第4章灌注桩混凝土配合比设计

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。

混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。

混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。

二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。

先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。

首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。

混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。

印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。

混凝土应连续灌注，不得中断。

在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。

在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。

混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。

当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。

3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。

5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。

采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。

8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。

二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。

3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。

4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。

设备维修人员和配件应准备妥当。

所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。

5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。

2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。

2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。

3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。

4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。

5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。

钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其混凝土配合比设计技术规程至关重要。

本文将从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程。

二、混凝土材料选择1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2.骨料：应选用符合国家标准的中砂或细砂。

3.粉煤灰：应选用符合国家标准的粉煤灰。

4.掺合料：应选用符合国家标准的减水剂和缓凝剂。

三、混凝土配合比设计1.配合比设计原则（1）保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。

（2）控制混凝土的收缩、裂缝和变形。

（3）提高混凝土的抗渗性能。

（4）保证施工的可行性和经济性。

2.配合比设计步骤（1）根据设计要求确定混凝土的等级和强度等级。

（2）根据施工条件和构件要求确定混凝土的细度模数和骨料配合比。

（3）确定水泥用量和水灰比。

（4）根据施工条件和混凝土强度要求确定减水剂和缓凝剂用量。

（5）根据混凝土的工作性能确定配合比。

四、混凝土施工1.混凝土搅拌（1）应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min。

（2）应根据施工进度和混凝土性质控制搅拌时间和搅拌速度。

2.混凝土浇筑（1）应采用泵送方式浇筑。

（2）应根据施工进度和混凝土性质控制浇筑速度和浇筑高度。

3.混凝土养护（1）应采用覆盖、喷水等方式养护混凝土。

（2）应根据气温、湿度和混凝土强度要求控制养护时间和养护方式。

五、总结钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程是保证工程质量和施工效率的重要保障。

本文从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍了钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程，希望对相关工程技术人员有所帮助。

桩基灌注混凝土配合比交底第一节：背景引言灌注桩是一种常见的地下工程基础构造，其施工质量直接关系到工程的安全可靠性。

而灌注桩的配合比则是灌注混凝土的重要组成部分，涉及到工程材料的选用、比例的确定等关键问题。

在工程实施过程中，及时、准确地交底灌注桩的配合比是保证施工质量的重要环节。

第二节：灌注混凝土的特点灌注混凝土是一种以水泥、砂、骨料和水为主要原料的混合物，具有耐久性好、强度高、施工方便等特点。

而灌注混凝土的配合比则是根据工程需要，通过精确的计算和调整，将水泥、砂、骨料等各种成分按一定比例混合而成，在施工中起到决定性作用。

第三节：配合比的意义配合比是指根据工程要求，将混凝土的各种成分按一定的比例调配，以取得理想的施工效果。

合理的配合比可以保证混凝土浇注后的均匀性、坚固性和耐久性，并减少施工过程中的浪费和成本。

第四节：确定配合比的方法确定配合比的方法有多种，常见的包括试验法、经验法和计算法。

其中，试验法是根据实际试验结果来确定配合比的，经验法则是通过历史经验来确定配合比的，计算法则是通过数学计算来确定配合比的。

根据不同的工程情况和要求，可以选择最适合的方法来确定配合比。

第五节：灌注桩配合比的要求灌注桩作为地下工程的基础结构，具有重要的承载和稳定功能。

因此，灌注桩的配合比需要满足一定的要求。

首先，配合比应确保灌注混凝土具有足够的强度和耐久性，以满足工程的要求。

其次，配合比还需要使混凝土具有良好的流动性和浇注性，以确保施工质量。

第六节：灌注桩配合比的交底内容灌注桩的配合比交底内容应包括混凝土的配合比比例、原材料的选择与使用方法、施工工艺和注意事项等方面。

在交底过程中，施工方应向监理和相关人员详细说明配合比的计算依据和确定过程，确保他们对混凝土的性能和施工要求有清晰的了解。

第七节：灌注桩配合比交底的重要性灌注桩的配合比交底是建筑施工过程中的一项重要工作。

通过及时、准确地交底，可以确保设计要求和施工质量的一致性，避免施工中的问题和纠纷。

混凝土配合比混凝土是一种由水、水泥、石料和细骨料混合而成的工程材料。

混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例和配制方法，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和施工性能。

