塑料材料性能与应用

工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。

机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。

其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。

]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如ABS、尼龙、聚矾等。

被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。

拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。

聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。

此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。

因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。

且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。

热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。

工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。

塑料在建筑中的应用应用背景塑料是一种由合成或半合成聚合物制成的材料，具有轻便、耐腐蚀、耐候性好、绝缘性能好等特点。

这些特性使得塑料在建筑领域中有着广泛的应用。

随着科技的发展和人们对环境保护意识的提高，塑料在建筑中的应用也越来越受到关注。

应用过程1. 建筑外墙塑料在建筑外墙方面的应用非常广泛。

塑料板可以作为外墙装饰材料，其丰富多样的颜色和纹理可以使建筑更加美观。

塑料板还具有隔热、防水、防火等功能，可以提高建筑的保温性能和安全性能。

塑料板还具有重量轻、施工方便等优点，可以减少施工时间和成本。

2. 屋顶材料塑料在屋顶材料方面也有着广泛的应用。

聚碳酸酯板是一种常见的屋顶材料，它具有透明度高、抗冲击性好、耐候性好等特点，可以用于建筑的采光和遮阳。

塑料砖也可以用于屋顶的铺设，其重量轻、绝缘性能好等特点使得建筑更加节能和环保。

3. 管道系统塑料在建筑的管道系统中也有着广泛的应用。

塑料管道具有耐腐蚀、耐磨损、不易结垢等特点，可以替代传统的金属管道。

聚氯乙烯（PVC）管道被广泛用于建筑的给水管道和排水管道。

聚丙烯（PP）管道还可以用于建筑的暖通空调系统。

4. 窗户和门框塑料窗户和门框是建筑中常见的构件之一。

相比传统的木质窗户和门框，塑料窗户和门框具有耐候性好、隔音性能好、维护成本低等优点。

塑料窗户和门框还可以通过添加阻燃剂等材料来提高其防火性能。

5. 室内装饰材料塑料在建筑的室内装饰方面也有着广泛的应用。

塑料地板具有防水、易清洁等特点，可以用于建筑的地面装饰。

塑料墙板可以替代传统的瓷砖和墙纸，其安装方便、维护成本低等特点受到了市场的青睐。

应用效果塑料在建筑中的应用可以带来多方面的效果。

塑料材料具有重量轻、施工方便等特点，可以减少建筑施工时间和成本。

塑料材料具有耐腐蚀、耐候性好等特点，可以延长建筑的使用寿命。

另外，塑料材料还具有隔热、防水、防火等功能，可以提高建筑的保温性能和安全性能。

塑料材料还具有丰富多样的颜色和纹理，在建筑外观上提供了更多的选择。

五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。

工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。

由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。

广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。

生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。

在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。

品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。

由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。

PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。

塑料材料的性能与最佳选用随着现代工业的不断发展，塑料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。

无论是在食品包装、日用品、家电生产以及汽车零配件、建筑、医疗器械、航空制造各个领域，塑料都有其广泛的应用。

在众多材料中，塑料因其轻量、成型方便、优良的物理化学特性、以及相对的低成本优势，成为了各个行业首选材料。

但是，在不同的应用领域中，塑料的性能需求却是各不相同的。

因此，如何选择合适、最佳的塑料材料，成为了各行业工程师和设计师面临的一项重要任务。

1. 性能参数每种塑料材料都有其自身特异的物理化学性能参数，如密度、拉伸强度、断裂延伸率、热变形温度、抗冲击能力等。

在选材过程中，不同行业对于这些参数的要求也是迥异的。

例如，食品包装中或医疗器械中，对于塑料的卫生性和安全性要求较高，需要选择无毒、无害的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，或是耐热性较好的PP或聚碳酸酯等。

