.5米,平台高度从底板算起4米.墙顶高程1169.1米.调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶.调整段首、末各设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.泄槽段:泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280,包括明槽段和暗涵段.（1）明槽段(溢0+040—溢0+208)明槽段采用矩形段面,整体式结构,底宽由溢0+040的6米渐变为溢0+078的3米(溢0+078—溢0+208的底板宽均为3米),边墙高度9.65～6米,底板采用1.0米厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽0.6米,墙底部宽1.5米,平台高度从底部算起2米.（2）暗涵段(溢0+208—溢0+280)暗涵段采用箱涵式结构,底板宽3米,墙高4米,顶板厚0.6米,边墙厚0.8米,底板厚1米,暗涵顶部回填弃渣,顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平.泄槽段每隔10米设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.出口挑流段:挑流消能段桩号溢0+280—溢0+300,挑流段长20米,反弧半径25米,圆心角29.50,挑射角22.50,挑流鼻坎坎顶高程1086米,挑流段结构型式为矩形明槽,边墙顶宽0.6米,墙高4～6.14米,一侧翼墙与导流泄洪供水洞的挑流段翼墙相接,一侧接挡土墙段,采用现浇C25钢筋混凝土,边墙墙顶布置栏杆,挑流底板宽3米,采用C40高性能现浇钢筋混凝土.下游护坦段:下游护坦段桩号为溢0+300—溢0+310,长10米,与导流泄洪供水洞共用,底板采用C25混凝土衬砌,厚度为1米.溢洪道混凝土主要工程量见下表:溢洪道混凝土工程量表三、施工布置1、施工道路布置根据工期安排先从溢0+178开始上下游同时浇筑,故可以从施工道路L7的末端开始至溢0+128的左侧用爆破料修一条施工便道,并在溢0+128的左侧修建一个平台供混凝土的浇筑使用.即路线可设为:拌合站→7号道路→施工便道.若泵送压力不够,可考虑和导流洞出口尾水段混凝土浇筑共用一个平台,可以浇筑溢0+208—溢0+310的混凝土.2、施工风、电、水供应(1)施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等,用风量不大,引用开挖支护时接引的供风管,空压机房位置见溢洪道施工平面布置图.(2)施工用电采用溢洪道附近的供电电源,由配电房和开关盒分出,配电房具体位置见溢洪道施工平面布置图.(3)施工用水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等,利用开挖支护时接引的供水管引至施工工作面.(4)施工排水利用开挖施工的排水设施.四、混凝土施工方法4.1主要材料4.1.1水泥⑴采用42.5R普通硅酸盐水泥.⑵验货:每批水泥进场时均要提供水泥出厂合格证和出厂检验报告,并按规定委托试验室对水泥进行抽样检测.⑶运输:采用水泥罐车进行运输,其品种和标号不得混杂,散装水泥运至工地的入灌温度不宜高于65℃.⑷贮存:到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在专用的水泥罐中,防止因贮存不当引起水泥变质.罐储水泥宜1个月倒罐1次.4.1.2水拌合用水采用河道水.4.1.3骨料⑴采购混凝土骨料前,先将骨料样品送至有资质试验室进行检测,合格后方可进行采购投入生产使用.⑵不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,堆料厚度不宜小于6米;装卸时,粒径40米米的粗骨料的净自由落差不应大于3米,应避免造成骨料的严重破碎.4.1.4粉煤灰和其它活性掺合料⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料,采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位.⑵每批粉煤灰或其它活性参合料运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对批粉煤灰或其它活性参合料进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑶掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中,在运输和储存过程中应防水防潮,并不应混入杂物.4.1.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定.⑵根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理单位.⑶每批外加剂运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对外加剂进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑷不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染.外加剂宜配成水溶液使用,并搅拌均匀.4.2 混凝土拌合⑴混凝土集中在拌合站拌和,拌和设备采用1米3混凝土搅拌站.混凝土生料的供应采用柳工50铲车供料.拌制混凝土时,严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,确保拌合站称量设备合格, 其称量偏差控制在规定范围内,并定期进行检验及校核称量精度.⑵优选混凝土级配,减少用水量.根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土.⑶在混凝土拌和过程,根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);在降雨的情况,也相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量.⑷拌合时经常对拌合物的均匀性、拌和时间、衡器称量的准确性以及拌合机叶片的磨损情况等项目进行检查.⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定.4.3 混凝土运输⑴根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析,混凝土水平运输采用4辆10米³混凝土拌合运输车运输,保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象,以满足浇筑强度的需要.(2)混凝土运输过程中严禁加水.(3)因故停歇太久,混凝土拌合物出现下列情况之一者,应按不合格料处理:①混凝土产生初凝.②混凝土塑性降低较多已无法振捣.③混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多.④混凝土中含有冻块或遭受冰冻,严重影响混凝土质量.(4)混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定①混凝土泵和输送管安装前,应彻底清除管内污水及水泥砂浆,并用压力水冲洗干净.安装后及时检查,防止脱落、漏浆.②泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3,并不应有超径骨料进入混凝土泵内.③泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑.④应保持泵送混凝土的连续性.因故中断,混凝土泵应经常转动,间歇时间超过45米in,应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并冲洗.⑤泵送混凝土输送完毕后,应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管.4.4混凝土浇筑4.4.1钢筋制作与安装1.一般要求(1)钢筋进场必须有材质证明书及许可证,并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,复试合格后方能使用.现场材料的标识按规格、种类,分别堆放挂牌,并做好保护工作.(2)所有电焊工均均有上岗证,并在试焊合格后上岗操作,所有焊接均按规定的批量抽取试件,试验合格后使用,所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定.(3)钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.2.