混凝土配合比参考内容包括以下几个方面：1. 水灰比：水灰比是水与水泥质量比，是混凝土配合比中非常重要的参数。

合理的水灰比可以保证混凝土的强度和耐久性。

通常情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能可能变差。

常用的水灰比范围一般在0.35~0.6之间。

2. 水泥用量：水泥是混凝土中的胶凝材料，直接影响混凝土的强度。

合理的水泥用量可以保证混凝土的强度要求，而过量使用水泥会导致混凝土易开裂，并增加成本。

根据不同的施工要求和混凝土强度等级，可选择适当的水泥用量。

3. 石料用量和粒径：石料是混凝土中的骨料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。

合理选择石料用量和粒径可以增加混凝土的强度和抗裂性能。

骨料用量一般按照体积比例配制，常用的石料粒径一般在5mm~20mm之间。

4. 砂料用量和粒径：砂料是混凝土中的细骨料，对混凝土的工作性能有着很大的影响。

合理选择砂料用量和粒径可以改善混凝土的流动性和减小收缩变形。

细骨料用量一般按照体积比例配制，常用的砂料粒径一般在0.15mm~5mm之间。

5. 外加剂用量和种类：外加剂是一种可以在混凝土中起到改良和增强作用的添加剂。

常见的外加剂有减水剂、增稠剂、抗裂剂等。

合理选择外加剂的用量和种类可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

6. 骨料骨粉比：骨料骨粉比是指骨料体积与灰分含量的比值。

骨粉含量的增加可以增加混凝土的内部致密度，并提高混凝土的强度和耐久性。

7. 砂率：砂率是指砂料与总骨料（石子+砂子）的比值。

砂率的选择要根据混凝土的工作性能和强度要求来确定，一般在0.35~0.45之间。

总之，混凝土配合比的设计需要根据具体工程要求和实际材料性能来确定。

合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。

在实际应用中，可通过试验和经验总结来确定最佳的配合比方案。

普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000第1章总则第2章术语,符号2.1术语2.2符号第3章混凝土配制强度的确定第4章混凝土配合比设计中的基本参数第5章混凝土配合比的计算第6章混凝土配合比的试配,调整与确定6.1试配6.2配合比的调整与确定第7章有特殊要求的混凝配合比设计7.1抗渗混凝土7.2抗冻混凝土7.3高强混凝土7.4泵送混凝土7.5大体积混凝土附录A本规程用词说明第1章总则第1.0.1条为统一普通混凝土合比设计方法,满足设计和施工要增长,确保混凝土工量且达到经济合理,制定本规程.第1.0.2条本规程适用于工汪与民用建筑及一秀构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计.第1.0.3条普通混凝土的配合比应根据原材料能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配,调整后确定.第1.0.4条进行普通混凝土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定.2.1 术语第2.1.1条普通混凝土ordinary concrete干密度为2000-2800kg/m3的水泥混凝土.第2.1.2条干硬性混凝土stiff concrete混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠度(s)表示其稠度的混凝土.第2.1.3条混凝土plastic concrete混凝土物坍落度为10-90mm的混凝土.第2.1.4条流动性混凝土pasty concyete混凝土物坍落度为100-150mm的混凝土.第2.1.5条大流动性混凝土flowing concrete混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土.第2.1.6条抗渗混凝土impermeable concrete抗渗等级等于或大于P6级的混凝土第2.1.7条抗击冻混凝土forst-strength concrete抗冻等级等于或大于F50级的混凝土.第2.1.8条高强混凝土high-strength cocrete强度等级为C60及其以上的混凝土.第2.1.9条泵送混凝土pumped concrete混凝物坍落不低于100mm并用泵送施工的混凝土.第2.1.10条大体积混凝土mass concrete混凝土拌合物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土.2.2 符号第2.2.0条 f cu,0---混凝土配制强度(MPa);f cu,k---混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);f ce---水泥28d抗压旨度实测值(MPa);f ce,g---水泥强度等级值(MPa);m wa---掺外加剂时每立方来混凝土中的的水泥用量(kg); m c0---基准配合比混凝土每立方来的粗骨用量(kg)'m g0---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用水量(kg); m s,0---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用量(kg); m w0---基准配合比混凝土每立方米的粗骨料用量(kg); m c---每立方米混凝土的水泥用水量(kg);m g---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg);m s---每立方米混凝土的细骨料用量(kg);m w---每立方米混凝土的用水量(kg);m cp---每立方米混凝土的用水量(kg);γc---水泥强度等级值的富余系数;β---外加剂的减水率(%);βs---砂率(%);ρc---水泥密度(kg/m3);ρg---粗骨料的表现密度(kg/m3);ρs---细骨料的表现密度(kg/m3);ρw---水的密度(kg/m3);α---混凝土的含气量百分数;ρc,t---混凝土表现密度实测值(kg/m3);ρc,c---混凝土表现密度计算值(kg/m3);δ---混凝土配合比较正系数.第3章混凝土配制强度的确定第3.0.1条混凝土配制强度应按下式计算:式中f cu,0---沸凝土配制强度(MPa);f cu,k--- 混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);σ---混凝土强度标准差(MPa);第3.0.2条遇有下列情况时应提高混凝土配制强度:1.现场条件与试验室条件有显著差异时;2.C30级及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时第3.0.3条混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定,并应符合下列规定:1.计算时,强度试件组数不应少于25组;2.当混凝土强度等级C20和C25级,其强芳标准差计算值不于2.5MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa;当混凝土强度等级等于或大于C30级,其强度标准差计算值小于3.0MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa.3.当无统计资料计算混凝土强度标准差时,其值应按现行国家标准<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204)的规定取用.第4章混凝土配合比设计中的基本参数第4.0.1条每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定: 1.干硬性和塑性混凝土用水量的确定:1)水灰比在0.40-0.80范围时,根据粗骨料的品种,粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表4.0.1-1,4.0.1-2选取.干硬性混凝土的用水量(kg/m3)表4.0.1-1塑性混凝土的用水量(kg/m3)表4.0.1-22)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用量应通过试验确定.2.流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算:1)以本规程表4.0.1-2中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg ,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量;2)掺外剂时的混凝土用水量可按下式计算:式中m wa---掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(kg);m w0---未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(kg);β---外加剂的减水率(%).3)外加剂的减水率应经试验确定.第4.0.2条当无历史资料可参考时,混凝土砂率的确业应符合下列规定:1.坍落度为10-60mm的混凝土砂率,可根据粗骨料品种.粒径及水灰双按表4.0.2先取.混凝土的砂率(%)表4.0.22.坍落度大于60mm的混凝土砂率,可经试验确定,也可在表4.0.2的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整.3.坍落度小于10mm的混凝土,其砂率应经试验确定.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表4.0.4第4.0.3条外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定,并应符合国家现行标准<<混凝土外加剂应用技术规范>>(GBJ119),<<粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程>>(JGJ28),<<粉煤灰混凝土应用技术规程一>>(GBJ146),<<用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉>>(GB/T18046)等的规定.第4.0.4条当进行混凝土配合比设计时,混凝土的最大水灰比最小水泥用量,应符合表4.0.4中的规定.第4.0.5条长期处于潮湿环境中的混凝土,应掺用引气剂或引气减水剂.