手机工厂测试

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

附表六 调制频谱功率电平 dBm900/850 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤33 0 +-30-33-60-60-60-63-71功率 电平 dBm 1800/1900 在规定偏置处的最大电平(dB) 测量带宽30kHz测量带宽100kHz 0 100 200 250 400 600～1200 1200～1800 1800～6000 ≥6000 ≤30+-30-33-60-60-60-65-73CDMA RF 测试测试仪器：综合测试仪CMU200 & Agilent 8960，电源Keithley2306 & Agilent 66309B测试方法：手机与综合测试仪CMU200 & Agilent 8960建立连接，进行通话。

测试相关射频指标。

测试标准：满足附表八附表八 射频测试标准传导测试序号检查内容80019001 测量语音信道37、201、283、384、777、102325、525、975、1175附表七 开关频谱频率偏置 (kHz) 功率(dBm)GSM900/ GSM850 DCS1800/PCS1900 400 -23 -23 600 -26 -26 1200 -32 -32 1800-36-36Total：21 h6）在常温恢复2小时后检查外观结构，开机进行全功能检查。

评估标准：能正常开机和关机射频及所有功能都正常外观无变形裂纹结构无开裂或破损按键弹性敏捷度正常金属部件无生锈现象表面喷漆无脱落和退色5.2.2 低温工作试验目的：验证产品在低温环境下能够正常工作，暴露在产品在低温环境下的不良缺陷。

测试设备：可编程恒温恒湿机测试样机电池SIM(或UIM)卡手机充电器存储卡测试条件和方法：1)检查样机外观结构全功能都正常，不得有不良品。

手机工厂测试模式作者：焦保存来源：《中国新通信》2017年第12期【摘要】本文以MTK的工厂测试模式为例，介绍了手机工厂测试模式的框架结构和客制化的过程。

【关键字】工厂测试模式 FTM 框架客制化概述：MTK的工厂生产模式（简称FTM）同高通平台的FFBM（Fast Factory Boot Mode），均属于板级测试模式，即在工厂生产阶段，手机各功能器件（包含主板）还没有被组装完成之前，对手机主板进行板级的测试，以保证主板和各功能器件的完好性与可用性。

工厂测试模式的启动为快速启动，一般小于20s，因此该模式一般是采用linux的text mode 方式，这种启动方式快，各功能测试为列表模式，操作界面简单，不需要复杂的设计，更不会考虑用户体验。

进入工厂测试模式的方式有三种：一种是power key + volume down 开机，这种方式是在启动过程中的preloader 阶段检测到有这种组合按键按下后，即将启动模式设置为工厂测试模式。

从而在后续的启动加载过程中使手机进入工厂测试模式；第二种方式是在开机的时候使用power key + volume down进入到快速启动菜单，再在菜单中选择进入什么模式（与第一种模式不同时存在）。

第三种方式为使用PC测ATA工具触发手机进入工厂测试模式，也就是由PC 侧工具发送特殊命令到手机侧。

一、工厂模式框架结构MTK平台的工厂测试模式的结构设计如下：1：既然是测试，则存在一个FTM模块列表，列出了所有待测试的模块。

这些模块为一个模组阵列，会首先注册该初始化阵列到系统，在FTM初始化时回调每一个模块的初始化函数，并且注册一个模块的测试入口函数到系统中，供FTM模式测试时调用。

2：Graphics，这是一个功能性的Graphic库，提供一些诸如文本，point，rectangle，circle，line等的Graphic接口。

3：Event：一个专门用于监听所有时间的接口，诸如触屏事件，按键事件等。

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

手机工厂测试培训教程随着现代技术的发展，手机成为了人们必不可少的通讯工具，越来越多的人也开始购买手机以满足自己的需求。

因此，手机制造行业也变得越来越重要，而手机工厂测试是手机制造和质量保障的主要环节之一。

随着手机测试技术的改进，手机制造商也需要让他们的测试员经过专业的培训才能胜任这项重要职责。

因此，本文将介绍关于手机工厂测试培训教程的内容。

一、手机工厂测试的目的手机工厂测试是手机制造过程中的关键环节之一，目的是确保生产出的每一部手机都符合规格，质量可靠。

这些测试包括检查手机的硬件、软件以及各种连接和功能是否正常。

测试员需要在生产线上进行一系列测试，并且明确了测试的流程和标准，以确保测试结果的准确性和一致性，最终令生产的手机达到最优质的水平。

二、手机工厂测试的要求为了保证测试结果准确、一致和可重复，测试员需要满足以下要求:1.了解手机的各种组件和硬件设备，包括中央处理器、内存、显示器、电池以及各种开关、按钮和连接。

