门式起重机检查验收表
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门式起重机联合验收记录表
编号:
工程名称设备型号
设备使用登记号验收时间
序号验收内容施工单位检查情况监理单位审核情况1 施工单位是否与租赁单位签订租赁合同
2 设备生产企业是否有特种设备制造许可证、设备是否有出厂合格证
3 设备是否办理进场验收手续、设备安装完成后是否进行检验检测并有检测合格报告
4 设备特种作业人员是否持有效证件上岗(一台设备至少配司机、信号、司索共三人)
5 是否对特种作业人员进行了安全技术交底及教育培训
6 设备的重量、力矩、高度限制器等安全保险装置灵敏可靠性以及钢丝绳使用状况是否良好,基础、轨道梁是否满足要求
7 设备起重作业防倾覆、交叉作业防碰撞等安全措施是否到位
8 是否根据施工现场实际情况编制应急预案
9 其他情况
安装单位意见(签章):
项目负责人:
日期:租赁单位意见(签章):
项目负责人:
日期:
施工单位意见(签章):
项目负责人:
日期:
监理单位意见(签章):
总监理工程师:日期:建设单位意见(签章):
业主代表:日期:
说明:1、该验收由施工单位组织;
2、此表各责任主体单位各执一份。
起重机械轨道验收表(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)机械编号钢轨型号43kg设备名称门式起重机使用地点加工内场跨距20000mm 轨道长度序号测量项目参考标准实测结果是否合格测量人1 两轨道轨顶高差不大于10mm2 钢轨的纵向坡度倾斜度不大于5/10003 轨距误差6mm4 钢轨接头间隙2-4mm5 两侧接头错开距离不小于1.5m6 接头处两轨顶高度差不大于2mm7 轨道垫块和轨枕,轨距拉杆,止挡和限位撞架轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地,每间隔6m设轨距拉杆一个。
钢轨接头必须有轨枕支承,不得悬空,轨道止挡和限位撞架安装位置合理,撞架与止挡距离不小于2m8 碎石碎石基础必须整平捣实,轨枕之间应填满碎石,碎石粒度为20-40mm9 排水基础有排水设施,严禁存水结论及处理措施:测量时间:测量人安装单位意见:负责人:年月日材设科意见:负责人:年月日安全科意见:年月日总工程师意见负责人:年月日管理编号TJBJ(ZE)-151 钢轨型号43kg设备名称门式起重机使用地点钢筋场跨距轨道长度序号测量项目参考标准实测结果是否合格测量人1 两轨道轨顶高差不大于10mm2 钢轨的纵向坡度倾斜度不大于5/10003 轨距误差6mm4 钢轨接头间隙2-4mm5 两侧接头错开距离不小于1.5m6 接头处两轨顶高度差不大于2mm7 轨道垫块和轨枕,轨距拉杆,止挡和限位撞架轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地,每间隔6m设轨距拉杆一个。
钢轨接头必须有轨枕支承,不得悬空,轨道止挡和限位撞架安装位置合理,撞架与止挡距离不小于2m8 混凝土基础坚实、平整,混凝土强度符合方案要求9 排水基础有排水设施,严禁存水结论及处理措施:测量时间:测量人安装单位意见:负责人签章:年月日使用单位意见负责人签章:年月日负责人签章:年月日监理单位意见负责人签章:年月日。
工程名称施工单位出租单位安装单位检测单位设备名称出厂编号拟安装高度扒杆工作半径(龙门吊)安装验收表NCRT-AQ-C9.4项目负责人出租负责人安装资格情况初安装高度安装时间资质证号规格型号自编号额定起重量序号检杳项目检查内容及要求实测实量实查验收结果一一一管理与资料起重机械基础(隐蔽工程)验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装(拆除)方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。
二二二结构部分各结构防腐,主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10%各连接件螺栓齐全,固定牢固。
滑轮无缺损及严重磨损,安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直度偏差,新机不大于全高 5 %0,各此使用的不大于咼不超过3%o,并不得超过200mm-三吊臂卷扬机安装平稳牢固,且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15〜20倍。
钢丝绳放岀最大长度后,卷筒上至少保留三圈,卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离,不得小于钢丝绳直径的2倍。
钢丝绳直径与绳卡匹配正确,绳卡间距合理,鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定,工作时无拖地、浸水,有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚(龙门吊)安装验收表(续表)监理单位意见:专业监理工程师:检测结论验收结论 (附检测报告)验收人 签名施工单位年 月曰出租单位安装单位年 月曰。
门式起重机检查验收表使用单位工程名称
门式起重机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1起重机的能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整,零部件齐全,紧固件联接牢固
1.3驾驶室是否整洁,门窗完好,操作装置,仪表正常1.4全机整洁,无油垢
2.金属
结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范(GB3811-83)规定
2.2门架和台车架无明显变形
2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀
2.4大小车轨道是否符合要求
3.电气系统3.1电器管线是否整齐,无损伤老化,连接卡固是否可靠,电器装置灵敏,绝缘良好。
3.2供电滑线接触是否良好,电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。
3.3声光信号是否清晰有效
4.传动系统及起重机构4.1各机构传动部件运转正常,无振动、冲击,无异响和过热现象。
4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程(GB6067-85)
4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定,绳卡和压板符合要求。
4.4车轮与轨道接触是否良好,无明显啃轨,踏面无起皮剥蚀。
4.5制动装置是否完整,工作可靠。
5.安全装置5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。
5.2防护设施是否齐全、牢固。
5.3指示标志是否醒目、有效。
6.润滑系统6.1润滑装置是否完整,油路畅通。
6.2减速箱等是否有明显的渗漏。
6.3润滑部位润滑良好,油质、油量是否符合要求。
设备科
验收意见
(盖章)
监
理
单
位
意
见
(盖章)
项
目
部
意
见
(盖章)设负
备责
科人
日期:部负
责
门人
日期:部负
责
门人
日期:。