08-10中频感应炉(工艺篇)

中频感应炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、有色金属加工等行业。

它具有热效率高、操作灵活、加热速度快等优点。

下面将详细解释中频感应炉的工作原理。

一、电磁感应原理电磁感应是指当磁场变化时，就会在导体中产生感应电流。

这一原理被应用于中频感应炉中，通过改变磁场的大小和方向来实现电能向热能的转化。

二、感应加热原理中频感应炉利用感应加热原理将电能转换为热能。

具体来说，中频感应炉将交流电源提供的电能通过变压器和整流装置转换为中频电流。

这一中频电流会通过感应线圈（也称为炉盖线圈）在工件周围形成交变磁场。

当工件进入中频感应炉的感应线圈内，工件中的导体就会受到交变磁场的影响。

根据电磁感应原理，导体中会产生感应电流。

这些感应电流会在导体中形成一个电流回路，这个电流回路又会产生一个自己的磁场。

由于感应线圈产生的磁场是交变的，所以感应线圈和感应电流产生的磁场之间就会产生磁耦合作用。

根据法拉第电磁感应定律，磁场变化引起的感应电动势的大小与磁场变化率成正比。

所以，感应电流的产生又会引起感应线圈中的交变电动势。

感应线圈中的交变电动势会产生交变磁场，这个磁场又会影响导体中的感应电流。

这样，一个正反馈的过程就形成了。

在这个过程中，导体中的感应电流会随着时间不断增加，直到达到平衡。

在平衡时，感应线圈输入的电能会全部转化为导体中的热能。

三、匹配变压器的作用为了确保感应加热能够有效进行，中频感应炉通常还会配备一个匹配变压器。

匹配变压器的作用是调节感应线圈的输入阻抗，使其与电源的输出阻抗匹配。

匹配变压器会根据感应线圈中的电阻、电感等参数，自动调整感应线圈的输入电流和输入电压。

通过匹配变压器的调整，可以使感应线圈工作于最佳工作状态，提高加热效率，并保护电源设备免受过载的影响。

四、水冷系统的作用中频感应炉在工作过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常工作和寿命，需要配备水冷系统。

水冷系统主要有两个作用：首先，水冷系统用于冷却感应线圈，防止线圈过热。

中频感应电炉烘炉曲线（英赛德材料）
图一
10吨中频感应炉筑炉操作工艺规程
1.筑炉前应检查炉衬材料是否符合要求，筑炉中不得有杂物掉落到炉衬材料中。

2.筑炉时钢丝网和石棉布应按要求对接好，保证搭接平整无皱折。

3.漏炉报警钢丝应用规定型号的钢丝，并连接牢靠，防止断开。

4.感应炉筑炉尺寸：炉体直径Φ1080毫米；深度1940毫米；炉底厚度340毫米；炉壁厚150毫米。

5.每个炉体需要材料约3200-3300公斤。

6.先将保温等附料铺好在炉体上后，检查完好后，开始筑炉。

7.先筑炉底，分三次筑打（用料约900-1000公斤），一次加料12包（300公斤），手叉出气2遍，再放12包，再叉气2遍，三次加料。

放入震动板，连续震动30-40分钟。

测量炉底厚度，达到要求。

把多余的料刮到四周取出，四周200毫米一圈叉松。

8.筑炉四周炉衬，放入坩埚，坩埚保证在正中，四周均匀并固定。

每次加料150公斤（6袋），手工叉出气2遍，重复以上工序，直到炉衬达到炉口。

放入震动板，由下至上每隔100毫米遍震，旋转提升6-8分钟，再次加满料，每隔200
毫米提升再震5分钟。

9.修好炉口，按要求修好炉嘴。

在坩埚内装满干净废机体作为烘炉铁，并安装好热电偶插杆及显示屏，检查电器和循环水，一切正常即可按工艺要求通电烘炉，烧结。

10.炉盖与炉体紧密覆盖，尽可能没有间隙。

中频炉打炉烘炉工艺Prepared on 24 November 2020作业文件中频炉打炉烘炉工艺文件编号：XGG-070（第一版）（受控）2008-03-31 发布2008-04-01 实施新兴铸管股份有限公司钢管部发布目录弟—卩打炉..................................... .. (3)A-A" -------- H—弟一 R烘炉 (4)弟二R拆炉•• (4) (5)第四节附录…,中频炉打炉烘炉工艺第一节打炉一、使用范围本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。