2.熟悉各种高级操作系统，如安卓、IOS等，并具备丰富的软件测试经验。

3.掌握测试工具和测试技术，如数据线、USB连接、Wi-Fi 连接和蓝牙等，以确保测试过程的精准性和准确性。

4.具有正确的测试态度和习惯，例如专注、耐心、责任感和准确性等，以提高测试质量和有效性。

5.掌握处理不同问题和使用不同设备的能力，以确保测试结果的质量和准确性。

三、手机工厂测试培训教程为了提高测试员们的工作效率和测试质量，培训教程应包括以下内容：1.测试软件和测试工具方面的培训：测试员需要了解一些常见的测试软件和测试工具，如测试软件TestLink, testdroid, Appium,定制开发自动化测试包，以及调试工具adb、fastboot 等，以提高测试质量和效率。

2.测试流程和标准方面的培训：测试员需要明确测试流程和标准，以确保测试结果的准确性和一致性。

3.硬件设备和组件方面的培训：测试员需要掌握手机的各种硬件设备或组件，以定位问题和改善测试质量。

红米手机测试、root方法及使用技巧一、红米手机的测试（一）红米手机进入工厂测试模式的方式：关机，按下音量上键和开机键调出工厂模式菜单。

在工厂模式下，按键的定义如下：音量上——向上移动光标；音量下——向下移动光标；主页键——进入或确认；返回键——退出或返回。

光标移动到“单项测试”，按“主页键”进入以执行各项功能测试。

1. 触摸屏测试选择并进入“触摸屏”测试项。

CTP测试：在屏幕所示红线范围内划线，红框变为绿色，测试通过。

自由触屏测试：在屏幕所示区域内随意划线测试，显示无断线，锯齿等现象，且X和Y坐标能跟踪触点轨迹变化不迟滞不间断，测试成功。

点“返回键”返回。

2. 按键测试选择并进入“按键”测试项。

分别点击“开机键”，“音量下键”、“音量上键”、“菜单键”、“主页键”、“返回键”，屏幕上对应的按键提示会消失。

3. LCD&背光&震动器选择并进入“LCD&背光&振动器”测试项。

点“主页键”观察LCD颜色切换状况。

屏幕会依次显示“红”、“绿”、“蓝”和由“白”到“黑”的六个灰阶变化。

在屏幕呈现不同颜色时，观察LCD是否存在异常；观察背光是否有闪烁。

手机震动是否正常。

点“主页键”返回。

4. 耳机测试选择并进入“耳机”测试项。

带麦克风耳机插入后，“耳机插入”显示“YES”提示耳机已插入。

“耳机麦克风”显示“是”。

对着耳机的麦克风说话，耳机左右声道分别能听到清晰的声音。

按耳机上的接听按键，“耳机按键”显示“按下”。

按下耳机上的音量调节键，可以移动光标。

（二）红米手机进入recovery模式的方式：关机状态下按音量减加电源键进入模式选择界面，选择recovery mode。

操作的方法：音量下选择，音量上确定，在模式选择界面点击进入recovery mode，需要点击电源键进入。

有很多个选项，但是我们能够用的，也就是选项：1、6、7、8、9。

记住在清空数据之前记得备份！二、线刷与卡刷区别卡刷是将刷机包（ROM文件）复制到手机的内存卡根目录下，然后手机进入刷机模式调取该刷机包进行刷机操作。

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

手机工厂测试流程什么是手机工厂测试？手机生产就是PCBA通过SMT技术和一系列的操作从主板制作成手机的一个过程。

工厂测试就是模拟产线生产手机的过程模拟测试环境，在确保手机版本下发产线前发现并且阻止那些严重影响手机生产的问题，避免由于这些严重问题导致产线停线，返工等不必要的损失。