引气剂的掺入量应根据混凝土的含气量并经度验确定,混凝土的最小含气量符合表4.0.5的规定;混凝含气量亦不宜超过7%.混凝土中的粗骨料和细骨料应作坚固性试验.长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气量表4.0.5第5章混凝土配合比的计算第5.0.1条进行混凝土配合比计算时,其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准.当以饱和面干骨料为基准进行计算时,则应做相应的修正.注:干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料含水率小于0.2%的粗骨料.第5.0.2条混凝土配合比应按下列步骤进行计算:1.计算配制强度f cu,0并求出相应的水灰比;2.选取每立方米混凝土的用水量,并计算出每立方米混凝土的水泥量;3.选取砂率,计算粗骨料和细骨料的用量,并提出供试配用的计算配合比.第5.0.3条混凝土强度等级小于C60级时,混凝土灰比宜按下式计算:式中1.αa,αb---回归系数;f ce---水泥28d抗压强度实测值(MPa).1.1.当无水泥28d抗压强度实测值时,公式(5.0.3-1)中的f ce值可按下式确定:式中γc---水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定;f ce,g---水泥强度等级值(MPa).2.f ce值也可d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出.第5.0.4条回归αa和αb宜按下列规定确定:1.回归系数αa和αb应根据工程所使用的水泥,骨料,通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确;2.当不具备上述试验统计资料时,其回归系数可按表5.0.4采用.回归系数αa,αb选用表表5.0.4第5.0.5条每立方米混凝土的用水量(m w0)可按本规程第4.0.1条的规定确定.第5.0.6条每立方米混凝土的水泥用量(m c0)可按下式计算:第5.0.7条混凝土的砂率可按本规程第4.0.2条的规定选取.第5.0.8条粗骨料和细骨料用量的确定,应符合下列规定:1.当采用重量法时,应按下列公式计算:式中m c0---每立方米混凝土的水泥用量(kg);m g0---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg);m s0---每立方米混凝土的细骨料用量(kg);m w0---每立方米混凝土的用水量(kg);βs---砂率(%);m cp---每立方米混凝土拌合物的假定重量(kg),其值可取2350-2450kg.2.当采用体积法时,应按下列公式计算:式中ρc---水泥密度(kg/m3),可取2900-3100kg/m3;ρg---粗骨料的表观密度(kg/m3);ρs---细骨料的表观密度(kg/m3);ρw---水的密度(kg/m3),可取1000kg/m3;α---混凝土的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,α可取为1.3.粗骨料和细骨料的表观密度(ρg,ρs)应按现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)和<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)规定的方法测定.6.1 试配第6.1.1条进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料.混凝土的搅拌方法,宜与生产时使用的方法相同.第6.1.2条混凝土配合比试配时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合表6.1.2的规定;当采用机械搅拌时,其搅拌时不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4.混凝土试配的最小搅拌量表6.1.2第6.1.3条按计算的配合比进行试配时,首先应进行试拌,以检查拌合物的性能.当试拌得出的拌合物坍落或维勃稠度不能满足要求,或粘聚性和保水性不好时,应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止.然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比.第6.1.4条混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比.当采用三个不同的配合比时,其中一个应为本规程的6.1.3条确定的基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.05;用水量应与基准配合比相同,砂率可分别增加和减少1%.当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时,可通过增,减用水量进行调整.第6.1.5条制作混凝土强度试验试件时,应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度,粘聚性,保水性及拌合物的表观密度,并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能.第6.1.6条进行混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组(三块)试件,标准护到28d时试压.需要时可同时制作几组试件,供快速检验或较早龄期试压,以便提前定出混凝土配合比供施工使用.但应以标准28d强度或按现行行业标准<<粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一>>(JGJ28)等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比.6.2 配合比的调整与确定第6.2.1条根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰比(C/W)关系,用作图法或计算法求出与混凝土配制强度(f cu,0)相对应的灰水比,并按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量:1.用水量(m w)应在基准配合比用水量的基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定;2.水泥用量(m/c)应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定;3.粗骨料和细骨料用量(m g和m s)应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上,按选定的灰水进行调整后调整后确定.第6.2.2条经试配确定比后,尚应按下列步骤进行校正:1.应根据本规程第6.2.1条确定的材料用时按下式计算混凝土的表观密度计算值ρc,c:2.应按下式计算混凝土配合比较正系数δ:式中ρc,c---混凝土表观密度计算值(kg/m3);ρc,t---混凝土表观密度实测值(kg/m3);3.当混凝土表观密度实测值之差的绝对值不超过计算值的2%时,按本规程第6.2.1条确定的配合比即为确定的设计配合比;当二者之差坡过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘经校正系数δ,即为确定的设计配合比.第6.2.3条根据本单位常用的材料,可设计出常用的混凝土配合比备用;在使用过程中,应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整.但遇有下列情况之一时,应重新进行配合比设计:1.对混凝土性能指标有特殊要求时;2.水泥,外加剂或矿物掺合料品种,质量有显著变化时;3.该配合比的混凝土生产间断半年以上时.7.1 抗渗混凝土第7.1.1条抗渗透混凝土所用原材料应符合下列规定:1.粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;2.细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;3.外加剂宜采用防水剂,膨胀剂,引气剂,减水剂或引气减水剂;4.抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料.第7.1.2条抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守本规程第5章和第6章的规定外,尚应符合下列规定:1.每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;2.砂率窒为35%-45%;3.供试配用的最大水灰比应符合表7.1.2的规定.抗渗混凝土最大水灰比表7.1.2第7.1.3条掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在3%-5%.第7.1.4条进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定:1.试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2.试配时,宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验,其试验结果应符合下式要求:式中P t---6个试件中4个未出现渗水时最大水压值(MPa);P---设计要求的抗渗等级值.3.掺引气剂的混凝土还进行含气量试验,试验结果应符合本规程第7.1.3条的规定.7.2 抗冻混凝土第7.2.1条抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定:1.应选用硅酸盐水泥.不宜使用火山灰质硅酸盐水泥;2.宜选用连续级配的粗骨料,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于1.0%;3.细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;4.抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验,并应符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)及<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定;。

