刚玉浇注料价格

刚玉浇注料成分一、引言刚玉浇注料是一种具有高温、耐磨和耐腐蚀性能的特种耐火材料，广泛应用于冶金、化工、陶瓷等行业。

为了使刚玉浇注料具备优异的性能，其成分需要仔细选择和控制。

本文将对刚玉浇注料的成分进行深入探讨。

二、刚玉浇注料成分的分类刚玉浇注料的成分主要分为基体材料、结合剂和添加剂三个部分。

2.1 基体材料基体材料是刚玉浇注料的主体，其质量和性能直接影响整个浇注料的质量。

基体材料的主要成分包括： - 刚玉矿粉：刚玉矿粉是刚玉浇注料的主要成分，其具有高熔点和优异的耐火性能，能够耐受高温和化学侵蚀。

- 球磨石英砂：球磨石英砂是浇注料的填料，它可以提高刚玉浇注料的强度和耐磨性。

- 硅酸铝水泥：硅酸铝水泥是刚玉浇注料的结合剂，通过反应生成胶凝物，增加浇注料的强度。

2.2 结合剂结合剂是刚玉浇注料中起到胶凝作用的物质，可以使浇注料形成坚固的结构，提高其耐火性。

常用的结合剂包括： - 磷酸：磷酸是一种常用的结合剂，具有良好的耐高温性能，能够提高刚玉浇注料的耐火性。

- 磷酸铝：磷酸铝是一种常用的结合剂，具有很好的胶凝和硬化性能，能够提高刚玉浇注料的强度和耐磨性。

2.3 添加剂添加剂是刚玉浇注料中起到改性作用的物质，可以改善浇注料的性能和工艺性。

常用的添加剂包括： - 高性能增塑剂：高性能增塑剂可以改善刚玉浇注料的可塑性和流动性，提高施工效率。

- 高效分散剂：高效分散剂可以提高刚玉浇注料中粉料的分散性，减少颗粒聚集，改善浇注料的性能。

- 抗坍剂：抗坍剂可以有效控制浇注料的流动性和凝结时间，提高施工性能。

三、刚玉浇注料成分的配比刚玉浇注料的成分配比是保证其性能和质量的关键。

合理的成分配比不仅可以确保浇注料的耐火性能和机械性能，还可以提高施工效率。

3.1 刚玉矿粉与球磨石英砂的比例刚玉矿粉和球磨石英砂是浇注料中的主要填料，它们的比例直接影响浇注料的强度和耐磨性。

一般情况下，刚玉矿粉和球磨石英砂的比例在2:1到3:1之间较为合适。

刚玉浇注料配方评价莱芜葛敬水2011-12-191、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。

2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。

采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。

配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。

在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。

在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。

在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。

综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。

刚玉莫来石耐火浇注料：具有较高的耐压强度，很好的高温体积稳定性和抗热震稳定性，优良的抗磨性和抗侵蚀性，可用于大型电站锅炉防磨衬里和其它高温窑炉的内衬。

由于受多方面因素的影响，它在市面上价格不一，很难说出一个统一的价格，根据往年的行情它的平均价格在5300元/吨左右。

影响刚玉莫来石浇注料价格的具体因素有：
区域因素,由于受地域的限制，它的材料成本费用也是不一样的，像一线城市，和三四线城市相比较，一线城市的人工成本和材料进价都相对的比较贵，所以相应的价格会比三四线城市较高。