为什么要进行工厂测试呢？在产线流水线生产过程中可能一个问题就会影响一大批的生产停线或者生产出来的主板或者手机要进行返工，但是我们可以通过提前测试，确保下发版本没有致命性以及阻塞产线生产的问题，可以针对测试版本进行压力测试确保拦截概率在1%以上的问题，因为生产都是大批量的生产，可能小概率的问题也会带来一个很大的损失。

当然每个公司的要求不一样，根据要求来进行测试就可以的，下面我们简单说一下手机工厂生产的一个流程。

测试流程生产过程可以简单分为单板段和整机段，单板段主要就是针对生产的生产版本进行测试，而整机段就是针对给用户使用的版本进行的一个测试，当然整机段的测试很简单，只是验证手机的基本功能，确保基本功能的一个测试，还要经过系统、短距、通讯、等等测试才能给用户使用，但是要进行这些测试的手机就是经过生产测试之后生产出来的手机，那么生产测试的大概流程如下1.空片下载空片下载就是手机下载生产版本，因为产线下载都是刚生产出来的主板下载版本的，跟二次升级版本是有区别的，所以在下载的时候要模拟产线下载，擦除手机中的信息确保手机未空板之后进行下载。

2.单板写号使用相应工具写入单板的板号，每个主板都是有自己的编号就像身份证一样，一般情况下这个号码不会出现重复，产线生产出来的主板上边都是有自己的编号的，用扫描枪直接扫描就行了；3.校准综测手机生产过程中使用的器件虽然是一样的但是这些相同的器件之间都是有差异的，组合出来的手机必然是有差异的，如果这些差异超出标准范围那就视为不良品。

所以校准的目的就是将这些差异调整到一个符合标准的范围内。

而综测就是对于校准的检查。

OPPO工厂手机硬件测试大致来说，目前的手机基本可分为智能与非智能两大阵营。

好像大家在选购手机的时候，会首先考虑价钱，然后在相同价位上首选智能手机。

尽管大家也许并不太明白智能手机的精髓所在，也不会充分体验到它的强大扩展性，但至少听上去，“智能”就要显得专业、有品位。

还有一大批消费者，就是奔着“便宜”去的。

所以只要花钱少，别说是非智能手机，就是山寨、高仿机也是完全能够接受。

“反正也用不久，坏了丢了也不心疼，大不了再买新的”，相信大多数人都是这样的想法。

但这笔账真就划算吗?由于智能与非智能本来就是两个独立的阵营，尽管非智能也在努力扩展其应用，向智能靠拢，但毕竟不是一种东西，所以这里也就不针对两者之间做什么对比了。

