安瓿质量标准及检验操作规程

安瓿灌封机标准操作规程
一、安全操作规程
1、设备操作应经过培训并考核合格，操作前应阅读本操作规程及设备说明书。

2、操作前应检查设备及电气线路安全，操作时应注意安全，严禁未经检查的设备操作。

3、操作时应穿安全帽、安全鞋，保持操作环境整洁，不得擅改设备结构，不得将操作改为调试作业。

4、使用时，应检查油、水等各部位液位，并进行全面检查，避免运行时发生偏差，使设备损坏。

5、操作前应检查及加油，定期更换润滑油，维护机器。

6、应防止外部物体掉入机器内部，以免损坏组件。

7、设备开关应处于关闭状态，操作前应查看断路器及其他保护装置状态，以免发生安全意外。

8、遇异常情况，应立即开关机，及时处理，不可随意改动设备内部结构，以免损坏设备。

9、操作结束，应更换空气过滤棉，清洁设备，加强维护。

10、操作员应按规定着装，如发现有任何安全隐患，请立即开关机报告现场管理人员。

二、灌封机操作规程
1、设备操作前，应检查设备及其电气线路安全，检查断路器及其他保护装置状态，检查油、水等各部位液位，并进行全面检查，以确保设备运行安全。

2、操作前，应熟知。

1.目的建立低硼硅玻璃安瓿的标准检验操作规程。

2.范围本规程适用于检验公司各药品品种用的低硼硅玻璃安瓿是否符合规定。

3.责任3.1.本文件由质量部QC负责起草，质量部部长审核，质量副总批准。

3.2.QC负责实施。

3.3.QA负责监督检查。

4.内容4.1.先检查供应厂家低硼硅玻璃安瓿的检验报告书，并核对批号、产品标志、标记及包装。

4.2.规格尺寸低硼硅玻璃安瓿的规格尺寸用精度为0.01mm的游标卡尺检查，应符合表2的规定。

4.3.外观质量用目检测，安瓿内外应清洁无污染，必要时辅以10倍放大镜。

4.3.1裂纹任何部位不应有裂纹。

4.3.2.气泡线不应有宽度大于0.10mm的气泡线。

4.3.3结石和节瘤——不应有直径大于0.50mm的结石——不应有直径大于1.00mm的节瘤。

4.3.4.点刻痕易折安瓿的色点应标记在刻痕上方中心，与中心线的编差不应超过±1.0mm。

5.内表面耐水性5. 1.操作方法：取本品适量，照药用玻璃容器的耐水性试验方法和分级（GB/T 12416.1-90）进行测定，应符合HC 1级的要求。

5. 2.结果判定:若符合Ⅰ级要求，则判为符合规定，否则判为不符合规定。

6.121℃颗粒法耐水性6.1.操作方法：取本品适量，照玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级（GB/T 12416.2-90）进行测定，应符合Ⅰ级的要求。

6.2.结果判定：若符合Ⅰ级要求，则判为符合规定，否则判为不符合规定。

7.检验频次7.物料编码8.正常一次抽样判别（见表1）9.检验批量以一次进货量为一批。

10.判定标准（见表3）11.相关记录R-SOP08304-01 低硼硅玻璃安瓿检验记录R-SOP08304-02 低硼硅玻璃安瓿检验报告书R-SOP08304-03 低硼硅玻璃安瓿检验台账低硼硅玻璃安瓿检验记录（一）检验编号：1. 外型尺寸、外观质量检验：检验仪器：灭菌锅 （型号： 编号： ） 温度： ℃ 相对湿度： % 滴定管编号： 试药与试液取安瓿50支，洗净灌入注射用水至时限，121℃消毒1小时，放冷，合并浸取液，吸取25ml ，放在洁净干燥的三角烧瓶中加入2滴甲基红指示液，用0.01mol/L 盐酸溶液进行滴定，滴至产生的颜色与空白实验完全一致。

陕西德福康制药有限公司1. 目的建立10ml安瓿瓶检验标准操作规程，规范操作。

2. 范围适用于10ml安瓿瓶的检验。

3.依据《国家药品包装容器（材料）标准YBB00332002》4. 职责4.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人4.2 QC 实施本规程。

4.3 QA 监督本规程的实施。

5. 内容产品代码：N0085.1 外观质量5.1.1 色泽：取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测应为无色透明。

5.1.2 裂纹：取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测，不得有明显的玻璃缺陷，任何部位不得有裂纹。

5.1.3 色点：取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测，点刻痕易折安瓿的色点应标记在刻痕上方中心，与中心线的偏差不得过±1.0mm。