混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。

对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。

在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。

在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。

同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。

总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。

只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。

混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4）成桩质量检查报告。

（小应变）5）单桩承载力检测报告。

（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点，灌注桩的设计数量为具体数量，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长。

灌注桩混凝土采用混凝土强度等级，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。

（2）制定施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。

2、材料准备（1）水泥：选用水泥品种，其质量应符合国家标准。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。

（3）石子：选用石子规格，含泥量不大于具体百分比。

（4）水：使用符合混凝土拌合要求的水。

（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工要求。

（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度选择合适的输送泵。

（3）灌注导管：选用直径为具体直径的导管，使用前进行水密性试验。

4、现场准备（1）清理灌注桩施工现场，保证场地平整、坚实。

（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。

（2）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

2、灌注导管安装（1）将灌注导管逐节连接起来，下放至桩孔内，导管底部距孔底的距离宜为具体距离。

（2）在导管顶部安装漏斗和储料斗。

3、混凝土拌合与运输（1）按照配合比进行混凝土拌合，严格控制各种材料的用量和拌合时间。

（2）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。

4、混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。

（2）将混凝土倒入储料斗内，使混凝土充满漏斗和导管，然后打开导管阀门，开始灌注混凝土。

（3）灌注过程中，应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围，严禁将导管提出混凝土面。

混凝土灌注桩标准规范一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理方式，它的应用范围广泛，特别适用于建筑物、桥梁、码头、堤坝等大型工程的基础结构设计。