而在汽车零配件或是建筑材料中，其对于材料的刚性、耐用度和韧性要求较高，因此需要选择硬度高、抗压、抗震性好的ABS、PA、POM、PMMA等塑料材料。

2. 生产加工工艺在实际生产加工过程中，选择合适的塑料材料，除了要考虑其物理化学性能，也要结合加工工艺来确定。

例如，对于一些需要注塑成型的塑料产品，需要选择耐热、导热性好的聚酰胺，尼龙等材料，以保证生产加工的质量和效率。

而在一些需要加热塑性成型的塑料制品中，需要选择PVC、PMMA等材料。

同时，需要注意不同的加工工艺对于材料性能所带来的影响和不同塑料材料之间的兼容性问题。

3. 环保因素在塑料的应用和生产中，环保问题也是不可忽视的。

目前，全球产塑料量已经达到了每年3.25亿吨，而其中大部分都是一次性或者难以分解的塑料制品，给环境带来了严重的污染问题。

因此，在选择塑料材料的时候，需要优先选择环保、低碳、可回收、可降解等性能好的塑料材料，如生物降解塑料、环保塑料等。

在实际应用中，由于不同行业和产品对于塑料材料的性能要求不同，因此需要根据具体情况选择不同的塑料材料。

常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。

苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。

三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。

通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。

它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。

有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

多用于食具。

PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。

它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。

线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。

在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。

密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。

共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。

相反，支化PE同时具有短支链和长支链。

LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。

塑料分类特性及应用范围塑料是一种常见的合成材料，由聚合物和添加剂组成，被广泛应用于各个领域。

根据塑料的特性和用途的不同，可以将其分为多种分类。

下面将详细介绍塑料的分类、特性和应用范围。

一、根据塑料的来源，可以将其分为自然塑料和合成塑料两类。

1. 自然塑料自然塑料是由天然高分子聚合物组成的，主要来源于植物和动物。

常见的自然塑料有胶类、骨胶、石蜡等。

这些材料具有良好的耐热性、耐化学品性和可降解性。

自然塑料的应用范围广泛，包括食品包装、医疗器械、纺织品等。

2. 合成塑料合成塑料是通过人工合成聚合物而得到的，具有较好的加工性能和物理特性。

合成塑料的种类繁多，下面将重点介绍几种常见的合成塑料。

二、根据合成塑料的化学结构，可以将其分为以下几类：1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的韧性和耐腐蚀性。

根据密度的不同，聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

聚乙烯在包装、建筑材料、输水管等领域有广泛应用。

2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的硬度和耐热性。

聚丙烯在汽车零部件、家具、电器外壳等领域有广泛应用。

3. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性。

聚氯乙烯在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有广泛应用。

4. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的透明性和机械强度。

聚苯乙烯在食品包装、电子产品外壳等领域有广泛应用。

5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)PET是一种具有较高强度和韧性的塑料，常用于制造饮料瓶、纤维和薄膜等。

PET 具有良好的耐高温性和耐候性，适用于各种环境条件下的使用。

6. 聚碳酸酯(PC)PC是一种具有高强度、高透明性和耐高温性的塑料，常用于制造汽车零部件、光学镜片等。

PC具有良好的机械性能和耐候性，适用于各种严苛的工作环境。

工程塑料的特点和用途工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有较高的强度、刚度、耐热性、绝缘性和耐腐蚀性。

与一般塑料相比，工程塑料具有更好的力学性能和加工性能，可以满足一些特殊的工程需求。

因此，工程塑料广泛应用于汽车、电子、建筑、包装等领域。

一、工程塑料的特点1.高强度：工程塑料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷，不易变形和断裂。

2.耐热性：许多工程塑料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。

3.耐腐蚀性：工程塑料具有良好的耐酸碱、耐溶剂等腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用。

4.绝缘性：工程塑料具有良好的绝缘性能，可以在电子、电气等领域中作为绝缘材料使用。

5.轻量化：相比于金属材料，工程塑料具有较低的密度，可以实现产品的轻量化设计。

6.成型性：工程塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型，适用范围广泛。

二、工程塑料的用途1.汽车工业：工程塑料广泛应用于汽车工业中，可以制造车身、内饰件、发动机部件等。

工程塑料具有较好的耐热性和强度，可以满足汽车在高温、高压环境下的使用要求。

2.电子工业：工程塑料可以作为电子产品的外壳和结构件材料，具有良好的绝缘性能和耐化学性能，能够保护电子产品的内部组件。

3.电气工业：工程塑料可以用于制造绝缘子、绝缘管、绝缘板等电气设备，能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能。