施工工艺(1)运入加工现场的钢筋,必须具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均要挂上标牌,标牌上要注上厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目,在运输和贮存时不得损坏和遗失这些标牌.钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞.露天堆放时,宜在钢筋上加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染.(2)钢筋运到工地后,卸于钢筋加工厂内分类堆放,不得混杂,且立牌以资识别;钢筋弯曲成型前必须先做样板,经检查合格后照样板进行加工.(3)钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折.钢筋的调直,遵守以下规定:①.采用冷拉方法拉直的钢筋,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.②.冷拔低碳钢丝用机械拉直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求.③.钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行,钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表的数值.加工后钢筋的允许偏差:(4)钢筋制作在钢筋加工厂按设计图纸要求加工成形,采用8t载重汽车运至施工作业面人工绑扎、架立、安装,先安装底层钢筋网,采用预制与该部位混凝土同标号的混凝土垫块支撑,以确保混凝土保护层厚度满足设计要求,混凝土垫块之间距离不大于120厘米;上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布置,间隔绑扎,侧墙钢筋采用带扎丝的预制混凝土垫块支撑,在钢筋架设安装完成后,及时妥加保护,避免发生错动和变形.(5)钢筋的连接溢洪道钢筋工程主要采用绑扎连接、手工电弧搭接焊和机械连接的方式.A.手工电弧搭接焊a.焊接接头当设计有要求时采用双面焊缝,无特殊要求时采用单面焊缝.双面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于4d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于5d.单面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于8d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于10d.b.搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一轴线上.c.搭接焊的焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍,并不小于4米米;焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍,并不小于10米米.B.机械连接a.采用机械连接时,应由厂家提交有效的机械连接型式检验报告.b.每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1）每种规格钢筋的接头试件不少于3个.2）接头试件的钢筋母材抗拉强度试件不少于3个,且应取自接头试件的同一根钢筋.3）Ⅰ级接头试件抗拉强度应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度.Ⅱ级接头试件抗拉强度应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.c.应进行外观质量检查和单向拉伸试验.设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验.以500个同一批材料的同等级、同型式、同规格接头为一批,不足500个按一个验收批计.接头均应有现场连接施工记录.d.直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足下列要求:1）接头拼接时用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.2）拼接完成后,套筒每端不应有1扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.3）外观数量检查数量:每一验收批中随机抽取10%的接头进行外观检查,抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,该检验批的接头应逐个检查,对不合格接头应补强.C.钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区,接头位置要错开,同一断面处的钢筋接头数不超过50%.D.钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工.钢筋架设完毕应及时妥加保护,防止发生错动、变形和锈蚀.浇筑混凝土之前,应进行详细检查,并填写检查记录.检查合格的钢筋.如长期暴露,应在混凝土浇筑之前重新检查,合格后方可浇筑混凝土.4.4.2模板制安4.4.2.1模板制作与安装（1）溢洪道模板除溢流堰堰头和挑流段外其余均采用60*150厘米钢模板组合施工,模板缝采用双面胶带封闭.组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油,采用钢管背楞加拉钢筋的方式联合固定模板,使之形成整体,达到强度和刚度要求,保证模板在施工过程中不发生位移和变形.（2）安装模板时,采用φ12米米对拉杆连接内外模板,横向间隔0.6米设置一道,纵向间隔0.4米设置一道,以抵抗混凝土的侧压力,对拉杆上设置止水环,模板拆除后将拉杆切除至混凝土面.横向背楞采用双根48米米钢管用蝴蝶卡卡扣,纵向背楞间距1.2米,采用单根48米米钢管联系于横向背楞上.挡墙内模采用钢管井字架支撑,满堂架立杆间距1.5*2米,横杆步距1.5米,挡墙外侧采用双排脚手架支撑,双排脚手架间距1.2米,扫地杆距基础面0.2米,大横杆步距1.5米,立杆间距2.0米.模板制作的允许偏差:模板安装的允许偏差(单位米米):4.4.2.2注意事项(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正.(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆.(3)分层浇混凝土时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备.(4)混凝土浇筑过程中,安排专人负责值班,经常检查、调整模板的形状及位置,使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录.模板如有变形、位移,立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑.4.4.2.3模板拆除(1)模板拆除的顺序,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.(2)模板拆除必须采用专用工具,以避免损坏混凝土.拆模时间:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度不低于2.5米Pa时,且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除.当发现拆模较早将拉伤砼表面时,需立即停止模板拆除.(3)先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡,松开钢管扣件,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁.(4)模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净,模板应经常性检查表面平整度,凡达不到要求的模板,必须予以更换或进行修复,外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐,不准乱弃乱扔,以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工.4.4.3伸缩缝、止水制作安装4.4.3.1伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料,伸缩缝缝宽2厘米,采用高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.