本文将从设计、施工、验收等方面详细介绍混凝土灌注桩的标准规范。

二、设计1.设计要求混凝土灌注桩的设计应满足以下要求：（1）桩的截面尺寸应满足设计要求，桩径应大于500mm，长度应按照设计要求确定。

（2）桩顶应预留足够的空间以便连接上部结构。

（3）桩的深度应根据土层情况和荷载要求确定。

（4）桩的承载力应根据设计要求进行计算，同时应考虑桩身的强度和稳定性。

（5）桩的混凝土强度应满足设计要求，同时应根据实际情况进行检测。

2.设计流程混凝土灌注桩的设计流程一般包括以下步骤：（1）确定灌注桩的数量和位置。

（2）确定灌注桩的截面形状和尺寸。

（3）计算灌注桩的承载力和稳定性。

（4）设计桩顶和连接方式。

（5）确定灌注桩的混凝土强度等参数。

三、施工1.施工准备混凝土灌注桩的施工前应进行充分的准备工作，包括：（1）确定施工方案和施工进度。

（2）准备施工所需的设备和材料。

（3）清理桩基和周围的土壤。

（4）搭建施工场地和安全防护设施。

2.施工工艺混凝土灌注桩施工的工艺一般包括以下步骤：（1）挖掘桩孔，桩孔应符合设计要求。

（2）在桩孔内安装钢筋笼。

（3）进行混凝土灌注，并适时振捣排气。

（4）在桩顶预留钢筋，进行桩顶处理。

（5）进行桩顶连接。

3.施工质量控制混凝土灌注桩的施工质量应符合以下要求：（1）桩孔的位置、深度、直径应符合设计要求。

（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。

（3）混凝土的配合比、强度、排气等应符合设计要求。

（4）桩身的外观应平整、无裂缝。

（5）桩顶的预留空间和钢筋应符合设计要求。

四、验收1.验收标准混凝土灌注桩的验收应符合以下标准：（1）桩孔的位置、直径、深度应符合设计要求。

（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。

（3）混凝土的强度等参数应符合设计要求。

浅谈钻孔灌注桩水下混凝土配合比要求摘要：为了确保基础灌注桩的施工质量，具体分析了水下混凝土配制的基本要求以及提高水下混凝土的粘聚性、流动性、强度和耐久性等措施。

关键词：水下混凝土、粘聚性、流动性、强度、耐久性1、配制水下混凝土的基本要求水下混凝土是在特殊环境下的施工和凝结硬化。

为了保证混凝土的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力，对水下混凝土应有以下基本要求：（１）粘聚性。

为了使水下混凝土质量均匀，并经受一定距离下落后不产生或少产生离析现象，因此混凝土拌和物必须具有优质的粘聚性。

（２）流动性。

水下混凝土是在不使用振动器的情况下施工的，混凝土的整平、密实均由混凝土本身重量自动流平来完成。

因此，混凝土必须具有一定的流动性，才能达到混凝土良好的施工和易性能。

（３）强度。

由于水下混凝土是在看不见、摸不到的水下施工和凝结硬化，这样，混凝土不可避免的会受到地下水的渗透影响，改变水灰比，并直接影响混凝土的强度、均匀性以及其他性能。

因此水下混凝土在配合比的设计和施工工艺中必须采取有效措施，以保证混凝土有足够的强度，避免造成质量事故。

（4）耐久性。

水下混凝土在施工后凝结硬化，并长期承受各种荷载作用和其他因素的影响。

因此，除强度满足要求外，还必须考虑耐久性能，如渗透性和耐蚀性等。

对水下混凝土必须严格控制最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土能达到规定的使用寿命。

以上这些基本要求，都受到所用材料的种类、性能、用量等的影响。

与水泥的品种、标号、用量，混凝土的单位用水量，粗细集料的粒径、级配、空隙率及其他表面的形状、性质、施工温度、湿度、环境、施工机械、拌和时间以及有无使用外掺剂等因素有关。

因此，水下混凝土必须对其所用的各种材料的性能和用量有严格要求。

综合考虑各方面利弊，选用的各种材料既要科学合理经济实用，还要符合水下混凝土特殊要求。

这样，工程质量才有可靠的保证。

2、水下混凝土的配制为了满足水下混凝土的基本要求，混凝土的配制是关键。

长螺旋钻孔灌注桩混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是长螺旋钻孔灌注桩施工的关键环节之一。