4.建筑工业：工程塑料可以制造建筑材料，如窗框、门框、管道等。

工程塑料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适合在室外环境中使用。

5.包装工业：工程塑料可以制造各种包装盒、瓶子、罐子等容器，具有较好的耐冲击性和阻隔性能，能够保护包装物品，延长货物的保鲜时间。

6.医疗器械：工程塑料可以制造医疗器械和医疗器械配件，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以满足医疗器械的安全和卫生要求。

7.光电工业：工程塑料可以制造光学器件和光学设备，如透镜、光纤等。

工程塑料具有良好的光学性能和耐热性能，可以满足光电器件的需求。

塑料材料的应用及性能塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。

它的应用范围涉及到包装、建筑、汽车、电子、医疗等多个行业。

在这篇文章中，我将详细介绍塑料的应用及其性能。

首先，我们来看看塑料在包装领域的应用。

塑料在包装中的使用非常广泛，如食品包装、药品包装、日用品包装等。

塑料的轻便、透明、保鲜、防震等优点使其成为理想的包装材料。

它可以承受高温，防止食品、药品等受倒扣、受潮，从而延长了其保质期。

另外，塑料的韧性使其在运输过程中能够抵抗震动和冲击，保护包装物品的完整性。

在建筑领域，塑料的应用也非常广泛。

比如，塑料水管用于输送水、燃气等液体和气体；塑料窗框用于建筑外框结构；塑料地板用于室内装修等。

塑料的抗腐蚀性能使其在水管领域得到广泛的应用，相较于金属水管，塑料水管在防腐、抗压、耐磨等方面具有明显的优势。

此外，塑料的可塑性和热塑性使其能够制作各种形状、颜色的产品，满足不同的装修需求。

在汽车工业中，塑料也扮演着重要的角色。

由于塑料具有轻质、耐磨、抗压等优点，汽车制造商将其应用于车身、内饰、零部件等方面。

塑料车身可以减轻汽车的整体重量，提高燃油经济性，并且具有更好的抗腐蚀性能。

塑料内饰则可以提高汽车的舒适性和外观质量，也可以降低生产成本。

此外，塑料零部件具有更高的强度和耐用性，可以替代金属零部件并减轻车辆的重量。

在电子领域，塑料的应用也非常广泛。

塑料外壳被广泛用于电子设备如手机、电脑、电视等的外包装，其轻质、可塑性和韧性可以提供良好的保护效果。

塑料绝缘层用于电路板的制造，具有优良的绝缘性能和耐高温性能。

此外，塑料也可以用于电缆和电线的绝缘层，保证电力传输的稳定性。

在医疗领域，塑料的应用也非常重要。

医用塑料可以用于制造医疗器械、医用包装、医用线缆等。

塑料具有无毒、耐腐蚀、易清洁等优点，可以保证医疗设备和器具的安全性和卫生性。

与此同时，塑料的透明性也使其成为制作透明导管、透明瓶罐等器械的理想材料。

综上所述，塑料在包装、建筑、汽车、电子、医疗等领域有广泛的应用。

塑料的应用领域解析塑料是一种由合成高聚物材料制成的可塑性材料，因其优异的性能和广泛的应用领域而被广泛使用。

本文将对塑料的应用领域进行详细解析。

一、包装行业塑料在包装行业中扮演着重要的角色。

它具有轻质、防水、耐腐蚀、便于加工成各种形状和颜色等特点，可以用来生产各种包装材料和容器，如塑料瓶、塑料袋、塑料箱等。

塑料包装材料不仅能保护产品的质量和外观，还能延长产品的保质期，提高产品的竞争力。

二、建筑行业塑料在建筑行业中的应用也非常广泛。

比如聚氯乙烯（PVC）管道广泛用于城市给水、排水和通风系统中，具有耐酸碱、低温不脆裂、施工方便等优点。

另外，塑料地板、塑料门窗框等产品也因其防潮、耐腐蚀等特点得到了广泛的应用。

三、电子电器行业在电子电器行业中，塑料的应用十分广泛。

各类电子产品，如手机、电脑、电视等外壳多采用塑料材料制成，塑料不仅具有良好的绝缘性能，还具备较好的抗震性能，可以保护内部的电子元器件不受外界环境的侵蚀。

此外，塑料还可用于电线电缆绝缘层、电路板等电子元器件的制造。

四、汽车工业汽车工业是塑料的重要应用领域之一。

汽车零部件的轻量化已成为行业的发展趋势，而塑料因其轻质、耐腐蚀、吸震性能好等特点成为汽车零部件的理想材料。

目前，许多汽车零部件，如车身、内外饰件、发动机散热器等都采用了塑料材料。

五、医疗行业塑料在医疗行业中应用广泛，因其可塑性强、易于加工成各种形状和规格而受到医疗器械生产厂家的青睐。

比如输液器、注射器、手术器械等医疗器械大部分都采用塑料材料制成，塑料材料不仅具有良好的抗菌性能，还能大大降低产品的成本，提高了医疗器械的安全性和可靠性。

六、农业行业在农业行业中，塑料的应用也非常广泛。

塑料薄膜主要用于农田覆盖和大棚种植，可以起到调节土壤温度、保湿、抑制杂草生长等作用；塑料编织袋则广泛用于农作物的包装和运输；塑料灌溉管道则能保证农作物的充足灌溉，提高农作物的产量和质量。