今天的主题，是要浅析一下非智能系统到底靠什么在支撑其生命力，非智能机系统的核心价值到底是什么，它又怎么能在汪洋一样的山寨、高仿机中求生存。

如果说现在大家仍然选择非智能机的话，也许不是因为漂亮的外观，就是非智能系统的简单易用特点。

但凡有特色的产品，都会吸引消费者的注意，哪怕是山寨货。

那么众多的正规品牌，如何冲破山寨机的层层包围而不被淹没呢?这里我们以OPPO手机为例进行一下简单解析。

首先就是刚刚提到的跌落测试，每部手机出厂前都会经过正反面共计4万次的跌落测试，以验证手机的结构、功能是否存在设计上的隐性缺陷，以及元器件的可靠性。

OPPO手机跌落测试接着就是数字按键的按压测试，尽管大屏触摸已是主流，但非智能机市场，数字键盘还是必不可少的。

为验证按键模块功能与材料的可靠性，主按键打击次数为20万次，侧键打击次数10万次。

OPPO手机按键测试再来就是各种接口的插拔测试。

耳机插拔次数为13500次，数据线插拔15000次，以确保用户在使用过程不会出现接触不良等问题。

OPPO手机接口插拔测试对于翻盖手机来说，开合次数直接影响了手机的寿命。

OPPO还专门为翻盖手机进行额外的翻合测试。

每部翻盖手机约侧12万次，以保证转轴、FPC(FPC是Flexible Printed Circuit的简称，又称软性线路板)与选用材料的耐用性。

3C工厂检查要点及注意事项3C工厂检查要点及注意事项3C工厂检查是指对生产3C产品的工厂进行质量和安全方面的检查。

3C产品是指计算机、通信和消费类电子产品，包括手机、电视、电脑等。

由于这些产品在工作和生活中得到广泛使用，其质量和安全问题关系到用户的健康和财产安全。

因此，进行3C工厂检查是非常重要的。

下面是3C工厂检查的要点及注意事项：一、生产过程检查1.生产设备是否符合要求。

检查工厂是否拥有先进的生产设备，并进行正常的维护和保养。

2.原材料的选择和使用。

检查工厂是否使用符合质量要求的原材料，并进行合理的配料和储存。

3.生产工艺的合理性。

检查工厂是否采取了合理的生产工艺，并进行生产过程的监控和控制。

4.产品质量控制。

检查工厂是否有严格的质量控制程序和控制点，并进行产品质量的抽检。

5.环境卫生和安全。

检查工厂的环境是否干净整洁，安全设施是否完善。

二、产品质量检查1.外观质量。

检查产品的外观是否完好无损，有无划痕、变形等问题。

2.功能性能检查。

检查产品是否符合规定的功能性能要求，如通信、图像、音频等功能是否正常。

3.电器安全性能检查。

检查产品是否符合安全规范，如电源电压、绝缘电阻等是否正常。

4.电磁兼容性能检查。

检查产品是否在电磁辐射等方面符合规定的要求。

5.耐用性检查。

检查产品是否经过耐久性测试，能够在正常使用条件下长时间保持正常性能。

三、质量管理检查1.公司质量管理体系。

检查工厂是否建立了完善的质量管理体系，并进行了认证。

2.质量检测设备和人员。

检查工厂是否拥有先进的检测设备和专业的质量检测人员。

3.内部质量控制体系。

检查工厂是否建立了内部的质量控制体系，并进行合理的质量控制。

4.客户投诉反馈处理。

检查工厂对于客户投诉和反馈问题的处理情况。

四、安全管理检查1.安全设施和标识。

检查工厂是否设置了必要的安全设施和标识，并进行合理的安全警示。

2.员工培训和安全意识。

检查工厂是否进行员工的安全培训，提高员工的安全意识。

摘要：本文详细地介绍了在采用SKD方式生产CDMA移动电话时，如何进行手机的指标测试和性能评估；比较深入地叙述了测试方案、测试参数和合格判据。

希望该技术方案可为手机生产厂家提供实用的测试和生产指导。

目前，绝大多数国内定点的CDMA手机生产企业都选择采用SKD（sack knock down）散件组装的方式来生产手机，这是因为与OEM（original equipment manufacture）贴牌或CKD （completed knock down）的方式相比较，采用SKD方式具有投资少、见效快、技术风险低、项目启动快、容易组织规模生产、可在一定程度上降低成本、产品上市时间迅速的优势。

在SKD生产方式条件下，如何进行CDMA手机的测试和性能评估中，保证产品质量和测试速度，这是国内许多CDMA手机生产企业面临的一个技术问题。

如何解决好该问题对于生产厂家来说具有重要的工程意义和现实意义。

笔者现把一些经验和想法与同行作一交流。

1SKD测试方案的指导思想（1）满足相关的技术规范和测试标准（2）具有足够的测试速度和精度（3）在满足生产线产能要求的前提下，设备投入要经济，这包括购买CDMA手机综合测试仪、传输带设备、测试夹具、其他的测试设备，生产线统计管理设备等。