还有就是供给和需求，它是分析价格波动的基本分析框架。

但是了解这些还不够，因为不同商品的供给和需求受不同因素的影响，即使有共同的影响因素，影响的程度也存在差别。

再者就是运输因素，待发运的货物的装货地址，卸货地址，以及途径路线对物流运输价格会有直接的影响。

正常情况下：地方偏僻交通路况不好、线路复杂大车行进困难、在市内交通禁行区的装卸货地方是承运车辆最不愿去的地方。

金京窑业可生产粘土质、高铝质、硅质、镁质、轻质系列耐火制品及各种定型、不定形材料，采用日本企业先进的管理模式，效率高，质量优，服务周到。

（以上价格仅供参考）。

由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。

配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。

主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。

而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。

配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。

碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。

结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。

分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。

由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。

但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。

氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。

其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。

碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。

刚玉浇注料使用说明一、刚玉浇注料的特点1.高耐火性：刚玉浇注料是一种高纯度氧化铝熔渣和高纯度氧化铝作为主要原料，具有较高的熔点和耐高温能力。

2.优良的抗热震性能：刚玉浇注料具有优异的抗热震性能，能够承受快速温度变化和热循环的影响，不易破裂和开裂。

3.尺寸稳定性：刚玉浇注料在高温条件下具有较低的热膨胀系数，保持形状和尺寸的稳定性。

4.耐酸碱侵蚀性：刚玉浇注料对酸碱介质具有较好的抵抗能力，能够在高酸碱环境中长期使用。

二、刚玉浇注料的使用方法1.施工准备：在进行刚玉浇注料的施工前，先进行施工准备工作。

首先检查浇注设备，保证设备的完好。

然后清理施工区域，确保表面干净。

接着，按照施工计划准备好所需的原材料和工具。

2.母料制备：将刚玉浇注料的母料与适量的稀土粉末、黏结剂和其他添加剂充分混合。

混合时要确保均匀，以免影响材料的性能。

3.浇注：在混合好的刚玉浇注料中逐渐加入适量的清水，边加边搅拌，直至形成均匀的泥浆状。

然后使用浇注设备将刚玉浇注料浇注到预定的施工区域内。

浇注时要注意控制浇注速度和浇注厚度，以保证施工质量。

4.整平和养护：在浇注完刚玉浇注料后，及时进行整平和养护。

使用板块或敲击工具将刚玉浇注料表面敲打平整，并及时进行调整修正。

然后进行养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。

5.硬化和烘干：经过一段时间的养护后，刚玉浇注料会逐渐硬化和烘干。

在硬化的过程中需要注意保持适当的湿度和温度，以避免开裂和变形。

6.炉前试验：在刚玉浇注料完全硬化后，进行炉前试验。

通过炉前试验可以验证材料的性能和稳定性，以确保其满足使用要求。

三、刚玉浇注料的注意事项1.使用过程中要严格按照施工工艺进行操作，避免操作失误导致质量问题。

2.施工环境应选择清洁、干燥、通风良好的场所进行，以免污染材料。

3.混合刚玉浇注料时要保持搅拌均匀，避免出现凝聚和剥离的现象。

4.浇注时要注意浇注速度和厚度的控制，避免形成气孔和裂缝。

5.施工完成后要及时进行整平和养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。

刚玉浇注料的理化指标
一、化学成分
刚玉浇注料的化学成分主要是由刚玉（α-Al2O3）和结合剂组成。

其中，刚玉是主要的耐火材料，提供高温强度和耐侵蚀性；结合剂则负责将刚玉颗粒粘结在一起，并提高浇注料的可加工性和使用性能。

二、物理性能
1. 密度：刚玉浇注料的密度取决于其颗粒大小和结合剂的含量。

一般来说，浇注料的密度越高，其强度和耐火性能也越好。

2. 气孔率：气孔率是衡量浇注料中气孔数量的指标。

气孔率过高会导致强度下降，过低则可能导致热导率增大。

3. 热膨胀性：刚玉浇注料的热膨胀性应尽可能低，以减少因温度变化引起的尺寸变化和应力。

4. 耐磨性：由于刚玉浇注料常用于处理飞灰和渣等物料，因此其耐磨性也是一项重要的物理性能。

三、使用性能
1. 高温强度：在高温下，刚玉浇注料应保持良好的强度和稳定性，以抵抗内部和外部的机械负荷。

2. 耐火性：作为耐火材料，刚玉浇注料应能在高温下保持其结构和性能的稳定。

3. 抗侵蚀性：面对飞灰、渣等物料的腐蚀，刚玉浇注料应具有一定的抗侵蚀性。

4. 热导率：热导率是衡量刚玉浇注料传热性能的重要指标。

在高温下，良好的热导率有助于控制温度和热量分布。

四、工艺性能
1. 浇注性能：刚玉浇注料应具有良好的流动性，以便于浇注到复杂的几何形状中。

2. 干燥性能：干燥过程中，浇注料应保持良好的尺寸稳定性，避免开裂或变形。

3. 烧成性能：在烧成过程中，浇注料应能保持适当的烧结速度和体积变化，以实现理想的烧结效果。

刚玉浇注料的理化指标刚玉浇注料是一种用于高温设备胆管、耐磨砌块等材料制备的重要材料。

其理化指标对于材料的性能评价非常关键。

本文将从材料组成、理化指标的分类以及各个指标的含义和影响因素等方面进行详细介绍，以期对读者有所启发。