综上所述，塑料是一种应用广泛的材料，其在包装行业、建筑行业、电子电器行业、汽车工业、医疗行业以及农业行业等领域都有重要的应用。

塑料分类性能及用途PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。

一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。

通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。

二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。

三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

PVC材料的性能与应用PVC是聚氯乙烯的缩写，也被称为乙烯基氯化物共聚物。

它是一种常用的塑料材料，其在工业制品、建筑材料和医疗设备中应用广泛。

PVC具有良好的物理性能、电学性能和耐化学性，因此成为了许多领域的首选材料。

一、PVC材料的性能1. 物理性能PVC是一种非常耐用的塑料材料，具有较好的力学性能和稳定的尺寸。

在常温下，PVC比许多其他塑料更硬，因此它经常被制成硬质塑料制品。

PVC的硬度在15到95之间，而硬度数值愈高，则PVC愈硬。

除了硬质PVC，软质PVC的硬度大约低于85。

2. 电学性能PVC是一种良好的电绝缘材料。

它的工作温度下限为-15℃，上限为55℃。

绝缘效果下不会爆炸，电气性能稳定，因此在许多电器设备和线缆中广泛使用。

3. 耐化学性PVC具有良好的耐酸、耐碱、耐油和耐酯等化学性质。

它不容易受到一些基本药品和各种有机溶剂的侵蚀，抗氧化性也很强。

PVC比许多塑料更不易老化、变色和发脆。

二、PVC材料的应用PVC材料应用广泛，可以制成各种形式的制品。

以下是PVC的几种应用。

1. 建筑材料PVC在建筑材料中的应用非常广泛，如制成地板、隔墙板、天花板等。

由于PVC具有较好的硬度、计数和韧性，在建筑材料中的使用非常受欢迎。

其优点是防水、绝缘、隔热、耐磨、耐腐蚀和减震等特点。

它比许多传统材料更持久、更节能。

2. 工业制品PVC广泛应用于各种工业制品中，如制成容器、管道、瓶盖、瓶塞，以及冲压件、拉伸件和箍件等。

在工业制品中，PVC的使用广泛，并且其耐化学性强，更不易因酸、碱等环境受到损害而脆化。

3. 医疗器械PVC可用于许多医疗器械中，如输血管、眼药水瓶、血袋和囊、透析管、呼吸管等。

PVC具有良好的化学稳定性和物理性能，可以很好地符合医疗行业对于安全性和质量稳定性的要求。

4. 家居用品PVC可用于制成各种家具、窗帘、壁纸、泳池保护罩等。

家居用品一般对环境的要求较高，需要防水、防湿、防晒等特性，PVC正是符合要求的理想材料。

塑料材料的性能与应用近年来，人们对于塑料材料的需求越来越高，无论是日常用品、工业产品还是建筑材料，都广泛使用到塑料材料。

这是因为塑料具有很多优良的性能，比如轻质、坚韧、不易腐蚀、绝缘等。

那么，本文将从塑料材料的性能方面入手，加以探讨其在不同领域的应用。

首先，我们来探讨一下塑料材料的性能。

塑料材料在分子结构上是由大分子聚合而成，一般由高分子化合物及其添加剂组成，相比于一般材料来说，其分子量比较大，分子间作用力比较弱，表现出的性能具有以下几个方面：1.轻质。

塑料材料的密度一般在0.9～2.2 g/cm3之间，远比金属、瓷器等材料轻，所以它的应用范围很广，如塑料袋、塑料薄膜、塑料瓶等。

