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钻孔灌注桩施工方案（1）工程部位及规模本工程出租车停车场采用钻孔灌注桩抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长27m，桩顶标高-7.5m，成孔深度36.5m，桩身混凝土强度C40，共567根。
B1线区间设有抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-22.732m，成孔深度44.5m，桩身混凝土强度C40，共18根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1000mm，有效桩长35m，桩顶标高-22.732m，成孔深度59.6m，桩身混凝土强度C40，共36根。
Z1线区间出租车停车场下部分设抗拔桩，桩径1500mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.744m，成孔深度78.5m，桩身混凝土强度C40，共51根。
Z1线区间盾构井处设抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-26.812m，成孔深度48.6m，桩身混凝土强度C40，共6根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1200mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.812m，成孔深度68.6m，桩身混凝土强度C40，共26根。
（2）设备选择本工程钻孔灌注桩桩径在1000～1500mm，成孔深度48.6～78.5m，属大直径超深钻孔灌注桩，结合我公司承建的天津站后广场一标段工程经验，计划投入六台旋挖钻机进行灌注桩施工。
地铁B1、Z1线先安排6台旋挖钻机配合液压抓斗进行地连墙引孔施工，同时穿插进行抗拔桩及钢管砼工具柱施工，完成后进行出租车停车场抗拔桩施工。
机械自身配备电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
该旋挖钻机的工作原理为由钻机动力头输出扭矩，并由安装在钻机上的液压油缸或挤压卷扬提供钻压，动力头的回转扭矩和液压油缸产生的钻压力通过凯式伸缩钻杆传给钻头，钻渣进入钻头，再由主卷扬机提升出空口，弃土。
目录第一章概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制内容和依据 (3)1.3 设计参数及工作量 (4)1.4 场地工程地质条件 (4)第二章施工管理组织机构 (6)第三章施工安排与部署 (7)3.1 总体目标 (7)3.2 施工安排 (7)第四章劳动力、机械设备、器具配备及材料供应计划 (7)4.1 劳动力安排计划 (7)4.2 主要机械设备、器具的配备 (8)4.3 主要材料供应计划 (8)第五章施工工艺及施工方法 (9)5.1 施工准备 (9)5.2 旋挖机钻孔桩施工工艺及施工方法 (9)5.3 工程钻机施工工艺及施工方法 (14)第六章质量保证项目和质量控制措施 (21)6.1 质量保证项目 (22)6.2 质量控制措施 (22)6.3 对浮笼问题的控制措施 (23)6.4 对钻孔灌注桩薄弱环节的预防及控制措施 (24)6.5 钻孔灌注桩质量控制标准 (24)第七章安全文明施工管理措施 (26)7.1 安全生产管理机构 (26)7.2 安全施工措施 (26)7.3 文明施工措施 (27)7.4 减少扰民措施 (28)第八章防汛、防雨施工安全生产工作方案 (28)8.1 雨季施工准备工作 (28)8.2 雨季施工管理保证措施 (29)8.3 雨季施工技术保证措施 (29)8.4 雨季施工安全保证措施 (31)8.5 雨季防洪涝保证措施 (32)第一章概述1.1 工程概况无锡万达旅游城B1地块，位于无锡市滨湖滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧。
本工程包括2幢34层高层住宅楼、1幢46层超高层住宅楼、2幢48层超高层住宅楼、10幢6层花园洋房、2层沿街商铺及B1-1、B1-2两个地下车库，建筑总面积约为29.4万㎡。
本工程建设单位为无锡万达城投资有限公司；设计单位为中国建筑上海设计研究院有限公司；勘察单位为无锡水文工程地质勘察院；监理单位为安徽省建设监理有限公司；施工单位为中国建筑第八工程局有限公司高层住宅楼抗压桩基设计为Φ700mm钻孔灌注桩，桩端持力层⑨层粉质黏土，桩端进入持力层深度大于3m。
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件：施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件：1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附：法律名词及注释1. 施工单位：指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
全套管钻孔灌注桩施工工法编制单位：中国建筑第六工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／206022-96主要执笔人：刘根芳1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。
