打包机不自动送带的原因

半自动打包机常见故障排除经常有客户在打包机使用过程中出现打包机不能正常运转，下面是爱妃整理的一些小技巧，用来应对日常打包机故障半自动捆包机故障：打包带不会自动退带故障原因：1、上下分机内有异物2、横杆轴承（635轴承）破裂3、退带滚轮间隙调整不当4、L曲板松动，紧固曲板螺丝5、捆紧太松6、送带滚轮导带片变形，退带时，上下导带片压住PP带，使PP 带无法退出。

排除方法及修理要点：1、上下分机内有异物或是送带螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此种情况处理方法如下：1）拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和垫圈，2）松开上下分机连接轴心上的两个5mm紧定螺钉，将螺丝旋上些，3）取下连接轴心，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧，4）依3）－2）－1）方法装复原，5）注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3－0.5mm的间隙，不可拧紧。

2、造成横杆轴承破裂的原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好零位置整部机器正常工作极为重要，故在不机器性能情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过0.8mm。

3、由于退带滚轮还具有拉紧带子、使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.5－1mm时即可。

半自动捆包机故障：连续动作，一开机连续打包1、LS3故障排除方法及修理要点：LS3位置调整不当使触使触点无法闭合。

2、LS4故障排除方法及修理要点：LS4迟延，微动开关接点未能放开。

3、离合器不正常排除方法及修理要点：离合器无间隙，带动机器不停工作。

4、离合器小垫片的数量过少也会连续动作的。

5、更换TD切带感应器半自动捆包机故障：一开机就送带不停1、送带雷位器故障排除方法及修理要点：更换电位器2、送带按钮故障排除方法及修理要点：按钮常无法分开半自动捆包机故障：无法插带1、LS1故障排除方法及修理要点：更换LS12、减速机故障排除方法及修理要点：减速机磨损带动前顶刀，顶住上滑板3、前顶刀不落排除方法及修理要点：调整刀间隙，至刀上下滑动自如4、离合器间隙太小排除方法及修理要点：带动减速机过头，有大间隙至0.3mm间隙5、捆紧太松排除方法及修理要点：适当加大捆紧半自动捆包机故障：插带时不动作1、LSI微动开关故障排除方法及修理要点：：LS1下滑板背面之微动开关故障或弹片被异物挡住，无法碰角触开关。

自动打包机插带后不动作如何处理
自动打包机自动化程度高，基本只要插好带子，调整好各种参数后，按下开始开关，就能开始自动捆扎。

当然，自动打包机还是需要工人手动翻转箱子方便打带。

送带工作是很重要的一道工序，如果插带后还是不工作，改如何处理？
打包机插带时不工作，首先要怀疑的故障原因是上滑板右边的LS1开关损坏或者弹片有异物挡住了，没法触碰接点，解决方法是更换LS1开关或者将异物取出即可。

若自动打包机出现连续工作不停止现象，则要检查LS5开关是否正常，没有损坏的话再检查接点和弹片间是否有赃物卡住，使接点无法正常在插带后随之开放。

还有一种可能原因是，LS5开关归零时，接点没有闭路，因而电源一开就不断的连续工作。

打包带还没捆紧就被自动打包机切断的话，要重新调一下松紧，再检查下LS3和LS5开关是否故障。

打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。

取下上分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。

应说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。

在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220v电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

电热怪手上的长拉簧疲劳。

如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

总结了一些打包机常见故障及处理方法一.打包机不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。

顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。

3.上下分机内有异物打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,，间隙的调整参照说明书第10页之说明。

仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

5.选用的PP带太厚或太薄因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙,。

6.电磁铁工作不正常电磁铁不工作。

首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如,。

三.打包机不自动切带。

1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

现在大家都用上了半自动打包机，方便快捷，提高了我们的生产效率。

但现在市场上的产品参差不齐，设备也会有一些小问题，根据我多年的经验,，总结了一些打包机常见故障及处理方法，并进行汇总，分享给大家，希望能帮助到你。

很多客户在使用半自动打包机的时候会出现带子出不来，打包机不送带这种情况。

下面介绍几种常见原因及解决办法
常见原因1：半自动大部分都是单电机皮带传动易老化，打滑，断裂，需要经常更换，如果不及时更换就会出现不送带现象。

解决办法：日常多维护皮带，及时更换皮带。

常见原因2：因为半自动打包机单电机送带捆紧多组齿轮噪声大厚薄带需要人工调节，另外打包带的规格质量厚薄均匀度也会影响打包机，也需对打包机做出调节。

解决办法：购买质量好的打包带，找厂家帮忙维护
常见原因3：单电机结构繁琐，打包完成电机一直运作，机器磨损较大，维修费用高
解决办法：购买质量好的打包机
肖卡特的双电机打包机低磨损，无故障，无噪声，解决了单电机打包机易磨损、多故障、强噪音、不耐用等问题。

