推拉式酸洗操作规程

推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线是一种高效、经济、安全的酸洗生产方式，广泛应用于冷轧带钢、冷拔钢丝、冷拔钢管等冷加工行业。

为了保障生产安全和生产效率，企业需要对员工进行推拉式酸洗线工艺的培训。

一、推拉式酸洗线工艺流程推拉式酸洗线的工艺流程主要包括：进线、预清洗、酸洗、中水洗、后清洗、烘干、除氧化皮和出线。

其中，酸洗是整个流程中最关键的一步，也是最容易出现问题的环节，因此需要特别注意。

1. 进线：在进线区，冷轧板卷通过辊床的支承辊缓慢地被送给预清洗机组，保证安全进入生产线。

2. 预清洗：冷轧板卷进入预清洗机组，用高压水枪对板卷进行喷淋除去表面污垢和油污。

3. 酸洗：将去油的冷轧带钢送入酸洗槽，通过酸洗对表面进行清洁，避免表面缺陷、铁锈和氧化皮。

4. 中水洗：在酸洗后，将冷轧带钢送入中水槽，用高压喷淋水去除表面的酸洗液。

5. 后清洗：在中水洗后，冷轧带钢进入后清洗机组，用高压水枪对表面进行彻底的清洗。

6. 烘干：在后清洗后，冷轧带钢进入热风烘干机，除去表面的水分。

7. 除氧化皮：在烘干机后，冷轧带钢送入氧化皮除去机组，除去表面的氧化皮和尘埃。

8. 出线：最后，经过上述处理的冷轧带钢从出线区送出，进入下一个生产环节。

二、推拉式酸洗线的安全管理推拉式酸洗线是一个高温、高酸、高压力的生产线，同时，冷轧板卷也是一种具有危害性的物质，需要进行高效的安全管理。

主要包括以下几个方面：1. 生产培训：在开始使用推拉式酸洗线之前，需要对员工进行充分的培训，让员工掌握推拉式酸洗线的工艺流程、操作规范、安全注意事项等方面的知识，确保安全生产。

2. 安全装备：推拉式酸洗线需要配备安全设备，如酸洗机房、氧化皮清理机、烤炉等，在使用过程中，需要注意设备状况，定期检查维护。

3. 操作规范：在操作推拉式酸洗线时，需要员工遵守各种操作规范，如穿戴好防护装备、维护设备、调节水量、电压等参数，不要随意更改工艺流程，以确保整个生产过程的安全。

推拉式酸洗机组安全规程为确保推拉式酸洗机组的安全运行，保护人员和设备的安全，制定以下安全规程：一、安全环境要求1.推拉式酸洗机组应安装在坚固的基础上，机组底部与地面间应保持适当的间隙，以便于清理和维修。