中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。
随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现，对地基处理的技术质量要求也将越来越高，可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向。
全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。
2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。
到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。
本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质，可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动。
3应用范围3．l可适用于几乎所有土质，在风化岩层、卵石层及砂土层及卵石层及砂土层中只需采用相应的钻挖技术，亦能顺利成孔；3．2由于采用了通长套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。
3．3只要配备相应规格的套管，可以钻挖如下直径的桩孔：φl000mm；φll00mm；φl200mm；φl300mm；φ500mm；φl800mm；φ2000mm。
各种型号所能成孔的直径分别为：MT—120钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；MT—130钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；φl300mm；MT —150钻机：可成孔 φT1000Inm ；φrpl200Inm ； φl500Inm ；MT —200钻机；可成孔 φl000mm ；φl200mm ；φl300mm ；φ1500mm ；φ2000mm 。
3．4可以做斜桩；3．5采用搭接桩法可施工“桩列式”连续挡土墙。
4附属机械的配备除贝诺特钻机外，施工时尚需配备下列机械：4．l 第一节套管：第一节套管下口带有刃脚，便于不沉钻进，上端有固定销孔，便于同标准连接；4．2标准节套管：上、下端均有固定销孔，便于加长与拆卸；4．3引拔机：为加快施工速度，当钻挖到设计深度时，可将钻机移到下一桩位，利用引拔机液压装置，随着砼的灌注，将套管逐节提出孔外；4．4汽车吊（或履带吊）：用于移动引投机，吊放钢筋笼及套管就位连接；4．5装载机：将落锤抓斗卸于孔外的泥土装入翻斗车内运出场外；4．6翻斗车：运土；4．7砼搅拌与输送设备；4．8砼浇注导管；4．9真空泵：清孔用；4．10钢筋成型加工机械。
5工艺流程全套管钻孔灌注桩施工程序如图5．l 。
6主要工序施工要点套管法施工最关键的是挖掘推进、连接套管—成孔；吊放钢筋笼；灌注砼，提升导管—成桩三道工序，下面分别加以讨论。
6．l 成孔方法钻机水平就位后，将第一节套管立于桩位处，在自重力、夹持机构回转力及夹持机构压力的复合作用下，将第一节套管沉入土中；然后在上边连接第二节套管。
第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态，以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态。
利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上，用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。
6．1．l 对于不同土层，采取不同的挖掘方式：6．1．1．l 对于软弱土层（N5），应使套管超前下沉，可超出孔内开挖面l －1．5m 。
使落锤抓斗仅在套管内挖土，这样便于控制孔壁质量及开挖方向（图6．1．1．l ）。
6．1．1．2对于一般土层（N ＝6－30），开挖时应使套管超前下沉3Ocm 左右，这是最标准的开挖方法（图6．1．1．2）。
6．1．1．3对于硬砂土层及大卵石层，应使落锤抓斗超前下挖20－30cm，因为在这种土层中套管的下沉是非常困难的，尤其是对于地下水位以下的硬砂层，如不采取超前开挖的措施，即使利用夹持压力勉强将套管压入土层中，而在以后提升套管时也将是非常困难的（图6．1．1．3）。
6．l．l．4对于特坚硬土层（N＞30）及风化岩层，应利用“十字冲击锤”将硬土壤击碎，再利用落锤抓斗将土块抓出孔外。
此时也应采取超前下挖的方法，而且超挖深度较大，但不应超过十字锤本身的高度，否则会影响孔壁质量（图6．1．1．4）。
6．1．2挖掘时应注意以下事项：6．1．2．l一般情况下，挖掘中途不允许间断，必须连续挖掘。
但如果由于某一不可避免的原因必须中断挖掘时，也应继续摇动套管，防止套管外侧土壤因重塑固结效应而将套管构紧，给后续施工带来困难。
对于一般土壤，摇动压力应控制在30－50kg／cm2之间；6．1．2．2如地下水位以下有超过5m厚的细砂层，应慎重考虑能否采用贝诺特施工法，至少不能用MT—150型以下的钻机。
因为套管钻机是利用摇动装置将套管边摇动边压入土层中，当穿过厚细砂层时，砂土会因受到扰动而被压密，将套管紧紧抱住，即使采用超前开挖法将套管压入土中，但在提升套管时也是非常困难的。