打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。

然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。

一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。

若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。

2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。

若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。

二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。

若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。

根据包装需求，调整合适的张力。

2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。

三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。

若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。

根据产品要求，调整合适的压力。

2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。

四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。

2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。

五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。

2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。

六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。

2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。

总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。

本文以常见的故障为例，提供了解决方案。

然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。

因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。

打包机故障及解决方案引言：打包机作为现代物流行业中的重要设备之一，用于将货物进行包装和封装，提高物流效率。

然而，由于长时间的使用或不当操作，打包机在工作过程中可能会出现各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障，并提供解决方案，以帮助用户更好地维护和使用打包机。

一、打包机故障现象及原因1. 打包机无法启动：故障现象：按下启动按钮后，打包机没有任何反应。

可能原因：- 电源故障：检查电源插座是否供电正常，是否有短路或断路现象。

- 过载保护触发：检查打包机是否超出额定工作负荷。

- 开关故障：检查启动开关是否损坏或接触不良。

2. 打包机发生卡纸：止运行，并出现卡纸现象。

可能原因：- 打包带松弛：调整打包带的紧度，使其恰到好处。

- 打包带过细：使用过细的打包带容易卡纸，选择适当的粗细度的打包带。

- 打包带过旧：打包带老化后易断裂，更换新的打包带。

3. 打包带张力不均匀：表现不均匀，导致包装效果不理想。

可能原因：- 打包带绷紧装置失效：检查并调整打包带绷紧装置。

- 打包带碰撞物体：检查是否有异物影响打包带的张力分布。

- 打包带松弛：调整打包带的紧度，使其在整个打包过程中保持均匀的张力。

二、打包机故障解决方案1. 打包机无法启动的解决方案：- 检查电源插座是否供电正常，并修复电源故障。

- 检查打包机的额定工作负荷，如超载可以减轻负荷或更换更大功率的打包机。

- 检查启动开关的状态，如有损坏或接触不良，及时更换或修复开关。

2. 打包机发生卡纸的解决方案：- 调整打包带的绷紧度，保持适当的紧度，避免松弛或过紧。

- 确保打包带的粗细度适中，避免选择过细的打包带，更换时可选择更加耐用的材料。

- 定期更换打包带，避免使用老化或破损的打包带。

3. 打包带张力不均匀的解决方案：- 检查打包带绷紧装置，调整合理的张力分布，确保整个打包过程中打包带保持均匀的张力。

- 检查并清除打包带周围的异物，避免打包带受到外界物体的干扰。

- 调整打包带的紧度，使其在整个打包过程中保持均匀的张力。

全自动打包机维修教程..半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。

高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。

..一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。

3.上下分机有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。

5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。

如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。

6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。

首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。

如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机有异物如果上下分机有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。

这时应该取下分机清除异物。

..2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

全自动打包机送带不到位有哪些原因？
全自动打包机送带不到位有以下因素：
1. 杠杆拉簧力量太小，可适当调整滚轮压力
2. 顶杆位置太高，在非退待情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则引起送带不到位的现象
3. 带仓内出带量少，带仓内没有足够量的带子，就容易产生送带不到位
产生原因：
1）预送带机构调整不当，应适当调整储带量
2）因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少
4. 带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力太大导致，因此，只需要适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况
5. 压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小，，以致影响到带子自由进退时，就会产生送带不到位，此时应将压带板适当提高
6. 中顶刀固定不牢固，中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀紧紧靠在一起，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位，所以中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。

7. 打包带质量问题，打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。

判断方法：手动送带，若手动送带较顺畅，在检查另外部分。

8. 捆不紧
1）松紧调节装置处于较松位置
2）卡带块磨损太大
3）卡带块的齿槽间塞满带屑
4）拨杆拉簧断裂
5）摆杆推动轴承破裂
6）扭簧断裂
9. 拉大圈：
1）退带时间不够
2）退带力量太大或太小，应检查退带顶杆与杠杆的间隙
3）框架阻力太大
4) 电机皮带太松。

打包机不送带原因归纳
打包机属于故障率高发的一款捆扎设备，因为工作环境的特殊性，及所使用的包装材料容易导致工作无法顺利进行，有时会出现各种生产问题，最常见的就是打包机不能顺利送带。