2.坚韧。

塑料材料具有良好的韧性，有些高分子材料的强度甚至超过钢铁，但其刚度不如钢铁，这就是为什么在一些需要承受震动、防护等方面的应用中，塑料材料是最为适合的。

3.耐腐蚀。

塑料材料的分子链中只存在一些轻微的富氢官能团，基本无极性官能团，因而能够很好的耐腐蚀，如聚氯乙烯（PVC）是制作难燃、防腐或耐化学腐蚀性材料的重要原材料。

4.绝缘性。

塑料的绝缘性好，主要表现在介电常数和介质损耗上。

在高频、高压下，其绝缘性能优于许多金属、无机物质等。

5.可塑性。

塑料制品成型加工比较容易，而塑料聚合反应的化学反应步骤比较少，生产成本相对较低，且生产过程不需要高压高温，生产所需设备相对简单。

了解了塑料材料的性能后，接下来，我们来谈一下塑料在不同领域的应用。

首先是在日常生活中的应用。

塑料按照用途分为很多种，常见的塑料制品有塑料袋、塑料杯、塑料餐具、塑料玩具、塑料水管、塑料桶等应用非常广泛的产品。

这些塑料制品都具有轻便、坚韧、易于清洗以及对人体无害等优点。

其次是在工业生产中的应用。

在工业生产中，塑料材料的应用范围也非常广泛，如电线电缆、塑料管道、塑料板材、塑料包装膜、塑料汽车件等。

它们都具有轻质、耐腐蚀、防水、绝缘、代价低等优点。

再来，是在建筑领域中的应用。

常用塑胶材料性能及应用塑胶是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

塑胶种类繁多，下面介绍一些常用的塑胶材料性能及应用场合。

一．聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是一种合成塑胶聚合物。

纯聚氯乙烯是一种白色，脆性固体，不溶于醇但微溶于四氢呋喃。

聚氯乙烯由于具有防火耐热作用，常用于电线外皮、招牌与广告牌、滚轮、供水管道、手袋、商用机器壳体、辅助医疗用品、雨衣等。

如图1所示：图1:聚氯乙烯应用示例图优点：具有不易燃性、耐气候变化性及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，有良好的电气绝缘性能。

缺点：能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形，热稳定性较差，长期处于高温状态会分解。

二．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是一种强度高、韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料，ABS 无定形状态，因此没有真正的熔点。

ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境中表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀其物理特性如表2所示：ABS具有优良的力学性能，其冲击性极好，可以在极低的温度下使用。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性好，不受温度、湿度及频率的影响。

常用于家电外壳、玩具汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳体、旋钮、键盘、等。

如图2所示：图2：ABS应用示例图优点：力学性能优良，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，易加工，是良好的壳体材料。