2.机组周围应保持通风良好，室内应经常有空气流通，以保证操作人员的健康。

3.在机组周围应设置消防器材，以防止意外火灾。

4.禁止烟火在机组周围点燃。

5.禁止在机组周围堆放杂物，以免影响机组正常运行和工作安全。

二、操作流程要求1.操作前应检查机组各部位，如螺栓、轴承、机组底盘等，确保各部位铁件无明显旋转不良，各电气部件正常工作。

2.操作前应在操作指挥中心查看并熟悉机组工作流程和安全操作要点。

3.操作人员需穿戴安全帽、防护服、防护手套、口罩和防护鞋等个人防护用品，并按要求携带相关操作证件。

4.操作前应将电机接地，以防止电气泄漏。

5.操作人员应按照工作要求，对酸液的加注、浓度调节、机组状态的监测进行操作，如有问题及时上报，按要求进行互相确认，确保操作安全。

6.禁止将机组内部酸液泼洒在人身上，如发生泼洒，应立即用清水冲洗，并及时寻求医疗救助。

三、应急处理要求1.在操作过程中，如发现机组发生异常情况，应立即停车，通知相关负责人进行排查。

2.在机组内操作过程中，如出现人员受伤或个人防护用品失效，应立即停止操作，对受伤人员进行急救处理，并进行事故调查。

3.如发生机组泄漏，应立即停止机组运转，采取应急处置措施，保障工作人员及设备的安全。

4.在机组运转中，如发生火灾，则应立即关闭机组电源，通知中心管理人员，并调集相关灭火器材进行扑灭。

四、操作注意事项1.禁止将手伸入机组内部，更不得在机组运转时做任何维护检修工作。

2.操作人员应定期参加安全学习和培训，增强安全意识。

3.机组停车后，应将酸液清除干净，切勿让酸液滞留在机组内部，以便清理和维护。

4.长时间不用机组时，应对酸液进行清理处理，以免酸液变质、腐蚀机组。

总结以上是推拉式酸洗机组的安全规程，我们要严格按照这些要求进行操作，确保机组的安全性、稳定性和长期运行。

推拉式酸安全操作说明书一、工艺流程及机组用途1、上料----入口存放(放料卷位) ---钢卷测宽--- 自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头--- 涂油---卷取2、推拉式酸洗用途该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。

一、原料技术要求钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。

钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。

钢卷内径：760-785mm。

带钢厚度：2.0-4.5mm。

带钢宽度：900- 1400mm。

二、机组主要工艺设备技术参数机组全长工124 米。

年产量40 万吨。

机组速度：10- 120 米/分穿带速度：10- 120 米/分点动速度：10-30 米/分酸洗介质：盐酸酸槽数量：12.5m/个*4入口换卷辅助时间：1.5-2 分三、生产前准备1、主电室必须接通以下开关：1) 交流进线柜的CS30 内的Q1 开关(通过盘面按纽SB1操作)2) 将直流进线柜CS01 内的电源开关接通(通过盘面按纽SB1 操作)；3) 将所有电动机的动力开关和控制开关接通；4) CS40 柜内的PLC 所有开关必须接通，并保证其它10 个站(ET200M)的电源全部接通；5) 将设置在酸再生机组主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；6) 将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；7) 操作变频器及逆变器配电柜门的SB1 将接触器合闸，使所有调速装置得电。

2、酸循环部份准备1) 启动酸雾排放系统；2) 启动洗涤塔循环泵；3) 启动酸洗循环泵；4) 启动酸洗段循环泵；启动烘干机；5) 冲洗水槽设定温度为75ºC；6) 烘干机热风设定温度70- 110ºC (常用温度90ºC)；7) 酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗；8) 在短期仃车，酸可通过循环系统保持温度；9) 长期仃车必须关闭循环系统；10) 酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐；11) 石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制；12) 酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。

推拉式酸洗机组安全规程
推拉式酸洗机组是一种常用于金属表面处理和清洗的设备，如钢铁冶金行业中的钢板、钢材、钢管等的表面清洗和脱垢，需要注意以下安全规程：
1. 操作人员必须经过培训并获得相关证书，了解和掌握推拉式酸洗机组的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作推拉式酸洗机组前，必须戴上个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套和耐腐蚀鞋等，确保人员安全。

3. 在操作推拉式酸洗机组时，严禁戴有金属饰品，以防止与酸液发生反应导致意外事故。

4. 酸洗机组必须设有良好的通风系统，以确保酸气排放和室内空气质量。

5. 不得将酸液过量投入酸洗槽中，以免溅溶液造成腐蚀和烧伤。

6. 在清洗工件时，必须确保工件放置牢固、稳定，避免发生倾倒或滑动造成的伤害。

7. 推拉式酸洗机组操作过程中，必须时刻保持机组设备的清洁，及时清除酸液溢出、堆积和积水，以免引发化学反应。

8. 在清洗过程中，严禁将手伸入酸洗槽或直接接触酸液，以免造成化学烧伤。

9. 酸洗机组操作结束后，必须关闭酸洗槽阀门和电源开关，确保设备停止运转。

10. 定期对推拉式酸洗机组进行维护和检修，包括清洗机组设备、更换和维修阀门、管道等部件，确保设备的正常运行和安全性。

以上是关于推拉式酸洗机组的一些安全规程，操作人员在工作中应严格遵守，确保工作安全。

推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验1 酸洗及水冲洗通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。