有资料表明，国外在这种情况下曾出现过套管拔不出来的严重事故；6．1．2．3如地下有承压水的存在，那么在承压水段挖掘时不应超挖，尤其是承压水又处于砂层中的更应特别注意，否则会形成孔底涌砂现象。
6．2钢筋笼吊放工艺6．2．l操作要点6．2．1．l凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；6．2．1．2为防止暴筋，同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块。
定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；6．2．1．3检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度，这一数据可用于判断钢筋笼是否与套管一起被提上来。
6．2．2引起钢筋笼上拱的原因：套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。
引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项：6．2．2．l成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；6．2．2．2钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；6．2. 2．3钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；6．2．2．4清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起（图6．2．2．4）；6．2．2．砼的灌注时间掌握不当，砼发生凝固，砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；6．2．2．6套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；6．2．2．7钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。
6．2．3防止钢筋笼上拱的技术措施；6．2．3．l使用前检查套管的尺寸，套管提出孔后及时用水清理干净；6．2．3．2仔细检查加工好的钢筋笼尺寸；6．2．3．3钢筋笼定位卡应做成圆弧形；6．2．3．4在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋，增加钢筋笼的抗变形能力；6．2．3．5在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（φl6＠150），并在网片上固定两块厚约10cm的砼块，由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上坡（图6．2．2．5）；6．2．3．6用反复夹紧与放松的办法让套管摇动，用在相同方向转动套管l－2次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力；6．2．3．7灌注砼之前，让套管来回摆动并上下移动4－5cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起；6．2．3．8套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨料（石子）最大粒径的两倍；6．2．3．9钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；6．2．3．10全面清理并充分紧固套管的锁销。
6．3砼灌注工艺一般均采用导管法灌注砼（图6．3），施工时应注意以下几点：6．3．l导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量；6．3．2 随着砼的灌入，慢慢提升导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；6．3．3如导管意外地被拔出了砼顶面，不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔外，再重复上述6．3．1、6．3．2工序；6．3．4边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1--2m，砼浇筑到标高后将套管全部拨出；6．3．5实际浇筑高度应比设计标高高出0．5－1．0m，这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣，基坑开挖后再予以凿除。
7关于套管灌注桩的单桩承载力问题贝诺特施工法在我国还是一项新技术，有些用户对其单桩承载力问题还不太清楚。
事实上，采用贝诺特技术成孔的灌注桩比过去常用的泥浆护壁技术成孔的灌注桩的单桩承载力要高。
这一现象可以从下述三个方面来认识：7．l由于贝诺特钻机施工时所采用的是沿孔深通长的特制的套管成孔，不使用泥浆护壁，所以成孔后避开了泥浆护壁成桩工艺所固有的那种在桩身砼与主体之间必然会形成一层残存泥浆隔离膜（俗称“泥皮”）的弊病，因而桩身砼与土体之间的粘结会更加牢固。
7．2由于在挖掘过程中套管几乎不会对孔壁土体的原有结构产生任何不良影响，因而桩周围土体更能充分发挥其最大侧摩阻力值；7．3贝诺特施工法清孔彻底，孔底残渣少。
根据实测结果来看，孔底钻渣可清至2－4cm，有利于提高桩端承载力，这是泥浆护壁施工法所难以达到的。