二、打炉前检查、准备1、设备检查、准备＞检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落；＞检查感应线圈之间的距离，不得太近；＞检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷；＞若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氮气安装连接方式;2、物料检查、准备＞打炉所用物料"甘锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等；＞根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备：t甘锅和其它各种物料；＞圮锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，圮锅应在清理完外表面的铁锈后使用；＞干打料的包装使用前不得破损，不得受潮；＞检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中；＞透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；3、工器具准备＞打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等；＞检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位；＞最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；三、打炉操作1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁’在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60 mm左右；5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；6、炉底打结完后加入：t甘锅，将：t甘锅四周刮毛；7、坦锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；8、圮锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；9、将圮锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的：t甘锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将圮锅固定；10、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100 mm, —般控制在50 ~ 60 mm左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；11、若炉口没有用木块将圮锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；12、炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；13、出钢口做圆滑过渡；14、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；第二节烘炉一、烘炉前检查1、检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力；2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度；3、检查电器是否工作正常；4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常；5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求；二、烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：第三节拆炉一、使用范围本工艺适用于中频炉拆炉操作。

中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。

通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。

下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。

1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。

频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。

较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。

2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。

较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。

3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。

中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。

4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。

常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。

5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。

通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。

6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。

通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。

随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。

中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。

它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。

中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。

二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。

我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。

三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。

具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。

四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。

其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。

五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。

其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。

综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。

中频感应烧结炉原理中频感应烧结炉是一种利用感应加热原理进行烧结的设备。

它通过感应线圈产生的高频交流电磁场，将金属粉末加热到熔点并烧结成块状材料。

本文将介绍中频感应烧结炉的工作原理、特点以及应用领域。

一、工作原理中频感应烧结炉的工作原理基于磁场感应和热传导。

设备内部有一个感应线圈，当通电时会产生高频交变电磁场。

当金属粉末放置在感应线圈内部时，金属粉末被高频电磁场感应，使其内部产生涡流。

涡流在金属粉末中形成一个封闭的环流路径，产生剧烈的摩擦和能量损耗，从而使金属粉末迅速升温。

由于金属粉末的热导率较低，热量不易散失，温度迅速升高，直至达到烧结温度。

在烧结温度下，金属粉末颗粒表面开始熔化，粒间结合力逐渐增强，最终形成块状材料。

整个烧结过程可通过调节感应线圈的电流和频率来控制，从而实现对烧结过程的精确控制。

二、特点1. 高效节能：中频感应烧结炉采用电磁感应加热，能量利用率高，热效率较传统烧结设备更高。

同时，由于加热速度快，烧结时间短，能够减少能源消耗和生产成本。

2. 温度控制精准：通过调节感应线圈的电流和频率，可以精确控制烧结温度，实现对烧结过程的精细控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

3. 无污染环保：中频感应烧结炉不需要燃料，不产生废气、废水和固体废物，符合环保要求，有利于企业实现绿色生产。

4. 自动化程度高：中频感应烧结炉可以与计算机控制系统联动，实现自动化生产。

操作简便，减少了人工操作，提高了生产效率。

三、应用领域中频感应烧结炉广泛应用于金属材料的烧结加工，特别适用于粉末冶金行业。

其主要应用领域包括：1. 硬质合金：中频感应烧结炉可用于硬质合金的烧结制备，如切削工具、矿山工具等。

2. 陶瓷材料：中频感应烧结炉可以烧结陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆等。

3. 磁性材料：中频感应烧结炉可以用于烧结磁性材料，如铁氧体材料等。

4. 稀土永磁材料：中频感应烧结炉可以制备稀土永磁材料，如钕铁硼磁体等。

5. 金属粉末冶金制品：中频感应烧结炉可以用于制备各种金属粉末冶金制品，如不锈钢制品、铜制品等。

中频感应电炉工作原理嘿，朋友！你有没有想过，那些坚硬的金属是怎么在工厂里被熔化，然后变成各种各样有用的东西的呢？今天呀，我就来给你讲讲中频感应电炉这个神奇的家伙的工作原理，这可太有趣了！我有个朋友叫小李，他就在一家金属加工的工厂上班。