下面是一个详细的步骤：
确定设计要求：首先，根据工程要求和规范，确定所需的混凝土强度等级和抗渗等级。

确定材料特性：选择合适的水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等材料，并获取其物理和力学特性的测试数据。

确定水灰比：根据混凝土强度等级和材料特性，确定适宜的水灰比。

水灰比的选择应符合工程要求，并考虑到混凝土的可泵性和耐久性。

确定骨料配合比：根据骨料种类、粒径和石灰石骨料含量等因素，确定适宜的骨料配合比。

骨料应满足混凝土的工作性能和强度要求。

确定掺合料掺量：如果使用了矿粉、粉煤灰等掺合料，根据其特性和对混凝土性能的影响，确定合适的掺量。

确定配制方法：确定混凝土的配制方法，包括搅拌时间、搅拌顺序、搅拌速度等。

要确保混凝土均匀一致的配制，以保证施工质量。

水下灌注桩用混凝土配合比摘要：本文采用不掺加抗分散剂的方式成功配制了水下混凝土C25、C30，其相关性能满足水下混凝土的要求，在工程实践中也得到了验证，并根据试验结果总结了一些混凝土常见的规律。

关键词：水下混凝土；配合比；试验0 引言水下混凝土目前主要应用在水利、海洋等工程领域的水下大体积混凝土的施工，在建筑工程基坑的施工中应用极少。

由于地质构造复杂多变，地下水资源丰富，随着建筑向空间、地下的发展，建筑基坑的施工会越来越复杂，在对建筑物进行地基基础处理时，会经常遇见水下施工混凝土的情况。

长期以来人们一直采用通过支护和降排水使基坑的地下水位位于基底以下的敞开式的施工，尽管使用这种方法和措施能完成基坑工程的施工和水下混凝土的浇筑，但存在着经济性差、不能连续施工、施工质量不好等缺点。

这种情况下如果使用水下混凝土来解决一般混凝土的入水分散的问题，对于基础施工会带来很大的便利，整个工程造价也会降低很多。

但若工程类型不是水利类的构筑物，一般单个工程对水下混凝土的需求量都不会很大，作为小工程量使用的水下混凝土单独去采购少批量的抗分散剂并不经济，添加抗分散剂的混凝土在生产技术处理上也不容易控制。

因此，作者对常用的水下灌注桩混凝土C25、C30，采用四川地区常见材料不加抗分散剂的方法进行了设计与配制。

1 水下混凝土及其要求水下不分散混凝土也称为水下浇筑混凝土，是一种在干处进行拌制，在水下浇筑和硬化，不会像普通混凝土那样，在水的作用下集料与水泥浆发生分离的新型混凝土。

水下不分散混凝土具有高黏聚力，抗分散、离析性能，并能在水下自流平、自密实形成优质、均匀的混凝土。

水下不分散混凝土着眼于材料体系本身性质的改善，这种新的混凝土技术，在建筑基坑工程应用前景非常广泛。

水下灌注桩由于在水下成型，施工条件苛刻，必须连续不间断施工，防止断桩；水下混凝土要求满足粘稠性即在水中时水泥不流失，骨料不离析；同时由于水下混凝土不能振捣，需要其能满足自流平和自密实性能，因此一般水下混凝土均需要很大的流动性。

（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书（水下灌注桩）C25水泥混凝土配合比设计书试验编号：STTJ3-2009-X17-003 一、设计说明:我河北路桥集团有限公司承建的双通高速双辽至通辽段三合同段，主线起点桩号K251+000，终点桩号K259+000；路基桥涵工程全长8km。

连接线起点桩号LK0+000，终点桩号LK9+241，路基桥涵工程全长9.24km。

其中钻孔灌注桩设计标号为C25水下砼，施工采用导管灌注。

通过C25水下砼配合比设计1、检测水泥、砂、碎石原材料各项技术指标，确定合格料源。

2、检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的工地配合比提供可靠的理论依据。

二、设计依据：1、《双通高速公路双辽至通辽段两阶段施工图设计》2、《公路工程国内招标文件范本》2003版3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20005、《公路水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20056、《公路工程集料试验规程》JTG E42-20057、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999三、设计要求：1、C25的混凝土用42.5级。

2、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。

3、粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

4、细集料宜采用级配良好的中砂。

5、混凝土的含砂率宜为40%-50%6、缓凝外掺剂，只有得到监理工程师的批准，才能使用。

7、坍落度要求为180mm-220mm8、水泥用量不宜小于350kg/m3，当监理工程师同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥用量可不少于300kg/m3。