缺点：易受溶剂影响而应力开裂，耐气候性差，不能承受较大载荷。

三．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，易加工成型，并具有透明、廉价、绝缘印刷性好，同时具有良好的隔热保温性能。

其物理特性见表常用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、产品包装、餐具、托盘、透明容器、光源散射器、绝缘薄膜、承受开水的一次性容器、一次性泡沫饭盒等，如图3所示：图3：PS应用示例图四．聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃或亚克力）PMMA亚克力是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，具有非常优良的户外耐候性，可保长久耐候，良好的耐化学品性能，表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%，光线柔和，加工性能优良，工艺精美，容易清洁，废常用于汽车玻璃、信号灯设备、仪表盘、储血容器、影碟、灯光散射器、饮料杯、文具，如图4所示：图4： PMMA应用示例优点：优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴晒而不影响它的透明度。

塑料的基本特性与用途塑料是一种由合成树脂制成的多用途材料，具有许多独特的特性，因此在各个领域都有广泛的应用。

本文将介绍塑料的基本特性以及其在不同行业中的主要用途。

一、塑料的基本特性1. 轻便耐用：相对于其他材料，塑料具有轻便的特点，这使得塑料制品更加便于携带和使用。

同时，塑料还具有优异的耐用性，能够经受长时间的使用而不容易磨损。

2. 耐腐蚀：塑料材料对各种腐蚀性物质具有一定的抵抗能力，不易被化学物质侵蚀。

这使得塑料在许多化学工业领域中成为理想的材料选择。

3. 高韧性：塑料具有高韧性和强度，能够承受一定的压力和冲击力。

这使得塑料在建筑、汽车、航空等领域中广泛应用。

4. 可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和压制进行造型。

这使得塑料制品的形状和尺寸可以根据需要进行调整，满足不同的设计要求。

5. 装饰性：塑料可以通过添加染料和颜料来改变其色彩和外观。

这使得塑料制品在家居装饰、玩具制造等领域中具有广泛的应用。

二、塑料的用途1. 包装行业：塑料在包装行业中有着广泛的应用。

各种塑料袋、包装箱和瓶子等容器可以有效地保护食品、药品和日常用品的安全和卫生。

2. 建筑行业：塑料在建筑行业中被广泛用于建筑材料、管道和绝缘材料等方面。

塑料制成的管道具有良好的耐腐蚀性和高韧性，被广泛应用于给水、排水和天然气输送等领域。

3. 汽车工业：塑料在汽车工业中的应用越来越广泛。

汽车零部件如塑料外壳、仪表盘、座椅等不仅具有良好的耐用性和外观，还能减轻整车重量，提高燃油效率。

4. 电子产品：塑料在电子产品制造中扮演着重要的角色。

塑料外壳保护了计算机、手机、电视等电子设备的内部电路，并且其绝缘性能确保了安全运行。

5. 医疗行业：由于塑料具有良好的生物相容性，医用塑料在医疗行业得到广泛运用。

医疗器械、外科手术用品以及医疗包装材料都是由塑料制成的。

6. 农业领域：塑料在农业领域中被用于温室、农膜、灌溉系统等方面。

这些塑料制品有助于提高农作物的产量和质量，保护农作物免受不利天气和害虫侵害。

塑料的透气性能与包装应用塑料作为一种常见的包装材料，具有可塑性强、轻便、耐腐蚀等优点，在包装行业得到了广泛应用。

然而，塑料的透气性能却成为了一个不容忽视的问题。

本文将探讨塑料的透气性能以及其在包装领域的应用。