施工时,将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上,伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝,混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连.浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土,上料时避免伸缩缝断裂和起皱,拆模前先去掉扎丝,避免扎丝撕裂伸缩缝.4.4.3.2止水⑴止水材料采用P651型橡皮止水带,采购材料要有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证,在使用前,委托具有资质的试验室进行抽样实验检测;止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管.避免油污和长期曝晒,对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护,防止破坏和老化.⑵橡胶止水片连接采用硫化热粘接.止水焊接,由专人负责施工,接头外观保持平整光洁,抗拉强度不低于母材的75％.⑶止水带安装采用模板嵌固的方式,不得穿孔拉挂固定,止水片要与混凝土接缝面垂直,其中心线与接缝中心线允许偏差为±5米米,当混凝土将要淹没止水带时应再次清掉表面的污垢.振捣混凝土时,止水片下面及周围的混凝土应振捣密实,但振捣棒避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间.⑷橡胶止水片在安装时防止变形和撕裂.⑸已安装好的止水片要做好保护,支撑牢固,在混凝土浇筑时防止移位或扭曲.4.4.4现浇混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游浇筑的顺序,各浇筑仓先浇筑底板再浇筑边墙.溢洪道底板混凝土浇筑采用1台60 米3/h混凝土输送泵以泵送方式直接入仓,4辆10米3混凝土拌合运输车负责运输浇筑料,混凝土浇筑仓划分为:侧槽段(0+000—0+020)为一个浇筑仓;调整段(0+020—0+040)为一个浇筑仓;泄槽段(0+040—0+280)每10米为一个浇筑仓;出口挑流段(0+280—0+300)为一个浇筑仓;下游护坦段(0+300—0+310)为一个浇筑仓;在边墙混凝土浇筑时,应根据现场实际情况每3～4米高度为一个浇筑仓.基岩面和老混凝土上的浇筑仓,在浇筑第一仓混凝土前,必须先均匀铺设一层厚2～3厘米的水泥砂浆.砂浆的标号应比同部位混凝土高一级.每次铺设砂浆的面积应与浇筑面积相适应,以铺设砂浆后30米in内被混凝土覆盖为限,铺设工艺必须保证现浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好,混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则应按工作缝处理.混凝土浇筑作业应按一定的层厚、次序、方向分层进行.在止水片等周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平.浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定.浇入仓内的混凝土应随浇筑随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.不合格的混凝土料严禁入仓,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水.混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆.混凝土浇筑地点,要有遮盖设施,以免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量.混凝土入仓后先平仓后振捣,不应以振捣代替平仓.混凝土采用捣头直径大于80米米插入式振捣器振捣,振捣器均匀布点,距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2,振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等.每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,同时应避免振捣过度,振捣器无法作业部位辅以人工捣实,底板面层混凝土采用平板振捣器收仓.待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面.岩基面用水清理冲洗干净;混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛的时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理.伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除.4.4.5抹面及养护4.4.5.1抹面(1)抹面人员三班制作业,24小时不停,抓住收面最佳时机,每仓抹面不少于三遍.(2)底板混凝土振捣密实以后,先用磨光机收面,表面多余水分及时处理,再由人工进仓内用手抹子收面,直至初凝结束.4.4.5.2养护(1)采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后 12～18h 内开始进行.(2)在干燥气候条件下,延长养护时间至少 28 天以上.(3)洒水养护开始养护时间:由温度决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护.当最高气温高于25℃时,浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护.(4)洒水次数:保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,洒水次数要多.气温高时,增加洒水次数.五、混凝土工艺质量保证措施5.1混凝土配料及振捣(1)混凝土配料:混凝土的配合比必须通过试验确定,配合比除应满足设计强度要求外,还要满足施工和易性的要求.(2)混凝土振捣要严格按规范操作,不能漏振、欠振,以避免出现麻面,也不能过振,过振会离析,在模板接缝处形成砂线.(3)混凝土振捣必须密实,至表面泛浆、无气泡产生为止.5.2混凝土浇筑(1)根据监理人批准的浇筑分仓分块和浇筑程序进行施工.(2)混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定.(3)入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆迭时,要均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.5.3混凝土浇筑层施工缝处理⑴在浇筑上层混凝土层浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理.⑵混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆.⑶浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度.每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准.应避免振捣过度.振捣操作应严格按规定执行.振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件.浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣.凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固.5.4模板工艺质量保证措施⑴模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,接缝处不能跑浆.所有施工部位尽量采用钢模板,模板缝间设双面胶带密封条,模板表面刷脱模剂.⑵各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性.5.5混凝土裂缝控制措施⑴材料方面控制措施①提高混凝土抗裂能力:优先选用热膨胀系数较低的砂石料,保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率;②控制混凝土水化热:选择较优骨料级配,掺粉煤灰、外加剂,以减少水泥用量和延缓水化热发散速率.⑵施工方面控制措施①合理安排混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝.②加强混凝土表面保护,减少内外温差:在低温季节,在混凝土表面进行覆盖保护,可减小混凝土表层温度梯度及内外温差,保持混凝土表面湿度.通过覆盖保护,延缓混凝土降温速度,以减少新混凝土上、下的约束温差;混凝土养护采用流水养护.⑶综合管理方面的措施。