9、水灰比宜为0.5-0.6。

10、混凝土的初凝时间要大于浇注完成时间。

四、原材料说明1、水泥样品编号：C-004 样品名称：鼎鹿牌P.O 42.5样品描述：袋装水泥无结块产地：吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司抽样地点：厂家密度（g/cm3）：2、细集料样品编号：S-001 样品名称：中砂样品描述：河砂产地：桑树台镇抽样地点：工地料场表观密度（g/cm3）：2.5653、粗集料样品编号0001 0002 0003样品名称16~31.5mm碎石10-20mm碎石5-10mm碎石样品描述玄武岩科左中旗玻璃山产地工地料场抽样地点表观密度（g/cm3） 2.690 2.694 2.682 掺配率（%）40 40 204、水样品编号：W-001 样品名称：水样品描述：饮用水产地：工地抽样地点：工地密度（g/cm3）：1.00 5、外掺材料样品编号：001 样品名称：NF-2缓凝高效减水剂样品描述：无杂质产地：锦州万达抽样地点：厂家6、外加剂样品编号：样品名称：样品描述：产地：抽样地点：五、配合比设计1、计算初步配合比计算水泥混凝土配制强度（f cu,o ）=33.2M Pa计算水灰比(W/C)=0.53选定单位用水量=187kg/m3 计算单位水泥用量=374g/m3选定砂率=42%计算单位细集料用量=773kg/m3 计算单位粗集料用量=1067kg/m3初步配合比为水泥：细集料：粗集料：水=1：2.07：2.85：0.5：0.012、调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物25L，各种材料用量水泥：9.35kg 砂：19.33kg40%16~31.5mm碎石：10.67kg 40%10~20mm碎石：10.67kg20%5~10mm碎石：6.67kg 水：4.68kg 外加剂：93.2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，坍落度。

灌注桩的配筋率灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。

配筋是灌注桩施工中非常重要的一步，通过合理的配筋率可以有效提高灌注桩的抗弯强度和承载能力。

以下是关于灌注桩配筋率的相关参考内容。

1. 灌注桩的基本概念灌注桩是一种由混凝土浇筑而成的柱状结构，一般采用长钢筋作为纵向主筋，横向主筋和箍筋用于增加桩体的抗弯和抗剪强度。

灌注桩可以分为预制灌注桩和现场灌注桩两种类型，配筋率的计算方法有所不同。

2. 灌注桩配筋率的计算方法灌注桩的配筋率通常是指混凝土截面的钢筋面积与整个截面面积的比值。

根据桩的不同类型和设计要求，配筋率的计算方法也会有所不同。

一般来说，配筋率要经过结构设计师的计算和评估。

3. 配筋率对灌注桩的影响合理的配筋率对灌注桩的抗弯强度和承载能力有重要影响。

一般来说，当配筋率增加时，灌注桩的承载能力和变形能力都会提高，但对于某些特殊情况下，例如桥梁和高层建筑等，过高的配筋率可能会导致施工困难和成本增加。

4. 灌注桩配筋率的设计原则（1）弯矩和扭矩容许值法：根据灌注桩所受弯矩和扭矩的容许值，通过平衡设计来确定合理的配筋率。

（2）控制截面裂缝宽度法：根据桩身裂缝宽度控制要求，确定合理的配筋率。

（3）满足构件稳定性要求法：根据灌注桩的稳定性要求和抗剪强度要求，确定合理的配筋率。

5. 灌注桩配筋率的施工要求灌注桩的配筋率在施工中需要严格控制，以确保桩体的安全和质量。

施工要求包括：（1）钢筋的布置要满足设计要求，钢筋的截面面积和间距需符合设计图纸要求。

（2）钢筋的粘结力要求：钢筋与混凝土之间的粘结力要满足规范要求，以确保钢筋能够充分发挥作用。

（3）钢筋的防锈处理：钢筋在浇筑前需要做好防锈处理，防止钢筋锈蚀导致的质量问题。

综上所述，灌注桩配筋率是灌注桩设计和施工中非常重要的一环，合理的配筋率可以提高灌注桩的抗弯强度和承载能力。

在配筋率的计算和施工过程中，需要严格遵守相关规范和要求，确保灌注桩的质量和安全。

C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计目录1.引言 (1)2.原材料与实验方法 (1)2. 1.原材料 (1)3. 2.实验方法 (2)3.混凝土配合比优化设计 (2)3. 1.1原材料分析 (2)3. 2.C30配合比优化设计 (3)4. 3.C30水下混凝土试配与确定 (4)5.结语 (5)1.引言水下灌注桩的施工工艺决定了其对混凝土技术要求较高。