1 酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。

更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。

酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。

绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。

并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。

钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。

不运转时泵体内不允许积存酸液。

因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。

当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。

为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。

留出1mm左右缝隙。

氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。

钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。

酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。

实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。

当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。

每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。

酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。

如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立即恢复生产。

2．O～2．5mm厚带钢穿带速度应为40～50/min；2．75～3．10mm厚带钢穿带速度应为50～60mjmin；相同厚度，但头部有浪瓢和豆角弯的带钢，穿带速度要适当降低。

推拉式酸洗机组安全规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月推拉式酸洗机组安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。

2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。

3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。

4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。

5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。

6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。

7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。

8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下：8.1入口段8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。

8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。

8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。

8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。

8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。

推拉式酸洗机组安全规程一、机组检查和准备工作1.在操作推拉式酸洗机组之前，必须进行一次全面的检查，以确保所有的防护装置都处于正常工作状态。

2.机组操作前，必须准备PCB板材料、切割机、钢化皮带、手套、耳机、口罩、防护眼镜等必要的安全防护用品，以确保工人的安全。

3.在进行机组操作之前，必须确保所有工作人员都已经参加过机组安全培训，并具有足够的资质证书和相关经验。

二、操作规程1.在进行机组操作之前，必须确保电源已经关闭，并且所有机器都已经接地。

2.操作人员必须穿上适合的工作服，并佩戴必要的安全防护用品，如手套、耳机、口罩、防护眼镜等。

3.机组操作时，必须保持警觉状态，不得打瞌睡或走神，以免发生危险。

4.在机组运行期间，切勿将手或物品伸进机器内部，必须保持一定的距离，以免发生危险。

5.禁止在机组附近吸烟，使用明火或者刀具等尖锐物品等。

6.在机组发生故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关负责人员进行维修和检查。

三、机组维护和保养1.在机组日常使用时，必须定期对机器进行检查和保养，以确保机器能够正常工作。

2.维护工作必须由具备资质证书并经过培训的专业人员进行。

3.严禁私自拆卸、修理或调整机器，必须经过授权的人员才能进行维护和修理。

4.在机器维护期间，必须关闭电源，并承担起恢复供电的责任。

四、机组应急措施1.在机组发生故障或意外事故时，必须第一时间停止使用该机器，并立即报告相关负责人员。

2.在机组发生火灾时，必须立即拨打报警电话，同时进行紧急疏散，确保人员的安全。

3.在机组使用中，如发现异常情况，必须及时停止操作，及时处理和报告相关的负责人员，避免加大安全事故的风险。

五、总结和建议推拉式酸洗机组操作过程中，必须严格遵守上述安全规定，否则会给工作人员和设备造成不可预估的严重安全事故。

同时，在日常使用中，对机器进行维护和保养，有助于保证机器的正常工作和生产效率的提升。

为了进一步提高机器的安全性能，我们建议对工作人员进行更加严格的培训和考核，并加强对机器的识别和熟悉程度，这有利于提高工人的安全意识，从而在生产过程中确保机器的正常运作。