5.2性能5.2.1 耐碱性试验5.2.1.1试液及仪器一般实验仪器与高压消毒锅0.1mol/L氢氧化钠试液：称取约4g氢氧化钠，置于1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀、标定。

0.5mol/L氢氧化钠试液：称取约20g氢氧化钠，置于1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀、标定。

0.001mol/L氢氧化钠试液：用吸管精密吸取10ml已标定的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液于1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，即得。

0.0075mol/L氢氧化钠试液：用吸管精密吸取15ml已标定的0.5mol/L氢氧化钠标准溶液于1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，即得。

5.2.1.2 分析步骤试样处理取空安瓿拍去玻璃屑，在洗瓶机上先用0.2Mpa压力的水或汽冲洗四、五次，然后用蒸馏水冲洗干净，再经110℃烘干，冷却备用。

按安瓿规格的药液灌装量，分别在试样中灌入经滤孔为5-15um垂熔玻璃漏斗过滤的0.001mol/L或为0.0075mol/L氢氧化钠溶液，封口后进行灯检，剔除含有异物的安瓿。

置入高压消毒锅中，在15min内均匀升温至121℃，保持30min，取出待冷却后进行灯检。

安瓿瓶清洗灭菌后检测项目
安瓿瓶清洗灭菌后，通常需要进行以下检测项目以确保其质量和安全性：
1.外观检测：观察安瓿瓶的外观是否有裂纹、凹陷、污渍等异常情况。

2.完整性检测：通过压力测试或气泡测试等方法，检查安瓿瓶是否完好无损，没有漏气或漏水的情况。

3.清洁度检测：对安瓿瓶进行微生物限度检查，以确保其清洁度符合要求，无微生物生长。

4.热原检测：检查安瓿瓶中是否含有热原物质，以确保其不会对患者造成热原反应。

5.无菌检测：对灭菌后的安瓿瓶进行无菌检查，确保其中没有微生物生长。

6.化学残留检测：检测安瓿瓶中是否含有清洗剂、灭菌剂等化学物质的残留，以确保患者安全。

7.容量检测：检查安瓿瓶的容量是否符合要求，以保证准确计量药液的剂量。

8.压力测试：对安瓿瓶进行压力测试，以确保其能够承受一定的压力，不会发生破裂或变形。

9.标签检测：检查安瓿瓶上的标签是否清晰、完整，没有脱落或模糊的情况。

10.光照度检测：对安瓿瓶进行光照度检测，以确保其能够清晰地看到其中的药液。

这些检测项目是确保安瓿瓶质量和安全性的重要环节，需要在生产和使用过程中严格控制和执行。

化学试验器皿安全操作规程范文一、目的和意义为了保障化学试验过程中的人身安全和实验器材的正常使用，制定本规程，规范化学试验器皿的使用和操作，具体要求如下。

二、适用范围本规程适用于实验室内化学试验的器皿使用和操作，包括但不限于烧杯、容量瓶、烧瓶、试管、漏斗等。

三、实验器皿的选用和准备1.根据具体实验的需要，选择适当的实验器皿，并检查器皿是否干净、完整。

2.确保选用的器皿具有耐酸碱、耐热等特性，并符合实验要求。

3.若发现器皿有损坏、裂缝等情况，应立即更换。

四、实验器皿的使用和操作1.在使用实验器皿前，应先将待使用的器皿进行清洗，并用干燥纸巾擦拭干净。

2.实验操作前，应根据实际需要在实验器皿上标明实验编号、日期等信息。

3.使用烧杯时，要确保其放置平稳，避免发生翻倒或滚烫的情况。