（4）拟购买测试仪器的技术指标、型号、规格、数据等项要求，既要能满足现阶段的综合要求、也要考虑到未来的可扩充性、可升级性、可维修性。

（5）尽量少占用公司的各类资源，包括人力、物力、财力、生产场地、空调、电力、压缩空气等。

（6）尽可能地充分利用现有的GSM手机生产线条件（若有的话）来对生产线进行改进、调整和优化，以进一步降低生产手机的成本。

2CDMA手机功能测试项分类、测试规模和相关的标准（1）RF收发信机指标测试（测试发射功率、发射频谱、接收灵敏度等等）：测试标准为中华人民共和国通信行业标准YD/T1050-2000；美国TIAIS-98双模移动台最低性能标准；800MHzCDMA数字蜂窝移动通信网空中接口技术要求。

红米手机测试、root方法及使用技巧一、红米手机的测试（一）红米手机进入工厂测试模式的方式：关机，按下音量上键和开机键调出工厂模式菜单。

在工厂模式下，按键的定义如下：音量上——向上移动光标；音量下——向下移动光标；主页键——进入或确认；返回键——退出或返回。

光标移动到“单项测试”，按“主页键”进入以执行各项功能测试。

1. 触摸屏测试选择并进入“触摸屏”测试项。

CTP测试：在屏幕所示红线范围内划线，红框变为绿色，测试通过。

自由触屏测试：在屏幕所示区域内随意划线测试，显示无断线，锯齿等现象，且X和Y坐标能跟踪触点轨迹变化不迟滞不间断，测试成功。

点“返回键”返回。

2. 按键测试选择并进入“按键”测试项。

分别点击“开机键”，“音量下键”、“音量上键”、“菜单键”、“主页键”、“返回键”，屏幕上对应的按键提示会消失。

3. LCD&背光&震动器选择并进入“LCD&背光&振动器”测试项。

点“主页键”观察LCD颜色切换状况。

屏幕会依次显示“红”、“绿”、“蓝”和由“白”到“黑”的六个灰阶变化。

在屏幕呈现不同颜色时，观察LCD是否存在异常；观察背光是否有闪烁。

手机震动是否正常。

点“主页键”返回。

4. 耳机测试选择并进入“耳机”测试项。

带麦克风耳机插入后，“耳机插入”显示“YES”提示耳机已插入。

“耳机麦克风”显示“是”。

对着耳机的麦克风说话，耳机左右声道分别能听到清晰的声音。

按耳机上的接听按键，“耳机按键”显示“按下”。

按下耳机上的音量调节键，可以移动光标。

（二）红米手机进入recovery模式的方式：关机状态下按音量减加电源键进入模式选择界面，选择recovery mode。

操作的方法：音量下选择，音量上确定，在模式选择界面点击进入recovery mode，需要点击电源键进入。

有很多个选项，但是我们能够用的，也就是选项：1、6、7、8、9。

记住在清空数据之前记得备份！二、线刷与卡刷区别卡刷是将刷机包（ROM文件）复制到手机的内存卡根目录下，然后手机进入刷机模式调取该刷机包进行刷机操作。

手机生产测试岗位职责
手机生产测试岗位是一个非常重要的职位，主要负责对生产出
来的手机产品进行各项测试，确保产品质量达到标准。

下面是该岗
位的职责：
1. 根据测试规范和流程，对手机产品进行各项测试，如硬件
测试、软件测试、音频测试、无线测试、数据测试等。

2. 了解测试设备的操作、维护和保养，按规定时限完成常规维
护并及时向领导反馈设备问题，确保设备正常使用。

3. 根据测试结果整理测试报告和数据分析报告，对于发现的测
试缺陷及时向相关人员反馈和协作推进改进。

4. 参与开发测试工具和测试方法，并优化测试环境，提高测试
效率和准确性。

5. 负责评估和审核新测试设备和测试工具，并参与新产品测试
的策划和实施。

6. 根据测试需求，制定测试计划，组织测试团队执行测试计划，确保测试进度、质量和效益。

7. 积极参与产品设计评审和生产流程控制，对设计和工艺的缺
陷及时提出意见并推动改进。

8. 建立和完善测试数据记录和维护体系，确保测试数据准确性
和真实性。

9. 不断跟踪技术和工艺的发展，提高测试技能和知识，掌握系
统性测试的先进技术与方法。

总之，手机生产测试岗位需要具备扎实的技能和知识，熟悉测
试规范和流程，并且具有良好的沟通能力和团队合作精神。

只有这
样，才能保证生产出来的手机产品质量可靠，满足用户对产品的需求。

第一部分：产品外观检验标准在以上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。