推拉式酸洗机组安全规程范文一、目的促进推拉式酸洗机组操作人员的安全意识，确保工作过程中的安全性，避免事故发生，保障人身安全和设备正常运行。

二、适用范围本规程适用于推拉式酸洗机组操作人员。

三、基本要求1．操作人员必须具备相关的技术培训资格和作业操作证件。

2．操作人员每年必须接受一次安全培训，并通过考核。

3．操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

4．操作人员必须严格遵守本规程的各项安全规定，制定各项工艺操作规范，并依据设备的技术要求操作。

四、操作规程1．机组检查（1）操作人员在每次开机前，必须仔细检查酸洗机组设备的各个部位，确保各个部位没有异常情况，如管道是否正常、电器开关是否工作正常等。

（2）机组的润滑部位必须按规定进行定期维护，并及时补充润滑油。

（3）机组的各个安全设备必须正常工作，如安全阀、断电保护器等，操作人员必须检查其有效性。

2．酸洗前准备工作（1）操作人员在进行酸洗前，必须正确配制酸洗液，并按照规定的比例进行配料。

（2）酸洗液的制备和储存必须放在专门的区域，并标注清晰。

（3）操作人员在酸洗前必须将酸洗设备的温度、液位等参数调整到指定的数值。

3．操作过程中的安全措施（1）操作人员在操作过程中必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

（2）操作人员必须保持操作台面整洁，避免杂物堆积引起意外。

（3）操作人员必须掌握推拉式酸洗机组设备的运行机理和原理，确保其正常运行。

（4）操作人员在机组运行时，必须时刻关注设备的运行状态，如液位、温度、压力等参数，一旦发现异常情况，必须及时停机检修。

（5）操作人员在酸洗过程中必须密切配合，沟通须清晰明确，避免操作不当导致事故的发生。

五、紧急情况处理1．发生紧急情况时，操作人员必须第一时间报告相关负责人，并采取紧急措施进行处置。

2．在紧急情况下，操作人员必须保持冷静，服从指挥，避免人员伤害和设备损坏。

3．事故后，操作人员必须参与事故调查，提交事故报告，并总结经验教训，做好事故预防工作。

2024年推拉式酸洗机组安全规程第一章总则第一条为了确保2024年推拉式酸洗机组的安全运行，保护人员的身体健康和财产安全，根据国家有关法律法规以及我国工业标准制定本规程。

第二条本规程适用于2024年推拉式酸洗机组的设计、制造、安装、调试、维修和使用过程中的安全管理工作。

第三条 2024年推拉式酸洗机组的所有人、使用人和相关责任人应当严格遵守本规程的要求，加强安全教育和培训，提高安全意识和危机意识。

第四条 2024年推拉式酸洗机组的所有人、使用人和相关责任人应当建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，并按照规定的程序进行执行。

第二章设计和制造第五条 2024年推拉式酸洗机组的设计和制造应符合国家相关法律法规和工业标准的要求，并经过合格的设计和制造单位审核和验收。

第六条 2024年推拉式酸洗机组的结构强度、材料选用、焊接工艺等应满足相应的设计要求，并经过相关的强度计算和试验验证。

第七条 2024年推拉式酸洗机组的各个部件和设备应具有防腐、防爆、防火等特性，符合国家相关标准和规定。

第八条 2024年推拉式酸洗机组的控制系统和安全保护装置应具备可靠的特性，能够及时、可靠地发现和处理各种异常情况。

第九条 2024年推拉式酸洗机组的设计和制造单位应提供详细的使用和维护手册，明确设备的使用要求和注意事项，并向用户提供必要的培训。

第三章安装和调试第十条 2024年推拉式酸洗机组的安装和调试应由具备相应资质的单位或专业人员进行，按照相关的安装和调试规范进行操作。

第十一条 2024年推拉式酸洗机组的安装和调试应根据实际情况进行风险评估，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

第十二条 2024年推拉式酸洗机组的安装和调试完成后，应进行相关的检测和试验，确保设备的功能和性能满足要求。

第十三条 2024年推拉式酸洗机组的安装和调试单位应编制详细的安装和调试记录，并交由设备使用单位存档备查。

第四章使用和维护第十四条 2024年推拉式酸洗机组的使用人应熟悉设备的使用方法和安全要求，按照设备的使用手册进行操作，严禁违反规定擅自改动设备参数。