4.使用容量瓶时，应正确读取液面高度，并避免超过容量。

5.使用烧瓶时，要控制好火候，避免过度加热或快速降温引起破裂。

6.使用试管时，应注意将试管倾斜，避免试液溅出。

7.使用漏斗时，要确保漏斗颈与接受容器的接触良好，避免漏液。

8.长时间不使用的实验器皿应放置在干燥通风的地方妥善保存，避免沾染灰尘、杂质。

五、实验结束后的处理1.实验结束后，应及时清洗实验器皿，并用纸巾擦干净。

2.需要反复使用的器皿，应放入干净的储存柜中，避免沾染灰尘或杂质。

3.严禁将废弃的化学物质倒入排水管道，应按照相关规定进行废品处理。

4.若实验器皿损坏，应立即报告实验室管理员，并按照规定进行修理或更换。

六、安全措施1.在进行化学试验时，应佩戴安全防护眼镜和实验服，保护好手部皮肤。

2.使用较大体积的试剂时，应采取分多次加入的方式，避免溅出或溢出。

3.禁止直接接触实验器皿高温部分，应使用合适的保护措施。

4.长时间持续加热实验器皿时，应定时检查，防止超温引起破裂或事故。

5.禁止将含有有毒或易挥发物质的实验器皿携出实验室。

七、应急处置1.如发生实验器皿破裂或溢液现象，应立即停止实验，将受影响的区域及时清理。

安瓿灌封机标准操作规程标准操作规程(以AFG8／1-20安瓿灌封机为例)(1)开机前准备1)检查主机电脑，电路系统是否符合要求。

2)检查燃气、氧气是否符合要求，打开阀门。

3)检查药液及药液管路、灌装泵是否符合要求。

4)检查惰性气体是否符合要求，打开阀门。

(2)开机操作1)转动手轮使机器运行1~3个循环，检查是否有卡滞现象。

2)打开电控柜，将断路器全部合上，关上柜门，将电源置于“ON”。

3)先启动层流电机，检查层流系统是否符合要求。

4)在操作画面按主机启动按钮，再旋转调速旋钮，开动主机。

由慢速远渐调向高速，检查是否正常，然后关闭主机。

5)检查已烘干瓶是否巳将机器网带部分排好，并将倒瓶扶正或用镊子夹走。

6)手动操作将灌装管路充满药液，排空管内空气。

7)开动主机运行在设定速度试灌装，检查装量及调节装置，使装量在标准范围之内，然后停机。

8)在操作画面按抽风启动按钮。

9)在操作画面按氧气，燃气启动按钮。

10)按点火按钮点燃各火嘴，根据经验调节流量计开关，使火焰达到设定状态。

11)按下转瓶电机按钮。

12)开动主机至设定速度并进行灌装，看拉丝效果，调节火焰至最佳。

13)拉丝完后用推板把瓶赶入接瓶盘中，同时可用镊子夹走明显不合格产品。

14)中途停机时先按绞龙制动按钮，待瓶走完后方可停机，以免浪费药液及包材。

15)总停机时先按氧气停止按钮，后按抽风停止按钮、转瓶停止按钮，之后按层流停止按钮，最后关断总电源。

16)如总停间隔时间不长，可让层流风机一直处于开状态，以保护未灌装完的瓶。

(3)灌装结束1)关闭燃气、氧气和隋性气体总阀门。

2)拆卸灌装泵及管路，移往指定清洁位置清洁、消毒，注意泵体与活塞应配对做好标识以免混装。

3)对储液罐进行清洗、消毒。

4)对机器进行清洗、并擦拭干净。

本文出自：。

目的：建立安瓿检漏灭菌柜标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于安瓿检漏灭菌柜的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理为电加热式卧式矩形压力蒸汽灭菌器，是采用饱和蒸汽进行消毒灭菌，利用蒸汽冷凝时释放大量潜热，使被消毒的物品处于高温和潮湿状态，经过一定时间，破坏所有细菌及芽胞组织，达到消毒灭菌的目的。