有一次我去他那儿参观，看到了中频感应电炉，就像看到了一个巨大的魔法盒子。

我当时就好奇得不行，拉着小李问东问西。

中频感应电炉啊，就像是一个超级大厨，专门烹饪金属。

它的构造就很有讲究。

首先呢，它有一个炉体，这炉体就像是一个坚固的城堡，把里面要熔炼的金属紧紧地包围住。

这个炉体是用特殊的耐火材料做成的，为啥要用耐火材料呢？你想啊，如果不是耐火材料，那金属熔化的时候那么高的温度，不一下子就把炉体给烧穿啦？那可就乱套了！然后啊，就是这个感应线圈。

这感应线圈可不得了，它就像是一个神秘的魔法圈。

当这个电炉开始工作的时候，就会有交变电流通过这个感应线圈。

这交变电流呀，就像是一群调皮的小精灵，在这个线圈里跑来跑去。

这时候，在炉体里面的金属就像是被小精灵施了魔法一样。

那这魔法是怎么施展的呢？你可以把金属想象成是一群听话的小士兵。

交变电流产生的交变磁场就像是指挥官的命令。

这个磁场在金属内部会产生感应电动势，就像指挥官一声令下，小士兵们就得行动起来。

在金属内部就会产生感应电流，这感应电流可厉害啦，它会让金属自身发热。

这就好比小士兵们自己开始热身，而且热度越来越高，最后达到金属的熔点，金属就开始熔化了。

我当时就问小李：“这就能让金属熔化啦？听起来好像很简单呢！”小李笑着说：“哪有那么简单啊！这里面的学问可大着呢。

”他告诉我，这个中频很关键。

中频就像是一个恰到好处的节奏。

如果频率太高或者太低，那这魔法可就不灵了。

就像我们唱歌，得在合适的音调上才能唱出好听的歌。

中频能让感应电流在金属里分布得比较均匀，这样金属熔化得就比较均匀。

要是不均匀啊，就像做饭的时候，有的地方熟了，有的地方还是生的，那做出来的东西肯定不行啊。

第六章中频感应电炉及熔炼工艺第一节感应炉工作原理及设备一感应加热的电工学基础1感应加热原理主要根据法拉第电磁感应定律和电流热效应的焦耳－楞次定律。

● 法拉第电磁感应定律（1831年）：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中就会产生电势（称为感应电势），当回路闭合时，则产生电流。

数学表达式：式中，E－闭合回路中的感应电动势；－磁通量，t －时间；● 焦耳－楞次定律：电流通过导体所散发的热量与电流的平方、导体的电阻和时间成正比。

数学表达式为：Q=0.24 I2 R t式中，Q－导体的发热量，I－感应电流，t－电流通过导体的时间2感应电流的分布感应电流在炉料中的分布特征，对冶炼时电源频率的选择、炉料块度的选择、炉料熔化速度等有非常重要的意义。

● 集肤效应：交变频率的电流通过导体时，电流沿导体的横断面分布是不均匀的。

电流密度由表面向中心依次减弱，即电流有趋于导体表面的现象。

原因：（被加热物体中除了电源所建立的电场外，本身流过的感应电流所建立的交变磁场又产生一个相反的电场，即被加热物体中产生与外加电势方向相反的反电动势。

在被加热物体的内部几层，穿透的磁通最多，感应出的反电动势也最大；在外层，穿透的磁通较少，感应出的反电动势也较小。

因此，被加热物体表面的合成电势要比最里面几层大，这是引起表面肌肤效应的根本原因。

）电流分布与电流透入深度： Ix=I0 e -x/δI0－导体表面的电流密度,A/mm；δ－电流透入深度，mm当δ＝x时，I/I0=e－1＝0.368，由此可见，电流透入深度就是从电流降低到表面电流的36.8％的那一点到导体表面的距离，如图6－1所示。