一、塑料的透气性能塑料的透气性是指气体穿过塑料材料的能力。

通常，透气性能是通过透气率来衡量的，其中透气率的单位是每平方米每秒。

塑料的透气性能主要受到以下几个因素的影响：1. 塑料材料的种类：不同种类的塑料材料具有不同的透气性能。

例如，聚乙烯和聚丙烯等低密度塑料透气性较低，而聚氯乙烯和聚苯乙烯等高密度塑料透气性较高。

2. 塑料的结构：塑料的结构也对透气性能有一定影响。

例如，孔隙度较大、结构松散的塑料透气性较高，而密实的塑料透气性较低。

3. 温度和湿度：温度和湿度对塑料的透气性能有着明显的影响。

一般情况下，温度越高、湿度越大，塑料的透气性能越高。

二、塑料透气性能的包装应用塑料的透气性能在包装行业有着广泛的应用。

下面将介绍几个典型的例子：1. 食品保鲜：透气性能良好的塑料薄膜常用于食品包装中。

它可以让食品的新鲜空气流通，延长食品的保鲜期，并减少氧化和变质的可能性。

2. 药品包装：药品通常需要一定的透气性能。

透气性能良好的塑料包装材料可以更好地保护药品，并防止其因湿气或氧气而受到损害。

3. 化妆品包装：某些化妆品，特别是护肤品，要求在包装过程中保持一定的透气性能。

透气性能良好的塑料包装可以让化妆品的成分更好地发挥作用，提高产品的质量。

4. 农产品包装：对于一些农产品，如水果和蔬菜，透气性能良好的塑料袋可以延长其保存期限，防止食品过早腐烂。

5. 呼吸袋：在一些特殊领域，如温室种植和冷藏运输中，透气性能的塑料袋被用作呼吸袋。

呼吸袋可以调节内外氧气和二氧化碳的含量，保持良好的环境，提高作物的品质。

在这些应用中，塑料的透气性能不仅能够满足产品的保鲜和质量要求，还能提高产品在商业市场上的竞争力。

结论塑料的透气性能是包装行业中一个重要的考虑因素。

塑料材料特性及其用途随着科技不断发展，各种新型材料的出现使得原本昂贵或使用受限的产品得到了广泛应用。

其中塑料材料就是一种新型材料，它具有很多独特的特性和优点，被广泛应用于各个领域。

本文将介绍塑料材料的特性及其常见的用途。

一、塑料材料的特性：1. 可塑性强：塑料材料是一种可塑性较强的材料，其可以被塑造成各种形状。

这样的特性使得塑料材料被广泛应用于家电、汽车、游艇等各种领域，可以生产出具有美观外观和艺术感的产品。

2. 耐腐蚀：塑料材料对于一些化学药品以及酸碱性物质具有强的耐腐蚀能力，极少被腐蚀、发生变形、脱落等现象，所以被广泛应用于制造化工设备、酒店、医院等特殊场所的器具。

3. 重量轻：塑料材料是一种非常轻便的材料，其重量只有铁或铝的一半左右，因此可以降低产品的整体重量，使得产品具有更好的便携性和节能性。

4. 耐磨性能好：塑料材料不易磨损，相对于传统的塑胶材料具有更好的耐磨性。

因此，塑料材料被广泛应用于生产耐磨的零件、自行车、车辆零件等领域。

5. 难燃性好：一些塑料材料具有较好的难燃性，其能够很容易地在火灾发生时起到阻燃的作用，从而保护建筑或物品的安全和稳定性。

6. 绝缘性能好：塑料材料是一种良好的绝缘材料，其在电力行业、建筑行业、航空航天等领域得到广泛应用。

塑料材料可以在电场中，隔绝电流，防止电流漏失，从而保障安全和稳定性。

二、塑料材料的用途：1. 家电：塑料材料在家电生产中得到大量的应用，如电视、手机、洗衣机等电子产品中都有大量的塑料材料。

2. 包装行业：塑料材料在产品包装上得到大量的应用，如购物袋、食品包装、日化产品包装等。

3. 建筑：塑料材料在建筑领域得到广泛的应用，如塑料管、塑料地板、塑料窗框等，大大降低了建筑成本，并且极大地提高了建筑的美观度。

4. 汽车行业：汽车制造中的许多部件，如车灯、外壳、轮毂、仪表盘等都是采用塑料材料制成的。

5. 医药行业：塑料材料在医药生产中得到广泛的应用，如注射器、输液袋、医疗器械等。