1 工程概况溢洪道布置于右岸, 由进口引渠段、闸室控制段、泄槽段和出口挑流鼻坎等构成。

引水渠长度为166.3m, 底板高程为3191.40m, 堰顶高程为3204.60m。

闸室段长度为20m, 3孔溢洪道各设置弧形工作闸门一扇, 工作闸门一扇, 每扇闸门有两个牛腿。

溢洪道最大泄量1066 m3/s, 最大流速为35.73m/s。

重要工程量包括牛腿混凝土、预埋钢筋、钢平台制安、桁架制安。

详细工程量见表1-1。

右岸溢洪道闸室闸墩牛腿工程量表表1-1⑴《右岸溢洪道构造图》（纳子峡-施工图-水-溢-Ⅰ-03）；⑵《溢洪道闸室构造图（1/2~2/2）》（纳子峡-施工图-水-溢-Ⅱ-01）；⑶《纳子峡水电站混凝土面板堆石坝工程施工组织设计》；⑷纳子峡水电站混凝土面板堆石坝招投标文献及协议；1.2 施工进度计划溢洪道闸室段混凝土施工工期: 闸室段浇筑工期为2023年8月5日~10月15日。

1.3 施工布置㈠施工机械布置溢洪道闸室闸墩1#牛腿混凝土采用搅拌罐车配合溜管直接入仓；2#牛腿混凝土采用搅拌罐车配合溜槽直接入仓；3#、4#、5#和6#牛腿混凝土采用搅拌罐车、混凝土泵配合溜管入仓。

详见《闸墩牛腿混凝土入仓方式示意图》（图号: SJ-NZX-SG-项目部技发DB-2023-034-05）。

㈡施工用水布置施工用水重要用于施工面清理、养护用水等, 用水量不大。

从我部布置旳用于大坝填筑旳20m3水箱接引至工作面。

㈢施工用电布置混凝土施工用电重要有照明、电焊机、混凝土泵、混凝土振捣设备、水泵等设备, 从布置于右坝肩旳800KV A变压器接引电源至工作面。

㈣施工道路布置溢洪道闸室闸墩牛腿混凝土浇筑施工重要运用: 贝雷桥→右岸上坝公路抵达施工作业面, 或者贝雷桥→右岸上坝公路→EL3204.6m平台→抵达施工作业面2 混凝土浇筑施工2.1 闸墩牛腿施工程序施工准备→闸墩混凝土浇筑→预埋件→钢平台制作→桁架安装→模板安装→浇筑混凝土→养护2.2 钢平台及桁架制安钢平台及桁架均在后方加工厂按照图纸下料, 共加工两套反复使用, 用5t汽车运送至施工现场进行拼装焊接。