一、材料组成刚玉浇注料通常由刚玉颗粒、粘结剂、增强材料和一些辅助材料组成。

刚玉颗粒是材料的主要组成部分，它们负责承受外界的压力和磨损。

粘结剂的作用是将刚玉颗粒粘结在一起，形成一个整体。

增强材料可以增加材料的强度和抗冲击性能。

辅助材料则是一些对材料性能有影响的其他成分，如悬浮剂、抗坍剂等。

二、理化指标的分类刚玉浇注料的理化指标可以分为物理指标、力学指标和耐火性能指标三大类。

1.物理指标：刚玉浇注料的物理指标主要包括颗粒度、比表面积和真密度等内容。

颗粒度表示刚玉颗粒的粒径大小。

比表面积反映了表面活性的强弱程度，可以用来评估颗粒的分散性和粘结剂的粘结性能。

而真密度则是指材料的单位体积质量，可以反映材料的密实程度。

2.力学指标：力学指标主要包括抗压强度、抗折强度和冷热循环稳定性等内容。

抗压强度是指材料在受到压力作用下的抗破坏能力。

抗折强度则是指材料在受到弯曲作用下的抗破坏能力。

冷热循环稳定性是指材料在经历多次冷热循环后仍能保持稳定性能的能力。

3.耐火性能指标：耐火性能指标主要包括耐火度、热膨胀系数和耐火胶结时间等内容。

耐火度是指材料在高温条件下能维持稳定性的最高温度。

热膨胀系数反映了材料在温度变化时的膨胀程度。

耐火胶结时间是指材料在高温下达到最终稳定状态所需要的时间。

三、各个指标的含义和影响因素1.颗粒度：颗粒度的大小直接影响材料的工艺性能和力学性能。

颗粒过大会降低浇注料的耐火度和力学强度，而过细的颗粒会影响材料的流动性和凝结性能。

因此，合适的颗粒度是确保刚玉浇注料性能的关键。

2.比表面积：比表面积的大小与刚玉颗粒的分散性和粘结剂的粘结能力有关。

较大的比表面积能提供更多的活性表面，有利于粘结剂与颗粒之间的黏结作用。

刚玉浇注料的配方1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。

2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。

采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。

配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。

在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。

在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。

在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。

综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。

刚玉莫来石耐火浇注料配方1.刚玉是耐火材料中的主要成分之一，它的主要成分是氧化铝(Al2O3)。

刚玉具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，是一种重要的高温材料。

刚玉可以通过熔炼氧化铝或通过高温反应合成得到。

2.莫来石是刚玉莫来石耐火浇注料中的另一个重要成分。

它主要由含镁的硅酸盐矿物组成，可以通过破碎、磨碎和筛分等工艺得到粉末状。

3.结合剂是将刚玉和莫来石等粉末状材料粘结在一起的物质，使得浇注料能够形成固态结构。

常用的结合剂包括黏土、石膏和高铝水泥等。

4.添加剂可以提高刚玉莫来石耐火浇注料的性能和使用寿命。

常见的添加剂有高温固化剂、抗火泡沫剂、防水剂和防裂剂等。

1.刚玉粉：60%2.莫来石粉：25%3.黏土：7%4.石膏：5%5.添加剂：3%具体配方可以根据不同厂家和不同工艺进行调整。

在具体制备过程中，可以按照以下步骤进行：1.将刚玉粉、莫来石粉、黏土和石膏按照配方比例混合均匀。

2.在混合的粉末中逐渐加入适量的结合剂，如高铝水泥，搅拌均匀。

3.根据具体需要，适当添加一定量的添加剂，如高温固化剂、抗火泡沫剂等。

4.继续搅拌并逐渐加入适量的清水，直到形成可塑性浇注料。

5.将浇注料倒入模具中，平整表面。

6.在室温下静置一段时间，使浇注料自然固化。

7.将固化的浇注料进行养护和烘烤，使其获得更好的耐火性能。

需要注意的是，在制备刚玉莫来石耐火浇注料时，应控制好配比、搅拌时间和养护条件，以确保其质量和性能符合要求。

此外，不同的配方和工艺也会对耐火浇注料的性能产生不同的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。

铬刚玉浇注料的小知识点铬刚玉（Chromium corundum），是一种具有极高熔点和极高耐磨性能的耐火材料。

它由氧化铬和氧化铝组成，并且具有优异的抗腐蚀性能。

铬刚玉广泛应用于冶金、机械、建材、化工等领域中耐火材料的制造，被广泛用于高温环境中的浇注料。

以下是关于铬刚玉浇注料的小知识点：1.铬刚玉浇注料的主要成分是铬酸铝和氧化铝。

铬酸铝含有较高的氧化铬含量，可以提高浇注料的耐火性能并减少浇注料的膨胀系数。

2.铬刚玉浇注料具有极高的耐火性能和抗磨性能，可以在高温环境中长时间稳定使用。

3.铬刚玉浇注料的熔点很高，通常在1800℃以上，可以耐受高温冶炼过程和其他高温工作环境。

4.铬刚玉浇注料具有优异的抗腐蚀性能，可以在强酸和强碱等腐蚀性介质中长时间使用。

5.铬刚玉浇注料的热稳定性很好，可以在高温环境下长时间稳定使用，不会因热循环而受到破坏。

6.铬刚玉浇注料具有良好的耐热震性能，能够抵御高温下的热震破坏，并且可以迅速恢复原来的结构和性能。

7.铬刚玉浇注料的抗侵蚀性能好，可以在高温下耐受冷、热空气的冲蚀和侵蚀。

8.铬刚玉浇注料具有较低的热膨胀系数，具有良好的热稳定性，不易发生变形和开裂。

9.铬刚玉浇注料的硬度高，可以耐受高速运动的固体颗粒的冲击和磨损。

10.铬刚玉浇注料的粘结性能好，可以有效地固结在其他耐火材料上，提高整体耐火结构的稳定性。

11.铬刚玉浇注料具有一定的导热性能，可以扩散和传导热量，减少温度差异，提高整体的热传导效率。

12.铬刚玉浇注料的导电性能很低，可以有效地阻止电流通过材料，减少电热反应和电磁干扰。

总之，铬刚玉浇注料具有很多优异的性能，使其成为广泛应用于耐火材料制造领域的一种重要材料。

它的高耐磨、高耐火、抗腐蚀和热稳定性能，使得它在高温环境中具有广泛的应用前景。