1.2主要技术参数1.2.1型号：CK-1.5。

1.2.2设计压力：0.17Mpa。

1.2.3工作压力：0.15Mpa。

1.2.4设计温度：129℃。

1.2.5工作温度：126℃。

1.2.6输入功率：动力电源4Kw、380V、50Hz；控制电源：0.5Kw、220V、50Hz。

1.2.7真空度：-0.086pa。

1.2.8蒸汽源压力：0.3～0.5Mpa。

1.2.9压缩空气压力：0.5～0.7Mpa。

1.2.10热均匀度：±1℃。

1.2.11内室尺寸：1870×680×1180（L×W×H)。

1.2.12外型尺寸：2210×1450×2000（L×W×H)。

1.2.13设备重量：约2100Kg。

2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2电源接通状况是否符合设计要求和电气标准。

2.1.3电路系统的连接是否松动，各阀的开启状态是否良好。

2.1.4检查密封门的开关门动作及门密封是否正常。

2.1.5检查循环真空泵和水泵转向是否与标记同向。

2.1.6检查蒸汽、压缩空气、水是否具备能源要求。

2.1.7检查设定压力是否符合额定工作压力。

2.2操作过程2.2.1打开蒸汽旁路阀，放掉公用设施管道中的冷凝水，冷凝水排完后，关闭旁路阀，打开蒸汽阀。

2.2.2打开水源、电源、压缩空气、蒸汽，打开灭菌柜急停键。

安瓿灌封机标准操作规程一、安全操作1.1操作前必须确认安瓿灌封机的操作台面洁净无尘。

1.2操作时必须穿戴合适的工作服，并戴上防护眼镜和手套。

1.3操作前应查看并确认安瓿灌封机的线路连接是否正常，电源插头有无松动，并确保电源电压稳定。

1.4操作过程中禁止将手指或其他物体伸入机器内部工作区域，以免造成伤害。

二、操作流程2.1预热2.1.1打开安瓿灌封机的电源开关，并确认控制面板上的温度显示为合适的预热温度。

2.1.2将预热温度设置为适当的数值，等待预热结束。

2.2准备2.2.1将需要灌封的安瓿瓶端子擦拭干净，确保没有灰尘或污物。

2.2.2放置合适大小的铝盖在合适的位置，以备灌封时使用。

2.3开始灌封2.3.1将待灌封的安瓿瓶放入安瓿灌封机的工作区域内。

2.3.2确认安瓿瓶与铝盖的位置对应准确。

2.3.3按下控制面板上的启动按钮，开始自动灌封。

2.4完成灌封2.4.1等待灌封完成后，按下控制面板上的停止按钮，停止灌封机的工作。

2.4.2将已灌封的安瓿瓶取出，放置在合适的位置。

三、设备维护3.1操作结束后，关闭安瓿灌封机的电源开关。

3.2清洁安瓿灌封机的工作区域和操作台面，确保无灰尘和污物。

3.3定期检查安瓿灌封机的线路连接是否正常，电源插头有无松动。

3.4定期清洁安瓿灌封机的过滤器和喷嘴，以保证灌封的质量和效果。

3.5定期检查安瓿灌封机的温度传感器和控制系统，确保其工作正常。

3.6定期对安瓿灌封机进行润滑保养，以延长设备的使用寿命。

以上即是安瓿灌封机的标准操作规程，操作人员在使用设备的过程中应严格遵守以上规程，以确保操作的安全性和设备的正常运行。

安瓿瓶无菌检验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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安瓿内包材检验项目标准安瓿是一种常见的药品包装形式，内包材的质量和安全性对于药品的质量和安全性具有重要的影响。

因此，对安瓿内包材进行检验是非常必要的。

本文将针对安瓿内包材检验项目标准进行详细的介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。

一、外观检验外观检验是安瓿内包材检验的第一步，主要是通过目视和手感检查安瓿内包材的表面是否平整、无破裂、无污染、无气味等。

外观检验的项目包括但不限于：表面平整度、表面是否有外观缺陷、有无变色、有无污渍等。

其中，表面平整度是指安瓿内包材表面的平整程度，通常要求表面光滑平整，无裂痕、凹陷和突起。

外观检验的标准是：1. 表面平整度：不得有明显的凹凸不平和划伤等缺陷。

2. 不得有变色和污渍。

外观检验的方法：将安瓿内包材放在光线充足的环境下进行检查，用手触摸表面，以确保表面平整度。

二、尺寸检验尺寸检验是对安瓿内包材的尺寸进行检测，包括安瓿的长度、宽度、厚度等参数的测量。

尺寸检验的项目包括但不限于：安瓿的口径、高度、底部直径、厚度等。

尺寸检验的标准是：1. 安瓿的尺寸应符合国家标准要求。

2. 安瓿的口径和高度误差不得超过规定范围。

尺寸检验的方法：使用尺子或卷尺对安瓿的尺寸进行测量，将测量结果与国家标准进行比对。

三、物理性能检验物理性能检验是对安瓿内包材的物理性能进行检测，主要包括安瓿的抗压性、耐温性、耐候性等。

物理性能检验的项目包括但不限于：抗压强度、耐撕裂性、耐冲击性、耐化学性等。

物理性能检验的标准是：1. 抗压强度：安瓿的抗压强度应符合国家标准要求。

2. 耐撕裂性：安瓿应具有一定的耐撕裂性能。

3. 耐化学性：安瓿应具有良好的耐化学性，不受药品成分的影响。

物理性能检验的方法：使用相关仪器对安瓿进行抗压、撕裂等性能的测试，将测试结果与国家标准进行比对。

四、化学性能检验化学性能检验是对安瓿内包材的化学性能进行检测，主要包括安瓿的耐酸碱性、耐溶剂性、无毒性等。

化学性能检验的项目包括但不限于：耐酸碱试验、耐溶剂试验、溶剂残留量等。