5、检验方式和判定标准：采用GB2828.1-2003 一般检查水平II。

AQL：Critical: 0; Major: 0.65; Minor: 1.5 6注：1。

因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。

2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。

第二部分：产品功能检验标准1. 生产线流程SMT->Board ATE->Assembly and finally test->CFC这是一个大的生产流程，概括分成了四个部分，CFC本身可能并不属于工厂的生产组装过程，但手机出厂销售前必须通过这一关，在我们的一些测试活动中有时也会提到这一部分，所以在本文中也一并描述了。

上面的四个部分中每一个又包含了很多小的步骤，后面会针对每一个部分展开描述。

2.SMTSMT 过程我们一般也称为贴片，所谓贴片，就是将一些小的元器件机器焊接到手机主板上的过程。

这个过程基本上全部由机器流水线来完成。

SMT Board ：刚拿到的板子是光板（BBIC ），上面只有一些主要的部件，一般是四块板子（也有六块的）连在一起放入产线起始处，进入下道工序。

涂锡：将焊锡涂到板子上需要焊 接的地方为下一步工序做好准备。

贴元器件：经过涂锡后的板子进入此道工序，产线机器自动会将需要的元器件放到板子上指定的位置处，这里仅仅是放上去，并没有焊接，真正 的焊接在高温炉完成。

因为需要放很多的元器件，因此这个工作通过几台产线机器来依次完成，图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。

将所有需要焊接的部件全部放在板子指 定位置后，进入下一道工序。

高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。

Board inspection ：产线工人检查完成SMT 过程的板子有无问题，有没有没有焊接好的部件。

1．进网、认证及测试基本简介手机必须通过信息产业部指定的实验室或机构的测试并具有信息产业部颁发的进网许可证和进网标志，方可在中国区域内进行销售，如果以SKD合作方式生产的手机还必须获得中国政府的相关安全认证。

国家对手机实行进网证制度主要是为了加强对电信设备的进网管理，保证电信网的安全畅通。

FTA测试—全称是全面型号认证（FULL TYPE APPROVAL）。

所有的移动电话生产企业为了使自己生产的手机能进入市场，都必须取得国际移动设备标识（该标识在全球范围内是唯一的），即IMEI(INTERNATIONAL MOBILE EQUIPMENT IDENTIFIER)。

而没有IMEI的手机在GSM 网络中将无法使用。

IMEI 是由GSM MOU(即GSM联盟，包括GSM的运营商和GSM手机的生厂商)组织授权的中立的发证机构（NOTIFY BODY）根据FTA 认证实验室的测试报告发放。

要取得IMEI号，则必须通过FTA认证实验室的认证测试。

目前，世界许多国家和地区都设立了FTA实验室和认证机构。

如著名的7 LAYERS、CETCOM和BABT等。

目前在中国的北京北京华瑞赛维通信技术有限公司可以进行FTA测试。

北京华瑞赛维通信技术有限公司是信息产业部电信传输研究所（RITT）所属瑞特公司与德国7 LAYERS (赛维雷尔)公司根据中华人民共和国法律合资成立的法人企业。

北京华瑞赛维通信技术有限公司（简称华瑞赛维公司）的主要管理和技术人员来自具有通信标准研究实力和通信终端检验经验的信息产业部电信传输研究所和德国7 LAYERS公司。

华瑞赛维公司所使用的实验室是国家实验室认证委员会和欧洲实验室委员会认证批准的GSM终端型号认证标准实验室，能够对GSM900/DCS1800/PCS1900的各种终端设备进行phase 2和phase 2+ 标准的FTA检验认证。

FTA测试的目的是检验手机是否符合GSM标准的要求，以gt.01（v4.70）为指导，GSM 11.10（v9.0.0）为其遵循标准，其中GSM900/DCS1800是按照ETSI的测试规范（ETSIEN301511,V7.0.1 with reference 3GPP TS 51.010-1,V4.5.0）进行的，PCS1900是按照PTCRB测试规范进行的。