图6－1 感应电流分分布曲线电流透入深度的计算：ρ－被加热物体的电阻率, μ－被加热物体的相对导磁率, f－电流频率，Hz根据理论计算，在感应加热时，86.5％的功率是在电流透入深度内转化为热能。

因此，炉料最佳尺寸范围与电流透入深度有一定的关系。

工频感应炉与中频感应炉一、工频感应炉工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。

工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。

它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。

此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。

因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。

工频感应炉全套设备包括四大部分。

1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。

2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。

3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。

冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。

4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。

GW系列工频炉本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。

本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。

特点：1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉2、熔化速度快，节省能源，且无污染3、金属烧损少，劳动条件好4、电路结构简单，节省场地，易于维护组成：（GW-1.5-420）炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台；液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式）水冷电缆：2—4条。

GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。

仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。

中频感应电炉熔炼工艺1、总则1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。

1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。

1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。

2、炉体、电气、水冷系统的维护2.1、炉体2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则需用补炉糕修补。

如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。

补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。

2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。

2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。

首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。

2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。

2.1.5炉胆的准备：炉胆的尺寸和要求如下各图：衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。

2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。

2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。

对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。

2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。

最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。

打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。

炉领用强度较高的材料打结。

一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。

2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。

所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。

中频感应电炉熔炼的工艺规程中频感应电炉熔炼的工艺规程1范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程.本规程适用于中频感应电炉.2引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性.ATL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料;ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料;3修炉3.1修炉准备3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。

表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行.表2 炉衬的材料配比名称规格加入量%大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20270 20 25硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.03.1.3混制时依次加入石英砂，硼酸，加适量水,手工翻混10分—15分钟.3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀.3.1.5混制时各种原材料定量应准确.3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复.3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验.3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。

3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟，也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。

500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。

二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。

2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。

2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。

储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。

这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。

3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别： D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。

中频感应电炉岗位操作规程一、操作前准备1. 确认岗位设备正常运行，如有故障及时报修并等待维修完成后再进行操作。

2. 确认工作区域整洁，无杂物、积尘等，确保操作安全。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防火阻燃工作服等。

4. 检查岗位所需工具、设备是否齐全，如不齐全及时补充。

二、操作步骤1. 打开中频感应电炉总开关，并将主控面板上的电源开关打开，确保设备正常通电。

2. 调节中频感应电炉的工作参数，如电压、电流、工作频率等，根据工艺要求进行设置。

3. 将待加热物料放置在感应线圈中心位置，确保物料的接触良好。

4. 按下启动按钮，启动中频感应电炉。

5. 确认炉内温度达到要求后，将感应线圈固定好，避免移动。

6. 监测加热过程中的温度变化，并根据需要调节工作参数，以确保物料加热均匀。

7. 如果需要停止加热过程，先将电炉温度调节至最低，然后按下停止按钮。

8. 在操作完成后，等待设备冷却后再进行清洁和维护工作。

三、安全注意事项1. 在操作过程中要严格遵守安全操作规程，切勿擅自更改工作参数或进行不当操作。

2. 操作人员应时刻关注设备运行情况，并及时报告异常。

3. 禁止将不相关的物品接近感应线圈，以免发生物料燃烧等事故。

4. 禁止在设备通电的情况下拆卸或更换部件，以免触电危险。

5. 使用完毕后，将设备断电、关机，并进行清洁和维护。

6. 如发现设备故障或异常情况，应及时报告并等待维修人员处理。

四、应急措施1. 一旦发生设备故障或异常情况，应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。

2. 在设备故障排除之前，严禁使用该设备进行操作。

3. 在紧急情况下，如设备起火等，应立即启动应急排烟系统，组织人员进行疏散。

4. 在人员疏散后，应立即报警并拨打火警电话，等待消防人员到达现场进行救援。

结束语中频感应电炉操作规程是保障岗位操作安全、提高工作效率的重要指导文件。

操作人员在遵守操作规程的同时，还应时刻关注设备运行状况，及时报告异常情况，并且要有一定的应急意识和能力，以做好紧急情况的处理。

中频感应炉工作原理
中频感应炉是一种利用电磁感应加热原理，将工频50/60Hz
或更低频率的交流电经整流滤波后，得到稳定直流电压和稳定的交流电流，然后再将此直流电压加到感应圈上，使之产生高频率的交变电流，并通过感应圈上的整流滤波装置得到稳定直流电压。