良好的灌注性能是水下灌注桩混凝土必须具备的。

水下灌注桩混凝土的灌注性能，是指混凝土由搅拌车卸到料斗，经导管完成水下桩基浇筑的难易程度。

灌注性能良好的水下灌注桩混凝土，不仅具有大的流动性，同时混凝土的粘聚性合适。

这就要求混凝土流动性经时损失小，运送到施工现场时还有较大坍落度(218Cm)和扩展度(250cm),以便利用自身重量沉实。

其次是粘聚性合适即有抵抗泌水、离析的稳定性，当混凝土过粘时，混凝土料沉上翻难，灌桩速度慢需要多次拆管；反之混凝土有离析倾向，容易造成堵管断桩。

本文考虑工程实际情况，对原材料进行分析，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C30水下灌注桩混凝土配合比进行优化设计。

2.原材料与实验方法2. 1.原材料(1)胶结材：福建炼石水泥厂生产的P-0.42.5水泥；华能电厂生产的∏级粉煤灰。

(2)骨料：细骨料闽江河砂；粗骨料为石灰石碎石，由小、中、大按一定比例配置而成。

(3)外加剂：保坍型聚较酸高性能减水剂，掺量0.8%~1.2%,减水率225%o(4)拌合水：自来水。

2.2.实验方法(1)原材料分析实验方法。

水泥分析实验依据GB1346-2011《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性》和GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》。

粉煤灰分析实验依据GB∕T∙1596∙2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。

骨料分析实验依据GB14684∙2011《建筑用砂》,GB14685-2011《建筑用卵石、碎石》。

(2)配合比设计。

C30水下灌注桩混凝土配合比优化设计依据JGJ55-2011《普通混凝土设计规程》。

C30砼配合比设计设计说明：该C30混凝土设计坍落度80-100mm，用于地基碎石最大粒径选择31.5mm(方孔筛)。

一、水泥品种水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

二、各种集料来源碎石：采用5-16mm、16-31.5mm二种粒级的碎石.砂：河沙。

水：当地井水三、各种集料级配及组合计算调整比例为：16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=40：60。

四、组成设计参数的选定级组成材料用量的确定。

1、试配强度取σ=5MPa.由公式f cu,o=f cu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa2、计算水胶比（W/C）W/C=αa·f ce/(f cu,o+αaαb f ce)=0.53×42.5×1/（38.2+0.53×0.2×42.5×1）=0.53（注：αa、αb为回归系数，αa=0.53，αb=0.2）综合考虑取水胶比为0.50。

3．单位用水量该C30混凝土要求坍落度为80-100mm，计算的单位用水量：m wo =205+[(100-90)/20]×5=207.5Kg/m3m wa= m wo（1-β）=207.5×（1-14%）=178 Kg/m3取单位用水量m wa=178 Kg/m3。

4．每立方米混凝土水泥用量m co= m wa/（W/C）=178/0.50=356Kg/m3按耐久性符合最小水泥用量要求，符合规范及图纸设计文件文件要求。

5．每立方米混凝土中减水剂用量为356×2.5%=8.9 Kg/m36．水下灌注桩混凝土砂率宜为40%-50%，取砂率βs=44%。

7.采用质量法计算碎石及砂的用量(M s0, M G0)单方用水量M w0=178kg/m3，胶凝材料用量M b0=356kg/m3，减水剂用量M a0=8.9Kg/m3，砂率βs=44%。

假定混凝土拌合料表观密度M cp=2420kg/m3，则356+ M g0+M s0+178+8.37=2420M s0/（M g0+M s0）=0.44得M s0=825M g0 =1050即各种材料用量为：m wa=178Kg/m3m co=356Kg/m3m so=825 Kg/m3m go=1050 Kg/m3外加剂=8.9Kg/m3(其中16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=30：70)减水剂固含量为36%，则实际加水为178-（8.9*64%）=172 Kg/m3该混凝土理论配合比为：水胶比=0.50水泥：细集料：粗集料：水：减水剂=356：825：1050：178：8.9=1：2.31：2.95：0.50：0.025减水剂固含量为36%，则实际加水为178-（8.9*64%）=172 Kg/m3(其中16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=30：70)五．混凝土的试配、调整与确定根据理论计算的配合比进行试拌，根据拌和效果及以往经验调整配合比为：水泥：细集料：粗集料：水：减水剂=356：825：1050：178：8.9=1：2.31：2.95：0.50：0.025减水剂固含量为36%，则实际加水为178-（8.9*64%）=172 Kg/m3(其中16-31.5mm碎石：5-16mm碎石=30：70)根据调整后的配合比重新进行试拌，并检查拌合物的性能，测定拌合物的坍落度为95mm，粘聚性、保水性较好，并测拌合物1小时坍落度为80mm。