遇到这种问题毫无维修经验的客户会比较头疼，下面为您整理归纳下自动打包机不能顺利送带的原因和相应解决方法。

1.自动打包机送带长度的控制电位器在零位。

解决方法：出现问题首先检查捆扎机参数设置是应对故障的第一反应，需要工作人员顺时针方向调整电位器，送带长度就会变长。

逆时针旋转送带长度就会变短，在零位的话就不送带。

2.穿带方法错误。

解决方法：正确的穿带方式是打开打包机的右门，按照说明书指示进行重新穿带。

3.上下分机内有异物。

解决方法：自动打包机工作环境一般比较脏，周围包装材料的废屑随时都肯能钻入打包机的零件缝隙内，让机器运转不畅，所以要定期清洁和保养捆扎机。

4.送带滚轮间隙不正确。

解决方法：打包机的送带滚轮间隙直接决定着送带工作能否正常完成，要按照说明书进行调整，间隙比打包带厚出0.05-0.1mm即可。

5.打包机所选包装材料厚度不标准。

解决方法：包装材料生产厂家众多，导致带子的质量也是参差不一，大多数包装材料的厚度都在行业标准范围内，最好选购打包带时咨询下打包机生产厂家的意见，以保证所选带子能使用本款捆扎机器。

或者，根据带厚再次调节滚轮间隙。

6.电磁铁工作有误。

解决方法：电磁铁不能正常工作也会造成打包机不能顺利送带，所以要检查下电磁铁连线的焊接头是否脱落，线圈有没有烧坏，电磁铁是否发生移位或被堵塞，造成子弹头无法正常活动，根据实际状况排除障碍。

打包机常出现的问题及解决方法
打包机常出现的问题及解决方法是经常被问及的话题。

再好的打包机也会出现一些这样、那样的问题，首先应该来了解一下打包机，打包机分为全自动打包机（或全自动捆扎机、无人化打包机）和半自动打包机，在这些打包机中，最容易出现的问题有以下几点：
1、打包机带子容易打折，是由于储带箱的进带压迫轮和带道的压迫轮压力过大导致，解决办法是将压迫力调至刚刚压迫带子的时候；
2、全自动打包机不自动出带这种情形时，首先要检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，也会出现此种情况；
3、打包收紧后机器停止工作，此时电机发出嗡嗡声，当按下急停时声音消失。

该故障是由于刹车离合器抱死导致，解决办法将离合器吸合片向外挪动，间隙像扑克牌厚度即可，一定要拧死；
4、全自动打包机机器连打，一般就是一号开关短路或二号或四号开关没有闭合，此时检查电路板，开机后不工作时，开关编号的LED灯都不亮，如果哪个亮哪个就有问题，解决办法更换二、四号微动开关；
5、送带不停可能是送带电位器故障，更换即可或者是送带按钮故障，更换按钮开关；
6、自动打包机烫头不粘合，一是温度太低，二是烫头上有异物，必须及时清洗；如果烫头不能伸到两带子之间，一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。

自动打包机不送带原因排除自动打包机不送带原因排除
1、可能是穿带不正确：这样的话就是我们人员在前期培训的时候不熟悉，要求我们的人员进行专业的培训或者是查看说明书；
2、送带长度控制电位器在零位或损坏：送带长度控制电位器在控制面板上第二位置，上面标有刻度。

顺时针旋转调整，则自动出带长度越长，反之则短，如在零位就不能自动送带。

3、送带轮间隙过大：能否正常送带，送带轮的间隙非常重要。

调整送带轮的间隙可以参考说明书的调整方法，一般出厂时会根据客户的打包带规格调整好。

调整时，送带轮之间隙只比打包带的厚度多出0.05至0.1MM就可以了。

4、上下分机内有异物：机器使用过程中，有些异物积累在上下分机内，导致机器遗留在送带道内堵塞，未能及时清理，造成机器无法正常自动送带。

及时保养与清理机器是延长机器正常使用寿命的最佳方法。

5、电磁铁工作有异常：首先，检查电磁铁线接头是否脱焊，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应该检查电磁铁是否移位或有异物卡住，使子弹头不能自如活动。

6、使用的打包带规格不合格：所使用的打包带规格要符合
机器的使用要求，厚簿要均匀。

在适合打包机的使用要求后，可根据打包带的厚簿调节送带轮的间隙。

一般在选择打包带时，我们要询问厂家，什么样的打包带适合全自动打包机的使用，因为如果打包带选择不好的话，打包机就没有办法正常使用。

7、带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力调的太大。

8、压带板太低，这样的话就会影响送带。

加压打包机送带不到位故障分析和处理
加压打包机若是出现送带不到位故障，不要急于拆卸机器，应该由专业技术人员现场检查或指导进行。

打包机送带不到位问题，在突发故障中是比较常见的，遇到这种问题时，不妨先按照以下几点处理：
1.首先的可能故障原因是，加压打包机杠杆拉簧力量太小，解决方法是调整滚轮压力。