当工件放入中频感应炉内后，工件表面会产生强烈的涡流，当涡流达到一定程度时，涡流产生的热量将工件加热，从而达到把金属加热到熔点的目的。

中频感应炉是由两个重要部分组成：一是中频电源，二是中频感应圈。

中频电源中高频电流通过整流滤波装置得到稳定直流电压和稳定的交流电流；而中频感应圈则是一种封闭封闭的结构，由铜、铝、铜合金等导电金属材料制成。

它主要由一个封闭线圈和一个环形线圈组成。

环形线圈中间用铜管连接并连通；环形线圈在环行电流通过时会产生磁场；而当环形线圈闭合时，环行电流也会产生磁场。

通过调整中频电源和感应圈之间的感应电动势（或电磁感应），就可以实现对工件加热和保温等目的。

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中频感应炉的工作原理一、概述中频感应炉是一种利用电磁感应原理加热金属材料的设备。

它主要由感应线圈、电容器、功率电源、水冷系统等部分组成。

中频感应炉的工作原理是利用高频电流在金属内部产生涡流，从而将电能转化为热能，使金属材料加热到所需温度。

二、电磁感应原理中频感应炉的工作原理基于电磁感应现象。

当交变电流通过线圈时，会在周围产生一个变化的磁场。

如果在线圈附近放置一个导体，则导体内部也会产生涡流，从而将电能转化为热能。

三、中频感应加热原理中频感应加热是利用高频交流电在金属内部产生涡流，并将其转化为热量的过程。

当高频交流电通过线圈时，会在金属内部产生涡流，这些涡流会使金属材料发热。

由于涡流只存在于导体表面附近，因此只有表面附近的材料被加热。

四、中频感应加热设备组成1. 感应线圈感应线圈是中频感应炉的核心部分，它由多个匝数的铜管组成。

当高频电流通过感应线圈时，会在金属内部产生涡流。

2. 电容器电容器用于存储能量，以保证高频电流稳定输出。

它通常由多个并联的电容器组成。

3. 功率电源功率电源是中频感应炉的核心部分，它用于产生高频交流电。

功率电源通常由整流器、逆变器和变压器等部分组成。

4. 水冷系统中频感应炉需要消耗大量能量，并且会产生大量热量。

因此需要使用水冷系统来冷却设备，以保证设备正常工作。

五、中频感应加热设备工作过程1. 启动当中频感应炉启动时，先将金属材料放置在感应线圈内，并调节功率电源输出的高频交流电的大小和频率。

2. 加热当高频交流电通过感应线圈时，会在金属内部产生涡流，并将其转化为热能。

随着时间的推移，金属材料温度逐渐升高。

3. 控制为了保证金属材料加热到所需温度，需要对功率电源输出的高频交流电进行控制。

通常使用PID控制算法来实现。

4. 停止当金属材料达到所需温度时，需要停止加热。

此时可以通过关闭功率电源或调节功率电源输出的高频交流电的大小和频率来实现。

六、中频感应加热设备的优点1. 加热速度快中频感应加热设备可以在很短的时间内将金属材料加热到所需温度，从而提高生产效率。

感应电炉熔炼工艺1．打结坩埚1．1材料酸性炉衬：用于碳钢熔炼。

石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。

石英砂应磁选，去除铁磁性物质。

碱性炉衬：用于合金钢熔炼。

镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。

镁砂应磁选，去除铁磁性物质。

炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。

1．2搪制和烧结准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。

搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。

最后制作炉领。

干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。

烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。

检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。

烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。

2．炉料2．1金属炉料酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。

碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。

装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。

在炉底装入占炉料重1%的熔剂；难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；易氧化成分最后加入。

镍：装料时加入；铬：装在炉底，以减少烧损；钨、钼：块度要小，烤热，钢水熔化后加入；硅、锰：钢水脱氧前加入；钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。