2.正常情况下，打包机的顶杆和杠杆之间应该有0.3mm的间隙。

若非退带的情况下，顶杆位置过高，在杠杆之上，就会造成送带不到位。

3.打包带仓内出带过少或者数量不够，也会造成送带不到位。

4.捆紧力太大导致加压打包机带头劈裂后，带子在轨道内运行受阻，也会引起送带不到位，需要调整好捆紧力，保持带道通畅。

5.捆扎机压带板太低的话，会造成与摆杆之间的间隙过小，造成穿带不便，影响打包带的自由进出。

解决方法是将压带板太高一下，让带子顺利送出。

6.打包机的中顶刀没固定好，产生位移，造成导板复位不理想，没有导板的带领，带子就没有导向乱窜，发生了送带不到位问题。

解决方法是将中顶刀重新固定定位。

7.加压打包机送带不到位，有时并不一定是机器本身的问题，还有可能是打包带的宽度、厚度不合格导致的。

判断方法是手动送带试一下，如果搜不到位，就说明带子质量有问题。

全自动打包机的六大故障问题全自动打包机是我们现在经常用到的机器，但是针对于这种机器来说，也会出现各种故障问题，今天麦格小编就简单介绍一下全自动打包机的常见故障以及解决办法：一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。

1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转；3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除；4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。

至少大于所用打包带的厚度二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。

首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。

三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。

1.调整打包带的松紧程度；2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。

四、打包带的粘合力度小，松动。

1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压；3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去；4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小；5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；五、无法进行正常的连续包装作业。

1.LS5发生了故障；2.检查接点和弹片之间是否存在异物，如果弹片被卡住的话，会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序；3.电路的连接点没有闭路，只要开启电源就可以了。

六、全自动打包机的打包带惟有包装好就进行切带。

1.机器的松紧重新的进行调节；2.LS3和LS5的位置错乱，位置偏差；3.全自动打包机的退带开关失灵。

袋子打包机故障维修方法一、机械部分故障传动部件故障故障现象：传送带打滑或不运转。

维修方法：如果传送带打滑，首先检查传送带的张紧程度，通过调节张紧轮来增加传送带的张力。

如果传送带磨损严重，应及时更换。

对于不运转的情况，检查电机是否正常工作，查看电机的电源连接是否松动，如有松动，重新连接好电源。

同时，检查传动齿轮是否损坏或卡死，若有损坏的齿轮，需要更换新的齿轮。

切刀故障故障现象：切刀切割不顺畅或切不断袋子。

维修方法：切刀切割不顺畅可能是因为刀刃变钝，此时需要使用磨刀工具对切刀刀刃进行研磨，使其恢复锋利。

如果切刀被袋子中的异物卡住，应先关闭电源，小心地清除异物，避免损坏切刀。

切不断袋子还可能是切刀的压力不够，需要调整切刀的压力调节装置，增加切刀对袋子的压力。

压带部件故障故障现象：压带不紧，导致袋子打包松散。

维修方法：检查压带轮是否磨损，如果磨损严重，更换压带轮。

同时，检查压带轮的弹簧是否松弛，若弹簧松弛，应更换弹簧或者调整弹簧的张力，使压带轮能够紧密地压住袋子。

二、电气部分故障控制电路故障故障现象：机器无法启动或启动后自动停止。

维修方法：首先检查电源开关是否正常，查看保险丝是否熔断。

如果保险丝熔断，更换相同规格的保险丝，并检查电路是否存在短路现象。

使用万用表检查控制电路中的继电器、接触器等电器元件是否正常工作，若发现元件损坏，应及时更换。

对于有PLC 控制的打包机，还需要检查PLC 程序是否出现错误，如有错误，需要重新编程或恢复备份程序。

传感器故障故障现象：打包计数不准确或打包过程无法正常触发。

维修方法：对于光电传感器，检查其表面是否有灰尘或污垢，如有，用干净的软布擦拭干净。

同时，检查传感器的安装位置是否正确，若位置偏移，重新调整传感器的位置，使其能够准确地检测袋子。

如果传感器损坏，需要更换新的传感器，并按照说明书进行校准。

袋子打包机保养事项一、日常保养清洁工作每次使用后，应及时清理打包机上的灰尘、碎屑和残留的包装材料。